運(yùn)行部技術(shù)管理措施匯編

1、運(yùn)行部技術(shù)管理措施匯編運(yùn)行部技術(shù)管理措施匯編批準(zhǔn)：成煥祥審核：熊大友 劉曉軍 高忠明編寫(xiě)：王 勇 楊 濤 王振東 王鳳賓 周建建 王世明陳才明湖北華電襄陽(yáng)發(fā)電有限公司運(yùn)行部2015年1月目 錄第一章300MW機(jī)組5第一篇綜合51)單機(jī)運(yùn)行保安全措施52)機(jī)組無(wú)輔助蒸汽啟動(dòng)預(yù)案83)機(jī)組停爐不停機(jī)MFT后的處理導(dǎo)則94)機(jī)組啟停調(diào)峰注意事項(xiàng)135)330MW機(jī)組滑壓運(yùn)行方案176)脫硫 6kV、380V母線(xiàn)電源失壓處理預(yù)案187)網(wǎng)控電氣操作保安全措施22第二篇鍋爐248)低負(fù)荷穩(wěn)燃措施249)鍋爐入爐煤揮發(fā)份高的應(yīng)對(duì)措施2710)燃用全貧煤及低揮發(fā)份劣質(zhì)煤的措施3011)防止鍋爐滅火

2、放炮的措施3512)防止鍋爐主再熱汽溫超限的措施3613)鍋爐飛灰灰渣含碳量高分析及應(yīng)對(duì)措施3814)防止汽包滿(mǎn)水和缺水事故的措施4115)鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)指導(dǎo)4416)制粉系統(tǒng)斷煤處理措施4717)引風(fēng)機(jī)失速預(yù)案4818)防止鍋爐油系統(tǒng)泄漏著火措施4919)防止細(xì)粉分離器堵塞的措施5020)空氣預(yù)熱器檢修預(yù)案5221)高加泄漏堅(jiān)持運(yùn)行保安全措施5422)高加退出時(shí)防止鍋爐超溫措施56第三篇電氣5823)防止電氣誤操作事故措施5824)防止發(fā)生發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)事故的預(yù)案5925)汽機(jī)6.3mMCC事故跳閘預(yù)案6126)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電源由中頻試驗(yàn)機(jī)組供電運(yùn)行方案 (適用于#1、2發(fā)電機(jī))6327)

3、發(fā)電機(jī)由手勵(lì)50Hz供勵(lì)磁運(yùn)行注意事項(xiàng)（適用于#1、2機(jī)）6528)關(guān)于勵(lì)磁調(diào)節(jié)器運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)6629)變電站迎峰渡夏預(yù)案67第四篇汽機(jī)6730)汽泵檢修預(yù)案6731)電泵檢修預(yù)案6932)凝汽器甲側(cè)循環(huán)水隔離措施7033)凝汽器水室落水處理方法7334)高加異常預(yù)防及事故處理73第二章600MW機(jī)組75第一篇綜合7535)600MW機(jī)組滑壓運(yùn)行注意事項(xiàng)7536)600MW機(jī)組一汽一電運(yùn)行事故預(yù)案76第二篇鍋爐7937)防止鍋爐超溫超壓的措施7938)防止鍋爐受熱面壁溫超限措施8139)防止鍋爐滅火技術(shù)措施8340)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行防止MFT措施8641)防止鍋爐高負(fù)荷結(jié)焦措施8942)防止

4、磨煤機(jī)出口粉管堵塞的措施9143)避免撈渣機(jī)放渣預(yù)防措施及事故處理預(yù)案9344)雨季煤濕制粉系統(tǒng)斷煤頻繁預(yù)案9745)600MW鍋爐防止氧化皮運(yùn)行措施10046)600MW鍋爐煤質(zhì)降低的針對(duì)措施10547)鍋爐六大風(fēng)機(jī)軸承溫度高的預(yù)防措施及處理10848)單側(cè)空預(yù)器液力耦合器故障檢修預(yù)案11049)防止鍋爐尾部煙道再燃燒的措施11150)防止“給水流量低”MFT11351)防止制粉系統(tǒng)著火爆炸的措施11452)防止一次風(fēng)機(jī)喘振措施11653)600MW機(jī)組深度調(diào)峰措施119第三篇電氣12154)BZT裝置試驗(yàn)操作步驟12155)關(guān)于保安MCC定期試驗(yàn)的操作說(shuō)明12256)交、直流潤(rùn)滑油泵控制回

5、路改造后的說(shuō)明及注意事項(xiàng)12357)保安MCC段保電措施12458)防止勵(lì)磁系統(tǒng)超溫跳閘的措施12659)#5、6機(jī)組PSS裝置運(yùn)行規(guī)定12760)排渣泵工頻電源改造后注意事項(xiàng)12761)并網(wǎng)操作中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法12862)發(fā)變線(xiàn)路組保護(hù)壓板投入規(guī)定12963)500kV線(xiàn)路保護(hù)壓板投退規(guī)定13464)電氣專(zhuān)業(yè)迎峰度夏技術(shù)措施137第四篇汽機(jī)14165)汽泵異常預(yù)防及事故處理14166)電泵退出備用預(yù)防及事故處理14367)二氧化碳置換空氣操作注意事項(xiàng)14568)凝汽器半側(cè)清洗循環(huán)水隔離與恢復(fù)措施14769)輔汽聯(lián)箱無(wú)備用汽源事故預(yù)案15170)高加異常預(yù)防及事故處理15271)凝結(jié)水泵異

6、常預(yù)防及事故處理15472)二期循環(huán)水泵出口門(mén)自關(guān)事故預(yù)案155第三章全廠15773)汽機(jī)專(zhuān)業(yè)主要輔機(jī)檢修隔離技術(shù)措施15774)襄陽(yáng)電廠一期保廠用電措施15975)襄陽(yáng)電廠二期保廠用電措施16376)湖北華電襄陽(yáng)發(fā)電有限公司經(jīng)濟(jì)運(yùn)行調(diào)度方案17777)運(yùn)行部控制非計(jì)劃停運(yùn)措施18578)運(yùn)行部人身傷害應(yīng)急預(yù)案18879)鍋爐防止四管爆破措施19480)防止?fàn)t外及汽機(jī)高壓小管道爆破措施19681)電纜火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案19782)綜合排水泵房江水倒灌現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案20183)鍋爐燃燒調(diào)整指導(dǎo)手冊(cè)20784)運(yùn)行部防汛方案21685)觸電人身傷亡事故應(yīng)急預(yù)案21886)化學(xué)危險(xiǎn)品事故現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案22

7、387)制氫站防止爆炸措施22788)制氫站火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案22989)防高空墜落應(yīng)急預(yù)案23590)油系統(tǒng)火災(zāi)事故專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案24091)尾水電站經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方案24692)屋頂風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)定24993)防止主廠房?jī)x用氣源失去和中斷后的處理25094)防止空氣預(yù)熱器及SCR堵塞措施25295)防止全廠工業(yè)水中斷的措施254第四章除灰脫硫（僅供學(xué)習(xí)）25596)I電場(chǎng)灰斗低料位.高料位應(yīng)急預(yù)案25597)防止因脫硫?qū)е洛仩tMFT事故預(yù)案25898)脫硫除灰系統(tǒng)運(yùn)行管理節(jié)能措施26599)防止撈渣機(jī)故障停運(yùn)處置預(yù)案269100)關(guān)于除灰脫硫系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的管理規(guī)定274101)高壓沖洗水聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行管理規(guī)定28

8、2102)防止脫硫系統(tǒng)漿液箱和管道堵塞的管理規(guī)定285103)防止脫硫非計(jì)劃停運(yùn)的措施286104)脫硫增效劑添加管理規(guī)定290105)防止吸收塔運(yùn)行過(guò)程中溢泡溢流措施293106)保障脫硫除塵設(shè)施可靠運(yùn)行措施294107)除灰高壓沖洗水中斷應(yīng)急處置預(yù)案297108)保障脫硫除塵設(shè)施達(dá)標(biāo)排放運(yùn)行措施302 第一章 300MW機(jī)組第一篇 綜合1) 單機(jī)運(yùn)行保安全措施一、組織措施1.1人員配備要充足，機(jī)組人員增加50%的備用人員。1.2嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)盤(pán)制度，禁止學(xué)習(xí)人員和經(jīng)驗(yàn)不足的人員單獨(dú)監(jiān)盤(pán)。二、技術(shù)措施1、燃料管理。嚴(yán)格配煤，保證煤質(zhì)，值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)以及鍋爐控制員都必須及時(shí)了解煤質(zhì)情況，輸煤程控值班

9、員必須定期向值長(zhǎng)匯報(bào)煤質(zhì)情況。2、燃燒調(diào)整。2.1嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行部穩(wěn)定燃燒措施，值長(zhǎng)單元長(zhǎng)組織學(xué)習(xí)，務(wù)必使運(yùn)行人員熟悉措施并嚴(yán)格執(zhí)行。2.2值長(zhǎng)積極與調(diào)度溝通，爭(zhēng)取鍋爐負(fù)荷大于170MW。2.3充分利用微油點(diǎn)火裝置穩(wěn)定燃燒和節(jié)約燃油。2.4任何工況下出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定時(shí)以及鍋爐負(fù)荷小于170MW應(yīng)投小油槍助燃，但是不得把投油助燃作為穩(wěn)定燃燒的主要手段。應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行部穩(wěn)定燃燒措施，在運(yùn)行方式和規(guī)范操作上下功夫，如保證配風(fēng)和氧量合適、保證給粉機(jī)對(duì)角運(yùn)行、保證粉倉(cāng)粉位、規(guī)范操作制粉系統(tǒng)啟停操作、規(guī)范給粉機(jī)投退操作、加強(qiáng)就地看火等等。2.4出現(xiàn)影響鍋爐穩(wěn)定燃燒的缺陷時(shí)應(yīng)積極聯(lián)系、督促檢修消缺，消除缺陷時(shí)

10、作好相應(yīng)事故預(yù)想。2.6 各專(zhuān)業(yè)加強(qiáng)巡回檢查，精心操作，精心調(diào)整，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和隱患并積極消除，操作前和操作過(guò)程中做好事故預(yù)想。3、運(yùn)行分析和事故預(yù)想3.1專(zhuān)業(yè)工程師每天對(duì)機(jī)組運(yùn)行狀況開(kāi)展運(yùn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，有針對(duì)性的組織編寫(xiě)事故預(yù)案指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行，運(yùn)行人員每班做好運(yùn)行分析，有異常或隱患時(shí)及時(shí)匯報(bào)專(zhuān)業(yè)工程師。3.2值長(zhǎng)單元長(zhǎng)根據(jù)機(jī)組運(yùn)行狀況有針對(duì)性的組織運(yùn)行人員做好事故預(yù)想，對(duì)于鍋爐MFT處理以及機(jī)組解列的事故預(yù)想，本單元全體人員要簽字學(xué)習(xí)、熟悉上述事故預(yù)想。3.3嚴(yán)格執(zhí)行重大設(shè)備退出備用制度，重大設(shè)備退出備用嚴(yán)格執(zhí)行匯報(bào)批準(zhǔn)程序，保證技術(shù)措施和組織措施到位的情況下才允許重大設(shè)備退出

11、備用。4、鍋爐滅火的事故預(yù)想4.1熟練掌握MFT后的處理，保證不擴(kuò)大事故導(dǎo)致機(jī)組解列。4.2可退出汽包水位保護(hù)，吹掃5分鐘后也可要求熱工人員強(qiáng)制MFT復(fù)位，鍋爐點(diǎn)火，盡快恢復(fù)。4.3將汽機(jī)軸封汽源切為主蒸汽供汽。4.4立即停止全廠非生產(chǎn)用汽，開(kāi)啟高壓旁路通過(guò)冷再恢復(fù)輔助蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行，恢復(fù)除氧器加熱，防止除氧器壓力低跳給水泵。5、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)跳閘（能立即恢復(fù)運(yùn)行）的事故預(yù)想5.1按汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)跳閘預(yù)案處理。5.2立即停止全廠非生產(chǎn)用汽，將汽輪機(jī)軸封切為主蒸汽供汽（#2、3機(jī)），維持機(jī)組真空。5.3鍋爐盡快恢復(fù)點(diǎn)火，開(kāi)啟高壓旁路進(jìn)行調(diào)節(jié)，維持再熱汽壓2.0MPa左右，用冷再向輔汽供汽。5.4投

12、入除氧器輔汽加熱，注意監(jiān)視除氧器水位。5.5汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件滿(mǎn)足后沖轉(zhuǎn)至3000RPM。5.6恢復(fù)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)運(yùn)行。6、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)跳閘（不能立即恢復(fù)運(yùn)行），鍋爐正常的事故預(yù)想6.1按汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)跳閘預(yù)案處理。6.2立即停止全廠非生產(chǎn)用汽，根據(jù)實(shí)際情況將汽輪機(jī)軸封切為主蒸汽供汽（#2、3機(jī)），維持機(jī)組真空，保證汽輪機(jī)安全停機(jī)或破壞真空緊急停機(jī)。6.3匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，立即通知備用機(jī)組啟動(dòng)。6.4恢復(fù)鍋爐點(diǎn)火，適當(dāng)開(kāi)啟機(jī)組高旁關(guān)低旁維持再熱汽壓2.0MPa左右，開(kāi)啟冷再電動(dòng)門(mén)向輔汽母管供汽，保證提供其他機(jī)組啟動(dòng)時(shí)輔汽汽源。7、鍋爐跳閘不能立即恢復(fù)運(yùn)行的事故預(yù)想7.1、如果鍋爐本身故障如四管泄漏不能立

13、即恢復(fù)，備用冷態(tài)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)將導(dǎo)致輔助蒸汽系統(tǒng)無(wú)法維持，無(wú)法滿(mǎn)足啟動(dòng)機(jī)組的軸封用汽，按照機(jī)組無(wú)輔助蒸汽啟動(dòng)預(yù)案啟動(dòng)。返回目錄2) 機(jī)組無(wú)輔助蒸汽啟動(dòng)預(yù)案1、將備用機(jī)組（冷態(tài)機(jī)組）全面恢復(fù)備用1、發(fā)變組恢復(fù)備用。 2、6kV開(kāi)關(guān)送電備用。3、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，氫氣壓力200kPa。4、機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。5、沒(méi)有影響啟動(dòng)其他重大檢修工作。2、操作要點(diǎn)：1、啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查壓縮空氣壓力0.5 MPa。2、點(diǎn)火前在無(wú)軸封供汽的情況下啟動(dòng)一臺(tái)真空泵運(yùn)行。3、鍋爐起壓后，鍋爐壓力0.15 MPa，關(guān)閉疏水門(mén)及排汽門(mén)。4、鍋爐蒸汽溫度達(dá)到150，將軸封汽源切至主蒸汽供汽。5、投入旁路運(yùn)行，嚴(yán)密監(jiān)

14、視低旁后溫度，及時(shí)投入凝汽器噴水減溫。6、汽機(jī)高旁后壓力達(dá)到0.6-1MPa、溫度達(dá)到250時(shí)，軸封可以切換為冷再供汽。7、沖轉(zhuǎn)參數(shù)達(dá)到后按照正常啟動(dòng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)帶負(fù)荷。3、注意事項(xiàng)1、由于軸封沒(méi)有汽源，且汽機(jī)處于冷態(tài)，因此可以采用不投軸封抽真空方式運(yùn)行，維持凝汽器低真空。但是在啟動(dòng)過(guò)程中用主蒸汽或經(jīng)過(guò)高旁用冷再電動(dòng)門(mén)供軸封系統(tǒng)時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)軸封母管壓力和溫度密切監(jiān)視，盡量控制軸封系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定。2、機(jī)組停運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)，注意水質(zhì)監(jiān)視，加強(qiáng)排污。3、鍋爐微油點(diǎn)火裝置在粉倉(cāng)粉位1.0米后開(kāi)始試投，檢查燃燒情況，防止再燃燒，如果無(wú)法保證空氣預(yù)熱器吹灰則不要用微油點(diǎn)火裝置，鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下逐漸退出大油槍

15、或盡量減少大油槍運(yùn)行。4、由于沒(méi)有輔助蒸汽，就地監(jiān)視空預(yù)器狀況和排煙溫度，主汽壓力1MPa后盡早用主汽投入空氣預(yù)熱器吹灰，加強(qiáng)就地看火，檢查油槍霧化良好，防止再燃燒。返回目錄3) 機(jī)組停爐不停機(jī)MFT后的處理導(dǎo)則特別說(shuō)明：事故處理不考慮順序閥方式的影響我廠爐跳機(jī)保護(hù)已改為低汽溫保護(hù)，保護(hù)動(dòng)作條件有2個(gè)：1、MFT后主汽溫10分鐘下降大于50度；2、MFT后過(guò)熱度小于80度；為了保證鍋爐MFT后，機(jī)組能安全正常運(yùn)行，并且能及時(shí)恢復(fù)至正常工況。值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)應(yīng)快速減負(fù)荷（盡可能低，5至10MW即可），減少汽溫降低的速度。查明鍋爐MFT動(dòng)作原因，然后組織各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)處理。一、鍋爐專(zhuān)業(yè)：關(guān)鍵是采取一切措施

16、盡量減少汽溫降低的速度，查清MFT原因后盡快恢復(fù)。1、MFT后檢查鍋爐各聯(lián)鎖動(dòng)作正常：高、低旁路關(guān)閉；過(guò)熱器、再熱器減溫水總門(mén)關(guān)閉，關(guān)閉再熱器減溫水抽頭電動(dòng)門(mén)；將制粉系統(tǒng)轉(zhuǎn)機(jī)復(fù)位，關(guān)閉排粉機(jī)入口檔板；關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)檔板和出口擋板；聯(lián)系除灰退電除塵；2、檢查空預(yù)器、送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。調(diào)整爐膛負(fù)壓，及時(shí)降低風(fēng)量至3040之間。做好吹掃準(zhǔn)備，條件具備后立即開(kāi)始吹掃（如果時(shí)間已超過(guò)5分鐘，熱工到位后強(qiáng)制吹掃）。3、電動(dòng)給水泵聯(lián)啟，切給水為旁路上水，調(diào)整汽包水位正常-100mm， 4、MFT復(fù)位后，檢查調(diào)整油壓正常2.5MPa以上后（也不能過(guò)高防止油槍無(wú)法點(diǎn)燃），檢查點(diǎn)火條件滿(mǎn)足，投入AB層油槍

17、。5、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)后，投粉條件滿(mǎn)足后投入小油槍及相應(yīng)的給粉機(jī)投粉。不得強(qiáng)制投粉條件。6、恢復(fù)中鍋爐應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：2 盡快增加燃料（油槍和給粉機(jī)），防止汽溫降低過(guò)多，盡快將溫度、負(fù)荷調(diào)整到與缸溫匹配。3 調(diào)整燃燒升溫過(guò)程中，當(dāng)汽溫已經(jīng)開(kāi)始上升時(shí)，應(yīng)適當(dāng)切除上部給粉機(jī)，注意加強(qiáng)分隔屏出口溫度監(jiān)視，防止超溫； 4 如鍋爐MFT動(dòng)作前爐膛冒正壓，應(yīng)就地檢查爐膛看火孔；5 控制好汽包水位，防止水位過(guò)高、過(guò)低或給水管道超壓。給水切主路后，給水壓力要始終大于主汽壓力，避免減溫水中斷造成汽溫超限。二、汽機(jī)專(zhuān)業(yè)： DEH切至手動(dòng)，在手操盤(pán)上增減負(fù)荷時(shí) ，各機(jī)組只需按下“高調(diào)門(mén)增”或“高調(diào)門(mén)減”即

18、可，按下持續(xù)時(shí)間超過(guò)10秒自動(dòng)加速。#3機(jī)組整個(gè)過(guò)程不要人員干預(yù)。1、 MFT后自動(dòng)以150MW/min將負(fù)荷給定值減至60，此過(guò)程一般不必要手動(dòng)干預(yù)。要指出的是邏輯回路中60的給定值并不對(duì)應(yīng)功率給定值，在功率回路沒(méi)有投入時(shí)，給定值為60時(shí)，負(fù)荷將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于60MW，啟動(dòng)階段或滑壓運(yùn)行時(shí)更是如此，在邏輯回路沒(méi)有完善前，運(yùn)行人員在MFT后必須在發(fā)電機(jī)實(shí)際功率減至60MW時(shí)將DEH切為手動(dòng)，防止逆功率動(dòng)作。2、 負(fù)荷降低至60MW以后，立即將DEH切至“手動(dòng)”，在DEH手操盤(pán)上立即減負(fù)荷至10MW左右。3、 倒換軸封汽源至輔汽運(yùn)行，注意低壓缸減溫水自動(dòng)調(diào)節(jié)正常，必要時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)控制低壓缸軸封溫度121

19、-177；4、 將除氧器加熱切換至輔助蒸汽，負(fù)荷低于90MW啟動(dòng)除循泵；5、 檢查兩臺(tái)小機(jī)聯(lián)動(dòng)跳閘正常，電動(dòng)給水泵聯(lián)啟正常，退出電泵輔助油泵運(yùn)行投入自動(dòng)；6、 檢查高、低加正常疏水調(diào)門(mén)動(dòng)作正常，將#3高加正常疏水調(diào)門(mén)、電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，切為事故疏水；7、 加強(qiáng)缸溫、差脹、振動(dòng)的監(jiān)視，防止汽機(jī)進(jìn)水；達(dá)到手動(dòng)打閘條件時(shí)立即手動(dòng)打閘。8、 注意調(diào)整除氧器、凝汽器、加熱器水位；三、電氣專(zhuān)業(yè)：1、MFT后，電氣立即將廠用電切換至啟備變帶，防止逆功率動(dòng)作；2、加強(qiáng)監(jiān)視發(fā)電機(jī)無(wú)功及電壓等參數(shù)；3、解除給粉電源聯(lián)鎖將給粉電源送電；4、配合機(jī)爐完成其它相關(guān)操作；DEH手操盤(pán)按鈕說(shuō)明： #1、2機(jī)組：無(wú)“GV-IV未聯(lián)

20、鎖”、無(wú)“閥門(mén)加速”、無(wú)“低汽壓保護(hù)”#4機(jī)組：有“閥門(mén)加速”、有“低汽壓保護(hù)”、無(wú)“GV-IV未聯(lián)鎖”GV-IV未聯(lián)鎖：按下此鍵后GV與IV不按照1:3比例聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟，關(guān)閉；無(wú)此鍵時(shí)GV-IV不存在聯(lián)鎖，各自獨(dú)立控制；閥門(mén)加速:按下此鍵后閥門(mén)加速開(kāi)啟，關(guān)閉；無(wú)此按鈕時(shí)持續(xù)按GV、IV也有加速功能；返回目錄4) 機(jī)組啟停調(diào)峰注意事項(xiàng)機(jī)組夜間啟停調(diào)峰，由于操作過(guò)多容易發(fā)生不安全事件，各值務(wù)必高度重視，精心監(jiān)視，精心操作，確保機(jī)組安全。同時(shí)，利用短暫停機(jī)機(jī)會(huì)，對(duì)能處理的缺陷（特別是制粉系統(tǒng)、給水泵等）要積極聯(lián)系并配合檢修消缺，提高設(shè)備可靠性。1、 汽機(jī)專(zhuān)業(yè) 1. 機(jī)組停機(jī)時(shí)采用正常參數(shù)停機(jī)方式，若機(jī)

21、組停機(jī)期間有臨時(shí)檢修項(xiàng)目需要降低參數(shù)時(shí)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意采用滑參數(shù)停機(jī)方式。2. 機(jī)組停機(jī)前應(yīng)按照規(guī)程和操作票要求進(jìn)行停機(jī)前準(zhǔn)備工作。3. 機(jī)組停機(jī)過(guò)程中滑停過(guò)程應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫降小于1/ min、主再熱蒸汽有50的過(guò)熱度、主蒸汽、再熱蒸汽溫差28。4. 機(jī)組停機(jī)過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視汽機(jī)差脹、位移、振動(dòng)、汽缸上下缸溫差。當(dāng)高中壓脹差達(dá)到-1mm時(shí)應(yīng)該暫停降溫降負(fù)荷待其穩(wěn)定后再降負(fù)荷。若負(fù)脹差繼續(xù)增大，采取措施無(wú)效而影響機(jī)組安全時(shí)，應(yīng)該快速減負(fù)荷至0，若負(fù)脹差達(dá)到-3mm時(shí)應(yīng)該立即打閘停機(jī)。5. 停過(guò)程中軸封汽源和輔汽切換要緩慢，避免因切換汽源導(dǎo)致汽輪機(jī)進(jìn)水事故發(fā)生。6. 機(jī)組停機(jī)過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)程

22、要求控制各參數(shù)穩(wěn)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)缸溫、軸瓦溫度、脹差、振動(dòng)達(dá)到緊急停機(jī)條件立即打閘停機(jī)。7. 機(jī)組停機(jī)時(shí)應(yīng)采用汽輪機(jī)打閘，鍋爐、發(fā)電機(jī)聯(lián)動(dòng)方式停機(jī)，汽機(jī)打閘后應(yīng)檢查“掛閘”燈滅，“脫扣”燈亮，功率表顯示為零，轉(zhuǎn)速下降，檢查T(mén)V、GV、IV、RV開(kāi)度指示為零，高排逆止門(mén)關(guān)閉。注意轉(zhuǎn)子惰走情況，傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音，記錄機(jī)組惰走時(shí)間，檢查金屬溫度無(wú)突降現(xiàn)象，嚴(yán)防汽機(jī)進(jìn)冷汽冷水。8. 汽機(jī)破壞真空前應(yīng)將所有至凝汽器的相關(guān)疏水門(mén)關(guān)閉，機(jī)組停運(yùn)期間應(yīng)加強(qiáng)汽機(jī)上下缸溫差監(jiān)視。9. 汽機(jī)打閘后應(yīng)維持汽包上水的條件，保持相關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行。10. 機(jī)組打閘后應(yīng)注意監(jiān)視高低旁開(kāi)度以及高低旁后壓力、溫度變化，必要時(shí)及時(shí)關(guān)閉

23、，防止主再熱蒸汽壓力泄壓。11. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到零后應(yīng)及時(shí)投運(yùn)盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)運(yùn)行中應(yīng)按照停機(jī)運(yùn)行報(bào)表要求定期對(duì)汽缸溫度、大軸彎曲值、脹差、排汽溫度、盤(pán)車(chē)電流、軸承溫度、頂軸油壓進(jìn)行記錄，密切監(jiān)視盤(pán)車(chē)運(yùn)行情況，若盤(pán)車(chē)因故障停運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行緊急處理。12. 機(jī)組調(diào)峰再次啟動(dòng)時(shí)軸封系統(tǒng)充分疏水正常投運(yùn)后方可對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行抽空氣。13. 機(jī)組調(diào)峰再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)根據(jù)缸體溫度嚴(yán)格按照規(guī)程相關(guān)規(guī)定求進(jìn)行啟動(dòng)操作、調(diào)整。2、 鍋爐專(zhuān)業(yè) 停爐注意事項(xiàng)：1. 接到機(jī)組啟停調(diào)峰的調(diào)度令后應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰，特別是煙道及空預(yù)器吹灰。2. 機(jī)組降壓、降溫、減負(fù)荷按照正常停機(jī)要求進(jìn)行，鍋爐熄火前，主汽壓力13MP

24、a、主汽溫度500左右。3. 停爐保證交班粉位在2米以上。4. 鍋爐熄火后爐膛吹掃510分鐘后應(yīng)立即密閉爐膛，減少熱損失。5. 鍋爐上水至汽包最高可見(jiàn)水位，注意控制汽包溫差在50以?xún)?nèi)，停止上水后應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。6. 風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)油站保持運(yùn)行，冬季注意防止油系統(tǒng)跑油。7. 注意監(jiān)視空預(yù)器進(jìn)、出口以及各粉倉(cāng)溫度。啟動(dòng)注意事項(xiàng)：1. 送引風(fēng)機(jī)檢查均完畢后，快速啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛吹掃，吹掃完畢后直接對(duì)角點(diǎn)燃23只大油槍?zhuān)苊鉅t膛溫度下降。2. 二次風(fēng)溫150投入微油點(diǎn)火裝置，煤粉著火穩(wěn)定應(yīng)逐步退出大油槍運(yùn)行，盡量節(jié)省燃油。煤油混燒期間空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰。3. 鍋爐壓力回升后方可逐步開(kāi)啟旁路，避免鍋爐

25、壓力快速下降。4. 啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐升溫升壓率，最大溫升率不得超過(guò)2/min。3、 電氣專(zhuān)業(yè) 1. 發(fā)電機(jī)解列時(shí)嚴(yán)格按操作票執(zhí)行做熱備用狀態(tài).2. 發(fā)變組主開(kāi)關(guān)母線(xiàn)側(cè)刀閘應(yīng)拉開(kāi)，高廠變低壓側(cè)分支開(kāi)關(guān)應(yīng)拉至試驗(yàn)位置，取下控制保險(xiǎn)。3. 發(fā)電機(jī)解列后嚴(yán)格按照發(fā)電機(jī)解列備用操作票認(rèn)真執(zhí)行，防止誤操作事故發(fā)生。4. 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)時(shí)應(yīng)按照操作票對(duì)發(fā)變組系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真執(zhí)行，防止漏項(xiàng)操作。5. 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000轉(zhuǎn)時(shí)，方可合上滅磁開(kāi)關(guān)開(kāi)始發(fā)電機(jī)升壓的操作。6. 升壓過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子電壓、電流和定子電壓表指示均勻上升， 升壓過(guò)程發(fā)電機(jī)定子電流應(yīng)為零，否則應(yīng)立即降壓切除勵(lì)磁并進(jìn)行全面檢查，升至

26、額定電壓后，應(yīng)檢查定子三相電壓相等，轉(zhuǎn)子回路絕緣正常。7. 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后應(yīng)按值長(zhǎng)的命令帶負(fù)荷，值班人員相應(yīng)調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的無(wú)功功率，以控制功率因數(shù)。8. 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后和加負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)視發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)、氫氣冷卻系統(tǒng)以及定、轉(zhuǎn)子鐵芯溫度的變化情況。9. 切換廠用電時(shí)，注意檢查分支開(kāi)關(guān)位置，切換時(shí)確認(rèn)負(fù)荷已轉(zhuǎn)移，方可斷開(kāi)備用（或工作）電源開(kāi)關(guān)。四、除灰脫硫?qū)I(yè) 1. 接到值長(zhǎng)通知夜間停機(jī)調(diào)峰的指令后，接值長(zhǎng)令及時(shí)停止脫硫系統(tǒng)及電除塵運(yùn)行，電除塵停運(yùn)后立即將各振打由自動(dòng)切換至手動(dòng)位，并聯(lián)系除灰部加緊卸灰，待各灰斗無(wú)料位后將各振打由手動(dòng)切換至自動(dòng)位，停止氣化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，灰斗、磁軸等加熱裝置保持運(yùn)

27、行；檢查確認(rèn)撈渣機(jī)刮板上無(wú)灰渣后停運(yùn)撈渣機(jī)、碎渣機(jī)運(yùn)行； 2. 脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)和石灰石供漿泵，并關(guān)閉漿液循環(huán)泵冷卻水。3. 接到值長(zhǎng)機(jī)組點(diǎn)火的指令后，檢查確認(rèn)撈渣機(jī)系統(tǒng)無(wú)異常，啟動(dòng)撈渣機(jī)、碎渣機(jī)運(yùn)行，并啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，及時(shí)聯(lián)系除灰部放灰； 4. 接到值長(zhǎng)機(jī)組并網(wǎng)的指令后，檢查確認(rèn)電除塵及脫硫系統(tǒng)正常備用；機(jī)組煙溫大于50啟動(dòng)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，投粉后投用電除塵，并網(wǎng)后通知值班員投運(yùn)漿液循環(huán)泵臺(tái)數(shù)不低于兩臺(tái)。返回目錄5) 330MW機(jī)組滑壓運(yùn)行方案為了提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，降低發(fā)電成本，330MW機(jī)組在200MW-330WM時(shí)采用滑壓運(yùn)行，具體壓力和負(fù)荷對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:

28、負(fù)荷#1#3負(fù)荷#2機(jī)組#4機(jī)組汽壓汽壓汽壓汽壓33016.6716.6733016.6716.67 31516.61 16.65 30016.6016.63 30016.10 16.24 29016.2916.34 29015.75 15.96 28015.9816.05 28015.41 15.69 27015.6715.76 27015.07 15.42 26015.3615.47 26014.73 15.14 25015.0515.17 25014.39 14.87 24014.7414.88 24014.05 14.60 23014.4314.59 23013.71 14.33 22

29、014.1214.30 22013.37 14.05 21013.8114.01 21013.03 13.78 20013.5013.72 20012.69 13.51 正常運(yùn)行中，運(yùn)行值班員應(yīng)根據(jù)機(jī)組目標(biāo)負(fù)荷及時(shí)調(diào)整主蒸汽壓力，使得機(jī)組運(yùn)行壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，確保機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。返回目錄6) 脫硫 6kV、380V母線(xiàn)電源失壓處理預(yù)案一、運(yùn)行方式（以#2爐為例） #2爐6KV脫硫2A、2B段由6KV工作3、4段供，380V脫硫PC段由#2爐脫硫低壓變供，380V脫硫保安段由380V脫硫PC段供，#2機(jī)保安PC段2A開(kāi)關(guān)作380V脫硫保安段和380V脫硫PC段備用電源。二、總則 盡快恢復(fù)

30、脫硫系統(tǒng)各攪拌器運(yùn)行，防止?jié){液凝固；盡快恢復(fù)380V脫硫保安段運(yùn)行，恢復(fù)增壓風(fēng)機(jī)油站和球磨機(jī)油站運(yùn)行；確保吸收塔出口煙溫不超過(guò)80、入口煙溫不超過(guò)170。 由#2機(jī)保安段恢復(fù)380V脫硫保安段和PC段時(shí)，應(yīng)檢查#2機(jī)保安段由#2機(jī)組380V工作段供電，防止電源恢復(fù)正常方式時(shí)非同期并列。 當(dāng)#2機(jī)組保安電源檢修時(shí)，380V脫硫保安段和380V脫硫PC段由#1、#2爐380V脫硫聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)恢復(fù)，進(jìn)行電源倒換時(shí)應(yīng)注意防止非同期并列。#1、#2機(jī)廠用電均由啟備變供電時(shí)可考慮并列倒換，否則必須停電倒換。盡量不要采用#1、#2爐380V脫硫聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)恢復(fù)。三、#2（#1）爐脫硫6KV、380V母線(xiàn)電源失壓處理

31、預(yù)案 1.立即檢查6KV、380V母線(xiàn)和#2脫硫低壓變保護(hù)動(dòng)作情況，并將#2爐脫硫高和#2爐脫硫低拉至檢修位置 2.若380V脫硫PC段和380V脫硫保安段無(wú)保護(hù)動(dòng)作，檢查380V脫硫PC段和380V脫硫保安段母線(xiàn)絕緣正常，合上脫硫保安2A0開(kāi)關(guān)向380V脫硫PC段和380V脫硫保安段充電正常。（因#1、#2爐脫硫保安備用電源未施工完畢，暫由#1、#2爐脫硫聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)進(jìn)行充電恢復(fù)，但恢復(fù)正常方式時(shí)必須采用停電倒換。若#1、#2爐廠用電均由啟備變供電可采用并列倒換。） 3.通知脫硫值班人員恢復(fù)#2爐380V脫硫相關(guān)負(fù)荷運(yùn)行 4.將6KV脫硫2B段母線(xiàn)和#2爐脫硫低壓變停電隔離，聯(lián)系檢修處理 5.

32、6KV脫硫2B段母線(xiàn)檢修完畢后，及時(shí)恢復(fù)運(yùn)行 6.通知脫硫值班人員恢復(fù)#2爐6KV脫硫負(fù)荷運(yùn)行 7.#2爐脫硫低壓變檢修完畢后，將#2爐380V脫硫PC段倒由#2脫硫低壓變供給，送電投入運(yùn)行時(shí)，必須檢查380V脫硫PC段供給電源和#2爐脫硫低壓變由同一高廠變供電，并在#2爐脫硫低開(kāi)關(guān)處測(cè)量壓差小于10V，才能進(jìn)行并列合環(huán)操作，防止非同期并列發(fā)生。若不滿(mǎn)足同期條件，則采用停電倒換。 8.斷開(kāi)#2爐脫硫保安段備用2A0開(kāi)關(guān)作備用。四、脫硫系統(tǒng)失壓電源恢復(fù)后處理預(yù)案 4.1 脫硫系統(tǒng)380V電源中斷處理步驟 1) 立即檢查確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作正常，若增壓風(fēng)機(jī)小旁路檔板門(mén)未開(kāi)，應(yīng)立即手動(dòng)打開(kāi)；增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出

33、口煙氣擋板位置不正確時(shí)，立即聯(lián)系緊急處理；檢查事故噴淋閥是否自動(dòng)打開(kāi)； 2）立即匯報(bào)值長(zhǎng)，通知電氣檢修人員，要求盡快恢復(fù)電源；查閱電氣一次系統(tǒng)監(jiān)盤(pán)畫(huà)面有無(wú)故障信號(hào)，并就地檢查各開(kāi)關(guān)柜受電情況； 3)立即確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作，巡視監(jiān)盤(pán)畫(huà)面檢查并統(tǒng)計(jì)跳閘設(shè)備，匯報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，復(fù)位各跳閘設(shè)備； 4)恢復(fù)各個(gè)系統(tǒng)（閥門(mén))處于備用狀態(tài)，等待電源恢復(fù)； 5)電源恢復(fù)后，立即對(duì)吸收塔、石灰石漿液箱、磨機(jī)漿液箱、各地坑攪拌器進(jìn)行盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)成功，恢復(fù)攪拌器運(yùn)行。若盤(pán)車(chē)不動(dòng)，聯(lián)系檢修處理，同時(shí)啟動(dòng)各箱罐循環(huán)泵或排出泵打循環(huán)，并向?qū)?yīng)漿液箱中灌注工業(yè)水； 6）電源恢復(fù)，檢查正常后立即啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵、跳閘磨機(jī)潤(rùn)滑油泵

34、和噴射油泵，防止軸瓦磨損； 7)電源恢復(fù)后，立即啟動(dòng)工藝水泵、除霧器沖洗水泵對(duì)運(yùn)行過(guò)的漿液設(shè)備、管道進(jìn)行徹底沖洗，確認(rèn)管道未造成堵塞（若工藝水泵未跳閘，此項(xiàng)與第3項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行），同時(shí)對(duì)除霧器進(jìn)行大循環(huán)沖洗直至吸收塔出口溫度將至報(bào)警值以下； 8）恢復(fù)電源，請(qǐng)示值長(zhǎng)，按規(guī)程分別啟動(dòng)各個(gè)系統(tǒng)，恢復(fù)FGD運(yùn)行，做好詳細(xì)值班記錄。 9)若是電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。 4.2脫硫系統(tǒng) 6KV電源中斷處理步驟 1)立即確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作正常，若增壓風(fēng)機(jī)小旁路檔板門(mén)未開(kāi)，應(yīng)立即手動(dòng)打開(kāi)；檢查事故噴淋閥是否自動(dòng)打開(kāi)； 2) 立即匯報(bào)值長(zhǎng)，要求盡快恢復(fù)電源； 3) 復(fù)位跳閘設(shè)備開(kāi)關(guān)； 4)電源恢復(fù)后，將

35、增壓風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉關(guān)小，立即啟動(dòng)工藝水泵、除霧器沖洗水泵對(duì)運(yùn)行過(guò)的漿液設(shè)備、管道進(jìn)行徹底沖洗，確認(rèn)管道未造成堵塞，同時(shí)對(duì)除霧器進(jìn)行大循環(huán)沖洗直至吸收塔出口溫度將至報(bào)警值以下； 5)若造成380V電源消失，按380V電源中斷處理； 6) 原因查明后，請(qǐng)示值長(zhǎng)恢復(fù)FGD運(yùn)行。 4.3斷電 發(fā)生廠用電中斷，脫硫工藝流程會(huì)被中斷，增壓風(fēng)機(jī)小旁路擋板門(mén)在斷電時(shí)要立即打開(kāi)，控制系統(tǒng)裝配有不間斷電源(UPS)，因此能繼續(xù)監(jiān)視工藝流程參數(shù)。操作人員必須立即檢查一下?lián)醢迨欠裨谡_位置，若增壓風(fēng)機(jī)小旁路檔板門(mén)未開(kāi)，應(yīng)立即手動(dòng)打開(kāi)。同時(shí)檢查事故噴淋閥是否自動(dòng)打開(kāi)。 電源恢復(fù)后，按照380V電源中斷恢復(fù)處理。 返回目錄7

36、) 網(wǎng)控電氣操作保安全措施一、組織措施1. 操作總指揮、總調(diào)度人員為當(dāng)值運(yùn)行值長(zhǎng)，負(fù)責(zé)操作的開(kāi)始、終止時(shí)間及操作過(guò)程中的緊急情況處理。2. 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督技術(shù)措施和組織措施的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決操作中遇到的技術(shù)問(wèn)題，并對(duì)操作中的技術(shù)重點(diǎn)進(jìn)行交代。聯(lián)系人:胡漢宇3.安保部負(fù)責(zé)檢查安全措施的執(zhí)行情況，并交代相關(guān)的注意事項(xiàng)，及時(shí)制止三違現(xiàn)象，確保人身、設(shè)備安全。聯(lián)系人:宮建4. 檢修人員在重大操作過(guò)程中應(yīng)留守現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)完成設(shè)備的檢查和維護(hù)工作。聯(lián)系人:梁偉5. 運(yùn)行部必須嚴(yán)格執(zhí)行雙監(jiān)護(hù)制度，第一監(jiān)護(hù)人應(yīng)為主值班員及以上崗位人員，第二監(jiān)護(hù)人為網(wǎng)控負(fù)責(zé)人或電氣專(zhuān)工。在部門(mén)電氣專(zhuān)工或分管主任到場(chǎng)的

37、情況下，網(wǎng)控負(fù)責(zé)人可以作為第一監(jiān)護(hù)人。在操作前第二監(jiān)護(hù)人應(yīng)確認(rèn)操作人員的技術(shù)資質(zhì)合格及精神狀態(tài)良好，分析操作危險(xiǎn)點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)操作進(jìn)行指導(dǎo)。 聯(lián)系人:王振東二、技術(shù)措施1. 認(rèn)真了解設(shè)備運(yùn)行方式，分析危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源。2. 認(rèn)真填寫(xiě)操作票，并經(jīng)三級(jí)審查合格后簽名。在模擬圖上模擬操作正確后才能操作，嚴(yán)禁使用解鎖鑰匙解鎖操作。3. 現(xiàn)場(chǎng)任何電氣操作必須嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制,嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)和運(yùn)規(guī)的規(guī)定。4. 現(xiàn)場(chǎng)任何電氣操作必須得到值長(zhǎng)的命令和許可,才能進(jìn)行操作。5. 操作中發(fā)生疑問(wèn)時(shí),必須立即停止操作,詢(xún)問(wèn)清楚.嚴(yán)禁盲目進(jìn)行操作。6. 操作前對(duì)電氣運(yùn)行方式必須了解清楚,對(duì)接地刀閘、接地線(xiàn)和保護(hù)壓板的投退操作后

38、必須立即登記。7. 網(wǎng)控的電氣倒閘操作除了嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制外,到就地操作前還應(yīng)帶上手動(dòng)搖柄,穿上絕緣鞋,戴好絕緣手套。8. 裝設(shè)接地線(xiàn)和推地刀前必須驗(yàn)電。9. 任何電氣設(shè)備送電前必須搖測(cè)絕緣合格后,才能送電，其絕緣值在登記本上登記完整。10. 電氣倒閘操作前必須檢查開(kāi)關(guān)斷開(kāi),核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)正確。11. 接班后對(duì)于上班運(yùn)行方式發(fā)生改變的設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)遺漏和不完善之處。12. 設(shè)備停電檢修時(shí),應(yīng)按照安規(guī)要求裝設(shè)遮攔，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，開(kāi)工前對(duì)于帶電部位和可能來(lái)電危險(xiǎn)的地方,應(yīng)向工作負(fù)責(zé)人指明清楚,并在工作票上注明清楚。返回目錄第二篇 鍋爐8) 低負(fù)荷穩(wěn)燃措施 一、設(shè)備管理

39、1、一般不安排設(shè)備重大檢修，對(duì)于底部給粉機(jī)檢修和制粉系統(tǒng)檢修值長(zhǎng)應(yīng)控制時(shí)間，保證鍋爐底火穩(wěn)定。2、值長(zhǎng)和單元長(zhǎng)應(yīng)要求輸煤程控人員嚴(yán)格配煤，匯報(bào)輸配煤設(shè)備狀況，合理安排上煤方式。3、單元長(zhǎng)及時(shí)通知綜合班清理木屑分離器和粉篩，防止細(xì)粉分離器堵塞危及燃燒安全。二、制粉系統(tǒng)調(diào)整1、運(yùn)行中的磨煤機(jī)出口溫度維持在8090之間，備用中的制粉系統(tǒng)控制磨煤機(jī)入口溫度在90以下即可，盡量減少冷風(fēng)。2、制粉系統(tǒng)斷煤后及時(shí)減小排粉機(jī)電流。斷煤后要積極配合敲煤人員進(jìn)行疏通，10分鐘后不能疏通應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行。3、嚴(yán)格執(zhí)行制粉系統(tǒng)的啟停操作，杜絕急停急啟，減少制粉系統(tǒng)操作對(duì)鍋爐燃燒影響。4、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，制粉系統(tǒng)運(yùn)行套

40、數(shù)不要超過(guò)三套，避免頂部三次風(fēng)過(guò)大撲滅爐膛。5、運(yùn)行方式要積極調(diào)整，保證粉倉(cāng)粉位2米以上運(yùn)行和交接。粉倉(cāng)粉位高，需倒換制粉系統(tǒng)時(shí)應(yīng)采取先停后起的方法，半小時(shí)內(nèi)不能起、停兩套以上的制粉系統(tǒng)。應(yīng)盡量按規(guī)定使用絞龍，減少制粉系統(tǒng)啟停。6、制粉系統(tǒng)斷煤、啟停等操作極易影響鍋爐燃燒穩(wěn)定，此時(shí)應(yīng)密切留意爐內(nèi)燃燒工況，如果燃燒不穩(wěn)應(yīng)果斷投油。三、燃燒調(diào)整1、給粉機(jī)轉(zhuǎn)速維持在500600rpm范圍內(nèi)，以保證足夠的煤粉濃度，嚴(yán)禁缺角或減轉(zhuǎn)速運(yùn)行。A、B層給粉機(jī)全投，轉(zhuǎn)速應(yīng)投“手動(dòng)”，以保證“底火”穩(wěn)定。2、鍋爐燃燒調(diào)整應(yīng)以“少量多次”進(jìn)行，嚴(yán)禁高轉(zhuǎn)速直接停止給粉機(jī)運(yùn)行、頻繁投切給粉機(jī)和大幅度調(diào)整轉(zhuǎn)速。若給粉機(jī)下

41、粉不穩(wěn)定，導(dǎo)致主汽壓力快速上升時(shí)，應(yīng)采取增加機(jī)組負(fù)荷為主（以保安全為主），輔以減少給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁快速、連續(xù)停止給粉機(jī)運(yùn)行。3、摻燒劣貧的情況下，熱一次風(fēng)溫控制可以適當(dāng)提高至300運(yùn)行，若摻燒的劣貧更改為優(yōu)貧（高熱值或揮發(fā)份在20%25%）應(yīng)適當(dāng)降低一次風(fēng)溫運(yùn)行。一次風(fēng)母管風(fēng)壓控制在4.04.5kPa左右，提高煤粉的著火性能。4、鍋爐出口氧量維持在35之間，鍋爐負(fù)荷變化時(shí)及時(shí)調(diào)整送風(fēng)量。5、機(jī)組降負(fù)荷，負(fù)荷下降率應(yīng)控制在5MW/min。鍋爐降低負(fù)荷時(shí)應(yīng)首先降低給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，上層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低至500rpm左右時(shí)，再自上而下逐個(gè)停用給粉機(jī)，及時(shí)關(guān)閉停用火嘴的一次風(fēng)擋板。6、發(fā)現(xiàn)給粉機(jī)下粉不好時(shí)應(yīng)及

42、時(shí)聯(lián)系檢修處理。若2個(gè)以上給粉機(jī)下粉不好時(shí)，應(yīng)停止其中完全不下粉的給粉機(jī)，逐個(gè)處理，減少冷風(fēng)吹入爐膛。四、投油規(guī)定1、負(fù)荷低于170MW時(shí)投入兩支微油小油槍助燃，160MW以下時(shí)投入四支微油小油槍助燃。投入小油槍后應(yīng)加強(qiáng)燃燒器壁溫監(jiān)視及就地燃燒器檢查。2、任何情況下，鍋爐負(fù)壓連續(xù)大于±100Pa波動(dòng)時(shí)，應(yīng)投入小油槍助燃；爐膛負(fù)壓波動(dòng)大于±200Pa，伴隨氧量快速上升，主汽壓力下降速度大于1MPa/min時(shí)應(yīng)果斷投大油槍穩(wěn)燃。3、加強(qiáng)監(jiān)視給粉機(jī)火焰模擬量，發(fā)現(xiàn)變化異?；蚧饳z閃爍，有兩只底部火咀在70%以下強(qiáng)度，同時(shí)鍋爐氧量快速上升或爐膛負(fù)壓波動(dòng)增加時(shí)，應(yīng)果斷投大油穩(wěn)燃，查明原

43、因或爐膛燃燒穩(wěn)定后方可斷油。4、170MW以上斷油時(shí)應(yīng)在爐膛燃燒穩(wěn)定（爐膛負(fù)壓波動(dòng)在設(shè)定值±50Pa偏差以?xún)?nèi)，氧量和主汽壓趨勢(shì)平穩(wěn)）的前提下，無(wú)制粉系統(tǒng)斷煤和啟停操作時(shí)，方可退出一支油槍?zhuān)?分鐘后爐膛燃燒正常時(shí)再逐步退出油槍。5、任何原因投油要匯報(bào)單元長(zhǎng)、值長(zhǎng)，斷油操作應(yīng)慎重。五、其他規(guī)定1、負(fù)荷210MW240MW之間吹灰時(shí)，應(yīng)選擇“單吹”，降低鍋爐吹灰對(duì)爐膛燃燒的影響。2、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量波動(dòng)時(shí)應(yīng)立即查明原因并增加總風(fēng)量，聯(lián)系熱工處理。若單側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)立即增加另一側(cè)送風(fēng)機(jī)風(fēng)量，防止鍋爐風(fēng)量小于30%(350Nm3/h)導(dǎo)致保護(hù)動(dòng)作。 

44、0;                                                 

45、0;                            返回目錄9) 鍋爐入爐煤揮發(fā)份高的應(yīng)對(duì)措施由于煤炭市場(chǎng)變化，導(dǎo)致入爐煤揮發(fā)份及熱值偏高，為了避免鍋爐燃燒器及制粉系統(tǒng)發(fā)生異常，運(yùn)行中應(yīng)采取以下措施：1、 管理措施 1、配煤比例以及筒倉(cāng)存煤結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)格按照運(yùn)行部規(guī)定執(zhí)行； 2、值長(zhǎng)接班后了解來(lái)煤情況，登錄SIS

46、煤質(zhì)在線(xiàn)服務(wù)器查看最近上煤品質(zhì)。嚴(yán)格要求輸煤程控做好配煤工作。 3、輸煤程控值班員每班接班后必須及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)筒倉(cāng)配煤情況，匯報(bào)時(shí)必須說(shuō)明的數(shù)據(jù)為：干燥無(wú)灰基揮發(fā)份，低位熱值、入爐煤含硫。 4、當(dāng)配煤時(shí)煤種干燥無(wú)灰基揮發(fā)份大于25%，或者熱值大于5000大卡時(shí)，輸煤值班員必須立即向值長(zhǎng)匯報(bào)。 5、如果接班半小時(shí)內(nèi)值長(zhǎng)未接到輸煤程控值班員關(guān)于煤質(zhì)的匯報(bào)，必須在值長(zhǎng)記錄上作好記錄，同時(shí)向輸煤程控值班員詢(xún)問(wèn)情況。二、各參數(shù)控制值表1：入爐煤參數(shù)對(duì)應(yīng)的一次風(fēng)溫與制粉系統(tǒng)控制參考值入爐煤參數(shù)一次風(fēng)溫度磨煤機(jī)出口溫度一次風(fēng)母管風(fēng)壓kPa抽粉時(shí)間min熱值（大卡）揮發(fā)份%380044002528300<

47、;904.01044002728280<854.31543004400>283800400030420030260<754.520說(shuō)明：1、若混煤中的各種煤種揮發(fā)份均在20%以上，應(yīng)在上表基礎(chǔ)上適當(dāng)降低一次風(fēng)溫及磨煤機(jī)出口溫度。2、除了輸煤程控提供的入爐煤參數(shù)外，鍋爐值班員應(yīng)結(jié)合負(fù)荷、給粉機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)、汽溫等參數(shù)準(zhǔn)確判斷入爐煤煤質(zhì)并做針對(duì)性調(diào)整。三、制粉系統(tǒng)控制1、磨煤機(jī)冷熱風(fēng)門(mén)嚴(yán)禁投“就地”，制粉系統(tǒng)斷煤、抽磨煤機(jī)、啟停期間是制粉系統(tǒng)最危險(xiǎn)工況，磨煤機(jī)出口溫度嚴(yán)禁超限。2、制粉系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視各參數(shù)，盡量避免停止給煤機(jī)運(yùn)行進(jìn)行疏通磨煤機(jī)的操作。3、綜合班人員在進(jìn)行清理粉篩

48、以及木屑分離器等工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行制粉系統(tǒng)啟停操作。4、制粉系統(tǒng)停運(yùn)，應(yīng)逐步降低給煤機(jī)指令至零，停止給煤機(jī)運(yùn)行抽粉時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足表1規(guī)定且磨煤機(jī)電流下降明顯后方可停止磨煤機(jī)。整個(gè)過(guò)程必須保證足夠的吹掃風(fēng)量，并注意磨走空時(shí)對(duì)爐內(nèi)燃燒的影響。若制粉系統(tǒng)動(dòng)火或進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部檢查，應(yīng)嚴(yán)格按照集團(tuán)公司要求辦理工作票開(kāi)工手續(xù)，抽粉至磨煤機(jī)空載電流后方可停止磨煤機(jī)運(yùn)行。5、入爐煤達(dá)到降低一次風(fēng)溫運(yùn)行的條件后，相應(yīng)的制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先檢查冷風(fēng)門(mén)開(kāi)度50%以上，啟動(dòng)排粉機(jī)運(yùn)行23分鐘后，方可啟動(dòng)磨煤機(jī)、給煤機(jī)進(jìn)行制粉。同時(shí)，備用中的制粉系統(tǒng)應(yīng)開(kāi)啟排粉機(jī)出口三次風(fēng)門(mén)以及磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門(mén)，控制磨煤機(jī)入口溫度在表1對(duì)應(yīng)的磨

49、煤機(jī)出口溫度限值以?xún)?nèi)。6、加強(qiáng)粉倉(cāng)溫度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)溫度異常升高（與磨煤機(jī)出口溫度不對(duì)應(yīng)）后應(yīng)立即加大對(duì)應(yīng)的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，降低對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)出口溫度至65左右運(yùn)行，若溫度仍快速升高或有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行事故處理。7、發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)、粉管等漏粉時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行，堆積的煤粉應(yīng)聯(lián)系檢修清理干凈。8、磨煤機(jī)或排粉機(jī)運(yùn)行中跳閘，能立即恢復(fù)的應(yīng)盡快啟動(dòng)，若制粉系統(tǒng)不能短時(shí)處理好，應(yīng)全開(kāi)磨煤機(jī)冷風(fēng)門(mén)及三次風(fēng)門(mén)，盡量降低磨煤機(jī)溫度，嚴(yán)密監(jiān)視制粉系統(tǒng)各處溫度。缺陷處理超過(guò)8小時(shí)，在磨煤機(jī)啟動(dòng)前排粉機(jī)應(yīng)全抽冷風(fēng)運(yùn)行10分鐘后方可逐步摻入熱風(fēng)，溫度合適后方可啟動(dòng)。9、絞龍倒粉時(shí)只能開(kāi)啟需要倒粉的粉倉(cāng)對(duì)應(yīng)的下粉電動(dòng)

50、插板以及頭部下粉電動(dòng)插板開(kāi)啟（頭部自動(dòng)翻版不可靠，防止積粉）。鄰爐若停爐，鄰爐所有插板嚴(yán)禁開(kāi)啟，此時(shí)可以開(kāi)啟運(yùn)行爐（絞龍倒粉方向）最后一個(gè)電動(dòng)插板，停止倒粉后將所有的下粉電動(dòng)插板關(guān)閉，減少空氣進(jìn)入粉倉(cāng)的可能性。四、一次風(fēng)管及燃燒器控制1、值班員應(yīng)加強(qiáng)巡檢力度，每2小時(shí)對(duì)燃燒器、絞龍層、給粉機(jī)層等檢查一次并按附表要求測(cè)量溫度，要確保燃燒器著火距離合適、外護(hù)板溫度不超過(guò)150，制粉系統(tǒng)各部溫度無(wú)異常。2、給粉機(jī)停運(yùn)后吹掃余粉3分鐘，一次風(fēng)擋板關(guān)閉后動(dòng)壓應(yīng)降至零，同時(shí)一次風(fēng)管壁溫度正常，否則聯(lián)系檢修處理。3、對(duì)于個(gè)別動(dòng)壓偏低的粉管，應(yīng)解除給粉機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)，始終保證動(dòng)壓在0.25kPa以上。4、加強(qiáng)監(jiān)視

51、DCS燃燒器壁溫，發(fā)現(xiàn)壁溫不正常上升時(shí)應(yīng)果斷切除該給粉機(jī)運(yùn)行，同時(shí)適當(dāng)降低一次風(fēng)母管風(fēng)溫。5、加強(qiáng)燃燒器就地檢查，發(fā)現(xiàn)煤粉著火距離小于30cm（或就地有回火），應(yīng)減少給粉機(jī)轉(zhuǎn)速、增加一次風(fēng)壓至4.5kPa以上、繼續(xù)降低一次風(fēng)溫度、開(kāi)大周界風(fēng)擋板觀察，溫度仍繼續(xù)上升或就地明顯異常時(shí)應(yīng)立即停運(yùn)給粉機(jī)并關(guān)閉一次風(fēng)擋板。6、當(dāng)任一燃燒器出現(xiàn)燒損異常時(shí)必須立即對(duì)各鍋爐一次風(fēng)溫度進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)粉混合后平均溫度不大于170，確保燃燒器安全后再調(diào)整一次風(fēng)溫度。返回目錄10) 燃用全貧煤及低揮發(fā)份劣質(zhì)煤的措施鍋爐運(yùn)行過(guò)程中如果全部燃用貧煤及低揮發(fā)份劣質(zhì)煤時(shí)，為保證鍋爐燃燒安全，按本措施執(zhí)行。一、組織措施 1、值長(zhǎng)

52、接班后了解來(lái)煤情況，登錄SIS煤質(zhì)在線(xiàn)服務(wù)器查看最近上煤品質(zhì)。嚴(yán)格要求輸煤程控做好配煤工作。 2、如果接班半小時(shí)內(nèi)值長(zhǎng)未接到輸煤程控值班員關(guān)于煤質(zhì)的匯報(bào)，必須向輸煤程控值班員詢(xún)問(wèn)情況。3、輸煤系統(tǒng)值班人員在開(kāi)始上全貧煤或低揮發(fā)份劣質(zhì)煤前，立即向值長(zhǎng)匯報(bào)煤質(zhì)參數(shù)情況，上煤煤種一旦改變及時(shí)通報(bào)集控值班人員。4、全貧煤及低揮發(fā)份劣質(zhì)煤主要影響鍋爐燃燒的因素反映在揮發(fā)份偏低，不宜著火。值長(zhǎng)應(yīng)要求上煤空干基揮發(fā)份控制在14%-20%之間，收到基低位熱值在18MJ以上。5、滿(mǎn)足調(diào)度要求的前提下，盡可能維持較高（180MW以上）負(fù)荷下運(yùn)行，出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定時(shí)及時(shí)投入油槍助燃。二、制粉系統(tǒng)調(diào)整1、盡量關(guān)小磨煤機(jī)

53、入口冷風(fēng)門(mén)，保持較高的制粉系統(tǒng)干燥出力，磨煤機(jī)出口溫度最高可維持在90運(yùn)行。排粉機(jī)電流應(yīng)小于65 A.2、制粉系統(tǒng)斷煤后及時(shí)減小排粉機(jī)電流，調(diào)整冷、熱風(fēng)門(mén)，控制磨煤機(jī)出口溫度。斷煤后要積極配合敲煤人員進(jìn)行疏通，10分鐘后不能疏通應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行。制粉系統(tǒng)斷煤及細(xì)粉分離器堵塞極易影響鍋爐燃燒穩(wěn)定，此時(shí)應(yīng)密切留意爐內(nèi)燃燒工況，如果燃燒不穩(wěn)應(yīng)果斷投油。3、嚴(yán)格執(zhí)行制粉系統(tǒng)的啟停操作，杜絕急停急啟，減少制粉系統(tǒng)操作對(duì)鍋爐燃燒影響。4、粉倉(cāng)粉位高，需倒換制粉系統(tǒng)時(shí)應(yīng)采取先停后起的方法，半小時(shí)內(nèi)不能起、停兩套以上的制粉系統(tǒng)。5、 加強(qiáng)煤粉細(xì)度的分析，控制在12%（R90）以下，有利于煤粉燃燒。6、制粉系

54、統(tǒng)木屑分離器和細(xì)分篩子清理應(yīng)和爐控制員申請(qǐng)，許可后操作；運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)巡查，督促清理，防磨煤機(jī)、粗細(xì)分堵塞。三、粉倉(cāng)粉位控制1、正常運(yùn)行中應(yīng)保證各倉(cāng)粉位最低不低于1.5米。但粉位不能太高，粉位高，煤粉的流動(dòng)性變差，影響給粉機(jī)下粉。建議粉位在2.0米-3.0米之間。2、制粉系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，兩個(gè)倉(cāng)粉位測(cè)量值在1.5米且有下降趨勢(shì)時(shí)，機(jī)組應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行，每半小時(shí)測(cè)量一次粉位，直至粉位在2米以上。3、兩個(gè)倉(cāng)粉倉(cāng)粉位測(cè)量值在1米且有下降趨勢(shì)時(shí)，機(jī)組應(yīng)降負(fù)荷至180MW蓄粉，必要時(shí)投油助燃。四、燃燒調(diào)整1、以投運(yùn)下四層給粉機(jī)為主的方式，四角切圓燃燒。給粉機(jī)轉(zhuǎn)速維持在500800rpm范圍內(nèi)，以保證足夠的煤粉

55、濃度，嚴(yán)禁缺角或減轉(zhuǎn)速運(yùn)行。A、B層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)投“手動(dòng)”，以保證“底火”穩(wěn)定。2、鍋爐燃燒調(diào)整應(yīng)以“少量多次”進(jìn)行，嚴(yán)禁高轉(zhuǎn)速直接停止給粉機(jī)運(yùn)行、頻繁投切給粉機(jī)和大幅度調(diào)整轉(zhuǎn)速。3、鍋爐出口氧量維持在34之間，鍋爐負(fù)荷變化時(shí)及時(shí)調(diào)整送風(fēng)量。4、機(jī)組降負(fù)荷，負(fù)荷下降率應(yīng)控制在5MW/min。鍋爐降低負(fù)荷時(shí)應(yīng)首先降低給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，上層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低至500RPm左右時(shí)，再自上而下逐個(gè)停用給粉機(jī)，及時(shí)關(guān)閉停用火嘴的一次風(fēng)擋板。5、發(fā)現(xiàn)給粉機(jī)下粉不好時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。若2個(gè)以上給粉機(jī)下粉不好時(shí)，應(yīng)停止其中完全不下粉的給粉機(jī)，逐個(gè)處理，減少冷風(fēng)吹入爐膛。若給粉機(jī)下粉不穩(wěn)定，導(dǎo)致主汽壓力快速上升時(shí)，應(yīng)

56、采取增加機(jī)組負(fù)荷為主，輔以減少給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁5分鐘內(nèi)停止2臺(tái)給粉機(jī)運(yùn)行。6、加強(qiáng)給粉機(jī)火焰模擬量監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)火焰模擬量變化異常或火檢閃爍，同時(shí)鍋爐氧量快速上升或爐膛負(fù)壓波動(dòng)增加時(shí)，應(yīng)果斷投油穩(wěn)燃，查明原因或爐膛燃燒穩(wěn)定后方可斷油。7、爐膛吹灰至水平煙道，出現(xiàn)兩個(gè)以上火檢閃爍，立即投油，負(fù)荷低于230MW可以提前投入小油槍。8、鍋爐爐膛負(fù)壓連續(xù)大于±100Pa波動(dòng)時(shí)，應(yīng)投入小油槍助燃；爐膛負(fù)壓波動(dòng)大于±200Pa，伴隨氧量快速上升，主汽壓力下降速度大于1MPa/min時(shí)應(yīng)果斷投大油槍穩(wěn)燃。負(fù)荷在170MW以下投入2只小油槍穩(wěn)燃，負(fù)荷在160MW以下投入4只小油槍穩(wěn)燃）9、鍋爐投油穩(wěn)燃應(yīng)投入2支及以上油槍運(yùn)行，斷油時(shí)應(yīng)在爐膛燃燒穩(wěn)定（爐膛負(fù)壓波動(dòng)在設(shè)定值±50Pa偏差以?xún)?nèi)，氧量無(wú)上升趨勢(shì)和主汽壓無(wú)下降趨勢(shì)）的前提下， 在5分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)制粉系統(tǒng)斷煤、給粉機(jī)啟停等操作時(shí)方可