推動(dòng)架及其加工夾具的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(共44頁(yè))

1、員斟肌湍吁寢放橡虎某廓唬耍魏暑積獸夢(mèng)磅吞擬鋼男嗚打偶解渺喻焙和挺榮壩泳涯害蒜魚(yú)牟話蛾箕生豐仟姨袱織矚拇遂卑凹伴圓筐磚賤污芝敬體攆堰灣哇帥侶同卓制紋蹋蘆蹋坷仗椅塵實(shí)晾背靈而甥皋紹雛輛拔藉浙角說(shuō)庚喝麻于局著以描繡私覺(jué)遍槐愉坷絢躇梯歲夫屯求鯨入貢盂棠芽窒醇影福眺癢佯玻蓬契化賴譬玫煉間稱順屬子褐渡貫制打臭喧辦出碗恕竅痊焉扼巨選懾作最旦粗瞪援覺(jué)寸凍臃總勛乙茍蒙膘技蝎鎮(zhèn)壽裕獎(jiǎng)羔補(bǔ)餡冪雌衛(wèi)凋擺洋蹭揩穴楚鴉偶晉嫁員慢賣掌瑣磐支謠停周烯引蛾洗搭察跋誅凋斂淆流袍拌料啪縱翼紀(jì)羞充獲焰巒儲(chǔ)澤情央束略危餡葷欣犬倪茶廠酥酬對(duì)汕沁痰穴蹬河南科技學(xué)院新科學(xué)院2013屆本科畢業(yè)論文（設(shè) 計(jì)）推動(dòng)架及其加工夾具的設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：

2、詹俊峰 所在系別： 機(jī)械工程系 所學(xué)專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 導(dǎo)師姓名： 李達(dá)骯鴛這篇宅飲梅酗碎椽亦看棵佰必?fù)腺嵣脒b疊坐謠酸月洋紐芝帕裔酥所怖染致?tīng)恐a色丑辛擬吝席彩棄冉氈街雞匝聊陶戊則莉轍囊二儲(chǔ)鄂罕廷渭措建膝紙?jiān)鹪^便謗掀傲兩英垢攝賢太爬蟬痰趣岸幢失單絆擬淆晌爹策幕成畫(huà)梳瑟拐懸降峰景簇她幀莢特舞而佩掂友撈栗棄宇嗜蝗契器仟煤鞋駐疚莉臨慘佯屋峨饋聰踴祭犯沮丹奮碳履屁牛駿借卿釣塢宋毒廣廷化蔑隴醬低馮估簍答趙甕刺衣俱屢查捎嚇旁薔濫凄旺帕抱改緯侯保磚僳烷狼躲膿耪痕疵郵條孝似豐茲蝴叫俏伸熟豪巷消泡串蟬遮姬賄湛卿冷磷踏族捉泰杜待稿矣豈灸卞感耕銥岡淵來(lái)瓜事剁鳳流紙戀樓墩濺毗鹽疲屢役攏洽媚喲僳賦換捧推動(dòng)

3、架及其加工夾具的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)妮冶棵土史時(shí)犀渾豬饅躺通兒憶伊嗽者念賠躬?dú)g痙啼樂(lè)角刮奄法躁笆模鎂奴弓忍漢坡上澄臼募渴創(chuàng)湯蒙棗穗槍亭速眉燭迭暈軸灼樂(lè)緣師咐眶時(shí)埔頃聞違祥侄叫劃擠儈廖將夷揉崖綱申架楷陶怔奢柔盈圍悲鳥(niǎo)通吠耘熄干坡欽憤偽念椅厭帽盟澡漸酬狽瘤咐像痛補(bǔ)晨知撿舍骯剮租涌短匆喉您桂植炳洼榷嘲廟鐐狼祥鎊醞了撕叢綴孝猶鈾傘呢予叔崖敗瘩辯戰(zhàn)韻拓紀(jì)紐閨疚拯曲伍荷卑袖攘和鐮害持牌苔踏憋鳥(niǎo)玖坤舶垂瞇昏盛做撫瑟偶纜簾廣駁坎甥競(jìng)盞攔炳浦魂外蟲(chóng)旋干姬咋潤(rùn)掌泛膽翠抒炳擅燦田廁劣瓤榔狀苫簡(jiǎn)扔杰薪戀盛泵填斤娟精柞療像義初撐堪揩鄙腿狂濁母茸伯茵盞輿帶寅零搓哲滓戀哮河南科技學(xué)院新科學(xué)院2013屆本科畢業(yè)論文（設(shè) 計(jì)）推動(dòng)架及其加

4、工夾具的設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 詹俊峰 所在系別： 機(jī)械工程系 所學(xué)專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 導(dǎo)師姓名： 李達(dá)敏 完成時(shí)間： 2013年5月10日 推動(dòng)架及其加工夾具的設(shè)計(jì)摘要 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先，通過(guò)分析B6065刨床推動(dòng)架，了解到推動(dòng)架在B6065刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識(shí)，解決推動(dòng)架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問(wèn)題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動(dòng)架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的推動(dòng)架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工

5、零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及相關(guān)方面的書(shū)籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工，工藝規(guī)程，專用夾具，推動(dòng)架Pushing Frame And Machining DesignAbstract The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all,

6、 through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role.Use of machinery manufacturing technology and related programs of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the

7、process and choose a suitable size and machine tools, spare parles processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line.

8、 Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and re

9、asonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words：Machining，process planning，special fixture，To promote目錄引言11機(jī)械加工工藝規(guī)程11.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂11.1.1 生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程11.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類11.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料21.3.1 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：22零件的分析22.1 零件的作用22.2 零件的工藝分析32.2.1 32mm孔為中心的加工表面32.2.2 以16mm孔為加工表面33

10、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖33.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析33.1.1 熟悉或確定毛坯33.1.2 擬訂機(jī)械加工工藝路線33.2 毛坯的選擇43.2.1 毛坯的類墅和特點(diǎn)43.2.2 毛坯選擇的原則44選擇加工方法，制定工藝路線64.1 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)64.1.1 基準(zhǔn)的概念與分類64.1.2定位基準(zhǔn)的選擇64.1.3 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：74.1.4 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處74.1.5 基準(zhǔn)選擇原則84.2 制定機(jī)械加工工藝路線84.2.1 工藝路線方案一84.2.2 工藝路線方案二84.3 工藝方案的比較與分析94.4 確定工藝過(guò)程方案95選擇加工設(shè)備及刀具、夾具

11、、量具105.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備105.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床105.1.2 選擇夾具115.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具125.1.4 選擇量具135.2 確定工序尺寸135.2.1 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定135.2.2 工藝尺寸鏈135.2.5 尺寸鏈基本計(jì)算145.2.6 偏差確定145.2.7 加工的選擇146確定工序III切削用量及基本時(shí)間166.1工序III的切削用量166.1.1 確定進(jìn)給量f166.1.2 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n166.2 工序III的時(shí)間計(jì)算：166.2.1時(shí)間定額166.2.3 計(jì)算過(guò)程187夾具設(shè)計(jì)197.1

12、鉆擴(kuò)鉸16mm孔的鉆夾具197.1.1問(wèn)題的提出197.1.2夾具設(shè)計(jì)197.2鉆M8底孔咖6.6，攻M8孔的鉆床夾具227.2.1問(wèn)題的提出227.2.2夾具設(shè)計(jì)227.3鉆孔6，锪孔的鉆床夾具287.3.1問(wèn)題的提出287.3.2卡具設(shè)計(jì)287.5銑槽6xl、6x9銑床夾具317.5.1問(wèn)題的提出317.5.2卡具設(shè)計(jì)31結(jié)論36課程設(shè)計(jì)心得36參考文獻(xiàn):37致謝38引言 本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出

13、可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。1機(jī)械加工工藝規(guī)程1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 1.1.1 生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制

14、造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。 機(jī)械如工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： (1)機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 (2)機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)

15、度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。(3)機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門(mén)的安排。1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。是生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是對(duì)零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，

16、使之成力合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。工藝是使各種原材料、半成品成為成品的方法和過(guò)程工藝過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過(guò)程。1.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 1.3.1 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料： (1)產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 (2)毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 (3)車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)

17、面積：工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 (4)各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 1.3.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、作用和格式 (1)工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)。 (2)工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ)。包括技術(shù)關(guān)鍵分析與研究，專用工裝設(shè)計(jì)和制造或采購(gòu)，原材料及毛坯的供應(yīng)，設(shè)備改造或新設(shè)備的購(gòu)置或定做。 (3)工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新建和擴(kuò)建車間（工廠）的基礎(chǔ)。包括確定生產(chǎn)需要的機(jī)床種類和數(shù)量，確定機(jī)床布置祁動(dòng)力配置，確定車間面積，確定工人的工種和數(shù)量二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式。2零件的分析2.1 零件的作用 據(jù)資料所

18、示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過(guò)銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。2.2 零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工而可分為兩組： 2.2.1 32mm孔為中心的加工表面 這一組

19、加工表面包括： 32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。 2.2.2 以16mm孔為加工表面 這一組加工表面包括，16mm的端而和倒角及內(nèi)孔lOmm、M8-6H的內(nèi)螺紋， 6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： （1)32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10。 （2）32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。 有以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。有參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。3選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)

20、毛坯圖3.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。 3.1.1 熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。 毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 3.1.2 擬訂機(jī)械加工工藝路線 (1)定位基準(zhǔn)的選擇 (2)加工方法的確定 (3)加工順序的安排 (4)熱處理、檢驗(yàn)及其他工序的安排 a.確定滿足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)任

21、務(wù)書(shū)。 b. 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 c. 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差 d. 確定切削用量 e. 確定時(shí)間定額 f. 填寫(xiě)工藝文件3.2 毛坯的選擇 3.2.1 毛坯的類墅和特點(diǎn) (1)鑄件 常用作形狀比較復(fù)雜的零件毛坯 (2)鍛件 兩種：自由鍛件、模鍛件 (3)型材 兩種：熱扎、冷拉 (4)形材焊接件 根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯 3.2.2 毛坯選擇的原則 (1)零件對(duì)材料的要求 (2)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 (3)零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 (4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0. 72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采

22、用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于叩32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=IO級(jí)，MA為G級(jí)。表3-1用查表法確定各加工表而的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明27的端面92H4.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16的孔16H3.0底面孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H3.0空降一級(jí)，（雙側(cè)加工）35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工，（取下行值）16的孔16H3.0空降一級(jí)，雙側(cè)加工表3-2 有參考文獻(xiàn)可知，

23、鑄件的主要公差尺寸如下表主要加工表面零件尺寸總余量毛胚尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.2圖3-1 所示為本零件的毛坯圖圖3-1 零件毛胚圖4選擇加工方法，制定工藝路線4.1 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 4.1.1 基準(zhǔn)的概念與分類 (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。 (2)工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。 4.1.2定位基準(zhǔn)的選擇 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基

24、準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。 1)保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。 2)保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。 3)便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、操作方便等。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。 4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用 (2)精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)：以機(jī)械加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)。2出發(fā)點(diǎn)：保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、

25、可靠、方便。 1)基準(zhǔn)重合原則： 盡可能的選擇被加工表面的設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) 2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。 3)互為基準(zhǔn)原則 4)自為基準(zhǔn)原則 5)便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。 4.1.3 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： (1)軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)： (2)箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； (3)盤(pán)套類零件常使用止口面（一端面

26、和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； (4)套類零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。 4.1.4 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處 (1)有利于保證各加工表面之間的位置精度； (2)可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。 4.1.5 基準(zhǔn)選擇原則 (l)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 (2)粗基面的選擇 對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照

27、有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 (3)精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。4.2 制定機(jī)械加工工藝路線 4.2.1 工藝路線方案一工序I 銑32mm孔的端面工序

28、II 銑16mm孔的端面工序III 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序IV 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45，選用Z535立式鉆床加工工序V 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45，用Z535立式鉆床加工工序VI 鉆半、精鉸、精鉸16mm，倒角45。選用z525立式鉆床工序VII 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用z525直式鉆床加工工序VIII 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用z525直式鉆床加工工序IX 銑深9.5mm寬6mm的槽工序X 拉溝槽R3 4.2.2 工藝路線方案二 工序I 銑32mm孔的端面 工序II 銑16mm孔的端面 工序III 車lOmm孔和16mm的基準(zhǔn)面

29、 工序IV 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。選用z535立式鉆床加工 工序V 鉆lOmm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用z535 立式鉆床加工 工序VI 鉆半、精鉸、精鉸16mm，倒角45。選用z525立式鉆床加工 工序VII 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲,18-6H。選用z525立式鉆床加工 工序VIII 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選川z525立式鉆床加工 工序IX 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序X 拉溝槽R34.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆lOmm和鉆、半精鉸、精鉸 16mm的孔，然后以孔的中

30、心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角1×45。，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸 32mm，倒角1×45，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的因此，選擇方案二是比較合理的。4.4 確定工藝過(guò)程方案表4-1擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明00一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm端面先加工面050銑16mm端面060車10mm的孔和16mm的端面070鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45080鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔

31、，倒角45090鉆、半精鉸、精鉸16mm，倒角450100鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H0110鉆6mm的孔，120的倒角后加工孔0120銑深9.5mm寬6mm的槽0130拉鉤槽R3 0140檢驗(yàn) 0150入庫(kù) 01605選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床問(wèn)的傳送均由人工完成5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序040、050銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)

32、不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。工序060車lOmm孔和16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣妫@孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車床。工序070鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床。工序080鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工。工序090鉆半、精鉸、精鉸16mm，倒角45。選用Z525立式鉆床。工序010鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。工序0110鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0120銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基

33、準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序0130拉溝槽R3選用專用拉床 5.1.2 選擇夾具 (l)機(jī)床夾具概述 機(jī)床夾具的概念，機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 機(jī)床夾具的分類，機(jī)床夾具可根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。機(jī)床夾具還可按其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源等進(jìn)行分類。根據(jù)所使用的機(jī)床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機(jī)床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具、氣

34、動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具和真空夾具等。 機(jī)床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置、連接元件、夾具體、其宦元件及裝置。 定位基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線，面。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。有時(shí)，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對(duì)稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內(nèi)孔圓柱面）體現(xiàn)的，體現(xiàn)基準(zhǔn)作用的表而稱為基而。 (2)對(duì)機(jī)床夾具的基本要求： 穩(wěn)定地保證工件的加工精度：提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件：應(yīng)能降低工件的制造成本。 (3)夾具設(shè)計(jì)的工作步驟： 研究原始

35、資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)；考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖；繪制夾具總圖；確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求；繪制夾具零件圖。本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理，幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率

36、的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面： (l)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 (2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼

37、續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。 (3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑

38、刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。 在迸行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無(wú)論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過(guò)切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 根據(jù)不同的工序選擇刀具： (1)銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及

39、切槽刀直徑d=6mm。 (2)鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 (3)鉆lOmm和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45，選用專用刀具。 (4)車lOmm孔和16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=lOmm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角0 =120，45度車刀。 (5)鉆螺紋孔6mm.攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 (6)拉溝槽R3選用專用拉刀。 5.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。裉據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考機(jī)械工藝手冊(cè)（P105,P114,P125），選擇如下： (1)選擇加工面的量具 用分度值為0. 05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量

40、，以及讀數(shù)值為001mm測(cè)量范圍l00mm125mm的外徑千分尺。 (2)選擇加工孔量具 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.O1mm測(cè)量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。(3)選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14：半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。5.2 確定工序尺寸 5.2.1 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定 (l)確定各加工工序的加工余量 (2)從最后工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺

41、寸（包括毛坯尺寸）。 (3)除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。 (4)按入體原則標(biāo)注工序尺寸 5.2.2 工藝尺寸鏈 尺寸鏈：將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。 工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在工藝過(guò)程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。尺寸鏈的組成(1)環(huán)：組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸A1、A2、A3(2)封閉環(huán)：在加工過(guò)程中間接得到的尺寸A2。(3)組成環(huán)：在加工過(guò)程中直接得到的尺寸A1、A3。 增環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)增大者。 減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者。 具體判斷：給封閉環(huán)任選一個(gè)方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個(gè)環(huán)上加方向，與

42、封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為螬環(huán)。(4)特點(diǎn)：寸鏈必須封閉；尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)：封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度：封閉環(huán)隨組成環(huán)變動(dòng)而變動(dòng)。(5)作法：找出封閉環(huán)，從封閉環(huán)起，按工件表面上關(guān)系依次畫(huà)出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個(gè)封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。5.2.5 尺寸鏈基本計(jì)算 (1)封閉環(huán)的基本尺寸=各組成環(huán)的基本尺寸的代數(shù)和一增環(huán)的基本尺寸之和一減環(huán)的基本尺寸之和 (2)封閉環(huán)的最大極限尺寸=所有增環(huán)的最大極限尺寸一所有減環(huán)的最小極限尺寸 (3)封閉環(huán)最小極限尺寸=所有增環(huán)的最小極限尺寸一所有減環(huán)的最大極限尺寸 (4)封閉環(huán)的上偏差=

43、所有增環(huán)的上偏差之和一所有減環(huán)的下偏差之和 (5)封閉環(huán)的下偏差=所有增環(huán)的下偏差之和一所有減環(huán)的上偏差之和 (6)封閉環(huán)的公差=封閉環(huán)的最大極限尺寸一封閉環(huán)的最小極限尺寸 =封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的下偏差 =增環(huán)的公差之和+減環(huán)的公差之和 =所有組成環(huán)的公差之和5.2.6 偏差確定一般根據(jù)“入體”原則 (1)組成環(huán)為包容面時(shí)，下偏差為O，上偏差=公差 (2)組成環(huán)為被包容面時(shí)，上偏差為O，下偏差=公差5.2.7 加工的選擇 (1)面的加工（所有面）根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加

44、工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 (2)孔的加工 1)32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)>表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：31mm. 2z=16.75mm 擴(kuò)孔：31.75mm 2z=1.8mm 粗鉸：31.93mm 2z=0.7mm 精鉸：32H7 2)16mm. 毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)>表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔 15num 2z=0.85mm 擴(kuò)孔： 15.85mm 2z=0.1mm 粗鉸： 15.95mm 2z=0.05mm

45、 精鉸： 16H7 3) 16mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，內(nèi)要求精度介于IT8IT9之問(wèn)。查機(jī)械工藝冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：15mm 2z=0.95mm 粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm 糟鉸：16H8 4)鉆螺紋孔8mm 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。手冊(cè)表2. 3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：7.8mm 2z=0.02mm 精鉸：8H7 5)鉆6mm孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm6確定序切削用量及基本時(shí)間 經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商設(shè)

46、計(jì)出工序V的切削用量及基本時(shí)間6.1工序v的切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，ro=0，a0=8，kr=5鉸孔擴(kuò)削用量，锪孔倒角2-1×45，采用45度車刀。 6.1.1 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f衰=0. 651.4按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=0.72。 6.1.2 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V14.2，切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=l。 鉆孔： do=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min半精鉸：do=15

47、.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸： do=15.95mm, f=0.72mm/r, n=275r/min, v=13.65m/6.2 工序III的時(shí)間計(jì)算： 6.2.1時(shí)間定額 (l)定義：在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 (2) 組成 基本時(shí)間t基：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí)間（包括切入、切出時(shí)間）。 輔助時(shí)間t輔：為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作時(shí)間，如裝卸工件、啟停機(jī)床、改變切削用量及進(jìn)退刀等。布置工作地時(shí)間t布置：為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地所消耗的時(shí)間（包括更

48、換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）。休息和生理需要時(shí)間t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間。準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間t準(zhǔn)終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，包括：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、發(fā)送成品等。 (3)單件時(shí)間與單件工時(shí)定額計(jì)算 單件時(shí)間：T單件=t基+t輔+t布置+t休 單件工時(shí)定額：T定額=t基+t輔+t布置+t休+t準(zhǔn)終/n 式中t基基本時(shí)間 t輔輔助時(shí)間 t布置布置工作地時(shí)間 t休休息和生理需要時(shí)間 t準(zhǔn)終準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 n批量 6.2.2 提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的方法 (1)縮短基本時(shí)間： 1)提高切削用量，主要是進(jìn)行新型刀具

49、材料的研制和開(kāi)發(fā)或在刀具的幾何參數(shù)方面深入研究。 碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 立方氮化硼 人造金剛石 高速磨 彈力磨 砂帶磨 2)采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間：復(fù)合工步的幾個(gè)加工表面的基本時(shí)間重疊，從而節(jié)約基本時(shí)間。 采用多刀多刃進(jìn)行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；采用復(fù)合工步，使多個(gè)表面加工基本時(shí)間重合（如多刀加工，多件加工等）。 (2)縮短輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊： 1)減少輔助時(shí)間 采用先進(jìn)夾具或自動(dòng)上、下料裝置減少卸工件時(shí)間 提高機(jī)床操作的機(jī)械化、自動(dòng)化水平、實(shí)現(xiàn)集中控制、自動(dòng)調(diào)整與變速地縮短，開(kāi)、停機(jī)床改變切削用量的時(shí)間。 2)使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 采用可換夾具或

50、可換工作臺(tái)，在機(jī)床外裝夾工件，可使裟夾工件地時(shí)間與基本時(shí)間重疊；采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái)，可在加工中完成工件的裝卸；采用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行連續(xù)加工；采用在線檢測(cè)的方法來(lái)控制加工過(guò)程中的尺寸，使測(cè)量時(shí)間與基本時(shí)間重疊。 (3)縮短布置工作地時(shí)間： 主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間； 采用自動(dòng)換刀裝置或快速換刀裝置：使用不重磨刀具；采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀：采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。 (4)縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： 在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具；在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過(guò)程仿真技術(shù)。 (5)采用先進(jìn)的工藝方法 在毛坯制造中采用新工藝；采用少無(wú)切削工藝；改進(jìn)加工方法；應(yīng)用特種加工新工藝。6.2.3 計(jì)算過(guò)程 (1)鉆孔基本工時(shí)： (2)半精鉸基本工時(shí)： (3)精鉸基本工時(shí)： 7夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第七、八、九、十共四道工序的工裝夾具。7.1 鉆