輸送泵的一些基本知識

1、泵普通單級離心泵的結構圖出口入口葉輪口環(huán)密封沖洗接口平衡孔葉輪泵蓋加熱盤管軸承軸普通多級離心泵的結構圖工作原理離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸入口液體池中的液體在液面壓力大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是旋轉著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。如果離心泵開泵前不灌泵，泵內可能存有氣體，由于氣體的密度小，因此造成泵的吸入壓力和排出壓力都很低，氣體就不易排出，液體就無法進入泵

2、內。所以，離心泵開泵前必須灌泵，使泵內充滿液體，避免抽空。主要性能參數 1.流量（流量（Q Q）：表示單位時間內機器所能提供的流體容積或質量的多少。m3/h或kg/h 2.揚程（揚程（H H）：是表征流體被加壓的強度或提高能量的程度的參數。m 3.功率（功率（N N）：表示流體機械單位時間的功耗，有機械的內部功率、軸功率及驅動機功率等。KW 4.效率（效率（）：表示流體機械工作時間能量利用和傳遞完善性及經濟性的指標。% 5.轉速（轉速（n n）：常以機器每分鐘的轉數表示。RPM啟動步驟n1.檢查確認n2.投用冷卻水n3.投用機械密封n4.檢查潤滑油箱液位在1/22/3之間n5.盤車n6.送電n

3、7.灌泵n8.預熱n9.啟動電機，出口壓力正常后逐漸打開出口閥n10.確認各參數正常熱油泵預熱啟動前預熱的原因：啟動前預熱的原因：熱油泵在啟動前，如果不預熱，一遇緊急啟動時，熱油迅速進入泵體，就會造成泵內零件受熱不均勻，主軸變彎，并使泵體的靜止口環(huán)與轉子上的葉輪密封圈卡住，造成磨損，抱軸等事故。此外，對粘度較大的油品如果不預熱，油凝在泵罐內，啟動后就不上量，甚至會引起電機跳閘。同樣原因，不均勻熱脹會造成泄漏。如端面密封，泵蓋，平衡管接頭，泵出入口線法蘭，填料等處的泄漏嚴重。同時，還可能造成著火事故。預熱時注意的問題：預熱時注意的問題：（1）預熱流程要正確，泵出口管線預熱線（閥）泵體泵入口閥門，

4、不要將預熱閥開得過大，以防止泵反轉。 （2）預熱以50/h的速度進行預熱。 （3）預熱時要盤車。 （4）軸承箱，泵體，端面密封的冷卻水要全部打開，以保護軸承和軸封。 基礎知識氣蝕：氣蝕：當離心泵葉輪入口處的液體壓力降至輸送液體溫度下的飽和蒸汽壓時，液體就汽化；同時還可能有溶解在液體內的氣體從液體中逸出，形成大量小汽泡。當這些小汽泡隨液體流到葉輪流道內壓力高于臨界值的區(qū)域時，由于汽泡內是汽化壓力，而外面的液體壓力高于汽化壓力，則小汽泡在四周液體壓力作用下，便會重新凝結、潰滅。 在葉輪內，當產生的小汽泡重新凝結、潰滅后，好似形成了一個空穴。這時周圍的液體以極高的速度向這個空穴沖來，液體質點互相撞擊

5、形成局部水力沖擊，使局部壓力可達數百大氣壓。汽泡越大，其凝結潰滅時引起的局部水擊壓強越大。如果這些汽泡是在葉輪金屬表面附近潰滅，則液體質點就像無數小彈頭一樣，連續(xù)打擊在金屬表面上。這種水力沖擊，速度很快，頻率可達25001/S，會使材料的表面逐漸疲勞損壞，引起金屬表面的剝蝕，進而出現(xiàn)大小蜂窩狀蝕洞。若產生的汽泡內還夾雜有某種活潑性氣體（如氧氣等），它們借助汽泡凝結時放出的熱量，使局部溫升可達200300，會對金屬起電化學腐蝕，更加快了金屬的破壞速度。上述這種液體的氣化、凝結、沖擊和對金屬剝蝕的綜合現(xiàn)象就稱為“汽蝕”。基礎知識泵為什么要定時盤車？ 盤車為了預防軸彎曲變形和檢查機件松緊程度，并使加

6、油后的機件得到初步潤滑。保持各轉動部件運轉靈活，以免長時間停用，而造成生銹，腐蝕，影響泵的工作。 由于軸上的配件的重量是不均勻分布的，在設有支點的地方，由于重力作用往下沉，時間久了就易變形，備用泵處于靜止的位置時，為了防止變形盤車時要將泵軸轉動180度，盤車時要注意對輪是否松動，泵體內有無雜音，盤車方向應同泵旋轉方向一致，以防葉輪背帽螺絲松脫，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 備用泵盤不動車時，為什么不能啟動？ 當備用泵盤不動車時，就說明泵的軸承箱內或泵體內發(fā)生了故障，可能是泵內壓力過高，在這樣的情況下，如果壓力指示高則可排壓，不然就一定要聯(lián)系鉗工拆泵檢查原因，否則一經啟動，強大的電機力量帶動泵軸強行運

7、轉起來，就會損壞內部機件，以至于發(fā)生抱軸事故，電機也會因負荷過大跳閘或燒毀。基礎知識啟動離心泵為何要關出口閥？ 離心泵的功率與流量關系是：當離心泵剛啟動時，流量一下子很大，則消耗的功率也很大，易引起電流過大跳閘或燒壞電機，所以離心泵在啟動時一定要關閉出口閥。然后啟動電機，最后打開出口閥，調節(jié)流量。 離心泵為什么先關出口閥再停泵？ 為了防止出口管路液體倒流，沖擊泵體使葉輪倒轉而損壞機體；另外關閉出口閥，泵就卸去了負荷，電機電流減小，此時停電機，電源開關脫開就不會產生過大的電弧，防止燒壞開關的觸點及產生弧光而短路。泵在抽空時為什么要關小出口閥？ 泵抽空時關小出口閥，流量就降低，使出入口管線的阻力損

8、失減小，這樣葉輪入口處壓力就會升高，液體不易汽化，就可能不抽空。 泵抽空抽空的現(xiàn)象抽空的現(xiàn)象：泵在運行中，突然發(fā)生噪音，振動并伴隨有揚程、流量效率的降低，電機電流減少，壓力表上的指示壓力逐漸下降波動，這種現(xiàn)場是開始抽空。如果更嚴重一點，壓力表回零，泵不上量，就是嚴重抽空。抽空的危害抽空的危害：離心泵抽空會引起泵體發(fā)熱、振動大，易造成泄露，嚴重時會引起泵體零部件損壞。抽空的現(xiàn)象及處理方法1.泵內或入口管線內存在空氣2.吸入阻力太大或灌注高度不夠，產生氣蝕3.入口壓力低于或等于液體的飽和蒸汽壓4.油品溫度過高，容易氣化5.葉輪入口或泵入口有異物堵塞6.葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)磨損，間隙過大7.電機與泵的

9、轉向不對8.電機與泵的轉速太低9.液體的粘度、重度與原設計不對10.葉輪由于氣蝕或其他原因嚴重損壞11.軸套和盤根磨損過大12.熱油泵帶水1.重新灌泵，打開地點排空排除空氣2.提高灌注頭，減少入口阻力損失3.提高入口壓力4.降低油品的溫度5.清除異物6.更換耐磨環(huán)7.調整電流接線，改變旋轉方向8.檢查電壓是否太低、皮帶是否太松，皮帶輪轉速是否合適，使其達到額定轉速9.檢查測定、減小液體粘度、重度10.更換葉輪，采取措施，防止氣蝕發(fā)生11.更換軸套或盤根12.加強脫水，關小泵出口閥軸向力產生的原因及危害軸向力產生的原因軸向力產生的原因：泵在正常工作時，出口壓力作用在葉輪前后蓋板上，由于單數式葉輪

10、缺乏對稱性，前蓋板承受壓力的面積小于后蓋板承受壓力的面積，故承受的力就小于后蓋板，這樣就產生指向入口方向的壓力，使軸承受額外的軸向負荷而導致發(fā)熱，影響泵的正常工作軸向力的危害：軸向力的危害：軸向推力使轉子產生軸向位移，會引起泵的串軸，使泵的轉子與泵體發(fā)生磨損，使軸承受到額外的負荷而發(fā)熱，造成泵的停運，所以必須予以平衡。 平衡軸向力的措施：平衡軸向力的措施：平衡孔平衡管平衡盤平衡鼓葉輪對稱安裝雙吸式葉輪帶筋板的葉輪。振動大的原因及處理方法原因：（1）轉子不平衡。 （2）泵軸和電機軸中心線不對。 （3）軸承過度磨擦和軸承箱內軸承孔超過允許間隙。 （4）對輪找正不符合要求，或柱銷聯(lián)軸器的膠皮圈老化，

11、脫落。 （5）葉輪局部堵塞或外部附屬管線振動。 （6）電機或泵的地腳螺絲松動或泵底板剛度不夠，水泥基礎不合要求。 （7）汽蝕和抽空引起。 （8）泵容量大，出口閥開得太小。 （9）軸向推力變大，引起串軸。 處理方法：（1）檢查、調整。 （2）停泵重新找正。 （3）更換軸承或調整間隙。 （4）重新找正，更換膠皮圈。 （5）疏通堵塞之處。 （6）把緊地腳螺絲，打好水泥基礎。 （7）處理抽空事故。 （8）開大出口閥，如不需要大流量，可加一根循環(huán)管線。 （9）平衡軸向推力，找出串軸原因，克服串軸。 巡檢注意事項檢查潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)：1.油杯油位應保持在1/22/3位置，有視鏡的應確認潤滑油位置。對

12、有疑問的泵需翻開油杯進一步確認油位，防止油杯存在假液位。2.檢查潤滑油系統(tǒng)是否存在泄漏，主要檢查位置為油杯、軸封、堵頭、加油口。3.觀察潤滑油顏色，防止?jié)櫥瓦M水乳化、溫度高發(fā)黑變質等情況的發(fā)生。4.檢查軸承箱溫度，要求溫度不超過75。檢查循環(huán)水系統(tǒng)：檢查循環(huán)水系統(tǒng)：1.軸承箱冷卻水是否通暢。2.機封沖洗液體冷卻水是否通暢。3.泵蓋冷卻水是否通暢。4.機封靜環(huán)座冷卻水是否通暢。5.輔助密封液罐冷卻水是否通暢。6.熱油泵泵座冷卻水是否通暢。巡檢注意事項機械密封系統(tǒng)：機械密封系統(tǒng)：1.機械密封沿軸向是否存在泄漏或冒氣。2.機封沖洗液溫度是否正常，有無明顯上升趨勢。3.輔助密封液罐的液位有無變化。（

13、液位上升表明主密封存在泄漏，液位下降表明輔助密封可能外泄）。4.檢查機械密封部位是否有異常的聲音，轉動體是否有摩擦。5.與機械密封相連接各管線是否有漏點。振動情況及異常聲響：振動情況及異常聲響：1.檢查軸承箱振動情況。2.檢查電機振動情況。3.檢查聯(lián)軸器是否有異常聲響，地面上是否有斷裂掉落的膜片碎片。4.檢查泵體是否有異常聲響，進出口管線振動情況。5.檢查各轉動體與不動體是否有摩擦的尖銳聲音，包括軸承箱、機械密封、葉輪、葉輪口環(huán)等。機械密封的定義 什么是機械密封？ 由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。 機

14、械密封的組成？ 由摩擦副、緩沖補償機構、輔助密封圈和傳動機構等組成。機械密封原理 軸通過傳動座和推環(huán)，帶動動環(huán)旋轉，靜環(huán)固定不動，依靠介質壓力和彈簧力使動靜環(huán)之間的密封端面緊密貼合，阻止介質的泄漏。為了防止介質通過動環(huán)與軸之間泄漏，裝有動環(huán)密封圈：而靜環(huán)密封圈則阻止了介質沿靜環(huán)和壓蓋之間的泄漏。A（B）（C）（D）機械密封泄漏點從上圖可看出，機械密封中一般有四各可能泄漏點A、B、C、D： 密封點A在動環(huán)與靜環(huán)的接觸面之間。它主要靠泵內液體壓力及彈簧力將動環(huán)壓貼在靜環(huán)上，以阻止泄漏。兩環(huán)的接觸面上總會有少量液體滲漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可以起潤滑作用。為保證兩環(huán)端面貼合

15、良好，兩端面必須平直光潔。密封點B在靜環(huán)與壓蓋之間，屬于靜密封點。用有彈性的O形(V形)密封圈置于靜環(huán)和壓蓋之間，靠彈簧力使此彈性密封圈變形而密封。密封點C在動環(huán)和軸之間，此處也屬于靜密封，考慮到動環(huán)可以沿軸向串動，可采用具有彈性和自緊性的V型密封圈進行密封。密封點D在靜環(huán)壓蓋與泵體之間，也是靜密封，可以用密封圈或墊片作為密封元件。從以上密封情況可見，機械密封的特點是將容易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的靜密封和端面徑向接觸的動密封。雙端面機械密封簡介n雙端面機械密封在工作時，由流體壓力（介質壓力）和彈性元件的彈力等引起的合力作用下，在密封環(huán)的端面上產生一個適當的比壓（壓緊力），使兩個接觸端面（

16、動環(huán)、靜環(huán)端面）相互緊密貼合，并在兩端面間極小的間隙中維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。 PLAN11型機械密封1、來自泵的出口2、沖洗接口3、急冷接口/排液口4、密封腔從泵的出口通過限流孔板到密封的循環(huán)過程，沖洗液進入密封腔靠近機械密封端面處沖洗端面，然后穿過密封腔回流到泵。PLAN23型機械密封PLAN32型機械密封PLAN52型機械密封PLAN52型機械密封 故障判斷： 1、若密封罐液位變高，表明主密封泄露，介質漏入到密封罐中；2、若密封罐液位降低，表明備用安全密封泄露，密封液外漏；3、若密封罐壓力升高，表明主密封泄漏嚴重，輕烴泄露至密封罐。 日常維護： 1、監(jiān)控密封罐液面是否變化；2、監(jiān)控密封罐壓力是否升高；3、監(jiān)控密封系統(tǒng)冷卻溫度是否正常。P