2020年壓力容器及管道制造安裝焊接規(guī)范

1、（情緒管理）壓力容器及管道制造、安裝焊接規(guī)范壓力容器及管道制造、安裝焊接規(guī)范HT0020-83適用范圍：參照LS145-10-1本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器（塔、換熱器、貯槽、1吸附器等）及管道的焊接（包括壓力容器及管道的部件、管件等）本規(guī)范要求不僅適用于本廠產(chǎn)品制造，也適用于現(xiàn)場(chǎng)安裝。一、要求：容器、管道制造及安裝中除必須遵循本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本要求外，仍必須遵循有關(guān) 國標(biāo)、部標(biāo)、產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求、用戶于合同中提出的技術(shù)要求及其有關(guān)技術(shù) 文件的規(guī)定等。二、圖樣：1、各類壓力容器圖樣和技術(shù)文件應(yīng)符合壓力容器圖樣和技術(shù)文件要求的暫行 規(guī)定外，于總圖上必須注明：1）容器的類別、名稱、容積、 （幾何容積）設(shè)計(jì)

2、溫度、設(shè)計(jì)壓力介質(zhì)、主要受壓 元件的材質(zhì)、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等；2）制造和安裝所依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)名稱；3）耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求；4）特殊技術(shù)要求，如鋼板探傷、焊后熱處理及容器安裝使用說明等；5）每條焊縫（不受力構(gòu)件或容器外支座等的焊縫采用標(biāo)注焊接符號(hào)者除外）均 編焊縫號(hào)碼。2、管道圖樣上必須載明：1）各條焊縫按 GB324-80 焊縫代號(hào)規(guī)定，標(biāo)注焊接符合；2）管道設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)、材質(zhì)、焊縫系數(shù)等；3）檢驗(yàn)要求。壓力容器焊接工藝由專職焊接工程師負(fù)責(zé)制訂，且監(jiān)督實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接技術(shù)要求，壹般應(yīng)由本廠提出，且委派專門人員或由安裝單位指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督、執(zhí)行、檢查。如

3、遇重大技術(shù)問題，由用戶、安裝單位及本廠共同協(xié)商解決。三、對(duì)容器、管道結(jié)構(gòu)上的要求：容器管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除必須符合壹機(jī)部、石油部、化工部頒發(fā)的鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)考慮制造時(shí)便于焊接，且應(yīng)考慮便于無損探傷，且使氣密性試驗(yàn)時(shí)便于觀察、檢漏。1、 固定的全位置焊縫打底層以及僅能進(jìn)行單面焊的鋁容器、管道的環(huán)焊縫應(yīng)采 用嵌入環(huán)式的不銹墊板焊。2、 不等厚度焊件的對(duì)接焊，較厚壹側(cè)的板材應(yīng)作 14 °削薄。鋁焊件厚壁的過濾 應(yīng)帶有壹段（至少為 25mm ）的園頸，于其余應(yīng)符合 JB741-80 鋼制焊接壓力 容器技術(shù)條件和 JB1580-75 鋁制焊接容器技術(shù)條件

4、的有關(guān)規(guī)定。3、壓力容器的單面焊縫不作封底焊時(shí)，應(yīng)設(shè)法對(duì)焊根部進(jìn)行外觀檢查或按規(guī)定 要求進(jìn)行無損探傷。4、避免焊縫集中或形成十字焊縫。容器倆相鄰?fù)补?jié)的縱縫須互相錯(cuò)開，其間距 應(yīng)大于 3 倍壁厚且不小于 100 毫米弧長，管道相鄰倆節(jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開大于 50 毫 米弧長。5、避免焊縫及其附近（小于 3 倍壁厚的距離內(nèi)）開孔，如必須開孔者，則應(yīng)于待開孔中心倆側(cè)各不小于 1.5 倍開孔直徑的范圍內(nèi)進(jìn)行 100% 的無損探傷。6、不得于容器、管道的縱、環(huán)焊縫上再焊接其他另件。若必須焊另件者，和其 焊縫距離至少應(yīng)大于 3 倍壁厚且不得小于 50 毫米。7、容器上的接管、管道支管和主管的相貫焊縫應(yīng)盡量采用雙

5、面焊，且保證焊透 或刨（鏟）至完好金屬。8、角焊縫和母材應(yīng)有園滑過濾。四、對(duì)安裝單位的要求： 安裝單位必須配備合格而可靠的焊接設(shè)備、無損探傷及材料試驗(yàn)設(shè)備（也可 委托其他單位進(jìn)行檢驗(yàn)及試驗(yàn)工作） 。配備相應(yīng)合格的焊接檢驗(yàn)人員和焊接 技術(shù)人員。若安裝單位將焊接工作分包或委托其他單位承擔(dān)者，則受委托單位變符合規(guī)程的 規(guī)定。如焊后需熱處理， 則仍必須配備相應(yīng)而可靠的熱處理設(shè)備。 且提供實(shí)測(cè)溫度記錄。 同時(shí)附測(cè)溫儀器、設(shè)備的計(jì)量機(jī)關(guān)檢查鑒定合格證。于下雨（下雪） 、有風(fēng)或相對(duì)濕度 80% 的露天作業(yè)情況下進(jìn)行焊接時(shí)，須有適 當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。五、焊接技術(shù)人員： 安裝單位或由本廠派出的焊接技術(shù)人員，應(yīng)對(duì)焊接

6、工藝和所焊材料有足夠的知識(shí) 和經(jīng)驗(yàn)。其職責(zé)是：執(zhí)行焊接技術(shù)文件（如有關(guān)焊接規(guī)程、規(guī)范、焊接工藝 要求等）；對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考核；對(duì)焊工給予明確的技術(shù)指導(dǎo)；解決制造 或安裝中的焊接技術(shù)問題；參和分析、裁決焊縫返修和焊接質(zhì)量事故。焊接技術(shù)人員有權(quán)制止違反工藝規(guī)程（范）和工藝紀(jì)律的操作，且對(duì)不合格的焊 縫提出返修或報(bào)廢處理意見；有權(quán)處理材料代用等問題且對(duì)其正確性負(fù)責(zé)；有權(quán)提出和采取必要的技術(shù)措施，以保證焊接質(zhì)量。焊接技術(shù)人員應(yīng)逐月、逐項(xiàng)記錄安裝單位及每個(gè)焊工的焊工的焊縫壹次合格率（或焊縫返修率）。安裝過程中的焊接技術(shù)總是如遇有分歧時(shí)，應(yīng)由用戶、安裝單位及本廠有關(guān)人員 共同研究（或試驗(yàn)）協(xié)商解決。六、

7、焊工：制造廠或安裝單位的焊工，必須按國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的“鍋爐及壓力容器焊工 考試規(guī)則“的要求進(jìn)行培訓(xùn)、考核，且取得合格證。對(duì)于鋁及其合金的氬弧焊工 及擔(dān)任特殊工作 （如特殊材料、 特殊位置或方法等） 的焊工， 則應(yīng)根據(jù)具體情況， 由焊接技術(shù)人員確定考試項(xiàng)目和要求。本標(biāo)準(zhǔn)附表中的規(guī)定系指安裝管道焊工手 工焊的必考項(xiàng)目和要求。制造廠有責(zé)任委派代表或由安裝單位指派焊接技術(shù)人員，對(duì)安裝焊工的手工焊進(jìn) 行考核，經(jīng)考核合格后，方允許擔(dān)任安裝的焊接工作。制造玫應(yīng)參和檢查安裝焊 接質(zhì)量。七、焊接工藝評(píng)定： 于制作及安裝容器、管道之前，應(yīng)對(duì)所采用的焊接材料、焊接工藝、規(guī)范參數(shù)等 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以證實(shí)制造或

8、安裝單位對(duì)這壹焊接方法能否保證質(zhì)量。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國家勞動(dòng)人事部“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定要求，于 執(zhí)行過程中允許按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂實(shí)施細(xì)則。八、焊接填充金屬： 應(yīng)根據(jù)線母材成份、機(jī)械性能、工藝性能及工件使用條件等合理選擇焊接填充金 屬。焊條（焊絲）入庫時(shí)必須具有材質(zhì)證明，且按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行各項(xiàng)復(fù)驗(yàn)焊條應(yīng)按規(guī)定溫度經(jīng)烘干使用，且保證干燥貯藏。 焊絲則應(yīng)于焊前進(jìn)行去油（銹） 、清理（或清洗）隨后于干燥條件下存放。 儲(chǔ)藏室允許焊工僅領(lǐng)取壹天工作所需的焊條（焊絲） ，每天工作后所剩余的焊條 （焊絲）須于下班前歸仍儲(chǔ)藏室。焊接材料的代用時(shí)，均須辦理代用手續(xù)，等焊接技術(shù)人中同意（須考慮是否重新 進(jìn)

9、行焊接工藝評(píng)定）后方可代用。九、焊接輔助材料： 焊接用保護(hù)氣體必須具有合格證或成份分析單，且符合氣體標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊劑 （藥）等均須具備質(zhì)量證明書（或合格證） ，且按規(guī)定烘干后使用。 十、坡口加工： 管道及容器（指本廠設(shè)計(jì)、制造的壓力容器）的焊接坡口由焊接技術(shù)人員根據(jù)標(biāo) 準(zhǔn)、焊接工藝評(píng)定合理選用，且于圖樣上注明，繼而制訂焊接工藝卡（管道可不 專門制訂焊接工藝卡） 。采用火焰或等離子切割加工的焊接坡口，焊前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行打磨或機(jī)械加工；焊 前應(yīng)清理焊接區(qū)的銹污、氧化物、油漆、油污、水份等雜質(zhì)；焊接檢驗(yàn)員應(yīng)于施 焊前檢查坡口的加工及清理（洗）質(zhì)量，對(duì)不合要求的坡口等有權(quán)提出返工或焊 接區(qū)的再清理（洗）

10、意見。十壹、焊前準(zhǔn)備：焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查對(duì)接焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合 JB41-80 及 JB1580-75 等有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以保應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣氣候（如寒冷、風(fēng)和雨雪）的影響。于 +5 以下的環(huán)境溫度下進(jìn)行焊接、切割時(shí)要采取適當(dāng)措施（如預(yù)熱、加熱和搭棚遮擋）證焊接所要求的溫度、濕度。焊前搭地線應(yīng)夾持可靠，不得將搭鐵焊于工件或浮擺于工件上。 采用裸焊絲進(jìn)行焊接時(shí)， 焊工應(yīng)戴手套， 手套上不得有油漆、 油、水或其他臟物。 十二、預(yù)熱： 根據(jù)材料性質(zhì)和焊縫截面的不同，確定是否進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱規(guī)范應(yīng)于焊接工 藝卡或其他有關(guān)技術(shù)文件中予以規(guī)定。焊接時(shí)需預(yù)熱的材料，于定位焊前亦 應(yīng)按工藝要求進(jìn)行

11、預(yù)熱。預(yù)熱溫度均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，可用測(cè)溫毛或熱電偶溫度計(jì)測(cè)溫。 十三、定位焊： 應(yīng)由考核合格的焊工進(jìn)行定位焊。定位焊焊縫隙必須無裂紋。定位焊縫上如有裂 紋不得采用焊接方法封蓋，而應(yīng)將焊縫磨光，且采用和打底焊道相同的焊接 方法重焊。定位焊所用的填充材料應(yīng)和基本焊縫相同。 十四、裝配用卡具、定位件等的焊接： 對(duì)焊后易造成不良影響的材料應(yīng)避免采用焊接卡具或定位件等。必要時(shí)，最好使 用比母材強(qiáng)度低且適于焊接的材料，使用和其相應(yīng)的填充金屬，將其焊接于 工件上，如母材焊時(shí)需預(yù)熱，則定位件、卡具等的焊接也須相應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。于去除定位件前，應(yīng)先將焊縫磨平；敲去定位件時(shí)，不得損傷工件表面，于去除 定位后應(yīng)將殘留焊縫磨

12、光。根據(jù)材料及工件的技術(shù)要求， 必要時(shí)需對(duì)上述焊接部位進(jìn)行著色 （或磁粉） 檢驗(yàn) 十五、焊接： 受壓部位諸焊縫的焊接均應(yīng)和相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定壹致。所有對(duì)接焊縫不允許產(chǎn)生大于母材負(fù)偏差值深度的缺陷且應(yīng)設(shè)法消除上述缺陷 于多層焊時(shí)，每層焊縫表面可見缺陷應(yīng)仔細(xì)清除且修磨后再焊下壹層。工件表面不得有打弧點(diǎn)，如若發(fā)生者，則須補(bǔ)焊或修磨。焊縫表面應(yīng)清除焊渣及飛濺，必要時(shí)須用砂輪打磨。角焊縫應(yīng)按平或凹形表面進(jìn)行焊接，應(yīng)避免過高的角焊縫。角焊縫厚度按圖樣標(biāo)注，若未標(biāo)注數(shù)據(jù)者，則其厚度近較小壁厚的 0.7 倍計(jì)算。于焊接中斷和結(jié)束時(shí)，應(yīng)特別注意保證接頭及收弧處無缺陷。應(yīng)盡量避免于焊后進(jìn)行修整，當(dāng)須進(jìn)行修整時(shí)，修

13、整工作應(yīng)于熱處理前進(jìn)行。修 整不得使母材強(qiáng)度和焊縫的質(zhì)量下降。若對(duì)焊縫質(zhì)量有疑慮時(shí)，應(yīng)取試件進(jìn) 行檢查。十六、焊后熱處理焊后熱處理應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和壁厚、結(jié)構(gòu)、焊條填充金屬的成份、焊接條件、強(qiáng)度特 性、無損探傷檢驗(yàn)百分比及工件使用條件而定（有時(shí)仍應(yīng)考慮附加條件的要 求）。熱處理須按有關(guān)規(guī)程及材料和焊條（焊絲）制造廠的規(guī)定（或推薦） 要求制訂專門的熱處理工藝規(guī)范。不同材質(zhì)焊接接頭須根據(jù)產(chǎn)品要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)以確定正確的焊后熱處 理規(guī)范。產(chǎn)品焊后熱得處理時(shí)，其焊接試樣板均須產(chǎn)品同爐進(jìn)行。各種熱處理規(guī)范和參數(shù)均須做好記錄。最終熱處理后的工件不得再進(jìn)行焊接，特 殊情況確需焊接者，必于經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。十七、焊縫標(biāo)志： 每條焊縫焊畢應(yīng)清晰地標(biāo)上施焊焊工的印記（焊工號(hào)）及焊縫拍片號(hào)。標(biāo)記可采用鋼印或刻寫等。十八、焊縫的檢驗(yàn)： 焊接接頭的抽驗(yàn)比例、檢驗(yàn)方法和評(píng)定要求應(yīng)根據(jù)圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。有無損 探傷要求，且只能進(jìn)行單面焊的厚壁件焊縫，于完成打底焊層和第 2 層焊縫 后，須進(jìn)行射線探傷經(jīng)過外觀檢查合格后方可進(jìn)行射線探傷。用于破壞性試驗(yàn)的焊接試樣的熱處理狀態(tài)必須工件最后熱處理相壹致。 凡參加安裝的焊工，最初焊接的 5 條焊縫須作 100%