主體結(jié)構(gòu)修補方案(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*·和院主體結(jié)構(gòu)修補方案編 制：_審 核：_審 批：_時 間： 目 錄專心-專注-專業(yè)第一章 編制說明混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設(shè)計要求和基本的美觀。第二章 工程概況工程名稱工程地點建設(shè)單位設(shè)計單

2、位監(jiān)理單位施工單位工程類別建筑面積建筑高度建筑層數(shù)結(jié)構(gòu)形式第三章 缺陷判定標準為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。項目部質(zhì)量科專門負責混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收?；炷敛鹉：螅鞴^(qū)應(yīng)在第一時間通知質(zhì)檢科對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。混凝土外觀質(zhì)量修補前，由質(zhì)檢科對混凝土表面拍照并及時通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工

3、程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補，外觀質(zhì)量缺陷修補完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查?；炷两Y(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗由項目部測量隊配合質(zhì)檢科檢測備案。混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標準項目區(qū)域質(zhì)量標準內(nèi)容類類外部尺寸渠道襯砌工程寬度允許偏差±30mm檢測合格率60%60%鋼筋混凝土工程允許偏差±20mm檢測合格率60%60%不平整度渠道襯砌工程不大于10mm/2m檢測合格率60%60%鋼筋混凝土工程不大于4mm/2m檢測合格率60%60%表面缺陷蜂窩空洞累計面積5%累計面積%單個面積10%0.0210%.02氣泡累計面積5%累計面積%單個直徑mm10%10mm10%10mm

4、缺損掉角累計面積5%累計面積%單個面積10%0.1510%0.15注：表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯臺第四章 缺陷類型及修補方法4.1氣泡修補氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為

5、例）：1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；2.對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；3.用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；5.表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；6.養(yǎng)護7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。7.按照缺陷處理表格填表，簽字確認。4.2蜂窩、麻面的修補1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂

6、漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。2.混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補,先用預(yù)縮砂漿填補至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂漿修補。對于過流面水流流態(tài)變化較大部位，為提高修補混凝土表面抗沖刷能力，根據(jù)駐地工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進行修補。3.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預(yù)縮砂漿。4.采用環(huán)

7、氧膠泥進行蜂窩鑲補時,將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無明顯滲水條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后,方可進行施工。5.缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到3天后，由修補專業(yè)隊、項目質(zhì)檢科會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。4.3掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理1.采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面；2.對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂

8、直水流方向1:10、順水流方向1:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機打磨平順。3.對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:10、順水流方向1:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補坡時，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補，背水面采用抗裂砂漿進行修補。4.4鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理1.采用砂輪片將鋼筋頭或爬升錐四周的混凝土切除，形成

9、5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷2.爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時，則采用砂輪片繼續(xù)將爬升錐四周形成的孔口擴大，直至露出爬升錐尾部鋼筋，用電焊將鋼筋從根部燒斷，燒斷鋼筋時注意對混凝土面的保護，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；3.清理切除面混凝土渣（正常拆卸下來的爬升錐孔只清孔不鑿除），清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢科檢查合格，再申請現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面驗收，合格后，按單元填寫缺陷修補表格，簽字確認鑿毛面合格。4.驗收合格后的孔洞，用高強預(yù)縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；5.養(yǎng)護7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師

10、現(xiàn)場驗收。6.按照缺陷處理表格填表，簽字確認。4.5冷縫的缺陷處理1.對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。2.用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)檢科會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后，按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可；3.驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。4.養(yǎng)護7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。6.按照缺陷處理表格填表，簽字確認。

11、4.6表面起皮和沙石外露的缺陷處理1.澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；2.用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；4.養(yǎng)護7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.按照缺陷處理表格填表，簽字確認。4.

12、7淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿

13、,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。4.8止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽沖洗回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無毒。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距3050cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時灌漿結(jié)束。第五章 修補材料及工藝5.1預(yù)縮砂漿

14、預(yù)縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補工程量,其工藝控制措施如下:1.預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強度等力學指標,擬在砂漿配置時摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時,采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。2. 制備預(yù)縮砂漿,以手握成團,且手上有濕痕而無水膜為宜。3.拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。4.修補面先進行毛面處理并沖刷干凈,并在修補前保持濕潤,且

15、無明顯的積水。5.修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.4-0.45) 。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強度。6.填入預(yù)縮砂漿,用木棒拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚45cm鋪料和搗實（搗實后厚度約23cm），每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時,用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實。7.填補結(jié)束后保濕養(yǎng)護七天。8.外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：修補后砂漿強度達50kg/cm2以上時（施工時抽樣成型決定強度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)

16、啞者鑿除后重新修補。5.2環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥修補一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況, 整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:1.環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列,固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致,膠泥填充料采用石英粉細砂。2.制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團,粘手但無漿液滲漏為宜。3.配制環(huán)氧膠泥時,隨時拌制隨時使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。4.修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面干燥。5.修補前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧膠泥交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。填補環(huán)氧膠泥時,用手觸探涂抹基

17、液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補環(huán)氧膠泥。6.填補環(huán)氧膠泥時,先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。7.外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。5.3環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補一般用于過流面厚度5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:1.環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國家專利的環(huán)氧砂漿。2.制備環(huán)氧砂漿時,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分攪拌均勻即可。3.配制環(huán)氧砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在0.5h內(nèi)用完

18、。4.修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前盡可能保持修補面干燥,不能保證修補面干燥時, 修補面應(yīng)達到陰干無明顯流水的狀態(tài)。5.修補前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。填補環(huán)氧砂漿時,用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補環(huán)氧砂漿。6.填補環(huán)氧砂漿時, 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實，每層搗實到表面用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時,表面用鐵抹子壓光抹平。7.環(huán)氧砂漿修補完成后,應(yīng)養(yǎng)護5-7天, 養(yǎng)護溫度控制在20±5。修補部位在養(yǎng)護期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。

19、8.外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。5.4抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況,整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:1.該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。2.現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。3.配制抹面抗裂砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在2h內(nèi)用完。

20、4.修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。5.修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。6.填補抹面抗裂砂漿時,先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。7. 表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。8. 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。5.5環(huán)氧漿液化學灌漿裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進行灌漿, 主要工藝措施如下:1.裂縫灌漿出漿點水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過40cm后,采取鉆斜孔方式穿過裂縫面,孔內(nèi)填入灌漿管。2.裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時,先用紙類材料浸泡水玻璃后,沿縫面粘貼