室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工方案

1、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工方案室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b1  范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.005MPa的室內(nèi)低壓煤氣管道安裝工程。#f79S7H2  施工準(zhǔn)備2.1  材料要求：yt4y,E%F     2.1.1  燃?xì)廨斉涔こ淌褂玫墓茏印⒐芗?、密封填料等附屬材料?yīng)符合國家現(xiàn);Y行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。2.1.2  鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

2、管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)使用鍍鋅碳素鋼管及管件。    2.1.3  管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不8LX6ORH;e rk平現(xiàn)象。   2.1.4  閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法:h WV 蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中

3、心線應(yīng)在同一直線上，角度偏%x w7'SI)W+差不得超過2°；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；&SHM!_z%j填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調(diào)整余6l&Li;量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90°范圍內(nèi)放置。0sD;D-X z1C 開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現(xiàn)場閥門還應(yīng)作強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗不合格者不得安裝。GMX3n G:D%x       2.2  

4、;主要機具：     2.2.1  機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆等。    2.2.2  工具：套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活扳手等。    2.2.3  其它： U型壓力計、線墜、鋼卷尺、直角尺、小線、壓"gmh2_f力表等。n zL)j n4M     2.3  作業(yè)條件：(gLG P,L-2hw     2.3.1  地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線

5、鋪設(shè)位4k-As d gD 置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。    2.3.2  暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均(c1x2rJt-E6o 應(yīng)安裝完畢并符合要求。!o6Y(?xT*t2c)P     2.3.3  明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 2.3.4  立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，

6、適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。Q5G$Z*HP VU     2.3.5  支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。2.3.6  燃?xì)庠O(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成Q2XxC:Y#S 后，再進(jìn)行安裝。t2z& y,tQ? 3  操作工藝u&h3d0D)rockxI     3.1  工藝流程：!K NHN'Q0l9o/?&p &#

7、160;       安裝準(zhǔn)備                預(yù)制加工                干管安裝                立管安裝                支管安裝        &#

8、160;氣表安裝                管道試壓                管道吹洗                防腐、刷油       3.2  安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的%h*nH$e 具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各

9、種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。G5K6b$h/q.d     3.3  預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確5rPK)WC4NZ r!o 尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件調(diào)直、校對），按管段分組編號。 3.4  干管安裝：3w;?mAy'K    

10、; 3.4.1  按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。    3.4.2  安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺h0r&AW,mCq栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管9rL.Lc Y0s J$t裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.4.3  燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室

11、、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、%Y c4p H fT 暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：M6O#e*kW(xj     3.4.3.1  引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比HR ?P_|引入管大兩號。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下u9c$lg管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處

12、用煨彎處理。        3.4.3.2  一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保*cy KO溫，頂上加蓋板。5hC%|     3.4.3.3  引入管進(jìn)氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)， JHX#X管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套)管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面

13、時，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。3.4.3.4  高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)q.j+Q#RBGa-入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼u,Fd7X5nx絲網(wǎng)抹灰。    3.4.3.5  居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。7_v9c D k5zH%rzC公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。3.4.4  干管安裝應(yīng)從

14、進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清!A2jf4aP理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道， y5+p4JO6G :Tg 一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。PRt A.h lf9o     3.4.5  室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保待0.0010.003的坡度，其坡向

15、要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。    3.4.6  室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符%p:H a:G8y9N)_a0b合表l-44和表1-45的規(guī)定。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）      表1-4yXNz7V*_F照明電纜                3rk2?b e                 &#

16、160;               明設(shè)        暗設(shè)               zZn3V& 距    離        0.1        0.1        1.3        0.1  &

17、#160;     0.05        0.3     室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）      表1-4其它管道及設(shè)備        給排水管        蒸汽管        明敷照明線路        明敷動力線路 電表、保險器、!O及開關(guān)    &#

18、160;  1Y$b(N I ZyV)j距    離        0.01        0.01        0.015        0.15        0.3        q u4Y;wc B PY:bw     當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道

19、、電纜等的最小水平、垂直距離見表 1-46和表 )l-47、表 1-48。    3.4.7  室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm，下部與樓板平齊。  3.4.8  管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-49的規(guī)定。并每層樓的,P f2i5I室內(nèi)5G:k4Pxp r埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）   表 序號        項   

20、     目        水平凈距       'd9K l#TjuF0A0j 1        與給、排水管道        1        O2d%H O$Y fP 2        與供熱管的管溝外壁      1        b

21、;|:Cq.gEEj1Q5 3        與電力電纜        1       MJu1xVE'NY直埋#d*f-p 敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）   表1-47Qut3h/XV 序號        項        目        垂直凈距 (當(dāng)有套管時，以套管

22、計)  1  與給、排水管道        150      2 與供熱管的管溝底或頂部      150  /Rl&s%r直埋  600               敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)        150  煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（m）  表類別 走向  &#

23、160;     煤氣與給排水管采暖和 熱水供應(yīng)管道的間距        煤氣管與電氣 線路的間& W1dx&g0c5J(F.A b3 距        煤氣管與配 電盤的距離        煤氣管與電氣開 關(guān)和接頭的距離       q we D:KH2B 同一平面        0.05        0.05

24、0;       0.3        0.15       不同平面        0.01        0.02        0.3        0.15        VF!Zm#l3_煤氣管卡間距（m）    表1-4?x)i!c Co+v:K煤

25、氣管管徑(mm) 水平管道 垂直管道     DN25        2.0        3.0        cyF4r-?9a& DN32DN50        3.0        4.0        S&d p4u S1N PP(n煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有

26、轉(zhuǎn)k4?z'J/o;S心門時可設(shè)兩個卡子。5K:X s- Ln&a+ln m     3.4.9  室內(nèi)煤氣管道上的閥門，DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m， NkN*bWdA 樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量3m3/h的時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量20m3/h的煤氣表時，表前所設(shè)閥門，可作)為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門；當(dāng)煤氣用量57m3/h時或不能中斷供氣7m:W|的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)

27、煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管m Rx+g'lF0Q!HN,|至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅%Id5Tdn;V3和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上+C7N"n YTJw 安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。3.4.10

28、0; 采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安1X4G.V!z裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確， Le1gezjiZ 找直后用點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。3.4.11  管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個螺栓U形卡，使其松緊Y5U i5mr2q0SB'c適度，平正一致。   3.4.12  擺正或安裝好管

29、道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨ew0KV p+g%"h時管堵。u(a S_S k     3.5  立管安裝： 3.5.1  核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。X1CV+v R.fv     3.5.2  安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始5zY-t?%m/F 安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為

30、止，并清凈麻Z;HH3Vd頭。 3.5.3  檢查立管的每個項留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶5O/k9ji5$R5q N:o正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝h) E Q*Y9z-向應(yīng)便于操作和修理。 3.5.4  燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑50mm的管道上可不設(shè)活接頭

31、。3.6 支管安裝：.E'Ew.v&UAV3.6.1  檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎;WcQ"y 的大小。3.6.2  安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。j K"j:h3YB4p 將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。4qTo5%? o"j 3.6.3  用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后

32、在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。   3.7  氣表安裝：8o1e;K" jm   3.7.1  居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算)FsXrV3ZK單位最少應(yīng)裝一只表。3.7.2  煤氣表必須具備以下條件方可安裝：)6Ory b;hano     3.7.2.1  煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；O S+vdC     3.7.2.2  距出

33、廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測；   3.7.2.3  無任何明顯損傷。WuNN l0T'rkr     氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀$Z Ru'" G表內(nèi)。!A5BY VVHV4x     3.7.3  皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按。"u O+V"Rn'o/U 3.7.4  安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：3.7.4.1  

34、;皮膜表安裝高度可分為： 高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；+PQvVc_     中位表安裝：表底距地高度不小于1.41.7m； 低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。  3.7.4.2  在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。1?|8H8H7T.iO3g     3.7.4.3  皮膜表背面距墻凈距1050mm。H7t"ef&K     3.7.4.4  多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間

35、的凈距不少于150mm。  3.7.4.5  安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。    3.7.5  公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：    3.7.5.1  安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通!Iy1h管及煤氣表兩側(cè)的配管。    3.7.5.2  干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻#m/J)E9z#上，表下面用型鋼（如  40×4角鋼）支架固定。

36、流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.10.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為"v7Q L9UB%r 絲接，也可采用焊接。M#v4D*g*F73O     3.7.5.3  羅茨表（腰鼓表）的安裝方法:安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，fJ6Du3KCB 出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。Ki4_5z'B)o(o3r     羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。 羅茨表

37、計量需進(jìn)行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設(shè)置在儀表之前。w3S; T 1|yJ安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)lFSv2u h各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上:nG.p*gy的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異常現(xiàn)象就可正常工作。3.8  室內(nèi)煤氣管道試壓：    3.8.1  室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或0c9nb&W!J0PRT1c6E氮氣。(vTD

38、.UJT!;I#f3N     3.8.2  住宅內(nèi)煤氣管道試驗：（試驗溫度應(yīng)為常溫）    3.8.2.1  試驗范圍：,lm$FW     耐壓試驗為自進(jìn)氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤r zx+w DL-s氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。0pdM#Hlg4X:?sA     3.8.2.2  耐壓試驗：管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下

39、降為合格。 3.8.2.3  嚴(yán)密度試驗：W*dCi%T,|t     管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過2/Nr0qVq5I:o 0mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降N9h'N;j$a1Gj4pm)i不超過20mm水柱為合格。   _n&E!Nv   3.8.3.4  煤氣表嚴(yán)密度試驗：Z3h-imp gD4i     試驗應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗壓力為300mm水柱，觀察5mm

40、，壓降不超sS5Cr _5S2 過20mm水柱為合格。   3.8.4  液化石油氣管道的試驗：     3.8.4.1  試驗范圍：-z/F1Jv     全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低;7X9Lx壓段。%R#l$J j     3.8.4.2  耐壓試驗。T/j!ki;P     高壓段只做耐壓試驗，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至1MPa，用肥皂水2I.tP3x x9PDL7v 檢查所有接口，無漏氣為

41、合格。H9J9hEV-a d     3.8.4.3  嚴(yán)密度試驗：d.oEgAn#     試驗壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。     3.9  管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗o/m2_8|v1qL 應(yīng)用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。f.7e t J("D9y     3.10  管道的除銹和防腐：     3.

42、10.1  室外管道的防腐處理：     應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不_2v-Hc:s5 同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使9p/l2q;X用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表1-51，材料用量見表1-52分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥?，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：-u HczM     3.10.1.1  除銹：

43、必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。 3.10.1.2  涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。    3.10.1.3  熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項指標(biāo)（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在200左右，最高不超過240。    3.10.1.4  澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。I'J&L8Ri*p: T D"B     3.10.1.5

44、0; 包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為1015mm，搭接長度為5080mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm以nE NiD;gT上面積+ Fk6ZXm的空白。.UB-Dv C+M"EWx#Wb     3.10.1.6  外保護(hù)層：包扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。    3.10.1.7  涂層質(zhì)量檢查P(B"f ouR1l7說明：瀝青瑪?shù)壑浞綖椋撼叵拢?#石油瀝青高嶺土（或滑石粉）=8515K;T/h7T7hv(

45、b|/p+a （重量比）4V3$2gEl.R       冷底子油配方為：4#石油瀝青汽油（體積比）=13。2JD*l4|XY? I4yyd   a  外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等3'caTy%Oz g9W;N 缺陷。  b  厚度：按設(shè)計防腐等級要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。sSB5;w%O6H0o b     檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應(yīng)測上、下、左、右四個點，并以最薄點為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。

46、其中一根仍不合格時，全部為不AVHc;s合格。    c  粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°60°的切口，從角尖端撕開面積為3X4d%g9HR050cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。8o%m%X4      (a)  每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。7l9pu)|&o|:eo     (b)  回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道

47、再進(jìn)行一次檢查，從管道首端/_|+IKVU 至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點時，必須修補。    (e)  補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補口時，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長50mm以上；補傷時g0G zi!m7*iWtCX5I R對于損傷面直徑大于100mm以上時，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補傷，小于100mm時，可用k2F4q kK r%)H瀝青修補。( f )對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。:O Y:c1_ UIGl 

48、0;   (g)  對上述各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?#160;   3.10.2  室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。    3.11  居民用灶具安裝：R*cAO,O Y*N:eN     3.11.1  居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)?。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kI!v7d0D&?Pa；人工煤氣1kPa  。    3.11.2  安裝燃?xì)庠罹?/p>

49、的房間應(yīng)滿足以下條件：     3.11.2.1  不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m。$k_+1|93J l)_    3.11.2.2  耐火等級不低于二級，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時，可在灶上800mm兩側(cè)及l(fā)73D6y&T vi W下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。     3.11.3  新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取580W/m3。f0B)P

50、p zPR3Vl     3.11.4  民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：     3.11.4.1  灶具應(yīng)水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm。z8i$JT%d.Z*Y%     3.11.4.2  當(dāng)灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應(yīng)裝C6s'v有活接頭一個。     3.11.4.3  灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接%r%rl ZqS頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑

51、不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。g ?Nt"B-No A%     3.11.4.4  公用廚房內(nèi)當(dāng)幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于50y*xxK:m0mm。9XI:IFT     3.11.4.5  安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。sa4k2dV" m?)m v     3.12  公共建筑用戶灶具安裝    3.12.1  灶具結(jié)構(gòu)分類：+N6p$mrqM     3.

52、12.1.1  鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、qO0Xz85l水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼gAZ#oM":U灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置現(xiàn)場就位，配管即可。    3.12.1.2  混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。1UXb?,a!Eq#M     3.12.1.3 

53、 磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的U$c5b:u o灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。"y+3ri%L2a"P#C8O （a）高灶立面圖;（b）高灶燃燒器前配管5j v'sr主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進(jìn)氣管，口徑分別為成DN 15mm、DN20mm螺紋連接。pr*o:M _Vvba     安裝時，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。&UVT'MO     3.12.2.2  

54、蒸鍋燃燒器的配管如圖l-54所示，如選用18管、24管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān). o)+k:l#w!tW                  g.c+iSX  8Yqp"Zb1YS |FZD tq9k     tN/Oy|IY6Y#k|a wm h    CS p    4.1.4  煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、

55、電力電纜、電線和電氣! |0j?(eVU I 開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計要求或表l-53表1-55的規(guī)定。J9Yb'Fb&G                 埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距       表1R8g4n3Xf/S!a_W%Y-53 M*w2f4Qa5r3F(R序號        項        

56、0;                 目        水平凈距 (mm)        #o/n Gx't 1        與給、排水管                8d,aW#_?ichr 2        與供熱管的管溝外

57、壁                'v0h$ zr%?.&jc 3        與電力電纜        1000        b%JZW|T8B*J8I                直    埋           

58、     09nNk-!|Gpd                在導(dǎo)管內(nèi)                b#s&k"T5duEs3O#g,o8Y                埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距       表1z9g1q IUp2c

59、+aj -54B.YNAhQ j!?'z 序號        項        目        垂直凈距（當(dāng)有套管時，以套管計） (mm)        %V|.9r#l b91        與給、排水管        150        y#O-Y(wa2   

60、    與供熱管的管溝底或頂部        150        w ?U HW                直    埋        600        L%ZU!e5KXx%a"p(f                

61、在導(dǎo)管內(nèi)        150        Hp1nXA7s1?4m)gQ(w/I&z/c9o             煤氣管與相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)接頭之間的距離  表1-5u%$u9A;Ig)Fy 55 Z?u"zA| X類別 走向        煤氣管與給、排水、采暖和 熱水供應(yīng)管道的間距 (mm)      &

62、#160; 煤氣管與電線 t3XtrB-O!nm3F$B 的間距 (mm)        煤氣管與配電箱、 盤的距離 (mm)        煤氣管與電氣開關(guān)和 接頭的距離h8R X4fj(N (mm)        m0w(u fK&_ 同一平面        50        50             

63、60;         G3O0)Q2t 不同平面        10        20                        *|&|/DcnJ ,i oV$kK6KI6U4gU     檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計要求，必須符合下列三個表的規(guī)定。    4.2  

64、;基本項目：     4.2.1  鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加:D)Z:Dj K'L9U 工精度符合國標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺b_Has;L*kaPo 紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍"?+_29id&q(h 鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。Q!Ix7HDY0A&?'j(     4.2.2  碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線

65、垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。yuv_0v     4.2.3  非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、5rrW46| X 夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。    4.2.4  管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固， Iyn,nA排列整齊。支架與管道接觸緊密。    4.2.5  閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。位置、進(jìn)出口方向正

66、確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。Y ts*h5e(p$HEN     4.2.6  安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于2_A:Q'Y a%$c)D:b$p 0mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。    4.2.7  埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與$Xj.b0IVZ3k$w 管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。oFjm     4.2.

67、8  管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。ss1_ w3E     4.3  允許偏差項目（表l-56）：m2Gn!p.h 5  成品保護(hù)    5.1  安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。 V,Jk!P q)     5.2  中斷施工時，管口一定要加以臨時封閉。    5.3

68、0; 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。    5.4  截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。CZ7;O:ef eo     5.5  煤氣表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好    5.6  已裝飾完的房間，如需動用氣焊時，對墻面、地面應(yīng)用鐵皮遮擋，以防污染。6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題     6.1  管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。P#X+e z%G:S

69、%8q9x     6.2  立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立管距墻E J"Ta(h(zY7H o不一致或半明半暗，由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管F-j|:V7sB+oa2Sn不垂直，主要是剔板洞時，不吊線或堵洞時被擠位置而造成。應(yīng)針對這些原因采取P(N?%za:r相應(yīng)的措施。    6.3  立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。這主要是由于堵洞時未配合好，檢查不嚴(yán)或土建地面標(biāo)高不準(zhǔn)，抹灰太厚造成。應(yīng)(V'l)M5 加強檢查

70、，搞好配合。    6.4  支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后V%_R)F"rr k 才安裝支架及管道，應(yīng)避免這種情況發(fā)生，作到與土建進(jìn)度配合好，支架管道安裝X Qjp8 應(yīng)在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的固定支架，應(yīng)用x4K!jQu 管卡子栽墻固定。q,F Q;x;r/r V                      室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b的允許偏差和檢驗方

71、法           表1-.項次        項          目        允許偏差 (mm)        檢  驗  方  法     1        坐          標(biāo)        10        用水平尺、直尺、        j2RD h6V)U 2        標(biāo)