旋挖鉆孔灌注樁施工方案1

1、施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表工程名稱：成都隆豐環(huán)保發(fā)電廠項(xiàng)目 編號(hào)： 致成都建設(shè)城建工程咨詢管理有限公司成都隆豐環(huán)保發(fā)電廠項(xiàng)目監(jiān)理部： 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 成都隆豐環(huán)保發(fā)電廠場(chǎng)場(chǎng)平工程旋挖鉆孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：旋挖鉆孔樁專(zhuān)項(xiàng)方案。承包單位(章) 項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理部(章) 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位審查意見(jiàn)：建設(shè)單位（章） 建設(shè)單位代表： 年月日注：本表一式五份，由承包單位填報(bào)，監(jiān)理部存一份、承包單位存四份。成都隆豐環(huán)保發(fā)電廠項(xiàng)目旋挖鉆孔樁專(zhuān)項(xiàng)方案編制單位：廣西遠(yuǎn)達(dá)建筑安

2、裝工程有限公司 編制人：審核人： 審批人： 編制時(shí)間2016年5月 一、 工程概況1. 工程概況工程總用地面積為83746.291， 該工程A型樁共32根。樁徑1000，樁的中心間距3米，配筋縱筋25的三級(jí)鋼16根，螺旋箍筋10150，加強(qiáng)箍筋181500；水平鋼筋橫向加勁箍與縱向鋼筋交接處應(yīng)焊牢，螺旋箍筋與主筋焊接，鋼筋籠縱向鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或搭接。2.水文地質(zhì)情況本工程基礎(chǔ)根據(jù)地勘單位提供的詳細(xì)勘察報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)部分基坑開(kāi)挖情況，其地質(zhì)為種植土、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。二、 基礎(chǔ)樁施工工藝1.旋挖鉆孔施工工藝及方法1.施工工藝流程：場(chǎng)地準(zhǔn)備（場(chǎng)地平整、材料堆放及制作場(chǎng)硬化、基坑四周排水溝積水井、

3、降水井）樁位測(cè)量放樣及定樁位人工挖引孔定樁位開(kāi)挖泥漿池泥漿制備旋挖機(jī)開(kāi)挖土方制作鋼筋籠檢查驗(yàn)收樁孔清孔安裝鋼筋籠灌注水下砼樁基成品檢測(cè)、驗(yàn)收。2.具體施工方法：1) 測(cè)量控制放線及定樁位測(cè)量放樣前對(duì)施工圖提供導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，柱位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測(cè)量放樣所使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，必須是經(jīng)過(guò)導(dǎo)線控制測(cè)量復(fù)測(cè)且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)成果。導(dǎo)線點(diǎn)要進(jìn)行加密，加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起附合測(cè)量，附合測(cè)量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測(cè)量成果和施工設(shè)計(jì)圖紙對(duì)樁位進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，對(duì)計(jì)算無(wú)誤的數(shù)據(jù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)用全站儀確定樁位中心，以樁位中心分別按設(shè)計(jì)樁徑用尺量出樁位線撒灰線。駐地工程師核查，

4、批準(zhǔn)后按撒灰線人工開(kāi)始挖引樁，樁深500mm。2)鉆機(jī)就位及開(kāi)鉆準(zhǔn)備保證樁位附近場(chǎng)地平整，驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)履帶把鉆機(jī)開(kāi)到樁位旁，盡量使機(jī)體保持水平。調(diào)整鉆機(jī)鉆具中心位置，使鉆機(jī)鉆頭中心與樁位中心重合。利用鉆機(jī)電腦把鉆機(jī)桅桿調(diào)垂直。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，把鉆孔深度等參數(shù)輸入鉆機(jī)電腦。3）鉆進(jìn)樁基開(kāi)挖前及在開(kāi)挖過(guò)程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)本工程地質(zhì)情況選擇取土筒鉆頭，當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)達(dá)到一定的裝斗量時(shí)，既可提鉆，提鉆時(shí)將鉆桿反鉆1-2圈，使斗門(mén)關(guān)閉，鉆頭提出孔口打開(kāi)斗門(mén)，倒出鉆渣，而后操縱上車(chē)回轉(zhuǎn)至樁位，繼續(xù)鉆進(jìn)作業(yè)。如此循環(huán)操作，直至將樁孔鉆至設(shè)計(jì)孔深。3.泥漿配備及處理制備泥漿選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大、含

5、砂率低的粘土或膨潤(rùn)土，但盡量就地取材。配置和鉆進(jìn)過(guò)程中要有專(zhuān)人按規(guī)定抽檢頻率負(fù)責(zé)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試，24小時(shí)值班并做好記錄。主要測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值、膠體率等。不合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更正。對(duì)于鉆孔過(guò)程中泥漿質(zhì)量的控制，建立工地泥漿試驗(yàn)室是至關(guān)重要的，泥漿配制好后，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，并定時(shí)檢測(cè)，特別是從一種地質(zhì)層進(jìn)入另一種地質(zhì)層時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)泥漿指標(biāo)的監(jiān)控，當(dāng)鉆孔至粉砂及砂礫等易塌地層時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重，粘度及膠體率，以確保護(hù)壁厚度，防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生。不同地質(zhì)層泥漿的控制指標(biāo)如下表：地層比重（g/cm3）粘度(s)含砂率（%）失水率（ml/30nim）泥皮厚（mm）PH值膠體率粉砂1.

6、20 1.3022 288201.5 2.591195亞砂土1.20 1.3022 288201.5 2.591195亞粘土1.15 1.2518255201.0 2.091195粘土1.15 1.2518 255201.0 2.091195細(xì)砂1.101.2018 256201.0 2.091196清孔1.03 1.1217 202201.0 2.091198對(duì)于樁基排出泥漿或泥砂的排放，項(xiàng)目部將進(jìn)行集中處理。 4鉆孔 鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深小于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm;孔徑用孔徑儀測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)

7、進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 鉆孔時(shí)，人工將孔口稀泥鏟入孔內(nèi)，成孔后將孔口四周土拍實(shí)。 鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min: 200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。 開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。 鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，

8、孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周?chē)?旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進(jìn)、取渣，遇到礫石層及卵石層時(shí)，先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。 在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用），泵入孔內(nèi)，旋挖鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，應(yīng)隨著鉆進(jìn)及時(shí)補(bǔ)漿，其速度以保證液面始終在護(hù)筒底面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。為加快施工進(jìn)度，采用多機(jī)同時(shí)作業(yè)，選擇孔位時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)5m以內(nèi)的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工24h后方可開(kāi)始鉆

9、孔，以避免干擾臨樁混凝土的凝固。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。 鉆孔成功后，鉆微風(fēng)化巖芯取樣檢測(cè)巖石強(qiáng)度。 5.終孔及第一次清孔 (1)終孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，施工單位首先進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。 (2)清孔：終孔后30min左右，采用換漿法施工，抽渣或吸泥時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過(guò)泥漿處理器處理過(guò)的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿?？變?nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于lOcm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.鋼筋籠制作與安放a)

10、鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。b）鋼筋的品種，鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%b) 鋼筋籠焊接要求：c) 分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長(zhǎng)采用焊接，接頭位置錯(cuò)開(kāi)，且在45d范圍內(nèi)接頭不得超過(guò)鋼筋數(shù)量的50%，螺旋箍筋與主筋采用點(diǎn)焊，以增加鋼筋籠的強(qiáng)度，根據(jù)規(guī)范要求，單面搭接12d,雙面搭接6d。d) 扎口焊接時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。e) 鋼筋籠保護(hù)層要求：（1）終孔后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，量出

11、孔深，鋼筋籠定位由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員根據(jù)孔中心距引樁邊的縱橫方向距離來(lái)控制定位。鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。（2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。（3）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動(dòng)。 7.第二次清孔旋挖成孔完成后，把鉆頭鉆桿取出，鋼筋籠和導(dǎo)管下好后，利用導(dǎo)管和泥漿泵進(jìn)行反循環(huán)清孔，以確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。8. 灌注樁水下混凝土澆筑（1）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管應(yīng)采用直徑為25-30cm的鋼管，底節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m，中間節(jié)23m。配23節(jié)0.51.5m的短管，作為調(diào)整節(jié)。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、無(wú)明顯凹凸，

12、內(nèi)徑一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密性試驗(yàn)，拼接是導(dǎo)管底面應(yīng)均勻放置枕木，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管內(nèi)部注水，并利用空壓機(jī)進(jìn)行打壓，壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。打壓的同時(shí)檢查導(dǎo)管有無(wú)漏水點(diǎn)。如有漏水點(diǎn)應(yīng)及時(shí)查明原因，并盡快處理。并上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm。下放過(guò)程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30cm50cm的距離。（2）水下混凝土灌注澆筑水下混凝土前應(yīng)第二次測(cè)量孔深，以確?？椎壮猎穸确弦?guī)

13、范要求，同時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)。沉渣厚度應(yīng)滿足不大于3cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。嚴(yán)禁利用超鉆深度代替清孔。同時(shí)利用泥漿比重計(jì)三件套，對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)，孔內(nèi)排出泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；確保泥漿性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。混凝土的首盤(pán)量要滿足混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土1-3m。首盤(pán)混凝土需用量由計(jì)算確定，本工程要保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度1.5m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)砼澆筑時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入混凝土內(nèi)至少2m6m，罐采用大儲(chǔ)料斗，最小容量可參照下圖和下列公式計(jì)算

14、。Vd2 h1/4D2 HC/4V首批砼所需數(shù)量,m3h1井孔砼面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1Hwrw/rc,mHc灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3,mHw井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，mD井孔直徑，md導(dǎo)管內(nèi)徑，mrw, rc水泥漿,砼的容重h2導(dǎo)管初次埋深（h2 1.5m），mh3導(dǎo)管底端至鉆孔底間距，約0.4m。首罐砼澆筑前，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水擋板，擋板由細(xì)鋼絲繩栓住掛在吊機(jī)副鉤上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿后，提起鋼絲繩可把擋板向上拉出（此時(shí)應(yīng)連續(xù)向漏斗內(nèi)灌注混凝土），砼壓力使漏斗內(nèi)的砼順利地通過(guò)導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向樁四周

15、和上面擠開(kāi)，減少砼與泥漿的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。要及時(shí)上報(bào)、盡快處理。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，確保水下混凝土澆筑時(shí)間不大于8小時(shí)。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；同時(shí)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置

16、居中，逐步提升。如導(dǎo)管掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。同時(shí)要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要

17、慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定長(zhǎng)度（不小與樁徑），以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁規(guī)范要求制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施?；炷凉嘧r(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，現(xiàn)場(chǎng)值班施工員均應(yīng)進(jìn)行記錄，同時(shí)要填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄”。灌注砼測(cè)深方法:灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或短樁事故

18、。因此，現(xiàn)場(chǎng)施工值班人員需高度重視。測(cè)深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。在快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。（3）混凝土最終灌注高度的確定：在施工圖樁頂高程以上應(yīng)加灌0.5m1m的浮漿高度，以便鑿出樁頭后確保樁頂混凝土質(zhì)量。（4）設(shè)計(jì)樁頂空樁處理待混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后，空樁部位回填土方，以保證安全。三、樁基檢測(cè)及驗(yàn)收（1）樁頭處理：鑿去樁頂浮漿，松散或破損部分，

19、露出堅(jiān)硬的砼表面，樁頂表面平整干凈且無(wú)積水。低應(yīng)變檢測(cè)：灌注樁施工完畢強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-20011）要求進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)。具體做法如下：樁頭埋在水平地面以下時(shí)，開(kāi)挖至樁頭出露不少于10cm的深度，所開(kāi)挖的坑槽大小應(yīng)滿足一人在坑內(nèi)彎腰敲錘的活動(dòng)空間。樁頂?shù)牟馁|(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸與原樁基本等同。妨礙測(cè)試樁頂外露主筋，箍筋應(yīng)割掉。樁面必須用打磨機(jī)磨平檢測(cè)點(diǎn)和垂直點(diǎn)，樁徑小于或等于1200mm時(shí)，打磨4個(gè)點(diǎn)，樁徑大于1200mm時(shí)打磨5個(gè)點(diǎn)，打磨點(diǎn)為直徑100mm圓形。打磨點(diǎn)在樁面上的分布：樁中心磨1個(gè)點(diǎn)，其余點(diǎn)則磨在與樁中心距離為樁半徑的三分之二，且等間距位置上。（2）聲

20、波透射法檢測(cè)：1）基樁檢測(cè)時(shí)聲測(cè)管的埋設(shè)要求樁身直徑D0.8m時(shí)。應(yīng)埋設(shè)不少于2根管；當(dāng)0.8D2.0m時(shí)，應(yīng)埋設(shè)不少于3根管；當(dāng)D2.0m時(shí)，應(yīng)埋設(shè)不少于4根管。聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物，連接處應(yīng)光滑過(guò)度，不漏水。管口應(yīng)高出樁頂10mm以上，且各聲測(cè)管管口高度一致。聲測(cè)管的固定用8圓鋼箍住聲測(cè)管與加強(qiáng)筋焊接。聲測(cè)管以線路大里程方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向呈對(duì)稱形狀布置并進(jìn)行編號(hào)。2）聲測(cè)管施工質(zhì)量控制措施對(duì)成孔樁基的孔深、孔徑、垂直度進(jìn)行檢查，保證達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。對(duì)聲測(cè)管材質(zhì)及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不符合設(shè)計(jì)及

21、驗(yàn)標(biāo)要求的要及時(shí)更換。在鋼筋籠安裝時(shí)，對(duì)聲測(cè)管連接處進(jìn)行詳細(xì)的檢查，是否存在松動(dòng)、沒(méi)有封閉好，如果有及時(shí)處理。在安裝每節(jié)鋼筋籠后，對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行灌水操作，這樣做的目的就是盡量能夠保證管道內(nèi)外壓力的平衡和確認(rèn)連接接頭是否嚴(yán)密。即使管道內(nèi)進(jìn)漿（少量），也可以達(dá)到稀釋的效果。聲測(cè)管在鋼筋籠內(nèi)側(cè)應(yīng)每2米雙股鐵絲與鋼筋籠主筋綁扎一道，箍筋處綁扎一道，綁扎時(shí)必須牢固，禁止點(diǎn)焊焊接，以便更好的保證聲測(cè)管定位準(zhǔn)確和牢固。在混凝土灌注時(shí)，灌注用的導(dǎo)管安裝時(shí)要居中，下放的速度要慢，避免導(dǎo)管與聲測(cè)管發(fā)生碰撞，將聲測(cè)管撞彎。（3）檢測(cè)時(shí)常見(jiàn)的聲測(cè)管會(huì)發(fā)生以下質(zhì)量問(wèn)題樁底聲測(cè)管彎曲在安裝鋼筋籠的起吊工程中，鋼筋籠底部會(huì)在地面拖動(dòng)，如果綁扎不牢，聲測(cè)管往往容易發(fā)生彎曲變形，聲測(cè)管間距變小或變大，使發(fā)射換能器與接收換能器出現(xiàn)不平行，導(dǎo)致高頻信號(hào)異常，對(duì)樁底是否存在缺陷很難判定，很可能發(fā)生誤判。有時(shí)設(shè)計(jì)的聲測(cè)管超出鋼筋籠長(zhǎng)度（樁底部為素混凝