市政公路隧道鋼筋工程專項方案

1、一、編制依據(jù) 1.1、貴陽市北二環(huán)道路工程B合同段施工圖設計圖紙。1.2、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）1.3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ076-95）1.4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F801.5、總公司編制的質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系程序文件二、工程概況偏坡隧道為雙向六車道小凈距隧道，上下行道路中線間距33.0米。左線長1834米，起止樁號K5+706K7+540，右線長1889米，起止樁號K5+706K7+595隧道處于直線上，為人字坡，坡度分別為0.32%，-2.63%。隧道進口位于云巖區(qū)偏坡村，出口位于烏當區(qū)烏當奶牛場，是全線的重點控制性工程之一。建筑限界

2、：隧道凈寬14.98m，凈高8.01m，單洞凈空面積97.86m2。三、施工準備3.1、現(xiàn)場準備按照施工的要求，現(xiàn)場設鋼筋加工棚，現(xiàn)場搭設，輕鋼屋架，屋頂為彩鋼板。加工場地地面全部進行硬化。施工機具準備施工所用的加工機械和連接機械經(jīng)專業(yè)人員檢校合格后，按使用功能分別安裝就位?，F(xiàn)場制訂詳盡的機械操作規(guī)程及場地管理制度，機械設專人操作和維護。所有人員均要嚴格遵守鋼筋加工場地和鋼筋施工現(xiàn)場的管理制度，按各機械的操作規(guī)程施工。（并在機械旁邊立標志牌）3.2、人員組織準備設立專門的加工班組和綁扎班組，由鋼筋工長統(tǒng)一管理。加工機械操作人員要求技術(shù)熟練、水平較高。所有施工人員均需持證上崗，尤其加工機械操作人

3、員和各類施焊人員，必須持有相應等級的技術(shù)等級證書，并進行現(xiàn)場操作考核，擇優(yōu)上崗。3.3、技術(shù)準備施工前，由現(xiàn)場技術(shù)主管組織鋼筋工長、技術(shù)員及班組技術(shù)骨干，學習構(gòu)造規(guī)范并仔細審圖，對施工中的難點共同磋商，制定一致的解決方案。施工中確實無法解決的問題，及時與設計溝通，辦理設計變更。四、材料的進場驗收和試驗管理4.1、根據(jù)設計圖紙和規(guī)范標準，按程序提出本工程的鋼筋需用量計劃（分部位、分規(guī)格和施工階段），明確各種直徑鋼筋的進料長度。由公司器材處按計劃供應。4.2、項目部成立由多人組成的收料小組（物資、試驗、隊長三方組成），對進場鋼筋進行較全面的檢查。鋼筋必須具有出廠合格證，并按規(guī)定的驗收批量進行復驗，

4、主要包括外觀檢查和力學性能試驗，各方面都符合要求方準進場，避免出現(xiàn)不合格品進場使用的情況發(fā)生。4.3、進場后的鋼筋卸放在預先指定場所，墊木方分規(guī)格堆放，并做明顯標識。4.4、鋼筋進場后，及時檢查鋼筋外觀質(zhì)量和試驗報告情況，并做抽檢復試和見證取樣。鋼筋若有銹蝕，輕者除去浮銹后經(jīng)試驗合格方可使用，銹蝕嚴重的嚴禁使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。原材料試驗報告與抽檢復試報告是否相符合格，不合格產(chǎn)品決不使用。有關(guān)實驗要求及取樣詳實驗方案。五、鋼筋加工5.1、按施工準備，成立鋼筋加工班組，建立鋼筋加工的作業(yè)制度，根據(jù)不同加工工藝制定合理的操作程序，確定各種加工措施、產(chǎn)品

5、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證控制措施和獎懲措施；根據(jù)各部位鋼筋需要長度確定合理的進料長度和斷料順序，“先長后短，合理搭配”。將成型好的鋼筋分棟號、分構(gòu)件、分規(guī)格、種類標識清楚，分別合理堆放。5.2、鋼筋工長認真地熟悉圖紙和施工規(guī)范，作出鋼筋配料單，經(jīng)技術(shù)主任審批后方可加工。鋼筋配料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎起調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值搭接時，應增加鋼筋的搭接長度。5.3、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)工長驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。5.4、鋼筋切斷、彎曲成型連接時，機械均

6、由專人負責操作，不僅操作技術(shù)要嫻熟，而且要掌握彎曲成型中，各種彎曲角度必須成型準確，以利于鋼筋的安裝。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定：對I級鋼筋兩端的180。彎鉤和箍筋的135。彎鉤，其彎曲直徑不準小于鋼筋直徑的2.5d，I級鋼筋末端需作1800彎鉤，其彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直長度不宜小于3 d。級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。用I級鋼筋制作的箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的10倍。5.5、鋼筋成型工藝流程按料單寫牌鋼筋切斷鋼筋調(diào)直鋼筋成型分規(guī)格碼放。5.6、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長為

7、±10mm，外包長度±5mm，彎起點位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5.7、鋼筋全部按料單檢驗合格后，交綁扎人員驗收。六、鋼筋連接鋼筋的連接有機械連接接頭、焊接接頭和綁扎接頭，縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接街頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，并按規(guī)定進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋焊接接頭質(zhì)量控制6.1、焊接鋼筋的性能應分別符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499鋼筋混

8、凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013冷軋帶肋鋼筋GB13788普通低碳鋼熱軋圓盤條GB701冷拔低碳鋼絲的力學性能應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定，其型號應根據(jù)設計確定。若設計無規(guī)定時按下表選用。鋼筋級別電弧焊接頭形式幫條焊搭結(jié)焊坡口焊融槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭結(jié)焊預埋件T形角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 E5015E4303E5003E5503E6016 E6015-在電渣壓力焊和

9、埋弧壓力焊中所用的焊劑，可采用HJ431焊劑。焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。6.2、閃光對焊操作要點 合理選擇焊接參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、預鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數(shù)等，應根據(jù)不同工藝合理選擇。 夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 燒化過程應穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬氧化，與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷，對于級鋼筋，不得有燒傷。

10、頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當鐓粗變形。接頭處不得有橫向裂紋。 接頭焊完后，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處的彎折不顧的大于4°。6.3、電弧焊操作要點、 焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧二燒傷鋼筋。、 焊接帶有鋼板或幫條的接頭，引弧在鋼板或幫條上進行，搭結(jié)鋼筋引弧在一端開始，收弧在端頭上，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。、 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊縫表面應平整，弧坑應填滿，不應有較大凹陷、焊瘤，接頭初步應有裂縫。、 搭結(jié)焊的預彎和搭結(jié)，應保證兩根鋼筋在同一直線上

11、，焊縫長度不小于搭結(jié)長度。、 幫條焊的兩根主筋之間應留25mm的間隙。、 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d或3mm，接頭彎折不得超過4°，幫條焊的幫條，沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d。、 坡口焊的鋼筋坡面應加工平順，切口不應有裂縫、卻棱和鈍邊；鋼筋根部最大間隙不宜超過10mm；加強焊縫的寬度應超過V形坡口邊緣23mm，高度為23mm。為防止接頭過熱，可采用幾個接頭輪流施焊。、 融槽幫條焊的兩根鋼筋端頭應加工平整，端面間隙為1016mm，焊接時電流宜稍大，從焊縫根部引弧連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好。焊平后進行加強焊縫焊接，其高度為23mm。焊接過程中要及時清渣。、

12、 采用鋼筋電弧焊時，應考慮到因焊接引起的結(jié)構(gòu)變形，可采取選用合理的焊接順序、分層輪流施焊或?qū)ΨQ施焊等措施。6.4電渣壓力焊操作要點根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開關(guān)和電源線。施焊鋼筋端部如有銹斑、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除。a) 施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓降大雨5%，不宜進行焊結(jié)。b) 鋼筋安裝應上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值為4050V，進入全部電弧過程，使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓值在2227V，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^

13、程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一；頂壓鋼筋時，壓力應適當，保持壓力，數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。c) 在焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi)；在施焊過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯位和夾具變形。d) 接頭焊接完畢應停歇至少30S后，方可卸下焊接夾具，清除熔渣。e) 接頭周圍焊包應均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。f) 接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋致敬，同時不大于2mm；接頭處的彎著角不大于4°g) 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取

14、補強措施。6.5、鋼筋的綁扎工藝流程：清理雜物。按設計要求的間距，先擺放主筋，進行焊接，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。、綁扎箍筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。七、成品保護7.1、鋼筋加工及綁扎完成后，必須注意做好成品保護工作。7.2、成型好的鋼筋，要做好標識牌，標明該鋼筋的層數(shù)、部件號、規(guī)格、數(shù)量、形狀及尺寸，系好標識牌的鋼筋分類擺放好，堆放時合理用木方墊隔，以利于吊運。7.3、存放鋼筋的場

15、地要求平整，并有排水系統(tǒng)，地面不得有集水。7.4、所有成型好的鋼筋分規(guī)格、形狀相同的捆好，碼放整齊，用100×100方木好堆放。7.5、所有的標牌字跡清楚，掛在明顯處。7.6、重要結(jié)構(gòu)鋼筋和預應力鋼筋加防雨防護。7.7、已加工好的，除分類堆放外，尚應采取防銹、防腐蝕、防擠壓變形等措施，吊運過程中還要注意保護保證成品鋼筋使用時完好無損。7.8、鋼筋綁扎完畢，掛牌標識待檢或已檢，并在移交下一道工序時，向其交代清楚成品保護事宜，并由技術(shù)人員對各工序進行監(jiān)督，控制成品保護執(zhí)行情況。澆筑混凝土的泵送干管同樣架空在鋼筋網(wǎng)片上側(cè)150mm，嚴禁直接壓在鋼筋網(wǎng)片上。八、 質(zhì)量保證措施8.1、箍筋加工

16、兩鉤要平行，彎勾度數(shù)、平直長度滿足抗震要求。8.2、在安設過程中，要認真按設計要求排列鋼筋，確保鋼筋到位。8.3、在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心彎折、燒傷等焊接缺陷時，查找原因，采取措施，及時消除焊接缺陷。鋼筋的端面力求平整，填裝焊劑要均勻，并封堵焊劑筒的漏孔，防止焊包的不勻和焊包滴現(xiàn)象。8.4、焊接接頭位置要大于給定值，以便現(xiàn)場接頭取樣后仍能滿足規(guī)范要求。8.5、雨、雪、大風天氣焊接時要有圍檔。8.6、綁絲甩頭要埋入砼內(nèi)，不能有露出砼面的鋼筋頭。8.7、保護層厚度要達到設計要求，采用細混凝土墊塊，梅花型放置。九 安全文明施工（1） 為確保安全生產(chǎn)，不因安全問題影響到施工作業(yè)，在施工前

17、除做好安全交底外，由安全員負責全面檢查安全防護、安全設施的到位情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，施工過程中專職安全員跟班作業(yè)，嚴格按有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，在樹立“安全第一”的認識上，確保施工安全，使現(xiàn)場施工順利。（2） 鋼筋焊接人員必須持證上崗，班前必須進行安全交底。（3） 鋼筋在吊運就位過程中，必須由專人和機械操作人員相互配合，嚴禁無任何安全防護措施的情況下，私自吊運。（4） 鋼筋在綁扎過程中，應加強防護措施。（5） 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準作業(yè)。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀片附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部件上。（6） 加工場所產(chǎn)生的垃圾廢料及時收集，存放在固定地點，統(tǒng)一清運出去。（7） 加工場所必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。十、 工期保證及技術(shù)節(jié)約措施工期保證措施根據(jù)工程施工進度計劃的要求，合理配備鋼筋施工班組人員，24小時施工，人員安排必須保證進度要求。鋼筋節(jié)約措施a) 供貨方每次送貨必須帶上電子秤。鋼筋工長參加計量，并做好記錄。b) 鋼筋配制至關(guān)重要，所以配料工人應選