數(shù)字化裝配工藝管理技術(shù)研究

1、    數(shù)字化裝配工藝管理技術(shù)研究    沈曉飛+程麗摘 要：現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，加工生產(chǎn)已經(jīng)慢慢向精益化轉(zhuǎn)變，當(dāng)加工完成后進(jìn)行總成階段，還是以操作員工的裝配經(jīng)驗(yàn)為主導(dǎo)，這種人力占主導(dǎo)的裝配模式已經(jīng)不適應(yīng)目前快速發(fā)展的生產(chǎn)需要，尤其是裝配時(shí)間通常占整個(gè)產(chǎn)品生命周期生產(chǎn)時(shí)間50%以上，這就迫切需要進(jìn)行裝配過(guò)程的變革。隨著三維技術(shù)的長(zhǎng)足發(fā)展，生產(chǎn)數(shù)字化工具的應(yīng)用，極大的提高了產(chǎn)品裝配的可靠性，使得操作員工更能直觀的看到裝配完成后的產(chǎn)品，因此需要對(duì)工藝進(jìn)行變革，使之更能符合生產(chǎn)的需要，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的銜接也是很重要的。關(guān)鍵詞：裝配 數(shù)字化 工藝管理：tp391

2、.7 ：a ：1672-3791（2015）03（b）-0107-01現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，加工生產(chǎn)已經(jīng)慢慢向精益化轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品的裝配情況將直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝的改進(jìn)，使得工藝技術(shù)人員從繁瑣的工作中解放出來(lái)，投入更多精力用于技術(shù)創(chuàng)新。使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作明確、規(guī)范，減少更改和返工，使得生產(chǎn)管理獲取實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)計(jì)劃和科學(xué)管理。所以在三維技術(shù)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用數(shù)字化手段來(lái)提高裝配生產(chǎn)率和可靠性具有重要意義。1 裝配工藝原狀態(tài)裝配業(yè)務(wù)是制造企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，這個(gè)過(guò)程將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。裝配過(guò)程要求嚴(yán)格，工藝也很復(fù)雜，從設(shè)計(jì)部門提供設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)到工藝編制、審批以及歸檔發(fā)放。傳統(tǒng)的工藝編制

3、過(guò)程中根據(jù)裝配圖紙，編寫工藝過(guò)程文檔，手動(dòng)統(tǒng)計(jì)工藝參數(shù)，工作量非常大，對(duì)工藝技術(shù)人員提出了很高的要求，同時(shí)也對(duì)使用文件的操作者提出了要求。對(duì)于新的流程或業(yè)務(wù)，工藝人員是非常困難在很短的時(shí)間來(lái)完成編制工作。因此，在圖紙三維設(shè)計(jì)的前提下，確定工藝編制要求，呈現(xiàn)直觀的三維結(jié)構(gòu)，提高處理效率，確保產(chǎn)品裝配質(zhì)量。2 裝配技術(shù)管理2.1 建立工藝模型通過(guò)規(guī)范操作，使得操作員工有了清晰的認(rèn)識(shí)，保障質(zhì)量穩(wěn)定的運(yùn)行，減少依賴員工的經(jīng)驗(yàn)，減少技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。通過(guò)三維裝配環(huán)境中，使得bom裝配工藝有了明顯的規(guī)劃，從而更加方便獲得相關(guān)的組裝工序圖或模型，通過(guò)規(guī)劃和統(tǒng)計(jì)進(jìn)行自動(dòng)輸出過(guò)程。這樣對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)，減

4、少二維裝配圖的時(shí)間閱讀和分析，通過(guò)建立立體卡片縮短工人讀圖的工作時(shí)間，從三維裝配環(huán)境中改善了現(xiàn)場(chǎng)工藝的可行性和裝配過(guò)程的準(zhǔn)確性，降低各種總結(jié)報(bào)告的時(shí)間，以確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。2.2 整合工藝資源通過(guò)統(tǒng)一的裝配車間技術(shù)人員，有效地平衡工作，消除技術(shù)壁壘。工藝人員使用唯一的用戶名，接受工藝系統(tǒng)中的任務(wù)，在統(tǒng)一的界面環(huán)境，數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)庫(kù)中的共享工作，同步建模技術(shù)支持多人一起工作，每個(gè)人只需要管理用戶角色，這樣有效的利用科技資源，平衡工作量，實(shí)現(xiàn)工藝知識(shí)的經(jīng)驗(yàn)和分享，進(jìn)而方便車間生產(chǎn)，高效利用生產(chǎn)資源調(diào)配。2.3 改進(jìn)工藝規(guī)程通過(guò)規(guī)范和清晰的操作，減少對(duì)人力經(jīng)驗(yàn)的依賴。工藝人員制定操作的相應(yīng)步

5、驟，使卡格式規(guī)范，同時(shí)使用各種直觀和方便的方式如圖形，圖片，模型，動(dòng)畫，讓操作人員看起來(lái)更加的直觀，優(yōu)化工藝規(guī)劃的內(nèi)容和格式，最終實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程針對(duì)工序和計(jì)劃、操作卡針對(duì)工步和操作。更改文本顯示技術(shù)提供了表達(dá)過(guò)程信息三維可視化，便于操作的理解，從整體長(zhǎng)遠(yuǎn)過(guò)程上減少工作人員的工作量，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。2.4 統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)改變局限于紙質(zhì)和表格的裝配機(jī)加工藝不統(tǒng)一的方式，建立適合于電子化和信息化，面向工藝、工序?qū)ο蟮慕Y(jié)構(gòu)化工藝編制方式。定制結(jié)構(gòu)裝配和加工兩種類型的過(guò)程，但每個(gè)處理類型值描述組件或機(jī)加工操作，對(duì)于不同的數(shù)據(jù)輸入格式和內(nèi)容，輸入相對(duì)應(yīng)的內(nèi)容，同時(shí)工藝系統(tǒng)將自動(dòng)生成所需的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以獲取

6、每個(gè)步驟的信息，工人只打印這一步的程序或操作作業(yè)指導(dǎo)書便可以進(jìn)行操作。統(tǒng)一和規(guī)范設(shè)計(jì)流程和程序的輸出格式的組裝過(guò)程，更改原有的加工裝配工藝規(guī)范格式，把不能滿足需求的工藝信息進(jìn)行重新的填寫，使之更能符合計(jì)算機(jī)系統(tǒng)處理的需求。3 數(shù)字化裝配工藝的實(shí)現(xiàn)裝配過(guò)程中裝配工藝的目的是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物組裝的橋梁。數(shù)字裝配過(guò)程有效地連接制造執(zhí)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和實(shí)物組裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，即充分繼承和利用數(shù)字產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息，通過(guò)在創(chuàng)作過(guò)程的設(shè)計(jì)，為裝配生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供必要的和精確的過(guò)程的技術(shù)信息。不同部門對(duì)過(guò)程有不同的要求，不同的部門對(duì)不同的要求提供處理信息。裝配工作通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)指令的詳細(xì)程序，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，為操作員

7、提供更直觀的可視化工作指示。減少人為因素，更容易地引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工人使用。通過(guò)目前廣泛采用的計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)，提供了集成的mes組裝所需的數(shù)據(jù)，mes提供更準(zhǔn)確的現(xiàn)場(chǎng)制作等服務(wù)，有效地支持mes集成。裝配過(guò)程通過(guò)設(shè)計(jì)圖的三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為工藝設(shè)計(jì)的改善提供了可行性的依據(jù)，促進(jìn)裝配科學(xué)管理實(shí)現(xiàn)精細(xì)化。當(dāng)前裝配工藝設(shè)計(jì)裝配bom為基礎(chǔ)的工藝設(shè)計(jì)，很大程度上提高了工作效率和準(zhǔn)確性，同時(shí)利用設(shè)計(jì)圖紙的三維工作指令和可視化技術(shù)，改善裝配過(guò)程中的工藝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，完善工藝知識(shí)技術(shù)的資源庫(kù)，提高了制備過(guò)程的效率，利用系統(tǒng)電子審批和變更管理，提高編制過(guò)程的效率，由隨后的裝配過(guò)程模擬，改善裝配精度。一系列的變革可以達(dá)到顯

8、著的收益，例如實(shí)施超前工藝流程的調(diào)度，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。簡(jiǎn)化審理過(guò)程中的規(guī)劃，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。通過(guò)工藝的試生產(chǎn)，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以獲得實(shí)際的工藝經(jīng)驗(yàn)，保證了批量生產(chǎn)過(guò)程的正確性。電子化管理，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)，工藝，統(tǒng)一的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效管理，通過(guò)管理數(shù)據(jù)的共享，批量生產(chǎn)過(guò)程符合實(shí)際組裝，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)直觀清晰的工作指示，減少現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工藝時(shí)間，很大程度上節(jié)約了成本。4 結(jié)語(yǔ)研究數(shù)字化裝配技術(shù)必須有深入的實(shí)驗(yàn)技術(shù)，現(xiàn)代管理技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)變革生產(chǎn)方式和方法相結(jié)合。但是數(shù)字裝配技術(shù)包括了復(fù)雜的工藝知識(shí)和人為因素，使得相關(guān)人員無(wú)法在傳統(tǒng)的觀念中釋放出去，無(wú)法吸收先進(jìn)的裝配理念。隨著我們國(guó)家的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，最終將從勞動(dòng)密集型改為精益型，計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展又不斷提升工藝技術(shù)的改革，因此隨著數(shù)字化裝配技術(shù)從理論延伸到實(shí)踐，必將有著很大的發(fā)展。參考文獻(xiàn)1 孫家坤.基