氨泄漏事故專項應(yīng)急預(yù)案

1、氨泄漏事故專項應(yīng)急預(yù)案1、事故類型和危險程度分析1.1事故類型公司生產(chǎn)工藝使用液氨作為制冷劑，使用中，如果出現(xiàn)管道、閥 門、貯罐等損壞，可造成氨氣泄漏，一旦泄漏，對作業(yè)人員及附近人 員可能產(chǎn)生中毒和窒息，甚至發(fā)生爆炸、著火，造成人員傷亡事故。 根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 GB5044-8,氨屬于IV級（輕度危 害）毒物。1.2事故的預(yù)防和應(yīng)急措施1.2.1預(yù)防措施危險源均實行24小時值班。制冷系統(tǒng)裝有DCS及相關(guān)監(jiān)控儀表； 作業(yè)現(xiàn)場配備通風(fēng)排氣設(shè)施；嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，操作中將溫度、 壓力及流量作為監(jiān)控的重點；檢修更換備品備件應(yīng)選擇具有耐高壓、 抗低溫和耐腐蝕的設(shè)備材料；壓力容器、壓力管道

2、、安全閥定期進行 撿測、撿驗，并做好日常檢查與維護；對接觸氨作業(yè)工人進行健康體 檢，配有必需的勞動防護用品。應(yīng)急救援指揮部成員不定時對危險源 進行日常督察，安全、設(shè)備、消防、保衛(wèi)等管理部門不定時進行檢查， 并對發(fā)現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)進行整改， 確保值班人員堅守崗位、監(jiān)控設(shè) 施處于完好狀態(tài)。1.2.2應(yīng)急措施制冷機房配有事故柜 （氧氣呼吸器、空氣呼吸器、防毒衣、過 濾式防毒面具等防護器材）、作業(yè)現(xiàn)場配有防爆應(yīng)急照明、消火栓及 事故池等設(shè)施。2、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)2.1應(yīng)急組織體系及職責(zé)見公司綜合預(yù)案2.2指揮機構(gòu)及職責(zé)按綜合預(yù)案規(guī)定的要求各司其職?？傊笓]全面負(fù)責(zé)，副總指揮協(xié) 助總指揮工作，與各應(yīng)急救

3、援專業(yè)組緊密聯(lián)系。各專業(yè)組在既定職責(zé) 范圍內(nèi)有序開展工作。3、預(yù)防與預(yù)警3.1危險源監(jiān)控3.1.1檢測監(jiān)控方式、方法危險源均實行24小時值班，制冷系統(tǒng)裝有DCS及相關(guān)監(jiān)控儀表。 公司定期委托有資質(zhì)的單位對工作場所空氣中有毒物質(zhì)的濃度進行 職業(yè)危害因素監(jiān)測。經(jīng)常清洗作業(yè)現(xiàn)場。3.1.2技術(shù)性預(yù)防和管理措施技術(shù)性預(yù)防措施：設(shè)有強制通風(fēng)、防爆應(yīng)急照明、消火栓及事故 池等設(shè)施；有嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程，操作中將溫度、壓力及 流量作為監(jiān)控的重點；檢修更換備品備件應(yīng)選擇具有耐高壓、抗低溫 和耐腐蝕的設(shè)備材料。管理措施：配有應(yīng)急裝備并存放于專用應(yīng)急柜中，有專人定期檢 查，確保完好有效。應(yīng)急救援指揮部成員不定

4、時對危險源進行日常督 察，安全、設(shè)備、消防、保衛(wèi)等管理部門不定時進行檢查，同時對壓 力容器、壓力管道、安全閥定期進行撿測、撿驗，并做好日常檢查與 維護，對發(fā)現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)進行整改，確保值班人員堅守崗位、安 全職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施處于完好狀態(tài)3.2預(yù)警行動3.2.1信息發(fā)布的方式及流程預(yù)警信息由發(fā)現(xiàn)者首先以現(xiàn)場呼喊、 移動電話、固定電話等方式 發(fā)布，由基層主管確認(rèn)事故等級并上報上一級應(yīng)急救援組織機構(gòu)。3.2.2預(yù)警級別及采取的預(yù)警措施一旦發(fā)生事故，根據(jù)中毒事故的等級，立即啟動相應(yīng)等級的預(yù)案， 實施救援。4、信息報告程序發(fā)生中毒事故后，崗位當(dāng)班員工要立即通過無線電話或固定電話撥打120急救電話并采取行動

5、組織現(xiàn)場救援，以救人為主，并派人到路口接應(yīng)救護車，同時報告單位負(fù)責(zé)人或安全保衛(wèi)部， 單位負(fù)責(zé)人或 安全保衛(wèi)部接到電話后及時報告應(yīng)急指揮部， 指揮部接警后，下令通 知各專業(yè)組負(fù)責(zé)人，由指揮部辦公室開始對所有接受到的信息及時做 好記錄并匯報指揮部。報警的內(nèi)容：報警者的姓名、聯(lián)系電話、事故位置、事故發(fā)生的 時間、事故的類別（泄漏、中毒）、危險程度及有無人員傷亡，周 圍的環(huán)境、當(dāng)時的風(fēng)向、風(fēng)力等。報警要沉著冷靜、語言簡練、全面準(zhǔn)確、實事求是。事故發(fā)生后，由公司應(yīng)急救援指揮部須在1小時內(nèi)以通訊聯(lián)絡(luò)的 方式將事故的類別、事故的地點、正在采取的應(yīng)急措施、事故初步確 定的原因及事故可能影響的范圍，如實向太原田

6、和食品集團有限公司 安全處和高新區(qū)安監(jiān)局、質(zhì)監(jiān)局等相關(guān)部門報告。5、應(yīng)急響應(yīng)5.1響應(yīng)分級具體內(nèi)容按公司安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案。5.2響應(yīng)程序調(diào) 整、處 理、整 改 措 施 落 實5.3處置措施第一步 事故匯報：發(fā)生事故后，當(dāng)班的班長（包括安全員、副 班長）要在組織人員進行前期處理的同時還必須馬上了解事故初步情 況并向公司有關(guān)部門匯報、報警；匯報內(nèi)容為發(fā)生事故的種類、發(fā)生 時間和準(zhǔn)確地點、有無人員傷亡或被困情況發(fā)生等。第二步 發(fā)生事故后在崗人員的處理:當(dāng)班操作人員在迅速做好白我防護后（佩戴正壓白給式呼吸器） 到出事地點進行相關(guān)處理。成立臨時搶險小組：首先在安全條件允許的前提下，對出現(xiàn)受傷

7、 和被困的人員進行脫離現(xiàn)場的緊急救護。如遇著火，切斷氣源電源，若不能切斷氣源，決不允許熄滅正在 燃燒的氣體。盡快冷卻火場中的容器；如果是人員皮膚接觸，應(yīng)立即 脫去被污染的衣物，用大量流動清水進行徹底沖洗或用3%的硼酸溶液沖洗。若有灼傷，必須送醫(yī)院進行治療。倘是眼睛接觸，要立即提 起眼瞼，用流動清水或生理鹽水進行沖洗，所需時間至少15分鐘，并立即就醫(yī)。如是呼吸道吸入，應(yīng)讓吸入者迅速脫離現(xiàn)場，移往空氣 新鮮處，并保持呼吸道通暢。對呼吸困難者要及時給氧，對已經(jīng)停止 呼吸的，要立即進行人工呼吸，經(jīng)搶救脫險后立即送往醫(yī)院治療；救 援時禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。并迅速將污染區(qū)人員撤 離至上風(fēng)處，

8、切斷一切火源，實行警戒隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員必須佩戴正壓白給式氧氣呼吸器， 穿廠商特別推薦 的能完全隔離的化學(xué)防護服。切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸（或 醋酸）的霧狀水進行中和、稀釋、溶解，并加強通風(fēng)或強力抽排至室 外。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理，以清除可能剩下的氣體。6、應(yīng)急物資與裝備保障 見公司綜合預(yù)案7、應(yīng)急終止危險源及其相關(guān)危險因素已被消除或有效控制，未出現(xiàn)新的中毒或人員傷亡，且原有病人病情穩(wěn)定附：制冷劑（氨）泄漏現(xiàn)場處置方案24h以上立即隔離泄漏區(qū)至少200米，考慮下風(fēng)向撤離至少500米，疏散 無關(guān)人員并建立警戒區(qū)，開啟通風(fēng)設(shè)施，佩戴正壓白給式呼吸器，消 除附近火源

9、，穿全封閉防護服作業(yè)，禁止接觸或跨越泄漏物，對于小 的孔洞、裂紋可用棉紗、木楔、橡皮等材料包裹后，用鐵絲捆梆。對 于閥門、法蘭連接密封處、放空處的泄漏嚴(yán)重難以控制時，及時切斷 泄漏源和一切電源，并向指揮部報告，同時應(yīng)對危險區(qū)域進行檢測、 在消防人員的配合下，在泄漏源點蓋上多層潮濕的石棉布或麻布等， 同時噴霧狀水抑制蒸汽或改變蒸汽云流向， 禁止用水直接沖擊泄漏物 或泄漏源，防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間，在 可能的情況下，將容器、管線內(nèi)的物料向它處轉(zhuǎn)移、以減少泄漏。如 發(fā)生燃燒爆炸，盡可能遠距離噴水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫撲救，用大 量水冷卻容器直至火災(zāi)撲滅，切勿對泄漏口或安全閥直接

10、噴水， 防止 產(chǎn)生冰凍，安全閥發(fā)出響聲或儲罐變色，立即撤離，切勿在儲罐兩端 停留。制冷系統(tǒng)泄漏現(xiàn)場處置：高壓部分泄漏應(yīng)立即停止壓縮機.根據(jù)事故發(fā)生的部位，應(yīng)立即將有關(guān)閥門關(guān) 閉，切斷事故發(fā)生部位與系統(tǒng)的聯(lián)系。 高壓儲液桶應(yīng)立即切斷與冷凝器的連接閥門，利用供 將桶內(nèi)的液氨排入 排液桶或冷庫排管中，液體排完后，將出液閥關(guān)閉，切斷與低壓系統(tǒng)的 聯(lián)系，桶內(nèi)的殘余氨通過放油管和集油器放入水池中 ，或采用白行放 空的方法，同時噴霧狀水，以減少對大氣的污染，待桶內(nèi)的殘余氨排完 后,將房油管接通大氣再進行處理。 油分離器應(yīng)立即切斷與冷凝器.壓縮機以及高壓供液閥 的聯(lián)系,利用放油 管將油分離器的殘余氨放入集油器

11、，然后排入水池中，或采用白行放 空的方法，同時噴霧狀水，待油分離器內(nèi)的余氨放盡，進行處理。 冷凝器應(yīng)立即切斷與油氨分離器.壓縮機的閥門，利用放油管將冷凝器 的余氨放入集油器，然后排入水池中，或采用放空閥進行放空，同時噴 霧狀水。 中冷器應(yīng)立即切斷與壓縮機.總調(diào)節(jié)站供液.低壓循環(huán)桶的閥門，利用排 液管將中冷器的液氨排入排液桶中，液體排完后，將出液閥關(guān)閉，切斷 與排液桶的聯(lián)系，桶內(nèi)的余氨通過放油管和集油器排入水池中 ，或采 用白行放空的方法，同時噴霧狀水，待中冷器內(nèi)余氨放完后，用放油管 接通大氣再進行處理。低壓系統(tǒng)泄露立即關(guān)閉低壓系統(tǒng)供液閥，利用壓縮機把事故容器的余氨抽回， 同時將相關(guān)設(shè)備場所房門

12、打開,開啟鼓風(fēng)機將庫內(nèi)氨氣排出 冷庫發(fā)生泄漏應(yīng)立即關(guān)閉庫房供液閥，利用壓縮機把蒸發(fā)器的余氨抽回，同時 將庫房房門打開,開啟鼓風(fēng)機將庫內(nèi)的余氨排出.抽回氣體時，表壓不 能出現(xiàn)負(fù)壓，以防大量空氣進入系統(tǒng)，然后用管卡將漏點卡死，將蒸 發(fā)器抽空,在確認(rèn)沒有氨氣泄漏的情況下，再進行補焊。 低壓循環(huán)桶泄漏應(yīng)立即關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液閥，利用氨泵將桶內(nèi)液體迅速排入 蒸發(fā)器，利用壓縮機把桶內(nèi)氣體抽回，同時利用低壓循環(huán)桶的放油管 把余氨放入集油器，然后排入水池中，或采用白行放空的方法排出，同 時噴霧狀水，待低壓循環(huán)桶排盡，方可進行檢修。 氨泵泄漏應(yīng)立即關(guān)閉入口 .出口閥，利用壓縮機通過氨泵減壓閥把泵內(nèi)液 氨抽回,

13、待泵內(nèi)余氨抽盡，再進行檢修。 排液桶泄漏應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的出入口閥，打開排液桶的降壓閥，通過壓縮 機抽回，或采用放空管把余氨排入集油器，待排油桶余氨排盡后，方可 進行檢修。無論發(fā)生在那個部位，現(xiàn)場操作人員一定要沉著冷靜，及時準(zhǔn)確 判斷情況，確定切斷相連接的閥門，并組織有經(jīng)驗的技工進行現(xiàn)場處 置，以免在忙亂時，把閥門關(guān)錯，使事故擴大。制冷附屬設(shè)備泄漏 氨閥門泄漏應(yīng)將與閥門連接的管線斷開，切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系。并將被截止閥斷開的管線內(nèi)的余氨用壓縮機抽空后，進行處理 壓力表泄漏高壓系統(tǒng)：首先關(guān)閉壓力表閥門，然后切斷表閥所在設(shè)備進液、氣閥門，打開高壓設(shè)備的出液、氣閥門，把容器內(nèi)的液、氣氨排到低壓系統(tǒng)，當(dāng)壓

14、力達到平衡時，關(guān)閉出液、氣出口閥門，將余氨通過放 油管排入集油器或放入水池中。低壓系統(tǒng)：關(guān)閉壓力表閥門，然后切斷表閥所在設(shè)備的所有進出 液、氣閥，通過氨泵把余氨供到庫房，或通過壓縮機把余氨抽回，余 氨可通過放油管排入集油器或放入水池中。系統(tǒng)管道泄漏高壓系統(tǒng)：應(yīng)立即切斷發(fā)生部位與所有高壓系統(tǒng)的聯(lián)系， 打開與 其相聯(lián)通的低壓系的管道閥門，待壓力平衡后，切斷相關(guān)低壓系統(tǒng)的 閥門，管內(nèi)余氨可采用白行放空的方法排空。排空時噴霧狀水。低壓系統(tǒng)：應(yīng)立即切斷發(fā)生部位與所有系統(tǒng)管道的聯(lián)系， 噴霧狀 水，采用白行放空的方法進行排空。 事故處置時的防護及急救措施佩戴正壓白給式呼吸器，穿生產(chǎn)商特別推薦的防護服；皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用 2% 硼酸液或大量清水徹底 沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。1.2.3.3 其它壓力容器（夾層鍋、殺菌鍋、貯氣罐）、管道超壓及爆 炸事故主要征兆：容器鼓泡、局部腐蝕嚴(yán)重、肉眼可見的裂紋。應(yīng)對措施：迅速切斷物料源，開啟泄壓裝置使容器管道內(nèi)的壓力降低。1.2.3.4 對處理事故的要求 一旦發(fā)生事故操作人員一定要保持冷靜，不要驚慌失措