運行部技術(shù)管理措施匯編

1、運行部技術(shù)管理措施匯編運行部技術(shù)管理措施匯編批準：成煥祥審核：熊大友 劉曉軍 高忠明編寫：王 勇 楊 濤 王振東 王鳳賓 周建建 王世明陳才明湖北華電襄陽發(fā)電有限公司運行部2015年1月目 錄第一章300MW機組5第一篇綜合51)單機運行保安全措施52)機組無輔助蒸汽啟動預(yù)案83)機組停爐不停機MFT后的處理導(dǎo)則94)機組啟停調(diào)峰注意事項135)330MW機組滑壓運行方案176)脫硫 6kV、380V母線電源失壓處理預(yù)案187)網(wǎng)控電氣操作保安全措施22第二篇鍋爐248)低負荷穩(wěn)燃措施249)鍋爐入爐煤揮發(fā)份高的應(yīng)對措施2710)燃用全貧煤及低揮發(fā)份劣質(zhì)煤的措施3011)防止鍋爐滅火

2、放炮的措施3512)防止鍋爐主再熱汽溫超限的措施3613)鍋爐飛灰灰渣含碳量高分析及應(yīng)對措施3814)防止汽包滿水和缺水事故的措施4115)鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)指導(dǎo)4416)制粉系統(tǒng)斷煤處理措施4717)引風(fēng)機失速預(yù)案4818)防止鍋爐油系統(tǒng)泄漏著火措施4919)防止細粉分離器堵塞的措施5020)空氣預(yù)熱器檢修預(yù)案5221)高加泄漏堅持運行保安全措施5422)高加退出時防止鍋爐超溫措施56第三篇電氣5823)防止電氣誤操作事故措施5824)防止發(fā)生發(fā)電機非同期并網(wǎng)事故的預(yù)案5925)汽機6.3mMCC事故跳閘預(yù)案6126)發(fā)電機勵磁電源由中頻試驗機組供電運行方案 (適用于#1、2發(fā)電機)6327)

3、發(fā)電機由手勵50Hz供勵磁運行注意事項（適用于#1、2機）6528)關(guān)于勵磁調(diào)節(jié)器運行時的注意事項6629)變電站迎峰渡夏預(yù)案67第四篇汽機6730)汽泵檢修預(yù)案6731)電泵檢修預(yù)案6932)凝汽器甲側(cè)循環(huán)水隔離措施7033)凝汽器水室落水處理方法7334)高加異常預(yù)防及事故處理73第二章600MW機組75第一篇綜合7535)600MW機組滑壓運行注意事項7536)600MW機組一汽一電運行事故預(yù)案76第二篇鍋爐7937)防止鍋爐超溫超壓的措施7938)防止鍋爐受熱面壁溫超限措施8139)防止鍋爐滅火技術(shù)措施8340)鍋爐低負荷運行防止MFT措施8641)防止鍋爐高負荷結(jié)焦措施8942)防止

4、磨煤機出口粉管堵塞的措施9143)避免撈渣機放渣預(yù)防措施及事故處理預(yù)案9344)雨季煤濕制粉系統(tǒng)斷煤頻繁預(yù)案9745)600MW鍋爐防止氧化皮運行措施10046)600MW鍋爐煤質(zhì)降低的針對措施10547)鍋爐六大風(fēng)機軸承溫度高的預(yù)防措施及處理10848)單側(cè)空預(yù)器液力耦合器故障檢修預(yù)案11049)防止鍋爐尾部煙道再燃燒的措施11150)防止“給水流量低”MFT11351)防止制粉系統(tǒng)著火爆炸的措施11452)防止一次風(fēng)機喘振措施11653)600MW機組深度調(diào)峰措施119第三篇電氣12154)BZT裝置試驗操作步驟12155)關(guān)于保安MCC定期試驗的操作說明12256)交、直流潤滑油泵控制回

5、路改造后的說明及注意事項12357)保安MCC段保電措施12458)防止勵磁系統(tǒng)超溫跳閘的措施12659)#5、6機組PSS裝置運行規(guī)定12760)排渣泵工頻電源改造后注意事項12761)并網(wǎng)操作中常見問題及處理方法12862)發(fā)變線路組保護壓板投入規(guī)定12963)500kV線路保護壓板投退規(guī)定13464)電氣專業(yè)迎峰度夏技術(shù)措施137第四篇汽機14165)汽泵異常預(yù)防及事故處理14166)電泵退出備用預(yù)防及事故處理14367)二氧化碳置換空氣操作注意事項14568)凝汽器半側(cè)清洗循環(huán)水隔離與恢復(fù)措施14769)輔汽聯(lián)箱無備用汽源事故預(yù)案15170)高加異常預(yù)防及事故處理15271)凝結(jié)水泵異

6、常預(yù)防及事故處理15472)二期循環(huán)水泵出口門自關(guān)事故預(yù)案155第三章全廠15773)汽機專業(yè)主要輔機檢修隔離技術(shù)措施15774)襄陽電廠一期保廠用電措施15975)襄陽電廠二期保廠用電措施16376)湖北華電襄陽發(fā)電有限公司經(jīng)濟運行調(diào)度方案17777)運行部控制非計劃停運措施18578)運行部人身傷害應(yīng)急預(yù)案18879)鍋爐防止四管爆破措施19480)防止?fàn)t外及汽機高壓小管道爆破措施19681)電纜火災(zāi)現(xiàn)場處置預(yù)案19782)綜合排水泵房江水倒灌現(xiàn)場處置預(yù)案20183)鍋爐燃燒調(diào)整指導(dǎo)手冊20784)運行部防汛方案21685)觸電人身傷亡事故應(yīng)急預(yù)案21886)化學(xué)危險品事故現(xiàn)場處置預(yù)案22

7、387)制氫站防止爆炸措施22788)制氫站火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案22989)防高空墜落應(yīng)急預(yù)案23590)油系統(tǒng)火災(zāi)事故專項應(yīng)急預(yù)案24091)尾水電站經(jīng)濟運行方案24692)屋頂風(fēng)機運行規(guī)定24993)防止主廠房儀用氣源失去和中斷后的處理25094)防止空氣預(yù)熱器及SCR堵塞措施25295)防止全廠工業(yè)水中斷的措施254第四章除灰脫硫（僅供學(xué)習(xí)）25596)I電場灰斗低料位.高料位應(yīng)急預(yù)案25597)防止因脫硫?qū)е洛仩tMFT事故預(yù)案25898)脫硫除灰系統(tǒng)運行管理節(jié)能措施26599)防止撈渣機故障停運處置預(yù)案269100)關(guān)于除灰脫硫系統(tǒng)優(yōu)化運行的管理規(guī)定274101)高壓沖洗水聯(lián)網(wǎng)運行管理規(guī)定28

8、2102)防止脫硫系統(tǒng)漿液箱和管道堵塞的管理規(guī)定285103)防止脫硫非計劃停運的措施286104)脫硫增效劑添加管理規(guī)定290105)防止吸收塔運行過程中溢泡溢流措施293106)保障脫硫除塵設(shè)施可靠運行措施294107)除灰高壓沖洗水中斷應(yīng)急處置預(yù)案297108)保障脫硫除塵設(shè)施達標(biāo)排放運行措施302 第一章 300MW機組第一篇 綜合1) 單機運行保安全措施一、組織措施1.1人員配備要充足，機組人員增加50%的備用人員。1.2嚴格執(zhí)行監(jiān)盤制度，禁止學(xué)習(xí)人員和經(jīng)驗不足的人員單獨監(jiān)盤。二、技術(shù)措施1、燃料管理。嚴格配煤，保證煤質(zhì)，值長、單元長以及鍋爐控制員都必須及時了解煤質(zhì)情況，輸煤程控值班

9、員必須定期向值長匯報煤質(zhì)情況。2、燃燒調(diào)整。2.1嚴格執(zhí)行運行部穩(wěn)定燃燒措施，值長單元長組織學(xué)習(xí)，務(wù)必使運行人員熟悉措施并嚴格執(zhí)行。2.2值長積極與調(diào)度溝通，爭取鍋爐負荷大于170MW。2.3充分利用微油點火裝置穩(wěn)定燃燒和節(jié)約燃油。2.4任何工況下出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定時以及鍋爐負荷小于170MW應(yīng)投小油槍助燃，但是不得把投油助燃作為穩(wěn)定燃燒的主要手段。應(yīng)該嚴格執(zhí)行運行部穩(wěn)定燃燒措施，在運行方式和規(guī)范操作上下功夫，如保證配風(fēng)和氧量合適、保證給粉機對角運行、保證粉倉粉位、規(guī)范操作制粉系統(tǒng)啟停操作、規(guī)范給粉機投退操作、加強就地看火等等。2.4出現(xiàn)影響鍋爐穩(wěn)定燃燒的缺陷時應(yīng)積極聯(lián)系、督促檢修消缺，消除缺陷時

10、作好相應(yīng)事故預(yù)想。2.6 各專業(yè)加強巡回檢查，精心操作，精心調(diào)整，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和隱患并積極消除，操作前和操作過程中做好事故預(yù)想。3、運行分析和事故預(yù)想3.1專業(yè)工程師每天對機組運行狀況開展運行分析，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，有針對性的組織編寫事故預(yù)案指導(dǎo)生產(chǎn)運行，運行人員每班做好運行分析，有異?；螂[患時及時匯報專業(yè)工程師。3.2值長單元長根據(jù)機組運行狀況有針對性的組織運行人員做好事故預(yù)想，對于鍋爐MFT處理以及機組解列的事故預(yù)想，本單元全體人員要簽字學(xué)習(xí)、熟悉上述事故預(yù)想。3.3嚴格執(zhí)行重大設(shè)備退出備用制度，重大設(shè)備退出備用嚴格執(zhí)行匯報批準程序，保證技術(shù)措施和組織措施到位的情況下才允許重大設(shè)備退出

11、備用。4、鍋爐滅火的事故預(yù)想4.1熟練掌握MFT后的處理，保證不擴大事故導(dǎo)致機組解列。4.2可退出汽包水位保護，吹掃5分鐘后也可要求熱工人員強制MFT復(fù)位，鍋爐點火，盡快恢復(fù)。4.3將汽機軸封汽源切為主蒸汽供汽。4.4立即停止全廠非生產(chǎn)用汽，開啟高壓旁路通過冷再恢復(fù)輔助蒸汽系統(tǒng)運行，恢復(fù)除氧器加熱，防止除氧器壓力低跳給水泵。5、汽輪機、發(fā)電機跳閘（能立即恢復(fù)運行）的事故預(yù)想5.1按汽輪機、發(fā)電機跳閘預(yù)案處理。5.2立即停止全廠非生產(chǎn)用汽，將汽輪機軸封切為主蒸汽供汽（#2、3機），維持機組真空。5.3鍋爐盡快恢復(fù)點火，開啟高壓旁路進行調(diào)節(jié)，維持再熱汽壓2.0MPa左右，用冷再向輔汽供汽。5.4投

12、入除氧器輔汽加熱，注意監(jiān)視除氧器水位。5.5汽輪機沖轉(zhuǎn)條件滿足后沖轉(zhuǎn)至3000RPM。5.6恢復(fù)發(fā)電機并網(wǎng)運行。6、汽輪機、發(fā)電機跳閘（不能立即恢復(fù)運行），鍋爐正常的事故預(yù)想6.1按汽輪機、發(fā)電機跳閘預(yù)案處理。6.2立即停止全廠非生產(chǎn)用汽，根據(jù)實際情況將汽輪機軸封切為主蒸汽供汽（#2、3機），維持機組真空，保證汽輪機安全停機或破壞真空緊急停機。6.3匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，立即通知備用機組啟動。6.4恢復(fù)鍋爐點火，適當(dāng)開啟機組高旁關(guān)低旁維持再熱汽壓2.0MPa左右，開啟冷再電動門向輔汽母管供汽，保證提供其他機組啟動時輔汽汽源。7、鍋爐跳閘不能立即恢復(fù)運行的事故預(yù)想7.1、如果鍋爐本身故障如四管泄漏不能立

13、即恢復(fù)，備用冷態(tài)機組啟動時間長將導(dǎo)致輔助蒸汽系統(tǒng)無法維持，無法滿足啟動機組的軸封用汽，按照機組無輔助蒸汽啟動預(yù)案啟動。返回目錄2) 機組無輔助蒸汽啟動預(yù)案1、將備用機組（冷態(tài)機組）全面恢復(fù)備用1、發(fā)變組恢復(fù)備用。 2、6kV開關(guān)送電備用。3、發(fā)電機密封油系統(tǒng)運行正常，氫氣壓力200kPa。4、機組大聯(lián)鎖試驗合格。5、沒有影響啟動其他重大檢修工作。2、操作要點：1、啟動空壓機，檢查壓縮空氣壓力0.5 MPa。2、點火前在無軸封供汽的情況下啟動一臺真空泵運行。3、鍋爐起壓后，鍋爐壓力0.15 MPa，關(guān)閉疏水門及排汽門。4、鍋爐蒸汽溫度達到150，將軸封汽源切至主蒸汽供汽。5、投入旁路運行，嚴密監(jiān)

14、視低旁后溫度，及時投入凝汽器噴水減溫。6、汽機高旁后壓力達到0.6-1MPa、溫度達到250時，軸封可以切換為冷再供汽。7、沖轉(zhuǎn)參數(shù)達到后按照正常啟動汽機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)帶負荷。3、注意事項1、由于軸封沒有汽源，且汽機處于冷態(tài)，因此可以采用不投軸封抽真空方式運行，維持凝汽器低真空。但是在啟動過程中用主蒸汽或經(jīng)過高旁用冷再電動門供軸封系統(tǒng)時，要加強對軸封母管壓力和溫度密切監(jiān)視，盡量控制軸封系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定。2、機組停運時間長，注意水質(zhì)監(jiān)視，加強排污。3、鍋爐微油點火裝置在粉倉粉位1.0米后開始試投，檢查燃燒情況，防止再燃燒，如果無法保證空氣預(yù)熱器吹灰則不要用微油點火裝置，鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下逐漸退出大油槍

15、或盡量減少大油槍運行。4、由于沒有輔助蒸汽，就地監(jiān)視空預(yù)器狀況和排煙溫度，主汽壓力1MPa后盡早用主汽投入空氣預(yù)熱器吹灰，加強就地看火，檢查油槍霧化良好，防止再燃燒。返回目錄3) 機組停爐不停機MFT后的處理導(dǎo)則特別說明：事故處理不考慮順序閥方式的影響我廠爐跳機保護已改為低汽溫保護，保護動作條件有2個：1、MFT后主汽溫10分鐘下降大于50度；2、MFT后過熱度小于80度；為了保證鍋爐MFT后，機組能安全正常運行，并且能及時恢復(fù)至正常工況。值長、單元長應(yīng)快速減負荷（盡可能低，5至10MW即可），減少汽溫降低的速度。查明鍋爐MFT動作原因，然后組織各專業(yè)協(xié)調(diào)處理。一、鍋爐專業(yè)：關(guān)鍵是采取一切措施

16、盡量減少汽溫降低的速度，查清MFT原因后盡快恢復(fù)。1、MFT后檢查鍋爐各聯(lián)鎖動作正常：高、低旁路關(guān)閉；過熱器、再熱器減溫水總門關(guān)閉，關(guān)閉再熱器減溫水抽頭電動門；將制粉系統(tǒng)轉(zhuǎn)機復(fù)位，關(guān)閉排粉機入口檔板；關(guān)閉一次風(fēng)機入口調(diào)節(jié)檔板和出口擋板；聯(lián)系除灰退電除塵；2、檢查空預(yù)器、送、引風(fēng)機運行正常。調(diào)整爐膛負壓，及時降低風(fēng)量至3040之間。做好吹掃準備，條件具備后立即開始吹掃（如果時間已超過5分鐘，熱工到位后強制吹掃）。3、電動給水泵聯(lián)啟，切給水為旁路上水，調(diào)整汽包水位正常-100mm， 4、MFT復(fù)位后，檢查調(diào)整油壓正常2.5MPa以上后（也不能過高防止油槍無法點燃），檢查點火條件滿足，投入AB層油槍

17、。5、啟動一次風(fēng)機后，投粉條件滿足后投入小油槍及相應(yīng)的給粉機投粉。不得強制投粉條件。6、恢復(fù)中鍋爐應(yīng)注意以下幾個問題：2 盡快增加燃料（油槍和給粉機），防止汽溫降低過多，盡快將溫度、負荷調(diào)整到與缸溫匹配。3 調(diào)整燃燒升溫過程中，當(dāng)汽溫已經(jīng)開始上升時，應(yīng)適當(dāng)切除上部給粉機，注意加強分隔屏出口溫度監(jiān)視，防止超溫； 4 如鍋爐MFT動作前爐膛冒正壓，應(yīng)就地檢查爐膛看火孔；5 控制好汽包水位，防止水位過高、過低或給水管道超壓。給水切主路后，給水壓力要始終大于主汽壓力，避免減溫水中斷造成汽溫超限。二、汽機專業(yè)： DEH切至手動，在手操盤上增減負荷時 ，各機組只需按下“高調(diào)門增”或“高調(diào)門減”即

18、可，按下持續(xù)時間超過10秒自動加速。#3機組整個過程不要人員干預(yù)。1、 MFT后自動以150MW/min將負荷給定值減至60，此過程一般不必要手動干預(yù)。要指出的是邏輯回路中60的給定值并不對應(yīng)功率給定值，在功率回路沒有投入時，給定值為60時，負荷將遠遠低于60MW，啟動階段或滑壓運行時更是如此，在邏輯回路沒有完善前，運行人員在MFT后必須在發(fā)電機實際功率減至60MW時將DEH切為手動，防止逆功率動作。2、 負荷降低至60MW以后，立即將DEH切至“手動”，在DEH手操盤上立即減負荷至10MW左右。3、 倒換軸封汽源至輔汽運行，注意低壓缸減溫水自動調(diào)節(jié)正常，必要時手動調(diào)節(jié)控制低壓缸軸封溫度121

19、-177；4、 將除氧器加熱切換至輔助蒸汽，負荷低于90MW啟動除循泵；5、 檢查兩臺小機聯(lián)動跳閘正常，電動給水泵聯(lián)啟正常，退出電泵輔助油泵運行投入自動；6、 檢查高、低加正常疏水調(diào)門動作正常，將#3高加正常疏水調(diào)門、電動門關(guān)閉，切為事故疏水；7、 加強缸溫、差脹、振動的監(jiān)視，防止汽機進水；達到手動打閘條件時立即手動打閘。8、 注意調(diào)整除氧器、凝汽器、加熱器水位；三、電氣專業(yè)：1、MFT后，電氣立即將廠用電切換至啟備變帶，防止逆功率動作；2、加強監(jiān)視發(fā)電機無功及電壓等參數(shù)；3、解除給粉電源聯(lián)鎖將給粉電源送電；4、配合機爐完成其它相關(guān)操作；DEH手操盤按鈕說明： #1、2機組：無“GV-IV未聯(lián)

20、鎖”、無“閥門加速”、無“低汽壓保護”#4機組：有“閥門加速”、有“低汽壓保護”、無“GV-IV未聯(lián)鎖”GV-IV未聯(lián)鎖：按下此鍵后GV與IV不按照1:3比例聯(lián)動開啟，關(guān)閉；無此鍵時GV-IV不存在聯(lián)鎖，各自獨立控制；閥門加速:按下此鍵后閥門加速開啟，關(guān)閉；無此按鈕時持續(xù)按GV、IV也有加速功能；返回目錄4) 機組啟停調(diào)峰注意事項機組夜間啟停調(diào)峰，由于操作過多容易發(fā)生不安全事件，各值務(wù)必高度重視，精心監(jiān)視，精心操作，確保機組安全。同時，利用短暫停機機會，對能處理的缺陷（特別是制粉系統(tǒng)、給水泵等）要積極聯(lián)系并配合檢修消缺，提高設(shè)備可靠性。1、 汽機專業(yè) 1. 機組停機時采用正常參數(shù)停機方式，若機

21、組停機期間有臨時檢修項目需要降低參數(shù)時，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意采用滑參數(shù)停機方式。2. 機組停機前應(yīng)按照規(guī)程和操作票要求進行停機前準備工作。3. 機組停機過程中滑停過程應(yīng)嚴密監(jiān)視調(diào)節(jié)級金屬溫降小于1/ min、主再熱蒸汽有50的過熱度、主蒸汽、再熱蒸汽溫差28。4. 機組停機過程中應(yīng)密切監(jiān)視汽機差脹、位移、振動、汽缸上下缸溫差。當(dāng)高中壓脹差達到-1mm時應(yīng)該暫停降溫降負荷待其穩(wěn)定后再降負荷。若負脹差繼續(xù)增大，采取措施無效而影響機組安全時，應(yīng)該快速減負荷至0，若負脹差達到-3mm時應(yīng)該立即打閘停機。5. 停過程中軸封汽源和輔汽切換要緩慢，避免因切換汽源導(dǎo)致汽輪機進水事故發(fā)生。6. 機組停機過程中嚴格按照規(guī)程

22、要求控制各參數(shù)穩(wěn)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機缸溫、軸瓦溫度、脹差、振動達到緊急停機條件立即打閘停機。7. 機組停機時應(yīng)采用汽輪機打閘，鍋爐、發(fā)電機聯(lián)動方式停機，汽機打閘后應(yīng)檢查“掛閘”燈滅，“脫扣”燈亮，功率表顯示為零，轉(zhuǎn)速下降，檢查TV、GV、IV、RV開度指示為零，高排逆止門關(guān)閉。注意轉(zhuǎn)子惰走情況，傾聽機組內(nèi)部聲音，記錄機組惰走時間，檢查金屬溫度無突降現(xiàn)象，嚴防汽機進冷汽冷水。8. 汽機破壞真空前應(yīng)將所有至凝汽器的相關(guān)疏水門關(guān)閉，機組停運期間應(yīng)加強汽機上下缸溫差監(jiān)視。9. 汽機打閘后應(yīng)維持汽包上水的條件，保持相關(guān)系統(tǒng)運行。10. 機組打閘后應(yīng)注意監(jiān)視高低旁開度以及高低旁后壓力、溫度變化，必要時及時關(guān)閉

23、，防止主再熱蒸汽壓力泄壓。11. 汽輪機轉(zhuǎn)速到零后應(yīng)及時投運盤車，盤車運行中應(yīng)按照停機運行報表要求定期對汽缸溫度、大軸彎曲值、脹差、排汽溫度、盤車電流、軸承溫度、頂軸油壓進行記錄，密切監(jiān)視盤車運行情況，若盤車因故障停運應(yīng)嚴格按照規(guī)程要求進行緊急處理。12. 機組調(diào)峰再次啟動時軸封系統(tǒng)充分疏水正常投運后方可對真空系統(tǒng)進行抽空氣。13. 機組調(diào)峰再次啟動時應(yīng)根據(jù)缸體溫度嚴格按照規(guī)程相關(guān)規(guī)定求進行啟動操作、調(diào)整。2、 鍋爐專業(yè) 停爐注意事項：1. 接到機組啟停調(diào)峰的調(diào)度令后應(yīng)對鍋爐進行一次全面吹灰，特別是煙道及空預(yù)器吹灰。2. 機組降壓、降溫、減負荷按照正常停機要求進行，鍋爐熄火前，主汽壓力13MP

24、a、主汽溫度500左右。3. 停爐保證交班粉位在2米以上。4. 鍋爐熄火后爐膛吹掃510分鐘后應(yīng)立即密閉爐膛，減少熱損失。5. 鍋爐上水至汽包最高可見水位，注意控制汽包溫差在50以內(nèi)，停止上水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門。6. 風(fēng)機、磨煤機油站保持運行，冬季注意防止油系統(tǒng)跑油。7. 注意監(jiān)視空預(yù)器進、出口以及各粉倉溫度。啟動注意事項：1. 送引風(fēng)機檢查均完畢后，快速啟動風(fēng)機進行爐膛吹掃，吹掃完畢后直接對角點燃23只大油槍，避免爐膛溫度下降。2. 二次風(fēng)溫150投入微油點火裝置，煤粉著火穩(wěn)定應(yīng)逐步退出大油槍運行，盡量節(jié)省燃油。煤油混燒期間空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰。3. 鍋爐壓力回升后方可逐步開啟旁路，避免鍋爐

25、壓力快速下降。4. 啟動過程中應(yīng)嚴格控制鍋爐升溫升壓率，最大溫升率不得超過2/min。3、 電氣專業(yè) 1. 發(fā)電機解列時嚴格按操作票執(zhí)行做熱備用狀態(tài).2. 發(fā)變組主開關(guān)母線側(cè)刀閘應(yīng)拉開，高廠變低壓側(cè)分支開關(guān)應(yīng)拉至試驗位置，取下控制保險。3. 發(fā)電機解列后嚴格按照發(fā)電機解列備用操作票認真執(zhí)行，防止誤操作事故發(fā)生。4. 發(fā)電機并網(wǎng)時應(yīng)按照操作票對發(fā)變組系統(tǒng)進行全面檢查，認真執(zhí)行，防止漏項操作。5. 當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速達到3000轉(zhuǎn)時，方可合上滅磁開關(guān)開始發(fā)電機升壓的操作。6. 升壓過程中應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子電壓、電流和定子電壓表指示均勻上升， 升壓過程發(fā)電機定子電流應(yīng)為零，否則應(yīng)立即降壓切除勵磁并進行全面檢查，升至

26、額定電壓后，應(yīng)檢查定子三相電壓相等，轉(zhuǎn)子回路絕緣正常。7. 發(fā)電機并網(wǎng)后應(yīng)按值長的命令帶負荷，值班人員相應(yīng)調(diào)節(jié)發(fā)電機的無功功率，以控制功率因數(shù)。8. 發(fā)電機并網(wǎng)后和加負荷過程中，應(yīng)注意監(jiān)視發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)、氫氣冷卻系統(tǒng)以及定、轉(zhuǎn)子鐵芯溫度的變化情況。9. 切換廠用電時，注意檢查分支開關(guān)位置，切換時確認負荷已轉(zhuǎn)移，方可斷開備用（或工作）電源開關(guān)。四、除灰脫硫?qū)I(yè) 1. 接到值長通知夜間停機調(diào)峰的指令后，接值長令及時停止脫硫系統(tǒng)及電除塵運行，電除塵停運后立即將各振打由自動切換至手動位，并聯(lián)系除灰部加緊卸灰，待各灰斗無料位后將各振打由手動切換至自動位，停止氣化風(fēng)機運行，灰斗、磁軸等加熱裝置保持運

27、行；檢查確認撈渣機刮板上無灰渣后停運撈渣機、碎渣機運行； 2. 脫硫系統(tǒng)停運后，應(yīng)及時停運漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機和石灰石供漿泵，并關(guān)閉漿液循環(huán)泵冷卻水。3. 接到值長機組點火的指令后，檢查確認撈渣機系統(tǒng)無異常，啟動撈渣機、碎渣機運行，并啟動氣化風(fēng)機運行，及時聯(lián)系除灰部放灰； 4. 接到值長機組并網(wǎng)的指令后，檢查確認電除塵及脫硫系統(tǒng)正常備用；機組煙溫大于50啟動漿液循環(huán)泵運行，投粉后投用電除塵，并網(wǎng)后通知值班員投運漿液循環(huán)泵臺數(shù)不低于兩臺。返回目錄5) 330MW機組滑壓運行方案為了提高機組運行經(jīng)濟性，降低發(fā)電成本，330MW機組在200MW-330WM時采用滑壓運行，具體壓力和負荷對應(yīng)關(guān)系如下:

28、負荷#1#3負荷#2機組#4機組汽壓汽壓汽壓汽壓33016.6716.6733016.6716.67 31516.61 16.65 30016.6016.63 30016.10 16.24 29016.2916.34 29015.75 15.96 28015.9816.05 28015.41 15.69 27015.6715.76 27015.07 15.42 26015.3615.47 26014.73 15.14 25015.0515.17 25014.39 14.87 24014.7414.88 24014.05 14.60 23014.4314.59 23013.71 14.33 22

29、014.1214.30 22013.37 14.05 21013.8114.01 21013.03 13.78 20013.5013.72 20012.69 13.51 正常運行中，運行值班員應(yīng)根據(jù)機組目標(biāo)負荷及時調(diào)整主蒸汽壓力，使得機組運行壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，確保機組運行經(jīng)濟。返回目錄6) 脫硫 6kV、380V母線電源失壓處理預(yù)案一、運行方式（以#2爐為例） #2爐6KV脫硫2A、2B段由6KV工作3、4段供，380V脫硫PC段由#2爐脫硫低壓變供，380V脫硫保安段由380V脫硫PC段供，#2機保安PC段2A開關(guān)作380V脫硫保安段和380V脫硫PC段備用電源。二、總則 盡快恢復(fù)

30、脫硫系統(tǒng)各攪拌器運行，防止?jié){液凝固；盡快恢復(fù)380V脫硫保安段運行，恢復(fù)增壓風(fēng)機油站和球磨機油站運行；確保吸收塔出口煙溫不超過80、入口煙溫不超過170。 由#2機保安段恢復(fù)380V脫硫保安段和PC段時，應(yīng)檢查#2機保安段由#2機組380V工作段供電，防止電源恢復(fù)正常方式時非同期并列。 當(dāng)#2機組保安電源檢修時，380V脫硫保安段和380V脫硫PC段由#1、#2爐380V脫硫聯(lián)絡(luò)開關(guān)恢復(fù)，進行電源倒換時應(yīng)注意防止非同期并列。#1、#2機廠用電均由啟備變供電時可考慮并列倒換，否則必須停電倒換。盡量不要采用#1、#2爐380V脫硫聯(lián)絡(luò)開關(guān)恢復(fù)。三、#2（#1）爐脫硫6KV、380V母線電源失壓處理

31、預(yù)案 1.立即檢查6KV、380V母線和#2脫硫低壓變保護動作情況，并將#2爐脫硫高和#2爐脫硫低拉至檢修位置 2.若380V脫硫PC段和380V脫硫保安段無保護動作，檢查380V脫硫PC段和380V脫硫保安段母線絕緣正常，合上脫硫保安2A0開關(guān)向380V脫硫PC段和380V脫硫保安段充電正常。（因#1、#2爐脫硫保安備用電源未施工完畢，暫由#1、#2爐脫硫聯(lián)絡(luò)開關(guān)進行充電恢復(fù)，但恢復(fù)正常方式時必須采用停電倒換。若#1、#2爐廠用電均由啟備變供電可采用并列倒換。） 3.通知脫硫值班人員恢復(fù)#2爐380V脫硫相關(guān)負荷運行 4.將6KV脫硫2B段母線和#2爐脫硫低壓變停電隔離，聯(lián)系檢修處理 5.

32、6KV脫硫2B段母線檢修完畢后，及時恢復(fù)運行 6.通知脫硫值班人員恢復(fù)#2爐6KV脫硫負荷運行 7.#2爐脫硫低壓變檢修完畢后，將#2爐380V脫硫PC段倒由#2脫硫低壓變供給，送電投入運行時，必須檢查380V脫硫PC段供給電源和#2爐脫硫低壓變由同一高廠變供電，并在#2爐脫硫低開關(guān)處測量壓差小于10V，才能進行并列合環(huán)操作，防止非同期并列發(fā)生。若不滿足同期條件，則采用停電倒換。 8.斷開#2爐脫硫保安段備用2A0開關(guān)作備用。四、脫硫系統(tǒng)失壓電源恢復(fù)后處理預(yù)案 4.1 脫硫系統(tǒng)380V電源中斷處理步驟 1) 立即檢查確認聯(lián)鎖動作正常，若增壓風(fēng)機小旁路檔板門未開，應(yīng)立即手動打開；增壓風(fēng)機進口、出

33、口煙氣擋板位置不正確時，立即聯(lián)系緊急處理；檢查事故噴淋閥是否自動打開； 2）立即匯報值長，通知電氣檢修人員，要求盡快恢復(fù)電源；查閱電氣一次系統(tǒng)監(jiān)盤畫面有無故障信號，并就地檢查各開關(guān)柜受電情況； 3)立即確認聯(lián)鎖保護動作，巡視監(jiān)盤畫面檢查并統(tǒng)計跳閘設(shè)備，匯報部門領(lǐng)導(dǎo)，復(fù)位各跳閘設(shè)備； 4)恢復(fù)各個系統(tǒng)（閥門)處于備用狀態(tài)，等待電源恢復(fù)； 5)電源恢復(fù)后，立即對吸收塔、石灰石漿液箱、磨機漿液箱、各地坑攪拌器進行盤車，盤車成功，恢復(fù)攪拌器運行。若盤車不動，聯(lián)系檢修處理，同時啟動各箱罐循環(huán)泵或排出泵打循環(huán)，并向?qū)?yīng)漿液箱中灌注工業(yè)水； 6）電源恢復(fù)，檢查正常后立即啟動增壓風(fēng)機潤滑油泵、跳閘磨機潤滑油泵

34、和噴射油泵，防止軸瓦磨損； 7)電源恢復(fù)后，立即啟動工藝水泵、除霧器沖洗水泵對運行過的漿液設(shè)備、管道進行徹底沖洗，確認管道未造成堵塞（若工藝水泵未跳閘，此項與第3項同時進行），同時對除霧器進行大循環(huán)沖洗直至吸收塔出口溫度將至報警值以下； 8）恢復(fù)電源，請示值長，按規(guī)程分別啟動各個系統(tǒng)，恢復(fù)FGD運行，做好詳細值班記錄。 9)若是電氣保護動作引起的電源中斷嚴禁盲目強行送電。 4.2脫硫系統(tǒng) 6KV電源中斷處理步驟 1)立即確認聯(lián)鎖動作正常，若增壓風(fēng)機小旁路檔板門未開，應(yīng)立即手動打開；檢查事故噴淋閥是否自動打開； 2) 立即匯報值長，要求盡快恢復(fù)電源； 3) 復(fù)位跳閘設(shè)備開關(guān)； 4)電源恢復(fù)后，將

35、增壓風(fēng)機的導(dǎo)葉關(guān)小，立即啟動工藝水泵、除霧器沖洗水泵對運行過的漿液設(shè)備、管道進行徹底沖洗，確認管道未造成堵塞，同時對除霧器進行大循環(huán)沖洗直至吸收塔出口溫度將至報警值以下； 5)若造成380V電源消失，按380V電源中斷處理； 6) 原因查明后，請示值長恢復(fù)FGD運行。 4.3斷電 發(fā)生廠用電中斷，脫硫工藝流程會被中斷，增壓風(fēng)機小旁路擋板門在斷電時要立即打開，控制系統(tǒng)裝配有不間斷電源(UPS)，因此能繼續(xù)監(jiān)視工藝流程參數(shù)。操作人員必須立即檢查一下?lián)醢迨欠裨谡_位置，若增壓風(fēng)機小旁路檔板門未開，應(yīng)立即手動打開。同時檢查事故噴淋閥是否自動打開。 電源恢復(fù)后，按照380V電源中斷恢復(fù)處理。 返回目錄7

36、) 網(wǎng)控電氣操作保安全措施一、組織措施1. 操作總指揮、總調(diào)度人員為當(dāng)值運行值長，負責(zé)操作的開始、終止時間及操作過程中的緊急情況處理。2. 生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)檢查和監(jiān)督技術(shù)措施和組織措施的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決操作中遇到的技術(shù)問題，并對操作中的技術(shù)重點進行交代。聯(lián)系人:胡漢宇3.安保部負責(zé)檢查安全措施的執(zhí)行情況，并交代相關(guān)的注意事項，及時制止三違現(xiàn)象，確保人身、設(shè)備安全。聯(lián)系人:宮建4. 檢修人員在重大操作過程中應(yīng)留守現(xiàn)場，及時完成設(shè)備的檢查和維護工作。聯(lián)系人:梁偉5. 運行部必須嚴格執(zhí)行雙監(jiān)護制度，第一監(jiān)護人應(yīng)為主值班員及以上崗位人員，第二監(jiān)護人為網(wǎng)控負責(zé)人或電氣專工。在部門電氣專工或分管主任到場的

37、情況下，網(wǎng)控負責(zé)人可以作為第一監(jiān)護人。在操作前第二監(jiān)護人應(yīng)確認操作人員的技術(shù)資質(zhì)合格及精神狀態(tài)良好，分析操作危險點，對重點操作進行指導(dǎo)。 聯(lián)系人:王振東二、技術(shù)措施1. 認真了解設(shè)備運行方式，分析危險點、危險源。2. 認真填寫操作票，并經(jīng)三級審查合格后簽名。在模擬圖上模擬操作正確后才能操作，嚴禁使用解鎖鑰匙解鎖操作。3. 現(xiàn)場任何電氣操作必須嚴格執(zhí)行兩票三制,嚴格執(zhí)行安規(guī)和運規(guī)的規(guī)定。4. 現(xiàn)場任何電氣操作必須得到值長的命令和許可,才能進行操作。5. 操作中發(fā)生疑問時,必須立即停止操作,詢問清楚.嚴禁盲目進行操作。6. 操作前對電氣運行方式必須了解清楚,對接地刀閘、接地線和保護壓板的投退操作后

38、必須立即登記。7. 網(wǎng)控的電氣倒閘操作除了嚴格執(zhí)行兩票三制外,到就地操作前還應(yīng)帶上手動搖柄,穿上絕緣鞋,戴好絕緣手套。8. 裝設(shè)接地線和推地刀前必須驗電。9. 任何電氣設(shè)備送電前必須搖測絕緣合格后,才能送電，其絕緣值在登記本上登記完整。10. 電氣倒閘操作前必須檢查開關(guān)斷開,核對設(shè)備名稱編號正確。11. 接班后對于上班運行方式發(fā)生改變的設(shè)備應(yīng)重點加強檢查及時發(fā)現(xiàn)遺漏和不完善之處。12. 設(shè)備停電檢修時,應(yīng)按照安規(guī)要求裝設(shè)遮攔，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，開工前對于帶電部位和可能來電危險的地方,應(yīng)向工作負責(zé)人指明清楚,并在工作票上注明清楚。返回目錄第二篇 鍋爐8) 低負荷穩(wěn)燃措施 一、設(shè)備管理

39、1、一般不安排設(shè)備重大檢修，對于底部給粉機檢修和制粉系統(tǒng)檢修值長應(yīng)控制時間，保證鍋爐底火穩(wěn)定。2、值長和單元長應(yīng)要求輸煤程控人員嚴格配煤，匯報輸配煤設(shè)備狀況，合理安排上煤方式。3、單元長及時通知綜合班清理木屑分離器和粉篩，防止細粉分離器堵塞危及燃燒安全。二、制粉系統(tǒng)調(diào)整1、運行中的磨煤機出口溫度維持在8090之間，備用中的制粉系統(tǒng)控制磨煤機入口溫度在90以下即可，盡量減少冷風(fēng)。2、制粉系統(tǒng)斷煤后及時減小排粉機電流。斷煤后要積極配合敲煤人員進行疏通，10分鐘后不能疏通應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運行。3、嚴格執(zhí)行制粉系統(tǒng)的啟停操作，杜絕急停急啟，減少制粉系統(tǒng)操作對鍋爐燃燒影響。4、低負荷運行時，制粉系統(tǒng)運行套

40、數(shù)不要超過三套，避免頂部三次風(fēng)過大撲滅爐膛。5、運行方式要積極調(diào)整，保證粉倉粉位2米以上運行和交接。粉倉粉位高，需倒換制粉系統(tǒng)時應(yīng)采取先停后起的方法，半小時內(nèi)不能起、停兩套以上的制粉系統(tǒng)。應(yīng)盡量按規(guī)定使用絞龍，減少制粉系統(tǒng)啟停。6、制粉系統(tǒng)斷煤、啟停等操作極易影響鍋爐燃燒穩(wěn)定，此時應(yīng)密切留意爐內(nèi)燃燒工況，如果燃燒不穩(wěn)應(yīng)果斷投油。三、燃燒調(diào)整1、給粉機轉(zhuǎn)速維持在500600rpm范圍內(nèi)，以保證足夠的煤粉濃度，嚴禁缺角或減轉(zhuǎn)速運行。A、B層給粉機全投，轉(zhuǎn)速應(yīng)投“手動”，以保證“底火”穩(wěn)定。2、鍋爐燃燒調(diào)整應(yīng)以“少量多次”進行，嚴禁高轉(zhuǎn)速直接停止給粉機運行、頻繁投切給粉機和大幅度調(diào)整轉(zhuǎn)速。若給粉機下

41、粉不穩(wěn)定，導(dǎo)致主汽壓力快速上升時，應(yīng)采取增加機組負荷為主（以保安全為主），輔以減少給粉機轉(zhuǎn)速，嚴禁快速、連續(xù)停止給粉機運行。3、摻燒劣貧的情況下，熱一次風(fēng)溫控制可以適當(dāng)提高至300運行，若摻燒的劣貧更改為優(yōu)貧（高熱值或揮發(fā)份在20%25%）應(yīng)適當(dāng)降低一次風(fēng)溫運行。一次風(fēng)母管風(fēng)壓控制在4.04.5kPa左右，提高煤粉的著火性能。4、鍋爐出口氧量維持在35之間，鍋爐負荷變化時及時調(diào)整送風(fēng)量。5、機組降負荷，負荷下降率應(yīng)控制在5MW/min。鍋爐降低負荷時應(yīng)首先降低給粉機轉(zhuǎn)速，上層給粉機轉(zhuǎn)速降低至500rpm左右時，再自上而下逐個停用給粉機，及時關(guān)閉停用火嘴的一次風(fēng)擋板。6、發(fā)現(xiàn)給粉機下粉不好時應(yīng)及

42、時聯(lián)系檢修處理。若2個以上給粉機下粉不好時，應(yīng)停止其中完全不下粉的給粉機，逐個處理，減少冷風(fēng)吹入爐膛。四、投油規(guī)定1、負荷低于170MW時投入兩支微油小油槍助燃，160MW以下時投入四支微油小油槍助燃。投入小油槍后應(yīng)加強燃燒器壁溫監(jiān)視及就地燃燒器檢查。2、任何情況下，鍋爐負壓連續(xù)大于±100Pa波動時，應(yīng)投入小油槍助燃；爐膛負壓波動大于±200Pa，伴隨氧量快速上升，主汽壓力下降速度大于1MPa/min時應(yīng)果斷投大油槍穩(wěn)燃。3、加強監(jiān)視給粉機火焰模擬量，發(fā)現(xiàn)變化異?；蚧饳z閃爍，有兩只底部火咀在70%以下強度，同時鍋爐氧量快速上升或爐膛負壓波動增加時，應(yīng)果斷投大油穩(wěn)燃，查明原

43、因或爐膛燃燒穩(wěn)定后方可斷油。4、170MW以上斷油時應(yīng)在爐膛燃燒穩(wěn)定（爐膛負壓波動在設(shè)定值±50Pa偏差以內(nèi)，氧量和主汽壓趨勢平穩(wěn)）的前提下，無制粉系統(tǒng)斷煤和啟停操作時，方可退出一支油槍，1分鐘后爐膛燃燒正常時再逐步退出油槍。5、任何原因投油要匯報單元長、值長，斷油操作應(yīng)慎重。五、其他規(guī)定1、負荷210MW240MW之間吹灰時，應(yīng)選擇“單吹”，降低鍋爐吹灰對爐膛燃燒的影響。2、低負荷運行時應(yīng)加強監(jiān)視鍋爐風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量波動時應(yīng)立即查明原因并增加總風(fēng)量，聯(lián)系熱工處理。若單側(cè)送風(fēng)機跳閘，應(yīng)立即增加另一側(cè)送風(fēng)機風(fēng)量，防止鍋爐風(fēng)量小于30%(350Nm3/h)導(dǎo)致保護動作。 

44、0;                                                 

45、0;                            返回目錄9) 鍋爐入爐煤揮發(fā)份高的應(yīng)對措施由于煤炭市場變化，導(dǎo)致入爐煤揮發(fā)份及熱值偏高，為了避免鍋爐燃燒器及制粉系統(tǒng)發(fā)生異常，運行中應(yīng)采取以下措施：1、 管理措施 1、配煤比例以及筒倉存煤結(jié)構(gòu)必須嚴格按照運行部規(guī)定執(zhí)行； 2、值長接班后了解來煤情況，登錄SIS

46、煤質(zhì)在線服務(wù)器查看最近上煤品質(zhì)。嚴格要求輸煤程控做好配煤工作。 3、輸煤程控值班員每班接班后必須及時向值長匯報筒倉配煤情況，匯報時必須說明的數(shù)據(jù)為：干燥無灰基揮發(fā)份，低位熱值、入爐煤含硫。 4、當(dāng)配煤時煤種干燥無灰基揮發(fā)份大于25%，或者熱值大于5000大卡時，輸煤值班員必須立即向值長匯報。 5、如果接班半小時內(nèi)值長未接到輸煤程控值班員關(guān)于煤質(zhì)的匯報，必須在值長記錄上作好記錄，同時向輸煤程控值班員詢問情況。二、各參數(shù)控制值表1：入爐煤參數(shù)對應(yīng)的一次風(fēng)溫與制粉系統(tǒng)控制參考值入爐煤參數(shù)一次風(fēng)溫度磨煤機出口溫度一次風(fēng)母管風(fēng)壓kPa抽粉時間min熱值（大卡）揮發(fā)份%380044002528300<

47、;904.01044002728280<854.31543004400>283800400030420030260<754.520說明：1、若混煤中的各種煤種揮發(fā)份均在20%以上，應(yīng)在上表基礎(chǔ)上適當(dāng)降低一次風(fēng)溫及磨煤機出口溫度。2、除了輸煤程控提供的入爐煤參數(shù)外，鍋爐值班員應(yīng)結(jié)合負荷、給粉機投運臺數(shù)、汽溫等參數(shù)準確判斷入爐煤煤質(zhì)并做針對性調(diào)整。三、制粉系統(tǒng)控制1、磨煤機冷熱風(fēng)門嚴禁投“就地”，制粉系統(tǒng)斷煤、抽磨煤機、啟停期間是制粉系統(tǒng)最危險工況，磨煤機出口溫度嚴禁超限。2、制粉系統(tǒng)運行中應(yīng)密切監(jiān)視各參數(shù)，盡量避免停止給煤機運行進行疏通磨煤機的操作。3、綜合班人員在進行清理粉篩

48、以及木屑分離器等工作時，嚴禁進行制粉系統(tǒng)啟停操作。4、制粉系統(tǒng)停運，應(yīng)逐步降低給煤機指令至零，停止給煤機運行抽粉時間應(yīng)滿足表1規(guī)定且磨煤機電流下降明顯后方可停止磨煤機。整個過程必須保證足夠的吹掃風(fēng)量，并注意磨走空時對爐內(nèi)燃燒的影響。若制粉系統(tǒng)動火或進入系統(tǒng)內(nèi)部檢查，應(yīng)嚴格按照集團公司要求辦理工作票開工手續(xù)，抽粉至磨煤機空載電流后方可停止磨煤機運行。5、入爐煤達到降低一次風(fēng)溫運行的條件后，相應(yīng)的制粉系統(tǒng)啟動前應(yīng)首先檢查冷風(fēng)門開度50%以上，啟動排粉機運行23分鐘后，方可啟動磨煤機、給煤機進行制粉。同時，備用中的制粉系統(tǒng)應(yīng)開啟排粉機出口三次風(fēng)門以及磨煤機入口冷風(fēng)門，控制磨煤機入口溫度在表1對應(yīng)的磨

49、煤機出口溫度限值以內(nèi)。6、加強粉倉溫度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)溫度異常升高（與磨煤機出口溫度不對應(yīng)）后應(yīng)立即加大對應(yīng)的給粉機轉(zhuǎn)速，降低對應(yīng)的磨煤機出口溫度至65左右運行，若溫度仍快速升高或有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定進行事故處理。7、發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)、粉管等漏粉時應(yīng)立即停止運行，堆積的煤粉應(yīng)聯(lián)系檢修清理干凈。8、磨煤機或排粉機運行中跳閘，能立即恢復(fù)的應(yīng)盡快啟動，若制粉系統(tǒng)不能短時處理好，應(yīng)全開磨煤機冷風(fēng)門及三次風(fēng)門，盡量降低磨煤機溫度，嚴密監(jiān)視制粉系統(tǒng)各處溫度。缺陷處理超過8小時，在磨煤機啟動前排粉機應(yīng)全抽冷風(fēng)運行10分鐘后方可逐步摻入熱風(fēng)，溫度合適后方可啟動。9、絞龍倒粉時只能開啟需要倒粉的粉倉對應(yīng)的下粉電動

50、插板以及頭部下粉電動插板開啟（頭部自動翻版不可靠，防止積粉）。鄰爐若停爐，鄰爐所有插板嚴禁開啟，此時可以開啟運行爐（絞龍倒粉方向）最后一個電動插板，停止倒粉后將所有的下粉電動插板關(guān)閉，減少空氣進入粉倉的可能性。四、一次風(fēng)管及燃燒器控制1、值班員應(yīng)加強巡檢力度，每2小時對燃燒器、絞龍層、給粉機層等檢查一次并按附表要求測量溫度，要確保燃燒器著火距離合適、外護板溫度不超過150，制粉系統(tǒng)各部溫度無異常。2、給粉機停運后吹掃余粉3分鐘，一次風(fēng)擋板關(guān)閉后動壓應(yīng)降至零，同時一次風(fēng)管壁溫度正常，否則聯(lián)系檢修處理。3、對于個別動壓偏低的粉管，應(yīng)解除給粉機轉(zhuǎn)速自動，始終保證動壓在0.25kPa以上。4、加強監(jiān)視

51、DCS燃燒器壁溫，發(fā)現(xiàn)壁溫不正常上升時應(yīng)果斷切除該給粉機運行，同時適當(dāng)降低一次風(fēng)母管風(fēng)溫。5、加強燃燒器就地檢查，發(fā)現(xiàn)煤粉著火距離小于30cm（或就地有回火），應(yīng)減少給粉機轉(zhuǎn)速、增加一次風(fēng)壓至4.5kPa以上、繼續(xù)降低一次風(fēng)溫度、開大周界風(fēng)擋板觀察，溫度仍繼續(xù)上升或就地明顯異常時應(yīng)立即停運給粉機并關(guān)閉一次風(fēng)擋板。6、當(dāng)任一燃燒器出現(xiàn)燒損異常時必須立即對各鍋爐一次風(fēng)溫度進行調(diào)整，風(fēng)粉混合后平均溫度不大于170，確保燃燒器安全后再調(diào)整一次風(fēng)溫度。返回目錄10) 燃用全貧煤及低揮發(fā)份劣質(zhì)煤的措施鍋爐運行過程中如果全部燃用貧煤及低揮發(fā)份劣質(zhì)煤時，為保證鍋爐燃燒安全，按本措施執(zhí)行。一、組織措施 1、值長

52、接班后了解來煤情況，登錄SIS煤質(zhì)在線服務(wù)器查看最近上煤品質(zhì)。嚴格要求輸煤程控做好配煤工作。 2、如果接班半小時內(nèi)值長未接到輸煤程控值班員關(guān)于煤質(zhì)的匯報，必須向輸煤程控值班員詢問情況。3、輸煤系統(tǒng)值班人員在開始上全貧煤或低揮發(fā)份劣質(zhì)煤前，立即向值長匯報煤質(zhì)參數(shù)情況，上煤煤種一旦改變及時通報集控值班人員。4、全貧煤及低揮發(fā)份劣質(zhì)煤主要影響鍋爐燃燒的因素反映在揮發(fā)份偏低，不宜著火。值長應(yīng)要求上煤空干基揮發(fā)份控制在14%-20%之間，收到基低位熱值在18MJ以上。5、滿足調(diào)度要求的前提下，盡可能維持較高（180MW以上）負荷下運行，出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定時及時投入油槍助燃。二、制粉系統(tǒng)調(diào)整1、盡量關(guān)小磨煤機

53、入口冷風(fēng)門，保持較高的制粉系統(tǒng)干燥出力，磨煤機出口溫度最高可維持在90運行。排粉機電流應(yīng)小于65 A.2、制粉系統(tǒng)斷煤后及時減小排粉機電流，調(diào)整冷、熱風(fēng)門，控制磨煤機出口溫度。斷煤后要積極配合敲煤人員進行疏通，10分鐘后不能疏通應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運行。制粉系統(tǒng)斷煤及細粉分離器堵塞極易影響鍋爐燃燒穩(wěn)定，此時應(yīng)密切留意爐內(nèi)燃燒工況，如果燃燒不穩(wěn)應(yīng)果斷投油。3、嚴格執(zhí)行制粉系統(tǒng)的啟停操作，杜絕急停急啟，減少制粉系統(tǒng)操作對鍋爐燃燒影響。4、粉倉粉位高，需倒換制粉系統(tǒng)時應(yīng)采取先停后起的方法，半小時內(nèi)不能起、停兩套以上的制粉系統(tǒng)。5、 加強煤粉細度的分析，控制在12%（R90）以下，有利于煤粉燃燒。6、制粉系

54、統(tǒng)木屑分離器和細分篩子清理應(yīng)和爐控制員申請，許可后操作；運行人員應(yīng)加強巡查，督促清理，防磨煤機、粗細分堵塞。三、粉倉粉位控制1、正常運行中應(yīng)保證各倉粉位最低不低于1.5米。但粉位不能太高，粉位高，煤粉的流動性變差，影響給粉機下粉。建議粉位在2.0米-3.0米之間。2、制粉系統(tǒng)連續(xù)運行，兩個倉粉位測量值在1.5米且有下降趨勢時，機組應(yīng)降低負荷運行，每半小時測量一次粉位，直至粉位在2米以上。3、兩個倉粉倉粉位測量值在1米且有下降趨勢時，機組應(yīng)降負荷至180MW蓄粉，必要時投油助燃。四、燃燒調(diào)整1、以投運下四層給粉機為主的方式，四角切圓燃燒。給粉機轉(zhuǎn)速維持在500800rpm范圍內(nèi)，以保證足夠的煤粉

55、濃度，嚴禁缺角或減轉(zhuǎn)速運行。A、B層給粉機轉(zhuǎn)速應(yīng)投“手動”，以保證“底火”穩(wěn)定。2、鍋爐燃燒調(diào)整應(yīng)以“少量多次”進行，嚴禁高轉(zhuǎn)速直接停止給粉機運行、頻繁投切給粉機和大幅度調(diào)整轉(zhuǎn)速。3、鍋爐出口氧量維持在34之間，鍋爐負荷變化時及時調(diào)整送風(fēng)量。4、機組降負荷，負荷下降率應(yīng)控制在5MW/min。鍋爐降低負荷時應(yīng)首先降低給粉機轉(zhuǎn)速，上層給粉機轉(zhuǎn)速降低至500RPm左右時，再自上而下逐個停用給粉機，及時關(guān)閉停用火嘴的一次風(fēng)擋板。5、發(fā)現(xiàn)給粉機下粉不好時應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。若2個以上給粉機下粉不好時，應(yīng)停止其中完全不下粉的給粉機，逐個處理，減少冷風(fēng)吹入爐膛。若給粉機下粉不穩(wěn)定，導(dǎo)致主汽壓力快速上升時，應(yīng)

56、采取增加機組負荷為主，輔以減少給粉機轉(zhuǎn)速，嚴禁5分鐘內(nèi)停止2臺給粉機運行。6、加強給粉機火焰模擬量監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)火焰模擬量變化異?；蚧饳z閃爍，同時鍋爐氧量快速上升或爐膛負壓波動增加時，應(yīng)果斷投油穩(wěn)燃，查明原因或爐膛燃燒穩(wěn)定后方可斷油。7、爐膛吹灰至水平煙道，出現(xiàn)兩個以上火檢閃爍，立即投油，負荷低于230MW可以提前投入小油槍。8、鍋爐爐膛負壓連續(xù)大于±100Pa波動時，應(yīng)投入小油槍助燃；爐膛負壓波動大于±200Pa，伴隨氧量快速上升，主汽壓力下降速度大于1MPa/min時應(yīng)果斷投大油槍穩(wěn)燃。負荷在170MW以下投入2只小油槍穩(wěn)燃，負荷在160MW以下投入4只小油槍穩(wěn)燃）9、鍋爐投油穩(wěn)燃應(yīng)投入2支及以上油槍運行，斷油時應(yīng)在爐膛燃燒穩(wěn)定（爐膛負壓波動在設(shè)定值±50Pa偏差以內(nèi)，氧量無上升趨勢和主汽壓無下降趨勢）的前提下， 在5分鐘內(nèi)應(yīng)無制粉系統(tǒng)斷煤、給粉機啟停等操作時方可