機(jī)械設(shè)計(jì)課設(shè)-第5題 設(shè)計(jì)一鏈板式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置

1、設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)一鏈板式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置（5B）一、傳動(dòng)簡(jiǎn)圖的擬定. 3二、電動(dòng)機(jī)的選擇. 3三、傳動(dòng)比的分配. 5四、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算. 7五、軸的設(shè)計(jì)及校核計(jì)算. .18六、軸承的選擇和計(jì)算.33七、鍵連接的校核計(jì)算.36八、減速箱的設(shè)計(jì). 38九、減速器的潤(rùn)滑及密封選擇. 39十、減速器的附件選擇及說(shuō)明. 40一、 傳動(dòng)簡(jiǎn)圖的擬定設(shè)計(jì)一鏈板式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置工作條件：連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)有輕微振動(dòng)，使用期10年（每年300個(gè)工作日），小批量生產(chǎn)，兩班制工作，輸送機(jī)工作軸轉(zhuǎn)速允許誤差為±5%。鏈板式輸送機(jī)的傳動(dòng)效率為0.95。（5B）原始數(shù)據(jù)：輸送鏈的牽引力；輸送鏈的速度；輸送鏈鏈輪

2、節(jié)圓直徑。二、 電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式的選擇1、電動(dòng)機(jī)類型的選擇：根據(jù)用途選擇Y系列一般用途的全封閉自冷式三相異步電動(dòng)機(jī)。2、功率的確定：工作機(jī)所需功率：因?yàn)椋?，把?shù)據(jù)帶入式子中，所以傳動(dòng)裝置的總效率：聯(lián)軸器效率=0.99，滾動(dòng)球軸承效率=0.99，錐齒輪效率=0.97，圓柱齒輪效率（8級(jí)精度）=0.97，滾子鏈效率=0.96。所需電動(dòng)機(jī)的功率：電動(dòng)機(jī)額定功率：按選取電動(dòng)機(jī)型號(hào)。故選的電動(dòng)機(jī)3、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的確定：計(jì)算工作機(jī)軸工作轉(zhuǎn)速： 按表3-2(P14)推薦的傳動(dòng)比范圍，取錐齒輪、圓柱齒輪和鏈傳動(dòng)的一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍分別為23、35和25，則總傳動(dòng)比范圍為i=1275。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍

3、為符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750、1000和1500r/min。4、電動(dòng)機(jī)型號(hào)的確定由上可見(jiàn)，電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速可選750、1000和1500r/min，額定功率為4kW。因?yàn)?000r/min的電動(dòng)機(jī)最常用，因此查表17-7(P178)選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M1-6。電動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)見(jiàn)下表型號(hào)額定功率/kW滿載轉(zhuǎn)速(r/min)Y132M1-649602.02.0三、傳動(dòng)比的分配計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比1、 總傳動(dòng)比：2、 分配各級(jí)傳動(dòng)比:設(shè)減速器的傳動(dòng)比為，高速級(jí)錐齒輪傳動(dòng)比為，低速級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比為，鏈傳動(dòng)傳動(dòng)比為。按表3-2(P14)推薦的傳動(dòng)比范圍，取錐齒輪、圓柱齒輪和鏈傳動(dòng)的一

4、級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍分別為23、35和25。經(jīng)驗(yàn)公式。為使大錐齒輪不至于過(guò)大，。故，取=4，則有錐齒輪嚙合的傳動(dòng)比：，故。圓柱齒輪嚙合的傳動(dòng)比：i2=/ i1=4.0111，。鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比：=4.011。3、 各軸的轉(zhuǎn)速n（r/min） 電機(jī)軸的轉(zhuǎn)速: 高速軸的轉(zhuǎn)速： 中速軸的轉(zhuǎn)速： 低速軸的轉(zhuǎn)速：工作軸的轉(zhuǎn)速：4、 各軸的輸入功率P（kW）電機(jī)軸的輸入功率:高速軸的輸入功率:中速軸的輸入功率:低速軸的輸入功率:工作軸的轉(zhuǎn)速：5、 各軸的輸入扭矩T（N·m）電機(jī)軸的輸入功率:高速軸的輸入轉(zhuǎn)矩:中速軸的輸入轉(zhuǎn)矩:低速軸的輸入轉(zhuǎn)矩:工作軸的輸入轉(zhuǎn)矩:、依次為電動(dòng)機(jī)軸，高速軸，低速軸，鏈輪

5、軸和工作機(jī)軸的輸入轉(zhuǎn)矩。參數(shù) 軸名電動(dòng)機(jī)軸軸軸軸工作機(jī)軸功率P/kW43.963.80283.68953.5065轉(zhuǎn)矩T/nm39.791739.494.573671399轉(zhuǎn)速r/min9609603849623.934傳動(dòng)比12.544.011效率0.990.96030.97020.95046、 驗(yàn)證帶速誤差為，合適四、 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算1.圓錐齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算已知輸入功率，齒數(shù)比為2.5，小齒輪的轉(zhuǎn)速為960r/min，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，使用期為10年（每年工作300天），兩班制，輸送機(jī)連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)有輕微震動(dòng)，空載啟動(dòng)。（1）選定齒輪類型、精度等級(jí)，材料及齒數(shù)1）選用閉式直齒圓錐齒輪傳

6、動(dòng)，按齒形制齒形角，頂隙系數(shù)，齒頂高系數(shù)，螺旋角，軸夾角，不變位，齒高用等頂隙收縮齒。2）該減速器為通用減速器，速度不高故選用7級(jí)精度。3）因傳遞功率不大轉(zhuǎn)速不高，由表10-1選擇小齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為250HBS，大齒輪為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為220HBS，二者材料硬度差為30HBS4）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪，?。?）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算由設(shè)計(jì)公式進(jìn)行計(jì)算，即1）小齒輪轉(zhuǎn)矩2）試取載荷系數(shù)3）選取齒寬系數(shù)4）由表10-6查得材料彈性影響系數(shù)5）由圖10-21d按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞極限6）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7）由圖10-19查得接觸疲勞壽

7、命系數(shù) 8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力9）試算小齒輪分度圓直徑代入中的較小值得10）計(jì)算圓周速度v11）計(jì)算載荷系數(shù)齒輪工作時(shí)有輕微振動(dòng)，查表10-2得由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)由表10-3查得齒間載荷分配系數(shù)由大齒輪兩端支承，小齒輪懸臂布置，查表10-9得軸承系數(shù)由則接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)12）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑取標(biāo)準(zhǔn)值13）計(jì)算齒輪的相關(guān)參數(shù)14）確定并圓整齒寬圓整取， (3)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度1）確定彎曲強(qiáng)度載荷系數(shù)2）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)3）查表10-5得,，4）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.82，=0.85取安全系數(shù)由圖10-20c查得齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極

8、限 按脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力確定許用彎曲應(yīng)力5）校核彎曲強(qiáng)度根據(jù)彎曲強(qiáng)度條件公式 滿足齒根彎曲強(qiáng)度要求，所選參數(shù)合適。2.斜齒圓柱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算已知輸入功率，齒數(shù)比為4，小齒輪的轉(zhuǎn)速為384r/min，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，使用期為10年（每年工作300天），兩班制，輸送機(jī)連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)有輕微震動(dòng)，空載啟動(dòng)。（1）選定齒輪類型、精度等級(jí)，材料及齒數(shù)1）選用閉式斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。2）該減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級(jí)精度。3）因傳遞功率不大轉(zhuǎn)速不高，由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。4）選小齒輪

9、齒數(shù)，大齒輪5）選取螺旋角。初選螺旋角（2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算由設(shè)計(jì)公式進(jìn)行計(jì)算，即1）小齒輪轉(zhuǎn)矩2）試取載荷系數(shù)3）由圖10-30選取區(qū)域系數(shù)4) 由表10-6查得材料彈性影響系數(shù)5）由表10-7選取齒寬系數(shù)6）由圖10-26查得，則7) 由圖10-21d按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞極限8）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)9）由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù) 10）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力則11）試算小齒輪分度圓直徑12）計(jì)算圓周速度v13）計(jì)算齒寬及模數(shù)14）計(jì)算縱向重合度 15）計(jì)算載荷系數(shù)齒輪工作時(shí)有輕微振動(dòng)，查表10-2得由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)由表10-3查

10、得齒間載荷分配系數(shù)由表10-9得軸承系數(shù)則接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)16）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑（3）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)1）確定彎曲強(qiáng)度載荷系數(shù)2）根據(jù)縱向重合度，從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)3）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)4）查表10-5得,，5）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.89，=0.9取安全系數(shù)由圖10-20c查得齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 按脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力確定許用彎曲應(yīng)力6）計(jì)算大小齒輪的并加以比較小齒輪的數(shù)值大7）模數(shù)對(duì)比計(jì)算結(jié)果，取，已滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。但是為了同時(shí)滿足齒面接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑，來(lái)計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)故取，則8）計(jì)算中心距

11、將中心距圓整為9）按圓整后的中心距修正螺旋角10）計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑11）計(jì)算齒輪寬度??；12）計(jì)算齒頂高、齒根高、齒全高、頂隙： 13）計(jì)算齒頂圓直徑、齒根圓直徑： 14）齒輪旋向：小圓柱斜齒輪左旋，大圓柱斜齒輪右旋。（4）大齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因?yàn)辇X輪齒頂圓直徑大于160mm，而又小于500mm，故以選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜。有關(guān)尺寸按圖10-39推薦用的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)。，故，具體參照大齒輪零件圖。3.鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算已知輸入功率，傳動(dòng)比為4.011，小鏈輪的轉(zhuǎn)速為96r/min，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，使用期為10年（每年工作300天），兩班制，輸送機(jī)連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)有輕微震動(dòng)，空載啟動(dòng)。1）選擇鏈輪

12、齒數(shù)取小鏈輪齒數(shù)大鏈輪的齒數(shù)2）確定計(jì)算功率查表9-6得，查圖9-13得，雙排鏈，則3）選擇鏈條型號(hào)和節(jié)距根據(jù)和主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)速，由圖9-11得鏈條型號(hào)為16A，由表9-1查得節(jié)距。4）計(jì)算鏈節(jié)數(shù)和中心距初選中心距取中心距為1000mm，相應(yīng)的鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)為故取鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)由，查表9-7得，則鏈傳動(dòng)的最大中心距為5）計(jì)算鏈速v，確定潤(rùn)滑方式又因?yàn)殒溙?hào)16A，查圖9-14得潤(rùn)滑方式為：滴油潤(rùn)滑6）計(jì)算壓軸力有效圓周力：鏈輪水平布置時(shí)的壓軸力系數(shù)則7）計(jì)算鏈輪主要幾何尺寸8）鏈輪材料的選擇與處理根據(jù)系統(tǒng)的工作情況來(lái)看，鏈輪的工作狀況采取兩班制，工作時(shí)有輕微振動(dòng)。每年300個(gè)工作日，齒數(shù)不多，根據(jù)表9-5得鏈輪

13、材料選用40號(hào)鋼，淬火 、回火，處理后的硬度為4050HRC。9）大鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：大鏈輪齒頂圓直徑： 小鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：小鏈輪齒頂圓直徑： 齒全寬： 輪轂寬度：五、軸的設(shè)計(jì)及校核計(jì)算輸入軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1已知：,2選擇材料并按扭矩初算軸徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS， ，根據(jù)課本P235（10-2）式，并查表10-2，取?？紤]到最小直徑處要連接聯(lián)軸器要有鍵槽，將直徑增大5%，則d=18.44×(1+5%)mm=21.2mm3.初步選擇聯(lián)軸器要使軸徑d12與聯(lián)軸器軸孔相適應(yīng)故選擇連軸器型號(hào)，查課本P297,查， 。查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P298，取LT4彈性套柱銷聯(lián)軸器，其額定轉(zhuǎn)矩63

14、N·m，半聯(lián)軸器的孔徑,故取，軸孔長(zhǎng)度L=52mm，聯(lián)軸器的軸配長(zhǎng)度L1 =38mm。4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸的裝配方案如下圖：（2）軸上零件的定位的各段長(zhǎng)度，直徑，及定位為了定位半聯(lián)軸器，1-2軸右端有一軸肩，取d2-3=30mm選滾動(dòng)軸承：因軸承同時(shí)承受有徑向力和軸向力且受力不大，故選用系列角接觸球軸承。參考d2-3=30mm。查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P153，表15-3 。選取標(biāo)準(zhǔn)精度約為03，尺寸系列7307AC。尺寸：故d3-4= d5-6=35mm，而l3-4=21mm 。此兩對(duì)軸承均系采用軸肩定位，查表15-3，7307AC軸承軸肩定位高度h=9mm因此取d4-5=56m

15、m。取安裝齒輪處的直徑d6-7=30mm，使套筒可靠的壓在軸承上，故l56<B=18mm，l56=18mm。軸承端蓋厚度為e=9.6mm，套杯厚度s1=8mm，由于裝拆及添加潤(rùn)滑油的要求，軸承端蓋與外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離l=22mm，故l23=22+9.6+8=40mm。取l45=56mm.圓錐齒輪的輪轂寬度lh=（1.21.5）ds，取lh=45mm，擋油環(huán)寬度取15mm，故l67=6 0mm。軸上零件的周向定位半聯(lián)軸器與軸、齒輪與軸采用平鍵連接，即過(guò)盈配合。由設(shè)計(jì)手冊(cè)，并考慮便于加工，取半聯(lián)軸器與齒輪處的鍵剖面尺寸,鍵長(zhǎng)L=B-（510）=32mm配合均用H7/K6，滾動(dòng)軸承采

16、用軸肩及套筒定位。軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸尺寸公差為K6軸圓角：5.軸強(qiáng)度的計(jì)算及校核求平均節(jié)圓直徑:已知錐齒輪受力：已知,則圓周力：徑向力：軸向力：軸承的支反力繪制軸受力簡(jiǎn)圖（如下圖）軸承支反力水平面上的支反力：解得：,垂直面上的支反力：解得：，求彎矩，繪制彎矩圖（如下圖）合成彎矩：求扭矩：判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度剖面B的合成彎矩最大，而直徑較小，故剖面B為危險(xiǎn)截面。因?yàn)檩S單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力前面已選軸的材料為鋼，調(diào)質(zhì)。查表得：=60MPa因?yàn)?，所以其?qiáng)度足夠。中間軸的設(shè)計(jì)1已知：,2選擇材料并按扭矩初算軸徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS， 根

17、據(jù)課本P235（10-2）式，并查表10-2，取，考慮到最小直徑處要連接聯(lián)軸器要有鍵槽，將直徑增大5%，則d=25.6×(1+5%)mm=26mm3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸的裝配方案如下圖（2）軸上零件的定位的各段長(zhǎng)度，直徑，及定位初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受到徑向力和軸向力，故選用單列角接觸球軸承，參照工作要求并根據(jù)，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P153，表15-3 。取7307AC 型，尺寸故d12= d56=30mm，此兩對(duì)軸承均系采用套筒定位，查表18-4，軸定位軸肩高度h=2mm,因此取套筒直徑為34mm。取安裝齒輪處的直徑：d23=d45=35mm，錐齒輪右端與左軸承之間采用套

18、筒定位，已知錐齒輪輪轂長(zhǎng)lh=（1.21.5）ds，取lh=38m為了使套筒可靠的壓緊端面，故取 =35mm,齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度h>0.07d,取h=2.5mm,則此處軸環(huán)的直徑d34=40mm.已知圓錐直齒輪的齒寬為b1=65mm,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪端面，此處軸長(zhǎng)l45<lh，取 =62mm。以箱體大圓錐齒輪中心線為對(duì)稱軸，取， ，。(3) 軸上零件的周向定位：大錐齒輪與軸、小圓柱斜齒輪與軸采用平鍵連接，即過(guò)盈配合。由設(shè)計(jì)手冊(cè)，并考慮便于加工，取大錐齒輪與軸、小圓柱斜齒輪與軸處的鍵剖面尺寸，齒輪鍵長(zhǎng)L=B-（510）=56mm。配合均用H7/K6，滾動(dòng)軸承

19、采用軸肩及套筒定位。軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸尺寸公差為K6。(4) 軸圓角：245度 4. 軸強(qiáng)度的計(jì)算及校核（1） 小斜齒輪受力：小斜齒輪分度圓直徑：已知，則圓周力：徑向力：軸向力：（2） 錐齒輪受力： 由于大錐齒輪受力與校核軸1時(shí)小錐齒輪的受力互為作用力與反作用力，則圓周力：徑向力：軸向力：（3） 繪制軸受力簡(jiǎn)圖（如下圖）（4） 軸承支反力：水平面上的支反力：解得：,垂直面上的支反力：解得：，（5） 求彎矩，繪制彎矩圖（如下圖）（6）合成彎矩：（7）求扭矩：（8）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度 剖面C彎矩最大，而直徑相對(duì)較小，故剖面C為危險(xiǎn)截面。因?yàn)檩S單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，

20、取，軸的計(jì)算應(yīng)力：前面已選軸的材料為鋼，調(diào)質(zhì)。查表得：=60MPa因?yàn)?，所以其?qiáng)度足夠。輸出軸設(shè)計(jì)（軸） 已知：輸出軸功率為，轉(zhuǎn)速為,轉(zhuǎn)矩為,大圓柱齒輪的分度圓直徑為，齒輪寬度。 1.選擇軸的材料 選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），。 2. 按扭矩初算聯(lián)軸器處的最小直徑 先據(jù)表12-2，按45鋼（調(diào)質(zhì)）取，則：，考慮到輸出軸與鏈輪相連有一個(gè)鍵槽，與圓柱斜齒輪相連有一個(gè)鍵槽，軸徑應(yīng)當(dāng)增大。，將直徑增大5%，則d=38.8×(1+5%)mm=40mm，取軸端最細(xì)處直徑為。 3. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）擬定軸的裝配方案如下圖：（2）軸上零件的定位的各段長(zhǎng)度，直徑，及定位按零件的安裝順序，從最小軸

21、徑處開(kāi)始設(shè)計(jì)： 輪輪轂與軸段：該軸段安裝鏈輪輪轂，此軸段設(shè)計(jì)與鏈輪輪轂同步設(shè)計(jì)。該處軸徑取，鏈輪輪轂寬度為60mm，軸的長(zhǎng)度略小于輪轂孔的寬度，取。 封圈與軸段： 在確定軸段的軸徑時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮鏈輪的軸向定位以及密封圈的尺寸。鏈輪用軸肩定位，軸肩高度。軸段的軸徑為，最終由密封圈確定，該處軸的圓周速度小于，可選用氈圈密封，查表16-9選氈圈,則。軸承端蓋外緣到鏈輪距離為，取。（） 軸承與軸段及軸段的設(shè)計(jì)： 軸段及軸段上安裝軸承，其軸徑應(yīng)滿足軸承內(nèi)徑系列。有徑向力存在，采用角接觸球軸承，由軸段到軸段需要有安裝軸肩，軸肩高度為，取，則軸段及軸段的軸徑為，查表15-1選取角接觸球軸承。軸承內(nèi)徑為，軸承外

22、徑為,寬度為。軸承采用脂潤(rùn)滑，故需要甩油環(huán)，甩油環(huán)寬度定為,則軸段的長(zhǎng)度為。根據(jù)軸承外徑確定軸承端蓋：查圖6-27，選取鑄鐵制造的透蓋，另一端選用鑄鐵制造的悶蓋。主要尺寸：,。軸承螺釘選用M8，用六個(gè)螺釘固定。因?yàn)檩S承均為配對(duì)使用，故軸段軸徑，軸承端蓋用悶蓋，尺寸與上同；長(zhǎng)度。軸段的長(zhǎng)度。軸上的周向定位大圓柱斜齒輪與軸用鍵連接查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)取，L=B-(510)=56mm 。同時(shí)保證齒輪與軸有良好對(duì)中性，選擇齒輪輪轂與軸合為H7/m6,滾動(dòng)軸承宇宙的軸向定位有過(guò)渡配合來(lái)保證，軸尺寸公差為m6。鏈輪與軸用鍵連接查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)取，L=B-(510)=56mm 。同時(shí)保證齒輪與軸有良好對(duì)中性

23、，選擇齒輪輪轂與軸合為H7/m6,滾動(dòng)軸承宇宙的軸向定位有過(guò)渡配合來(lái)保證，軸尺寸公差為m6。確定軸的倒角尺寸：2。4.軸的強(qiáng)度校核（1） 彎扭校核1） 大斜齒輪上的作用力的大小由于大斜齒輪受力與校核軸2時(shí)小斜齒輪的受力互為作用力與反作用力，則圓周力：徑向力：軸向力：2） 鏈輪對(duì)軸的作用力鏈輪對(duì)軸只作用一個(gè)水平的壓軸力，則壓軸力：3） 繪制軸受力簡(jiǎn)圖（如下圖）4） 軸承支反力：水平面上的支反力：解得：,垂直面上的支反力：解得：，5） 求彎矩，繪制彎矩圖（如下圖）6） 合成彎矩：7） 求扭矩：8） 判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度剖面B彎矩最大，而直徑相對(duì)較小，故剖面B為危險(xiǎn)截面。因?yàn)檩S單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力

24、為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力：前面已選軸的材料為鋼，調(diào)質(zhì)。查表得：=60MPa因?yàn)?，所以其?qiáng)度足夠。（2） 疲勞強(qiáng)度校核1） 判斷危險(xiǎn)截面因?yàn)榻孛鍵處相對(duì)彎矩較大，而且軸肩處倒角也會(huì)增加其應(yīng)力集中，所以截面I為危險(xiǎn)截面。2） 截面I右側(cè)抗彎截面系數(shù)：抗扭截面系數(shù)：截面I右側(cè)的彎矩：截面I上的扭矩：截面上的彎曲應(yīng)力：截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力：軸的材料為鋼，調(diào)質(zhì)處理。查表可知：。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)，查表可知：軸材料的敏性系數(shù)故有效應(yīng)力集中系數(shù)為：查表可知：尺寸系數(shù)，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸按磨削加工，查表可知：表面質(zhì)量系數(shù)軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即綜合系數(shù)：碳鋼的特性系數(shù)：，取，取于是，計(jì)算

25、安全系數(shù)：故可知其安全。 六、軸承的選擇與計(jì)算1.輸入軸的軸承：7307AC角接觸球軸承兩個(gè)軸承分別受到的總的徑向力為：查表可知：軸承內(nèi)部軸向力：計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷：，故：，故：查表可知：軸承1：軸承2：校核壽命：因，故僅需要校核軸承2。查表可知：。則故軸承壽命足夠。2.中間軸軸承7306AC角接觸球軸承兩個(gè)軸承分別受到的總的徑向力為：查表可知：軸承內(nèi)部軸向力：計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷：，故：，故：查表可知：軸承1：軸承2：校核壽命：因，故僅需要校核軸承2。查表可知：。則故軸承壽命足夠。3.輸出軸軸承7310AC角接觸球軸承兩個(gè)軸承分別受到的總的徑向力為：查表可知：軸承內(nèi)部軸向力：計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷：，故：，故： 查表可知：軸承1：軸承2：校核壽命：因，故僅需要校核軸承1。查表可知：。則故軸承壽命足夠。七、鍵的計(jì)算校核1.輸入軸上的鍵聯(lián)軸器處：軸徑，滿足強(qiáng)度要求。小錐齒輪處：軸徑，滿足強(qiáng)度要求。2.中間軸的鍵的校核計(jì)算：大錐齒輪處：軸徑，滿足強(qiáng)度要求。小斜齒輪處：軸徑，滿足強(qiáng)度要求。3.輸出軸鍵的校核：鏈輪處：軸徑，滿足強(qiáng)度要求。