SH93氣流烘絲新工藝的應(yīng)用研究

1、    sh93氣流烘絲新工藝的應(yīng)用研究    汪建偉+胡曉軍摘 要：針對(duì)sh93氣流烘絲工藝使用中存在的烘絲冷卻后葉絲含水率穩(wěn)定性偏低和含水率控制精度偏低、干頭干尾偏高的問題，對(duì)其運(yùn)行狀態(tài)和控制模式進(jìn)行了分析，并從sh93氣流烘絲機(jī)上、下游銜接工藝流程和工藝參數(shù)兩方面進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)、采用高含水率切絲等新型加工設(shè)備。運(yùn)行結(jié)果表明，改造后和改造前相比，sh93氣流烘絲的烘后葉絲含水率穩(wěn)定性及控制精度大幅度提高，加工aa品牌烘絲冷卻后葉絲含水率批合格率由0.9295%提高到0.9983%，烘絲機(jī)產(chǎn)生的干頭干尾量由25.06 kg/批降低到15.05 kg/批

2、，填充值由5.81 cm3/g提高到6.01 cm3/g，葉絲切絲質(zhì)量也符合卷煙工藝規(guī)范。關(guān)鍵詞：氣流烘絲機(jī) 烘絲工藝 水分控制 干頭干尾：ts43 ：a ：1674-098x（2014）06（c）-0062-03在目前煙葉資源緊缺的大環(huán)境下，如何提高煙葉資源的利用效率，成為各卷煙制造企業(yè)的一大課題。氣流干燥1作為葉絲加工的一種主要手段，在煙草行業(yè)內(nèi)得以普遍應(yīng)用，以提高煙葉的利用率。早在1959年，anderson2就提出了用熱空氣干燥煙草的方法，并設(shè)計(jì)出一套由干燥管和圓柱形干燥室間隔組成的脈沖管式煙絲干燥系統(tǒng)3，江蘇智思機(jī)械集團(tuán)公司生產(chǎn)的sh93型氣流式烘絲機(jī)4就是基于此原理設(shè)計(jì)生產(chǎn)的一種通

3、過高溫氣流對(duì)煙絲進(jìn)行干燥的新型烘絲機(jī)，主要特點(diǎn)5：一是葉絲的膨脹率可控制在20%30%；二是能去除青雜氣味和游離煙堿，煙絲香氣更為醇和；三是使葉絲具有良好的卷曲度和松散性。杭州卷煙廠在“十一五”易地技改之前的5000 kg/h制葉絲線上使用了1臺(tái)江蘇智思機(jī)械集團(tuán)公司生產(chǎn)的sh93氣流烘絲機(jī)，使用效果尚好，從烘后葉絲填充值的提高和降焦減害的目標(biāo)來說，得到了很好的實(shí)現(xiàn)；但氣流烘絲與并聯(lián)的滾筒薄板烘絲對(duì)比發(fā)現(xiàn)，sh93氣流烘絲烘后葉絲含水率6控制精度偏低、含水率的穩(wěn)定性較差、干頭干尾量相對(duì)偏高。因此，杭州卷煙廠在進(jìn)行“十一五”易地技改之初，就將如何提高sh93氣流烘絲的含水率控制精度和穩(wěn)定性作為一個(gè)

4、重要課題，開展了一系列相關(guān)的研究，并對(duì)sh93氣流烘絲的上、下游銜接工藝流程和工藝參數(shù)兩方面做出改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了sh93氣流烘絲含水率控制精度的提高以及干頭干尾量的明顯減少，同時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣吡巳~絲填充值，提高了煙葉的利用率。1 改造前sh93氣流烘絲工藝流程缺陷分析改造前sh93氣流烘絲工段工藝流程見圖1。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)使用該工藝的sh93氣流烘絲烘后葉絲含水率控制精度偏低、含水率的穩(wěn)定性較差、干頭干尾量相對(duì)偏高，詳見表1、表2。表1是2010年112月，sh93氣流烘絲生產(chǎn)aa品牌卷煙葉絲烘絲冷卻后含水率批合格率7統(tǒng)計(jì)表，表2是生產(chǎn)aa品牌卷煙葉絲烘絲冷卻后干頭干尾量統(tǒng)計(jì)表，由此兩表可發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的加

5、工工藝生產(chǎn)的烘絲冷卻后葉絲含水率的穩(wěn)定性偏低和烘后葉絲干頭干尾的重量偏大。表1中所示的批合格率均值為每月所有批次產(chǎn)品的含水率合格率的平均值。合格率計(jì)算公式為：公式中：p是批合格率，tu是允差上限；tl是允差下限，m是設(shè)定值，f是正態(tài)分布函數(shù)（積分），是6個(gè)在一分鐘內(nèi)含水率儀測(cè)得數(shù)據(jù)的平均值（n=6）（短期平均值），是6個(gè)在一分鐘內(nèi)含水率儀測(cè)得數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差（n=6）（短期標(biāo)準(zhǔn)偏差），是所有的平均值（n50-60對(duì)于1 h運(yùn)行），是所有的標(biāo)準(zhǔn)偏差（n50-60對(duì)于1 h運(yùn)行）。表2中數(shù)值是每個(gè)季度抽取1批的數(shù)據(jù)，因?yàn)楦深^干尾需要人工從生產(chǎn)線上取出物料進(jìn)行稱量的。傳統(tǒng)加工工藝流程缺陷分析：如圖1所

6、示，該工藝在控制型皮帶秤、超級(jí)回潮筒、sh93氣流烘絲三個(gè)工序環(huán)節(jié)的設(shè)置上存在問題：（1）對(duì)sh93氣流烘絲加工工藝系統(tǒng)來說，葉絲來料流量、含水率的穩(wěn)定性是至關(guān)重要的，由于煙絲在sh93氣流式烘絲機(jī)的烘絲管道內(nèi)的干燥時(shí)間只有12 s，在如此短的時(shí)間內(nèi)要把煙絲含水率從26%28%烘干到12%，如果來料煙絲流量或含水率均勻性較差，將直接影響到烘后煙葉絲的含水率的穩(wěn)定性和精度。（2）圖1中的控制型皮帶秤雖然穩(wěn)定了進(jìn)超級(jí)回潮筒的葉絲流量，對(duì)超級(jí)回潮筒增溫增濕的控制是有利的，但經(jīng)過超級(jí)回潮筒后，由于回潮筒的旋轉(zhuǎn)，煙絲常常形成波浪式扭曲狀態(tài)，造成經(jīng)超級(jí)超級(jí)回潮筒后直接進(jìn)入sh93氣流烘絲機(jī)的葉絲流量不穩(wěn)定

7、，從而影響烘后葉絲的加工質(zhì)量；（3）超級(jí)回潮筒后葉絲出料后直接進(jìn)入sh93氣流式烘絲機(jī)，因此剛增溫增濕的葉絲的含水率的均勻性和充分完全滲透率存在一定的問題，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。上述幾點(diǎn)是影響sh93氣流烘絲機(jī)烘絲冷卻后葉絲含水率的穩(wěn)定性和精度的主要因素。2 改造后的sh93氣流烘絲工段流程基于對(duì)上述流程存在問題的分析，杭州卷煙廠“十一五”易地技改對(duì)搬遷到新廠的sh93氣流烘絲的工藝流程做了改進(jìn)和實(shí)踐，改造后sh93氣流烘絲新工藝流程見圖2。如圖2所示，新的工藝流程改進(jìn)主要有：（1）將超級(jí)回潮筒增溫增濕工序前移到切絲機(jī)前，片煙在儲(chǔ)葉柜進(jìn)行含水率平衡，從儲(chǔ)葉柜輸出的片煙再經(jīng)增溫增濕筒，松散結(jié)塊煙葉，

8、采用熱風(fēng)溫度：80 ，控制增溫增濕后，出口煙葉水分：18.528.5±1.0%，口煙葉溫度：4555±3 。（2）增溫增濕筒前設(shè)置倉(cāng)式喂料機(jī)和控制型皮帶秤進(jìn)行精確的流量控制，皮帶秤精度要求：0.5%。（3）采用高水分切葉絲工藝。選擇能處理高含水率煙葉的進(jìn)口意大利garbuio dickinson公司sd508切絲機(jī)，切葉絲水份：26%28%，切絲寬度：0.81.2±0.1 mm，合格率：99%，配合煙絲長(zhǎng)度控制刀具用以控制切絲長(zhǎng)度，有利于減少在氣流干燥環(huán)節(jié)煙絲成團(tuán)。柔性切絲，低刀門壓力，跑片、結(jié)塊少；尤其是切絲水份最大可到28%，極大的擴(kuò)大了切絲水份的可調(diào)范圍，有

9、利于滿足氣流干燥對(duì)進(jìn)料水分的要求。endprint（4）切后煙絲通過倉(cāng)式喂料機(jī)和控制型皮帶秤進(jìn)行精確的流量控制后直接進(jìn)入sh93，使進(jìn)入sh93氣流烘絲機(jī)的煙絲流量保持穩(wěn)定。同時(shí)增溫增濕后的煙葉經(jīng)過切前倉(cāng)式喂料機(jī)、切后倉(cāng)式喂料機(jī)等暫存環(huán)節(jié)的平衡，含水率均勻性和滲透率得到了一定的保證。3 改造后的實(shí)際效果新工藝的出發(fā)點(diǎn)是穩(wěn)定進(jìn)入sh93氣流烘絲機(jī)的葉絲流量和含水率，從而保證烘絲冷卻后葉絲的含水率穩(wěn)定性。安裝使用后實(shí)際生產(chǎn)證明，新的sh93氣流烘絲工藝對(duì)烘絲冷卻后葉絲的含水率穩(wěn)定性和精度的提高非常明顯，同時(shí)還額外地獲得了葉絲填充值的提高，切絲質(zhì)量也符合規(guī)范要求，詳見表3、表4、表5、表6。從表3可

10、以看出，改造后2013年全年烘絲冷卻后葉絲含水率批合格率均值為0.9983。與改造前相比提高0.0688。從表4可以看出，改造后每批的干頭干尾總重量下降到15.05 kg。與改造前相比每批的干頭干尾總重下降了11.01 kg。從表5可以看出，改造后烘后葉絲填充值為6.01 cm3/g，與改造前相比提高了0.2 cm3/g，烘后葉絲的質(zhì)量進(jìn)一步提高。從表6可以看出sd5切絲機(jī)采用28%的高含水率切絲，切絲合格率98.17%，切絲質(zhì)量可以滿足工藝規(guī)范要求的。4 結(jié)語(yǔ)sh93氣流烘絲工藝改造前、后相比，生產(chǎn)相同品牌的葉絲測(cè)試結(jié)果表明，sh93氣流烘后煙絲的含水率穩(wěn)定性提高，加工aa品牌卷煙烘絲冷卻后

11、葉絲含水率批合格率由0.9295%提高到0.9983%，與改造前相比提高0.0688。每批的干頭干尾總量由改造前的25.06 kg降低到改造后的15.05 kg。改造前、后填充值相比提高了0.2 cm3/g，烘絲冷卻后葉絲的質(zhì)量進(jìn)一步提高，改造后的新工藝效果是明顯的。參考文獻(xiàn)1 潘永康，王喜忠.現(xiàn)代干燥技術(shù)m.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1998.2 anderson h d.method for drying of tobaccop.us pat.：828619，1959-07-21.3 anderson h d，wright a h，ijsselstfin l.method for drying

12、 of tobaccop.us pat.：875684，1961-08-23.4 杜愛詳，馬鐵兵.葉絲快速膨化干燥方法p.中國(guó)專利：1436495a，2003-08-20.5 國(guó)家煙草專賣局.葉絲氣流干燥技術(shù)應(yīng)用研討會(huì)論文c.2003.6 國(guó)家煙草專賣局，卷煙工藝規(guī)范m.中央文獻(xiàn)出版社，2003.7 全國(guó)質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格考試辦公室組織編寫.質(zhì)量專業(yè)理論與實(shí)務(wù)m.中國(guó)人事出版社，2011.endprint（4）切后煙絲通過倉(cāng)式喂料機(jī)和控制型皮帶秤進(jìn)行精確的流量控制后直接進(jìn)入sh93，使進(jìn)入sh93氣流烘絲機(jī)的煙絲流量保持穩(wěn)定。同時(shí)增溫增濕后的煙葉經(jīng)過切前倉(cāng)式喂料機(jī)、切后倉(cāng)式喂料機(jī)等暫存環(huán)

13、節(jié)的平衡，含水率均勻性和滲透率得到了一定的保證。3 改造后的實(shí)際效果新工藝的出發(fā)點(diǎn)是穩(wěn)定進(jìn)入sh93氣流烘絲機(jī)的葉絲流量和含水率，從而保證烘絲冷卻后葉絲的含水率穩(wěn)定性。安裝使用后實(shí)際生產(chǎn)證明，新的sh93氣流烘絲工藝對(duì)烘絲冷卻后葉絲的含水率穩(wěn)定性和精度的提高非常明顯，同時(shí)還額外地獲得了葉絲填充值的提高，切絲質(zhì)量也符合規(guī)范要求，詳見表3、表4、表5、表6。從表3可以看出，改造后2013年全年烘絲冷卻后葉絲含水率批合格率均值為0.9983。與改造前相比提高0.0688。從表4可以看出，改造后每批的干頭干尾總重量下降到15.05 kg。與改造前相比每批的干頭干尾總重下降了11.01 kg。從表5可以

14、看出，改造后烘后葉絲填充值為6.01 cm3/g，與改造前相比提高了0.2 cm3/g，烘后葉絲的質(zhì)量進(jìn)一步提高。從表6可以看出sd5切絲機(jī)采用28%的高含水率切絲，切絲合格率98.17%，切絲質(zhì)量可以滿足工藝規(guī)范要求的。4 結(jié)語(yǔ)sh93氣流烘絲工藝改造前、后相比，生產(chǎn)相同品牌的葉絲測(cè)試結(jié)果表明，sh93氣流烘后煙絲的含水率穩(wěn)定性提高，加工aa品牌卷煙烘絲冷卻后葉絲含水率批合格率由0.9295%提高到0.9983%，與改造前相比提高0.0688。每批的干頭干尾總量由改造前的25.06 kg降低到改造后的15.05 kg。改造前、后填充值相比提高了0.2 cm3/g，烘絲冷卻后葉絲的質(zhì)量進(jìn)一步提

15、高，改造后的新工藝效果是明顯的。參考文獻(xiàn)1 潘永康，王喜忠.現(xiàn)代干燥技術(shù)m.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1998.2 anderson h d.method for drying of tobaccop.us pat.：828619，1959-07-21.3 anderson h d，wright a h，ijsselstfin l.method for drying of tobaccop.us pat.：875684，1961-08-23.4 杜愛詳，馬鐵兵.葉絲快速膨化干燥方法p.中國(guó)專利：1436495a，2003-08-20.5 國(guó)家煙草專賣局.葉絲氣流干燥技術(shù)應(yīng)用研討會(huì)論文c.2003.

16、6 國(guó)家煙草專賣局，卷煙工藝規(guī)范m.中央文獻(xiàn)出版社，2003.7 全國(guó)質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格考試辦公室組織編寫.質(zhì)量專業(yè)理論與實(shí)務(wù)m.中國(guó)人事出版社，2011.endprint（4）切后煙絲通過倉(cāng)式喂料機(jī)和控制型皮帶秤進(jìn)行精確的流量控制后直接進(jìn)入sh93，使進(jìn)入sh93氣流烘絲機(jī)的煙絲流量保持穩(wěn)定。同時(shí)增溫增濕后的煙葉經(jīng)過切前倉(cāng)式喂料機(jī)、切后倉(cāng)式喂料機(jī)等暫存環(huán)節(jié)的平衡，含水率均勻性和滲透率得到了一定的保證。3 改造后的實(shí)際效果新工藝的出發(fā)點(diǎn)是穩(wěn)定進(jìn)入sh93氣流烘絲機(jī)的葉絲流量和含水率，從而保證烘絲冷卻后葉絲的含水率穩(wěn)定性。安裝使用后實(shí)際生產(chǎn)證明，新的sh93氣流烘絲工藝對(duì)烘絲冷卻后葉絲的含

17、水率穩(wěn)定性和精度的提高非常明顯，同時(shí)還額外地獲得了葉絲填充值的提高，切絲質(zhì)量也符合規(guī)范要求，詳見表3、表4、表5、表6。從表3可以看出，改造后2013年全年烘絲冷卻后葉絲含水率批合格率均值為0.9983。與改造前相比提高0.0688。從表4可以看出，改造后每批的干頭干尾總重量下降到15.05 kg。與改造前相比每批的干頭干尾總重下降了11.01 kg。從表5可以看出，改造后烘后葉絲填充值為6.01 cm3/g，與改造前相比提高了0.2 cm3/g，烘后葉絲的質(zhì)量進(jìn)一步提高。從表6可以看出sd5切絲機(jī)采用28%的高含水率切絲，切絲合格率98.17%，切絲質(zhì)量可以滿足工藝規(guī)范要求的。4 結(jié)語(yǔ)sh9

18、3氣流烘絲工藝改造前、后相比，生產(chǎn)相同品牌的葉絲測(cè)試結(jié)果表明，sh93氣流烘后煙絲的含水率穩(wěn)定性提高，加工aa品牌卷煙烘絲冷卻后葉絲含水率批合格率由0.9295%提高到0.9983%，與改造前相比提高0.0688。每批的干頭干尾總量由改造前的25.06 kg降低到改造后的15.05 kg。改造前、后填充值相比提高了0.2 cm3/g，烘絲冷卻后葉絲的質(zhì)量進(jìn)一步提高，改造后的新工藝效果是明顯的。參考文獻(xiàn)1 潘永康，王喜忠.現(xiàn)代干燥技術(shù)m.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1998.2 anderson h d.method for drying of tobaccop.us pat.：828619，1959-07-21.3 anderson h d，wright a h，ijsselstfin l.method for drying of tobaccop.us pat.：875684，1961-0