瀝青路面施工方案

1、高郵市清水潭旅游度假區(qū)普照街工程瀝青混合料面層施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位：江蘇揚(yáng)建集團(tuán)有限公司 編制日期： 年 月 日 瀝青混合料面層施工方案1、 工程概況工程名稱：高郵市清水潭旅游度假區(qū)普照街工程建設(shè)單位：高郵市清水潭旅游投資開發(fā)有限公司施工單位：江蘇揚(yáng)建集團(tuán)有限公司二、透層、下封層施工方案透層、下封層采用陰離子灑布型、慢裂乳化瀝青，灑布數(shù)量為1.1L/粘層瀝青采用乳化瀝青，灑布數(shù)量為0.5L/，瀝青灑布采用機(jī)械灑布加人工灑布相配合的方式，人工撒布粗砂或石屑。乳化瀝青加工在進(jìn)行養(yǎng)路段乳化站進(jìn)行（僅負(fù)責(zé)加工），加工現(xiàn)場派專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督。1、材料：（1）乳化瀝青：

2、乳化劑水溶液的溫度應(yīng)為60-70ºC，石油瀝青加熱溫度應(yīng)為120-140ºC，乳化液與瀝青混合溫度應(yīng)在80ºC左右，乳化瀝青灑布溫度應(yīng)為20-70ºC，存放期以不離析、不破乳為度，存放時(shí)間較長時(shí)用前應(yīng)做試驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)應(yīng)用。（2）乳化劑：采用陰離子乳化劑。3、施工要求及注意事項(xiàng)：（1）乳化瀝青制備生產(chǎn)工藝流程圖如下：乳化劑 水乳化劑液控制閥7乳化瀝青乳化瀝青存儲罐控制閥瀝青泵乳化劑液泵 加熱瀝青（2）施工要求及注意事項(xiàng)：A、噴灑透層前要將基層頂面清掃干凈，并少量灑水，待水稍干后灑布乳化瀝青；B、應(yīng)注意對路緣石等加以防護(hù)，防止瀝青污染；C、透層瀝青灑布后

3、應(yīng)不致流淌、不得在表面形成油膜，透入深度應(yīng)達(dá)到3-5mm；D、遇到大風(fēng)或即將降雨時(shí)不得噴灑瀝青；E、瀝青灑布要均勻，瀝青較多處要清除；F、在透層、下封層完成段上面行車時(shí)要控制車速，未撒粗砂或石屑前嚴(yán)禁車輛、行人通過；G、透層、下封層完成后應(yīng)盡早鋪筑瀝青砼，但最短時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)，以便使乳化瀝青有充分時(shí)間破乳；加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量控制，確保施工安全。三、瀝青混凝土路面1、材料的質(zhì)量控制瀝青：采用細(xì)粒式瀝青砼，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的要求。填料：采用石灰?guī)r堿性石料磨細(xì)得到的礦粉，礦粉必須干燥清潔?？箘兟鋭哼x用質(zhì)量優(yōu)良，長期抗剝落性能較好的抗剝落劑。2、瀝青混合料的組成設(shè)計(jì)和試拌

4、試鋪瀝青混合料的組成設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行。即首先根據(jù)目標(biāo)配合比；確定各配料斗流量和油石比，反復(fù)調(diào)整冷料倉的進(jìn)料比例，以達(dá)到供料平衡，在各熱料倉取樣，進(jìn)行生產(chǎn)級配篩分各熱料倉的規(guī)格含量，計(jì)算各倉含量；來確定各熱料倉的進(jìn)料比例，供拌和機(jī)控制室使用，根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量及最佳瀝青用量的±0.3內(nèi)摻法進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，以確定生產(chǎn)配合比最佳瀝表用量，進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)核工作，調(diào)整到滿足要求為止。鋪筑試驗(yàn)段三個(gè)階段進(jìn)行：瀝青面層施工開工前，先做試鋪路段。通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段。試鋪路段宜選在正線直線段，長度不少于100m。試

5、鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。通過試拌決定A、拌和機(jī)的操作方式：如上料速度、拌和時(shí)間，拌和溫度等。B、驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。通過試鋪決定A、攤鋪機(jī)的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。B、壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。 施工縫處理方法。 瀝青各面層的松鋪系數(shù) 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計(jì)劃。全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。 確定施工組織及管理

6、體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。3、瀝青混合料的拌和拌和機(jī)按照試驗(yàn)路段確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比進(jìn)行生產(chǎn)，并在完全自動(dòng)操作狀態(tài)下工作。瀝青加熱溫度設(shè)定為160170，石料加熱溫度170180，拌和時(shí)間為55S，其中干拌時(shí)間不小于5S，完全由電腦控制溫度。注意目測檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象，如混合料有無花白，冒青煙及離析現(xiàn)象。所有瀝青混合料拌和的時(shí)間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為主，材料的添加及拌和時(shí)間順序如下：各種熱集料按設(shè)置重量投入攪拌倉，干拌5S后加入礦粉和噴入瀝青攪拌50S，出料進(jìn)入存儲倉。一般生產(chǎn)時(shí)，將第一拌熱的不加瀝

7、青的骨料放到攪拌缸一段時(shí)間后舍棄，這樣既可避免第一拌料的級配不準(zhǔn)和溫度不足，也可預(yù)熱拌缸。當(dāng)拌和樓出現(xiàn)故障或?yàn)r青混合料出現(xiàn)異常時(shí)，我們會及時(shí)處理，一般超過半個(gè)小時(shí)后，就將熱料倉的熱料全部放棄，待重新開機(jī)后重新進(jìn)料。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和瀝青混合料出廠溫度符合要求，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料器輸送到拌和機(jī)內(nèi)。不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過170攝氏度的瀝青膠結(jié)料。集料應(yīng)加熱到能使瀝青混合料出廠溫度符合的要求。集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)含水量不應(yīng)超過1%。瀝青混合料出料溫度控制在160170度，高出185度和低于150度時(shí)，給予廢棄。4、瀝青混合料的運(yùn)輸采用數(shù)字顯示插入

8、式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車廂底面約30cm。拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方保證有五輛運(yùn)料車等候卸料。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。運(yùn)送瀝青混合料的卡車應(yīng)有精密、清潔、光滑的金屬底板，底板應(yīng)涂一薄層油水（柴油和水的比例可為1：3）混合液，以防止混合料粘到底板上，但不得有余液積聚在車廂底部。不可以用石油生劑來作卡車底板的涂料。

9、裝卸前，卡車底板應(yīng)排干積水。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量比拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不宜少于3輛。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、花白料或已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。5、瀝青混合料的攤鋪連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度的最主要措施。攤鋪的總要求是連續(xù)、緩慢、均勻、不間斷。攤鋪采用一臺攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，俗稱"掛鋼絲法"，鋼絲直徑4mm，拉力大于100KN。攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪寬度、厚度等因素決定。攤鋪

10、機(jī)的起步和攤鋪過程中應(yīng)該注意的問題。在攤鋪前須預(yù)熱熨平板約0.5小時(shí)，一般使熨平板達(dá)到120150。在攤鋪前掌握好虛鋪厚度，熨平板下用木塊墊好高度。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的螺旋送料器不停頓地自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，混合料高度以保證不少于2/3送料器高度為好，調(diào)整好送料器傳感器的角度，并保證全斷面混合料的均勻性。攤鋪機(jī)夯錘為4級，熨平板振幅為3級。攤鋪時(shí)瀝青混合料的溫度控制在140度以上。溫度控制瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合要求，并應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。在140度以下時(shí)，瀝青混合料不能再攤鋪，只能作為廢料。攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。瀝青混合料的攤鋪厚度松鋪系數(shù)應(yīng)通過試鋪碾壓測定。攤鋪過

11、程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，由使用的混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。用機(jī)械攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下種情況時(shí)，用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料；人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬性機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在熱混合料層面上操作。在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪，人工攤鋪瀝青混合料應(yīng)符合以下要求：瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時(shí)應(yīng)扣揪攤鋪，不得揚(yáng)揪遠(yuǎn)甩；邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，往返

12、刮23次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。路緣、路溝、檢查井和其它結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青或乳化瀝青，然后才能緊靠著這些接觸面攤鋪瀝青混合料。6、瀝青混合料的壓實(shí)成型當(dāng)攤鋪好的混合料能夠達(dá)到一定碾壓長度（約50M），即可進(jìn)行碾壓。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)段落，分別有測溫員設(shè)置紅綠旗示意，交替向前。初壓：為1臺雙鋼輪壓路機(jī)采用前進(jìn)靜壓，后退振動(dòng)1遍,碾壓速度為3-4km/h；初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。復(fù)壓：用1 臺前振后振1遍，再用1臺輪胎壓路機(jī)碾壓各2遍,碾壓速度為4-6km/h；終壓用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍，直至消除輪跡為止碾壓速度為3-4km/h。碾壓時(shí)壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，壓路機(jī)每次折回位置后呈階梯形，在同一斷面上，中途不停頓、轉(zhuǎn)向，在碾壓致密路段逐步借轉(zhuǎn)方向。碾壓過程中輪上噴霧狀的