主井絞車檢修的安全技術措施

1、主井絞車檢修的安全技術措施為了確保 2012 年度年終檢修期間安全圓滿完成兩個水平主井絞車的檢 修，特制定本安全技術措施，所有檢修人員必須遵照執(zhí)行。一、組織措施： 項目負責人：機械部分：廖義兵、李志忠；電氣部分：彭立安、肖躍 飛安全負責人：陳志勇、易兵飛 技術負責人：谷禮宜、周孚明 施工人員：機電隊鉗工班和電工班。計劃時間： 24 小時。二、檢修內容：1、電機絕緣阻值測定，軸承清洗加油；更換電機聯(lián)軸器2、電器除塵；觸頭更換和調效；更換部分交流接觸器3、更換密封圈；處理盤形閘漏油，液壓站換油4、接地裝置電阻測試5、保護裝置檢查維護三、檢修安全技術措施：1、檢修前必須將絞車房主電源隔離開關拉下 ,

2、并懸掛上 " 有人工作 ,嚴禁 送電 "的警示牌 .2、在檢修前 ,必須將鎖緊器與卷筒牢固連接 .鎖定卷筒 ,以防發(fā)生事故 .3、檢修時的移動照明必須是 36v 的行燈,滾筒內所用照明限用礦燈 .4、檢修使用電焊、 氣割時,作業(yè)地點必須備有兩個以上泡沫滅火器和足 夠的消防砂 .5、檢修過程中 ,拆下的零配件及工具應按順序擺放整齊 ,嚴禁堵塞安全 通道.6、用過的廢紙、油和煙頭等易燃易爆物不能亂甩亂放 ,油脂要統(tǒng)一管理 距火源不小于 5 米遠 .7、拆下的零配件 ,必須嚴加保管 ,不得有任何損壞 ,尤其是齒輪和軸徑面8、在檢修時 ,必須使用合格的起重設備 ,并先進行 23 次

3、試吊,待確保無 誤后 ,方可進行起吊 .四、檢修技術要求主軸裝置1、主軸軸向水平度不得大于0.1 %。，三支座的軸以兩端軸頸水平為準。2、軸承座的縱、橫向水平度不得大于 0.2 %。3、軸向竄量應符合設備技術文件的要求。4、檢修時主軸及制動系統(tǒng)的傳動桿件應進行無損探傷。5、滾筒的組合連接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸 的配合必須嚴密，不得松動。6、滾筒的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷， 焊后須消除內應力。7、筒殼應均勻地貼合在支輪上。螺栓固定處的接合面間不得有間隙，其余的接合面間隙不得大于 0.5m m。兩半筒殼對口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補平或加墊。8、

4、兩半支輪的結合面處應對齊，并留有 12mm間隙。對口處不得加墊。9、滾筒組裝后，滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動不得大于表 3-1-1的規(guī) 定。表 3-1-1 滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動滾筒直徑/m22.533.545徑向圓跳動/mm7101210、鋼絲繩繩頭在 滾筒內固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。11、滾筒襯墊應采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、pvc、鋼）制作，每塊襯墊的長度與滾筒寬度相等， 厚度不得小于鋼絲繩直徑的 2.5倍。襯墊斷面應為扇形， 并貼緊在筒殼 上。12、固定襯墊的螺栓孔應用同質木塞或填料將沉孔填實并膠固。螺釘 穿入部分的襯墊厚度

5、不得小于繩徑的 1.2倍。襯墊磨損到距螺栓頭端面 5mm 時應更換襯墊。13、滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的 0.3倍，相鄰兩繩槽的中心距 應比鋼絲繩直徑大23mm。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不 得大于 2mm。盤形閘制動器的調整1、安裝好盤形閘裝置的連接好管路后 ,新充油時都要放出系統(tǒng)中的空氣否則會影響制動器的動作時間.排氣時液壓系統(tǒng)以0.5mpa的油壓給油，慢慢擰松通氣螺釘2、每一制動器上相對兩閘瓦的間隙 ,應調整到在制動不同部位 (等分 4 點以上 )所測得的間隙的平均值 ,其差值不得小于 0.3毫米,調整間隙不小 于 1 毫米 , 閘瓦磨損間隙達到 2 毫米應即時調整 ,閘瓦

6、磨損量超過 8 毫米 時應即時更換新瓦 .深度指示器離合機構的調整3、檢查齒輪時 ,如發(fā)現(xiàn)有齒面磨損不勻 ,反常痕跡或局部剝落情況 ,應檢 查齒輪中心距 ,各軸不平等度 ,齒輪嚙合間隙 ,各軸承的水平度不同軸度 和接觸情況 .4、齒輪嚙合間隙檢查 ,采用壓鉛法和塞尺法 ,最小齒側間隙 (0.050.08) 5、傳動裝置的傳動軸的調整以能使齒輪正確嚙合,轉動靈活 ,不得出現(xiàn)卡阻為原則 ,深度指示器的指針最大行程應在絲桿的有效長度范圍內.盤形閘檢修1 同一副制動閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過0.5mm。2 制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60。3 松閘后，閘瓦與制動盤之間的間隙不大

7、于2mm 。液壓站檢修應符合下列要求：1 殘壓應符合表 3-1-2 的規(guī)定：表 3-1-2 液壓站殘壓 /mpa設計壓力<8>18殘 壓W 0.5 < 1.02壓應穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表 3-1-3 的規(guī)定：表 3-1-3 壓力振擺值 /mpa設計壓力 <8>8 16 指示區(qū)間 <0.8pma於 0.8pmaxW0.8pma於 0.8pmax壓力振擺值 ±0.2±0.4±0.3±對0應.63同一控制電流的制動與松閘油壓值 之差不得大于 0.3mpa；4 液壓站用油的性能應符合表 3-1-4 的要求：5油的過濾精度不

8、得低于20 am;6 使用和試驗時， 不得攪動油液。加油時應使用帶濾油網(wǎng)的加油器，并 放在回油管一側；7 不得漏油。表 3-1-4 液壓站用油性能運動粘度50 C(cst)粘度指數(shù)不小于氧化安定性不小于(h)抗泡沬性每分鐘不大于( ml) 2733130100020 注：氧化安定性指酸值達到：3.0mgkoh/g 的時間，均以 h 計8、閘瓦材料組織細密， 各種成分分布均勻， 不得有夾渣、 裂紋、氣孔、 疏松、凹凸不平等缺陷，工作時不應損傷對偶表面。9、 塊式制動的制動輪的圓度不大于1mm;盤式制動的制動盤的端面 圓跳動不大于 0.5mm。10、制動輪和制動盤不得有裂紋和油污， 工作面溝深不得超過 1.5mm， 溝寬總和不得超過有效工作面寬度的 10，否則應更換或車光。切削總厚度不得超過 5mm。11、 車削制動輪或制動盤工作面時，表面粗糙度ra < 1.6。山12、閘的工作行程不得超過全行程的 3/4。13、制動系統(tǒng)的機械電氣聯(lián)鎖裝置，動作應靈敏可靠。1 、電氣部分1 、電動機在檢修前先要求測量其絕緣阻值并記錄,檢修后