北莊斗橋接樁及蓋梁施工方案

1、中交第一航務(wù)工程局有限公司北莊斗橋接樁及蓋梁施工方案工程名稱： 318國(guó)道湖州南潯至吳興段改建工程南潯段 編 制 人： 主管： 編制單位： 中交一航局318國(guó)道湖州南潯至吳興段改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期： 方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。目 錄1、編制依據(jù)12、專業(yè)概況13、施工總體安排13.1鋼筋加工場(chǎng)布置13.2模板配置23.2.1接樁模板23.2.2蓋梁模板及鋼抱箍33.3人員、機(jī)械設(shè)備配置43.4工期安排44、施工工藝54.1施工工藝流程54.2接樁施工54.2.1埋設(shè)護(hù)筒（水中樁）54.2.2樁頂鑿毛及測(cè)量放樣64.2.3接樁鋼筋加工與安裝64.2.4接樁模板安裝

2、74.2.5接樁混凝土澆筑84.2.6拆模養(yǎng)護(hù)84.3蓋梁施工84.3.1樁頂鑿毛及測(cè)量放樣84.3.2鋼筋加工及安裝84.3.3模板工程134.3.4安裝模板144.3.5蓋梁混凝土澆筑154.3.6支座墊石及擋塊施工195、質(zhì)量保證措施215.1模板質(zhì)量控制技術(shù)措施215.2鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施215.3混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施216、混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量缺陷、處理程序及處理措施226.1混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量缺陷及處理措施226.2混凝土工程缺陷處理程序236.2.1質(zhì)量缺陷的檢查246.2.2質(zhì)量缺陷的處理246.2.3質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收247、施工安全保證措施247.1 技術(shù)安全措施24

3、7.2 預(yù)防事故技術(shù)措施257.2.1 預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施257.2.2 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施267.3專職旁站指導(dǎo)監(jiān)控278、 安全生產(chǎn)和文明施工保證措施278.1安全生產(chǎn)措施278.1.1組織保證措施27方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8.1.2制度保證措施278.2全員安全教育培訓(xùn)及持證上崗288.2.1貫徹三級(jí)教育288.2.2安全設(shè)施及標(biāo)識(shí)288.2.3檢查驗(yàn)收288.3文明施工措施及環(huán)境保護(hù)措施288.3.1 施工總平面管理288.3.2 施工組織298.3.3 施工操作298.3.4 現(xiàn)場(chǎng)材料298.3.5 資料298.3.6 環(huán)境保護(hù)299、 附

4、件319.1模板支撐體系計(jì)算書319.2蓋梁模板計(jì)算書35方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。北莊斗橋接樁及蓋梁施工方案1、編制依據(jù)1.1工程施工圖318國(guó)道南潯至吳興段改建及配套工程南潯段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。1.2公路工程施工現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGBO1-2003）；（2）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）；（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG_TF50-2011）；（4）公路勘測(cè)規(guī)范（JTG C102007）；（5）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F8012004）；（6）公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTG G10-2006）；（7）

5、路橋施工計(jì)算手冊(cè)；（8）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003T；（9）本工程項(xiàng)目專用技術(shù)規(guī)范中所列承包商應(yīng)遵守的其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、其他適用規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等；2、專業(yè)概況北莊斗橋樁基礎(chǔ)為直徑1.2m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，1#、2#、3#、4#、5#樁基位于水中，其余位于陸上，合計(jì)56根。為保證樁基外露部分整體外觀效果，樁基（地面及水面以下0.5m至樁頂）需進(jìn)行接樁施工；橋墩蓋梁尺寸21.75m（長(zhǎng)）×1.5m（寬）×1.4m（高）,橋臺(tái)蓋梁尺寸21.9m（長(zhǎng)）×1.4m（寬）×1.2m（高），橋墩（臺(tái)）蓋梁合計(jì)14座； 3、施工總體安排3.1鋼筋加工場(chǎng)布置

6、方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置一處，位于北莊斗橋東側(cè)K7+800附近，鋼筋加工廠地坪采用C20混凝土硬化25*15m，厚度5cm；上部采用鋼結(jié)構(gòu)廠房24*12m，北莊斗橋凈高3m；鋼筋加工場(chǎng)布置圖如下：5、設(shè)置在北莊斗樁基鋼筋骨籠加工場(chǎng)東側(cè)，間距50m。圖1：鋼筋加工場(chǎng)布置圖3.2模板配置3.2.1接樁模板接樁樁基直徑1.2m，高12m。我部擬投入外加工鋼模板2套（每套4組）施工。接樁模板由兩片定型半圓型鋼模板組成，定型半圓型鋼模分1.5m、0.5m兩種高度規(guī)格，根據(jù)接樁高度進(jìn)行拼裝。1.5m高模板分為2片，面板采用5mm鋼板；橫肋為8槽鋼，布置2道；豎肋8

7、槽鋼，每片均布置4道；鉸接法蘭采用2根L100*63*10角鋼、聯(lián)結(jié)螺栓采用7個(gè)M18螺栓；法蘭采用14*130鋼板、聯(lián)結(jié)螺栓采用M18螺栓，連接板上設(shè)置20個(gè)。1m高模板分為2片，面板采用5mm鋼板；豎肋8槽鋼，每片均布置4道； 鉸接法蘭采用2根L100*63*10角鋼、 子聯(lián)結(jié)螺栓采用2個(gè)M18螺栓；法蘭采用14*130鋼板、聯(lián)結(jié)螺栓采用M18螺栓，連接板上設(shè)置20個(gè)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。圖2：1.5m高樁基模板示意圖3.2.2蓋梁模板及鋼抱箍蓋梁模板全部采用幫包底結(jié)構(gòu)型式。(1) 蓋梁模板采用定型鋼模，計(jì)劃投入側(cè)模板1套、底模板鋼模2套。鋼模面板為5mm鋼

8、板；橫肋、豎肋為8槽鋼，間距45cm；豎向背帶采用28，間距90cm；模板四周法蘭采用10mm厚鋼板；對(duì)拉螺桿采用20mm圓鋼；圖3：蓋梁模板示意圖 (2) 鋼抱箍的抱圓采用10mm鋼板，抱箍高為50cm，為增大抱箍與樁間的摩擦系數(shù)，在抱箍與樁之間夾墊1層6mm厚的橡膠皮，橡膠皮與抱圓粘牢；連接板采用20mm鋼板，聯(lián)結(jié)螺栓采用M24螺栓，連接板上共設(shè)置16方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。個(gè)。 (3)縱梁采用兩根36a工字鋼，單根長(zhǎng)22m。分配梁采用10×15×250cm方木，間距25cm。3.3人員、機(jī)械設(shè)備配置表1：人員配置表項(xiàng)目數(shù)量項(xiàng)目數(shù)量技術(shù)負(fù)責(zé)人

9、1現(xiàn)場(chǎng)管理人員3技術(shù)主辦2鋼筋工10質(zhì)檢員1模板工6試驗(yàn)員1混凝土工10安全員1其他4表2：機(jī)械設(shè)備配置表項(xiàng)目型號(hào)數(shù)量鋼筋切割機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW-402臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/141臺(tái)鋼筋電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)吊車25t1臺(tái)振搗棒ZX506臺(tái)鋼模板側(cè)模1套鋼模板底模2套鋼模板接柱4套表3：材料用量表項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量單位鋼筋HPB3001022.90t鋼筋HRB335127.44 t鋼筋HRB3352563.40t混凝土C30668.0方3.4工期安排方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。接樁施工（1-5#墩臺(tái)）：2014.05.05-2014.7.25，共81天。1-5#墩

10、（臺(tái)）蓋梁：2014.05.15 -2014.10.10，共148天。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣綁扎鋼筋安裝接樁模板砼澆筑制作試塊砼拌制拆模養(yǎng)生安裝抱箍安裝縱梁、分配梁安裝蓋梁底模綁扎鋼筋澆筑砼安裝蓋梁側(cè)模、端模拆模養(yǎng)生制作試塊砼拌制4、施工工藝4.1施工工藝流程圖4：施工工藝流程圖4.2接樁施工方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.2.1埋設(shè)護(hù)筒（水中樁）埋設(shè)長(zhǎng)4m直徑2.0m鋼護(hù)筒至河床以下0.5m，使用水泵抽除護(hù)筒內(nèi)河水，進(jìn)行樁頭鑿毛。4.2.2樁頂鑿毛及測(cè)量放樣樁頂鑿毛后，清除樁頂混凝土渣和松散碎石。樁頂標(biāo)高不超過(guò)規(guī)范允許偏差(±10mm)，接樁施工前必須測(cè)放樁中心，

11、使用全站儀測(cè)量。樁基中心點(diǎn)用紅漆標(biāo)記在樁頂上。在被測(cè)樁內(nèi)預(yù)埋三根豎向相互平行的聲測(cè)管作為檢測(cè)通道，管中注滿清水作為耦合劑，將超聲脈沖發(fā)射換能器與接收換能器置于聲測(cè)管中，由超聲儀激勵(lì)發(fā)射換能器產(chǎn)生超聲脈沖，穿過(guò)樁體混凝土，并經(jīng)接收換能器，由儀器接收并顯示接收的超聲波的波形，判讀出超聲波穿過(guò)混凝土后的首波聲時(shí)、波幅以及接收波主頻等聲參數(shù)，通過(guò)樁身缺陷引起聲參數(shù)或波形的變化，來(lái)檢測(cè)樁身是否存在缺陷。檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行接樁施工。4.2.3接樁鋼筋加工與安裝4.2.3.1樁頭鋼筋調(diào)直首先將樁基露出的長(zhǎng)100cm的HRB33522主筋用鋼管進(jìn)行調(diào)直。4.2.3.2鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，運(yùn)至施

12、工現(xiàn)場(chǎng)。按設(shè)計(jì)圖紙列出每個(gè)樁基鋼筋的各種型號(hào)，鋼筋加工形狀及尺寸，搭接長(zhǎng)度符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，加工驗(yàn)收后的鋼筋需懸掛標(biāo)識(shí)牌，堆存編號(hào)放半成品存放區(qū)，并用彩條布履蓋。4.2.3.3鋼筋安裝(1)從事先放出的樁頭設(shè)計(jì)中心點(diǎn)向外量出半徑60cm的標(biāo)志點(diǎn)位置，并用方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。22的短鋼筋橫向焊在主筋上，以固定模板底端位置。(2)首先進(jìn)行主筋接長(zhǎng)，調(diào)整檢查其平面位置和垂直度，在符合要求后，進(jìn)行鋼筋的焊接，接頭質(zhì)量應(yīng)符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 (3)加強(qiáng)箍筋焊接與螺旋筋安裝加強(qiáng)箍筋HRB33522每隔2m設(shè)置一道，設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)并與主筋點(diǎn)焊。螺旋筋HPB30010間距10c

13、m，與主筋綁扎連接。(4)樁接柱鋼筋焊接要求：保證同一截面接頭數(shù)量不大于50%，接頭間距不得小于35d，樁鋼筋籠頂面同一標(biāo)高時(shí)，鋼筋焊接保證底部10d,中部5d,上部10d。樁頂部鋼筋外露長(zhǎng)度不小于55d。(5)定位墊塊安裝圖紙保護(hù)層采用定位鋼筋，為防止定位鋼筋外露銹蝕，本方案采用C30混凝土墊塊，每隔2m設(shè)一組，每組4個(gè)均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周。綁扎鋼筋時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙將主筋綁扎順直，且主筋間距一致。箍筋間距按設(shè)計(jì)圖紙劃分好，箍筋加密段及標(biāo)準(zhǔn)段高程分界線，然后用粉筆劃分箍筋間距，施工時(shí)按粉筆位置綁扎，綁扎后再用鋼卷尺檢查調(diào)整。鋼筋籠安裝完畢進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，才能安裝

14、模板。4.2.4接樁模板安裝模板安裝前先用磨光機(jī)打磨面板上的鐵銹及邊角處毛邊，然后用鋼絲刷刷凈清洗干凈并涼干，然后涂涮脫模劑，脫模劑應(yīng)涂涮均勻。采用25T吊車吊裝模板，安裝時(shí)分節(jié)安裝，接口處采用泡沫止水雙面膠帶處理，第一節(jié)模板底口嚴(yán)格按測(cè)量放樣的樁基外框線安裝模板，垂直度控制吊垂球，每邊選放23個(gè)點(diǎn)調(diào)整模板，確保垂直度及邊線位置；第一節(jié)模板調(diào)整到位后，底口用水泥沙漿在模板外側(cè)封堵，模板安裝完畢后，即可將所有的螺栓連接緊密，并將方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。樁基模板用八字風(fēng)纜固定。兩片模板接縫應(yīng)順橋向布置。4.2.5接樁混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須用清水打濕樁頂?shù)幕炷?即

15、混凝土接合面)，或者在樁頂鋪35cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。每個(gè)接樁一次澆注成型，砼澆筑采用泵車或吊斗法澆筑。澆筑前先制作好串筒及料斗。在鋼平臺(tái)上鋪設(shè)木板作為操作平臺(tái)。砼分層布料，每次布料厚度3050cm，50插入式振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中特別注意側(cè)角處及外側(cè)面，振搗點(diǎn)分布均勻，切忌局部過(guò)振或漏振，上層砼振搗時(shí)應(yīng)注意與下層結(jié)合面之間砼結(jié)合密實(shí)，振動(dòng)棒插入下層10cm。砼面上升至樁頂時(shí)，控制好高程。4.2.6拆模養(yǎng)護(hù)待接樁混凝土達(dá)到2.5MPa后拆除模板，脫模后灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用塑料薄膜+棉被包裹。4.3蓋梁施工4.3.1樁頂鑿毛及測(cè)量放樣接樁模板拆除后即可進(jìn)行樁頂混凝土鑿毛，鑿除樁

16、頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈樁頂混凝土渣和松散碎石。樁頂鑿毛后，樁頂標(biāo)高不得超過(guò)規(guī)范允許偏差(±10mm)。樁基鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。蓋梁施工前必須測(cè)放樁中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測(cè)量。將樁中心點(diǎn)用鐵釘及紅漆標(biāo)記在樁頂上。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.3.2鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、級(jí)別分批架空堆置于鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)。鋼筋機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)檢測(cè)合格后，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行鋼筋下料和彎制，并將鋼筋骨架焊接成型。采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊吊至至蓋梁底模之上，在底模上進(jìn)行鋼筋綁扎。4.3.

17、2.1鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過(guò)程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且已傷蝕鋼筋截面時(shí)，不得將此鋼筋用于施工中。冷拉調(diào)直時(shí)級(jí)鋼筋冷拉率不大于2%。鋼筋各部位長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。下料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和數(shù)量。根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋骨架尺寸計(jì)算每一道箍筋的下料長(zhǎng)度、下料后要按長(zhǎng)度分開堆放。在裁切鋼筋過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。4.3.2.2鋼筋彎制（1）劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的

18、鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線標(biāo)示。劃線時(shí)應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長(zhǎng)度扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線增加0.5d(d為鋼筋直徑)； 劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，要從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 第一根鋼筋成型后必須與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時(shí)，心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸要做成

19、可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊。彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。彎制鋼筋要從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。（3）質(zhì)量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋末端彎鉤的凈直徑滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)不小于鋼筋直徑的2.5倍。 鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無(wú)削弱截面的傷痕。 級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再回彎。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±3mm。4.3.2.3鋼筋焊接（1）骨架鋼筋組拼蓋

20、梁骨架鋼筋組拼、焊接前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作模具。模具采用75×5角鋼加工，加工模具時(shí)，必須綜合考慮鋼筋凈保護(hù)層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計(jì)算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模內(nèi)尺寸及角度與理論計(jì)算值間的偏差不得超出規(guī)范允許范圍。加工出的模具還必須有足夠的剛度，以方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。防模具在使用過(guò)程中變形過(guò)大。在模具內(nèi)側(cè)焊上一些用來(lái)輔助鋼筋定位的短鋼筋。將骨架鋼筋按設(shè)計(jì)圖依次擺放在模具內(nèi)。要注意：各骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直。位置擺放正確后，采取點(diǎn)焊或綁扎臨時(shí)固定，然后進(jìn)行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點(diǎn)焊完成后必須由現(xiàn)

21、場(chǎng)質(zhì)檢員驗(yàn)收。（2）鋼筋焊接的一般要求本橋蓋梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求： 焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產(chǎn)品合格證。 雨天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊。必須施焊時(shí)，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。 搭接焊時(shí)，引弧要在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。定位焊縫與搭接端部的距離宜不小于20mm； 焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過(guò)渡，弧坑填滿。 搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。單面焊焊縫長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫長(zhǎng)度為5倍鋼筋直徑。 搭接焊時(shí)，焊端鋼筋預(yù)彎一定的

22、角度(=d/lw，不大于3°)，使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。 電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求：a 焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。c 橫向咬邊深度不得大于0.5mm，在每2倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量不超過(guò)2個(gè)，且面積不大于6mm2； 受力鋼筋焊接接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(即：35倍鋼筋直徑長(zhǎng)度)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，其接頭的截面面積占其總截面面積的百分率不得超過(guò)50%。（3）骨架

23、的拼裝和焊接操作要符合以下要求： 鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求。 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。每種骨架的第一片焊接成型后必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收。在通過(guò)驗(yàn)收前不得進(jìn)行大批量生產(chǎn)。4.3.2.4鋼筋籠綁扎鋼筋加工場(chǎng)焊接好一片片鋼筋骨架，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊裝至底模之上，進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎過(guò)程中時(shí)，將骨架用臨時(shí)支撐進(jìn)行定位。臨時(shí)支撐采用鋼管搭設(shè)，支撐在骨架內(nèi)部，骨架

24、與支撐用鐵絲綁扎牢固。骨架定位要準(zhǔn)確，包括骨架間距、端頭平齊、頂面平齊和骨架無(wú)變形，在鋼筋班自檢合格后才能開始綁扎其它鋼筋。為便于箍筋的準(zhǔn)確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底層鋼筋上面用石筆畫出每道箍筋的位置。綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內(nèi)倒。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.3.2.5蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。受力鋼筋平直，表面無(wú)裂紋及其它損傷。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目如表4所示。表4 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢測(cè)方法和

25、頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排±102箍筋、橫向水平筋間距±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架輪廓尺寸長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.3.3模板工程4.3.3.1鋼模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼模板進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行驗(yàn)收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)。然后進(jìn)行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無(wú)開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無(wú)透光縫、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，面板是否平整、光滑等等。接著進(jìn)行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、

26、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板檢查過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)解決。模板組拼完成并檢驗(yàn)合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號(hào)。模板驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。4.3.3.2定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹。表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉。除銹過(guò)程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭。對(duì)面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進(jìn)行補(bǔ)焊，將焊縫補(bǔ)滿，然后進(jìn)行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無(wú)銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機(jī)油以防止模板再次生銹。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)

27、瀏覽后下載使用。4.3.3.3鋼抱箍及主梁、分配梁安裝首先，鋼抱箍安裝前要根據(jù)設(shè)計(jì)蓋梁底標(biāo)高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度準(zhǔn)確計(jì)算出鋼抱箍頂面位置，并將鋼抱箍頂面位置用石筆畫在樁上。待施工影響范圍內(nèi)的樁基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值后，采用吊機(jī)配合架設(shè)抱箍，用起重機(jī)分片或整體吊裝鋼抱箍。其次，將主梁放到鋼抱箍上，并用M20的對(duì)拉螺桿將兩主梁對(duì)拉起來(lái)。最后，在主支撐梁上鋪設(shè)分配橫梁、蓋梁底鋼模。蓋梁底鋼模與樁基礎(chǔ)之間應(yīng)夾貼一層雙面膠或止?jié){條。底模間采用螺栓連接，中間夾貼雙面膠或止?jié){條。底鋼模鋪設(shè)、拼裝完畢后應(yīng)由測(cè)量復(fù)核蓋梁底標(biāo)高，可通過(guò)在鋼抱箍與主支撐梁之間打入薄鋼板進(jìn)行底模標(biāo)高微調(diào)。4.3.4安裝

28、模板首先使用鋼絲刷或鋼皮徹底清理豎向拼接板上得水泥漿、油垢，破損或被水泥漿污染嚴(yán)重的止?jié){條必須更換。止?jié){條可采用雙面膠或橡膠皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干凈棉布蘸少量脫模劑進(jìn)行涂抹。涂抹要均勻，無(wú)抹痕，用量要少，現(xiàn)油光即可，多余的油滴、油斑用潔凈棉紗拭去。模板上油后要平置，不得豎置或傾斜，并及時(shí)安裝，防止灰塵、飛蟲污染模板。模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂標(biāo)高，將測(cè)點(diǎn)用紅漆標(biāo)記在模板頂?shù)臋M向拼接板上，并將蓋梁頂面方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。標(biāo)高與測(cè)點(diǎn)處的模板頂標(biāo)高之間的差值用紅漆標(biāo)示出來(lái)。模板安裝及調(diào)整完成后，用水泥砂漿

29、封堵模板下口處的縫隙，模內(nèi)、模外都要封堵。表5：模板安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置34.3.5蓋梁混凝土澆筑蓋梁砼標(biāo)號(hào)為C30，在攪拌站集中拌制，使用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車或料斗下料，使用插入式振搗棒振搗。4.3.5.1準(zhǔn)備工作蓋梁混凝土由白米塘混凝土攪拌站供應(yīng)，攪拌站配備微機(jī)程控系統(tǒng)及精確電子計(jì)量系統(tǒng)，其生產(chǎn)效率和混凝土攪拌質(zhì)量滿足制梁要求。攪拌站另配備6臺(tái)混凝土罐車，能保證混凝土運(yùn)輸、供應(yīng)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)配備容量為0.8m3料斗和串筒，能

30、保證混凝土的正常下料。蓋梁混凝土澆筑準(zhǔn)備工作包括：技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備及施工用電的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員組織和分工、其它準(zhǔn)備工作。(1) 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備包括：混凝土配合比設(shè)計(jì)與批復(fù)、上道工序驗(yàn)收合格、施工技術(shù)交底。其中，蓋梁混凝土配合比為：水泥：砂：碎石：水：減水劑=341：781：1078：150：3.41；上道工序驗(yàn)收包括鋼筋安裝驗(yàn)收、模板安裝驗(yàn)收，以上工序經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(2) 機(jī)械設(shè)備及施工用電的準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具的準(zhǔn)備包括：對(duì)攪拌站所有機(jī)械設(shè)備和儀表進(jìn)行調(diào)試、檢修，對(duì)罐車進(jìn)行檢修，對(duì)用來(lái)澆筑混凝土的起重機(jī)進(jìn)

31、行檢修、對(duì)振搗棒進(jìn)行檢修、攪拌站計(jì)量器具標(biāo)定等。施工用電的準(zhǔn)備包括：檢修攪拌站供電設(shè)施，檢修施工現(xiàn)場(chǎng)供電設(shè)施，檢修施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，檢修攪拌站所有設(shè)備的電路、氣路，檢修攪拌站及施工現(xiàn)場(chǎng)的備用發(fā)電機(jī)等。(3) 材料的準(zhǔn)備根據(jù)本次混凝土理論用量檢查砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑等是否準(zhǔn)備充足，并檢測(cè)砂、碎石的實(shí)際含水量。 (4) 人員組織和分工前場(chǎng)施工人員必須有明確的分工，并將責(zé)任落實(shí)到人。現(xiàn)場(chǎng)施工人員主要分工為：起重操作手、混凝土振搗工、放料工(包括地上的罐車放料工和模板上的料斗放料工)、模板檢修工、瓦工、前后場(chǎng)混凝土供應(yīng)聯(lián)系員、電工、普工、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員(或施工員)及安全員。后場(chǎng)施工、技術(shù)人員

32、包括：攪拌站操作員、試驗(yàn)員、電工、機(jī)械師、工長(zhǎng)、裝載機(jī)和罐車司機(jī)。(5) 其它準(zhǔn)備工作 開盤前應(yīng)準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)情況，對(duì)各種不利氣候有相應(yīng)的準(zhǔn)備措施，包括防雨措施、冬期混凝土保溫措施等。 每次混凝土拌制前做好砂石料含水量檢測(cè)，并調(diào)整配合比中用水量。 對(duì)施工平臺(tái)及腳手架例行安全檢查。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.3.5.2配料和計(jì)量混凝土配料嚴(yán)格按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并派試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工控制。配料誤差：水、外加劑、水泥摻合料為±1%，粗細(xì)骨料為±2%?；炷僚淞嫌?jì)量衡器校核按計(jì)量部門規(guī)定的檢查周期進(jìn)行，如施工中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)校核；混凝土澆筑開盤

33、前檢查稱量器具，根據(jù)施工配合比用料考慮下料沖量，并由試驗(yàn)員復(fù)核，開盤后，前三盤應(yīng)逐盤檢查實(shí)際下料重量，以后每十盤檢查一次；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，遇有雨雪天氣增加測(cè)定次數(shù)，用水量的調(diào)整應(yīng)由工地試驗(yàn)員決定。4.3.5.3 混凝土拌制開盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)集料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到2%?；炷僚淞虾陀?jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)通知單進(jìn)行，并有試驗(yàn)人員值班。混凝土采2臺(tái)HSZ90強(qiáng)制式攪拌機(jī)來(lái)拌制。其中，高效減水劑最后加入，加入后繼續(xù)攪拌時(shí)間不得少于30秒，每盤料攪拌時(shí)間宜控制在12

34、0秒。每次澆筑混凝土盡量選用同批次材料和采用相同的配合比，以防止混凝土表面出現(xiàn)色差。4.3.5.4 混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(即罐車)進(jìn)行運(yùn)輸。配備6輛8方混凝土罐車。罐車在運(yùn)輸過(guò)程中以每分鐘24轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌，中途不得停止攪拌?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中不能離析、嚴(yán)重泌水或坍落度損失過(guò)大。4.3.5.5混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須用清水打濕樁頂面的混凝土(即混凝土接合面)，或者在方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。樁頂面鋪35cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。將混凝土放入容量為0.8m3的料斗內(nèi)之后，用25T起重機(jī)吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進(jìn)入模內(nèi)，其自由落度不超過(guò)2m。布料

35、要分層進(jìn)行，層厚不大于30cm。振搗采用50型插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，操作時(shí)必須嚴(yán)格做到快插慢拔，嚴(yán)禁慢插快拔。振搗時(shí)間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過(guò)振。振搗時(shí)間以混凝土面不下沉、表面無(wú)氣泡逸出、表面平坦且泛漿(但隱見粗骨料)為準(zhǔn)。50型振搗棒作用半徑為3040cm，作用范圍從上至下呈倒錐形分布。因此，振搗棒插搗間距為5060cm，每層插入下層混凝土10cm。振搗過(guò)程中，要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)

36、從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不大于30cm。每層混凝土振搗完成之后才能進(jìn)行下一層的布料，嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料?；炷翝仓瑫r(shí)要做好機(jī)械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇?；炷翝仓g歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，在恢復(fù)澆筑之后的首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土20cm以上，即回漿、重塑。在澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混凝土的振搗，采取措施止?jié){，然后進(jìn)行回漿，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。4.3.5.6拆模及養(yǎng)護(hù) 當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，并保證不致因拆

37、模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn)至指定位臵堆放。底模與支架在拆除前，先用10T手拉葫蘆掛鋼絲繩將底板與支架固定在蓋梁上，然后用吊車吊掛抱箍，當(dāng)抱箍松動(dòng)后，將抱箍往下放510cm，再上緊螺栓，將抱箍固定在墩柱上，然后松動(dòng)葫蘆，將底板與支架落至抱箍上，在用輪式吊車進(jìn)行吊運(yùn)，首先拆除分配梁，分配梁在拆除過(guò)程中應(yīng)用木楔子進(jìn)行臨時(shí)臨時(shí)固定，分配梁拆除完成后拆除底模，底模在拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁施工人員站在支架底部，

38、底模拆除后再一次拆除工字鋼，抱箍，拆除過(guò)程中應(yīng)按照指定位臵堆放。模板拆除完成后，及時(shí)清理模板表面雜物，并進(jìn)行維修整理，以方便下次使用。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用?；炷翝仓瓿珊螅诔跄蟊M快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土工布經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。4.3.6支座墊石及擋塊施工在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測(cè)量人員在蓋梁骨架頂面測(cè)量放出墩頂中心點(diǎn)及蓋梁中心軸線方向前后控制點(diǎn)，改點(diǎn)可通過(guò)焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分鐘并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。待鋼梁砼初凝后即對(duì)墊石及擋塊區(qū)域

39、砼表面進(jìn)行鑿毛，清楚浮漿直至砼出露面估了分布均勻，墻體飽滿基本無(wú)氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足要求即可。蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石及擋塊砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測(cè)量人員重新在蓋梁砼頂面將縱橫軸線控制點(diǎn)測(cè)放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各各墊石及擋塊的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖紙加上鋼筋網(wǎng)片并用電焊或綁扎等方式進(jìn)行固定。同時(shí)，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝墊石及擋塊模板 。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求：1、模板板面直接應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露

40、面美觀，線條流暢。2、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。重復(fù)使用的模板、支架、應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。3、澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。墊石及擋塊模板安裝完成后，由測(cè)量人員對(duì)各的電視及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，檢查合格即可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑及養(yǎng)護(hù)參見蓋梁混凝土施工。5、質(zhì)量保證措施5.1模板質(zhì)量控制技術(shù)措施1.選擇有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度的模板。2.蓋梁采用新加工整體鋼模板，來(lái)確保結(jié)構(gòu)物的砼成型質(zhì)量。5.2鋼筋施

41、工質(zhì)量控制技術(shù)措施1.必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定的頻率取樣對(duì)原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，才能進(jìn)入加工場(chǎng)地。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.鋼筋由加工場(chǎng)集中加工成型，加工成品要進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)。3.結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行。4.電焊固定措施；嚴(yán)格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%； 5.3混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施1.配備專職試驗(yàn)人員與試驗(yàn)設(shè)備。2.原材料質(zhì)量控制措施：對(duì)有復(fù)檢要求的材料如水泥按規(guī)定的取樣頻率進(jìn)行復(fù)檢、鑒定。3.砼配合比配制措施：在試驗(yàn)室分別試配低水灰比、高保水性、和易性好、級(jí)配優(yōu)良、致密的高性能砼。4.砼生產(chǎn)質(zhì)量控制措施：

42、采用砼攪拌站（樓）集中拌合。5.砼運(yùn)輸質(zhì)量控制措施：采用砼攪拌車運(yùn)輸，攪拌車運(yùn)輸過(guò)程中以24轉(zhuǎn)/min慢速滾動(dòng)，在卸料時(shí)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免離析。6.砼澆筑質(zhì)量控制措施：保證砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行澆筑，按規(guī)范要制作檢查試件。地面以上砼澆筑一次完成，分層澆筑。砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，超過(guò)2m時(shí)則使用串筒。7.砼初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。6、混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量缺陷、處理程序及處理措施6.1混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量缺陷及處理措施1.結(jié)構(gòu)物外部尺寸偏差及平整度現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)物外觀尺寸存在不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差。處理方法：對(duì)結(jié)構(gòu)物外部尺寸、平整度偏差大于規(guī)定要求的，進(jìn)行打磨處理直至合格。 2.混凝土蜂

43、窩方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用?，F(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)酥散；處理方法：小蜂窩，將表面沖洗干凈后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。對(duì)處理后的混凝土表面再用與母體顏色相近的丙乳砂漿或采用黑、白水泥調(diào)色收面。 3.混凝土麻面現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象； 處理方法：將結(jié)構(gòu)物表面有麻面的部位用水充分濕潤(rùn)，用原混凝土配合比去除石子后的砂漿，將有麻面的部位抹平壓光。 4.混凝土氣泡 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面

44、局部出現(xiàn)許多因振搗產(chǎn)生的氣泡粘結(jié)在模板上，拆除模板后留下的氣泡孔。 處理方法：混凝土氣泡的處理應(yīng)在模板拆除后立即進(jìn)行，對(duì)于細(xì)小的氣泡，填補(bǔ)的水泥粉應(yīng)與澆筑的混凝土同品種，填進(jìn)的水泥粉料吸收混凝土內(nèi)部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水分自身來(lái)發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；對(duì)于較大的氣泡應(yīng)采用混凝土原漿進(jìn)行填補(bǔ)。 5.缺損、掉角 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 處理方法：結(jié)構(gòu)物表面缺損、掉角的部位，修補(bǔ)前對(duì)缺損的部位鑿成規(guī)則形狀，用高壓風(fēng)、水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，用預(yù)制好的模板單面固定于結(jié)構(gòu)面一側(cè)，同時(shí)預(yù)留填料口，回填的

45、混凝土應(yīng)高于母體一個(gè)級(jí)別標(biāo)號(hào)，回填要保證混凝土的密實(shí)程度，可采用小型振動(dòng)器或敲擊搗實(shí)。對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)有外觀質(zhì)量要求的表面，最后再用與母體顏色相近的丙乳砂漿或采用黑、白水泥調(diào)色收面。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6.掛簾、錯(cuò)臺(tái) 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面存在接縫錯(cuò)位，局部有突起現(xiàn)象，以及接縫部位模板封閉不嚴(yán)，造成漏漿凝固已澆筑結(jié)構(gòu)面的現(xiàn)象。 處理方法：結(jié)構(gòu)物凡表面存在錯(cuò)臺(tái)、掛簾，平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)采用磨光機(jī)打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，高速水流面應(yīng)作相應(yīng)保護(hù)處理。 7.鋼筋頭外露、管件頭外露 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)鋼筋頭、管件外露的現(xiàn)象。

46、60;處理方法：混凝土結(jié)構(gòu)物外露非受力鋼筋頭、鋼管頭應(yīng)予切除，切除禁止使用氣割方式。鋼筋頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下12mm，將切割后的表面清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。 6.2混凝土工程缺陷處理程序 6.2.1質(zhì)量缺陷的檢查 1.外觀質(zhì)量缺陷檢查（測(cè)），應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后立即進(jìn)行，模板拆除前由質(zhì)檢科報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意方能進(jìn)行。模板拆除后，質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況如實(shí)填寫檢查（測(cè)）記錄，檢查（測(cè)）記錄應(yīng)在拆模后7日內(nèi)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，并在混凝

47、土澆筑工序評(píng)定前完成處理及驗(yàn)收。 2.缺陷檢查（測(cè)）期間，項(xiàng)目部質(zhì)檢科應(yīng)如實(shí)、逐項(xiàng)進(jìn)行，檢查（測(cè)）結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，繪制缺陷位置圖，并拍攝影像資料。 3.外觀質(zhì)量缺陷檢查（測(cè)）采用直接測(cè)量法檢測(cè)，根據(jù)情況必要時(shí)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師指示進(jìn)行破壞性檢查。 方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.質(zhì)量缺陷經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)記錄后，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量缺陷的分類、檢查項(xiàng)目及處理措施，分別進(jìn)行處理。6.2.2質(zhì)量缺陷的處理 1.外觀質(zhì)量缺陷檢查（測(cè)）由項(xiàng)目部總質(zhì)檢師或質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人組織有經(jīng)驗(yàn)人員，針對(duì)所有檢查項(xiàng)目進(jìn)行自查，并做好記錄，報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查及等級(jí)認(rèn)定。&#

48、160;2.項(xiàng)目部質(zhì)檢科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的復(fù)查及等級(jí)認(rèn)定意見，按照處理方案進(jìn)行處理。 3.缺陷處理前由項(xiàng)目部總質(zhì)檢師或質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人組織相關(guān)缺陷處理施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。6.2.3質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收 質(zhì)量缺陷處理完成后，項(xiàng)目部質(zhì)檢科對(duì)已進(jìn)行缺陷處理的質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織復(fù)檢、驗(yàn)收。7、施工安全保證措施7.1 技術(shù)安全措施1.認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2.嚴(yán)格按照施工作業(yè)流程搭設(shè)和拆除，支架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)的

49、要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。3.作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并扣在支架橫桿上面。4.支架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)派專人檢查支頂有無(wú)松動(dòng)、傾斜、彎曲，方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢?；炷敛坏枚逊e在泵送管路出口處。5.應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。6.工序檢查：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專職質(zhì)量員和安全員進(jìn)行前后道工序交接檢查和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，支架驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序施工。

50、7.2 預(yù)防事故技術(shù)措施7.2.1 預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1.模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。2.模板作業(yè)時(shí)，承重支撐基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立桿應(yīng)牢固拉接，形成整體。3.模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。4.安裝模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來(lái)不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。5.拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉

51、落、倒塌傷人。7.2.2 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施1.按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理審批、簽字；高支模安裝完畢后，需經(jīng)安質(zhì)部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。2.有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識(shí)及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3.高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢，合格后方可上崗。對(duì)身體不適或上崗前喝過(guò)酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。4.安全帶

52、使用前必須經(jīng)過(guò)檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5.項(xiàng)目部按類別，有針對(duì)性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相應(yīng)部位。6.已支好模板的施工段四周必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.2m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。7.高處作業(yè)前，應(yīng)由項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。7.3專職旁站指導(dǎo)監(jiān)控施工全過(guò)程要有持證

53、上崗專職安全員、技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)旁站指導(dǎo)監(jiān)控，安全員、技術(shù)員必須對(duì)安全技術(shù)方案要透徹的了解、有應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力，并隨工填寫施工記錄和安全監(jiān)控記錄。8、 安全生產(chǎn)和文明施工保證措施8.1安全生產(chǎn)措施8.1.1組織保證措施方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工進(jìn)行全方位管理。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)責(zé)任制；定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題；組織安全生產(chǎn)檢查和開展安全無(wú)事故競(jìng)賽活動(dòng)等，總結(jié)與推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；主持重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出對(duì)責(zé)任人處理意見和改進(jìn)措施。8.1.2制度保證措施1.建立安全檢查崗位責(zé)任制及

54、安全獎(jiǎng)懲制度，確保每個(gè)員工都必須遵守安全操作規(guī)程，明確安全責(zé)任及安全目標(biāo)。2.嚴(yán)格做到安全用電、電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器，電纜用絕緣支架架起。3.所有人員進(jìn)入施工場(chǎng)地都必須戴安全帽，穿工作服，場(chǎng)內(nèi)設(shè)安全標(biāo)志。4.模板吊裝是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要特別注意，避免發(fā)生事故。吊裝作業(yè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。5.油料、氧氣、乙炔及其他易燃品必須遠(yuǎn)離煙火，按有關(guān)規(guī)定妥善存放。6.制定定期安全檢查制度和安全活動(dòng)日制度。每周五由工區(qū)主任、專職安全員、兼職安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查。次周周一對(duì)上周安全活動(dòng)日生產(chǎn)情況進(jìn)行公布，提出指令、要求、批評(píng)及表?yè)P(yáng)。7.堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度。認(rèn)真交接班，開好班前班后會(huì)，上班前

55、和上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒，開展好安全班組活動(dòng)。8.作業(yè)工區(qū)和班組、班組和個(gè)人逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，做到安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8.2全員安全教育培訓(xùn)及持證上崗8.2.1貫徹三級(jí)教育開工前由安全部門為主，對(duì)項(xiàng)目全員進(jìn)行作業(yè)安全規(guī)范教育，并針對(duì)橋梁工程施工易發(fā)生安全問(wèn)題的各環(huán)節(jié)，輔予典型事例進(jìn)行安全教育，以項(xiàng)目經(jīng)理部為主的各作業(yè)成員，針對(duì)各專業(yè)組的情況分次進(jìn)行安全交底及崗位安全責(zé)任教育。8.2.2安全設(shè)施及標(biāo)識(shí)配備有效的電器防雨淋設(shè)施，各類設(shè)施經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后掛牌施工，針對(duì)不同的情況設(shè)禁止牌、警示牌及材料堆場(chǎng)的各類標(biāo)識(shí)牌，工地醒目位置懸掛“安全標(biāo)識(shí)”。8

56、.2.3檢查驗(yàn)收開工前由安全部門對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各類設(shè)備、器材的配備、性能狀態(tài)、防護(hù)裝置、電纜的布設(shè)、架空、電器的二級(jí)漏電保護(hù)以及組織機(jī)構(gòu)制度、教育培訓(xùn)、安全交底情況、持證上崗證件等進(jìn)行全面安全大檢查。8.3文明施工措施及環(huán)境保護(hù)措施8.3.1 施工總平面管理1.合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。2.運(yùn)輸?shù)缆返牟贾?，盡量利用既有道路和永久路基，與現(xiàn)場(chǎng)的加工點(diǎn)、倉(cāng)庫(kù)、水泥、砂石、鋼筋等堆放位置結(jié)合布置，并與場(chǎng)外道路連接。3.臨時(shí)設(shè)施的布置，避免二次搭建，現(xiàn)場(chǎng)辦公室要靠近施工地點(diǎn)，作到“三通一平”，電線不漏電，管線不侵限。8.3.2 施工組織1.有項(xiàng)目概況標(biāo)牌，并注明工程名稱、業(yè)主名稱、監(jiān)理單位、施工單位、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期要求、質(zhì)量要求等。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.有詳細(xì)的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。3.人機(jī)料物合理組合，做到工完料凈場(chǎng)地清。8.3.3 施工操作1.工地有施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。2.嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。施工時(shí)避免損壞地上、地下管線。3.