課程設計第二講(1).

1、機械設計課程設計教學課件回顧回顧（第一講）（第一講）（一）課程設計的內(nèi)容和要求（一）課程設計的內(nèi)容和要求 機械學院打印機械學院打印1、完成傳動方案的設計；、完成傳動方案的設計；2、編寫設計計算說明書一份（計算機打、編寫設計計算說明書一份（計算機打印印,30頁以上）；頁以上）；3、裝配圖一張（、裝配圖一張（0號圖，號圖，CAD或或Proe繪繪制）制） ；4、零件圖三張（三號圖、零件圖三張（三號圖，軸軸、齒齒輪輪、V帶帶輪輪、鏈輪鏈輪、齒輪軸等齒輪軸等，CAD或或Proe繪制）；繪制）；5、答辯、答辯(時間為時間為本次課程設計內(nèi)容為：本次課程設計內(nèi)容為：二級圓柱齒輪二級圓柱齒輪減速器設計減速器設計

2、；設計時間為：設計時間為：二周二周，設計要求如下：，設計要求如下：（二）課程設計的任務安排（二）課程設計的任務安排及原始參數(shù)及原始參數(shù)任務一：任務一：鏈式輸送機傳動鏈式輸送機傳動系統(tǒng)中的系統(tǒng)中的二級圓柱齒輪減二級圓柱齒輪減速器設計速器設計工作條件工作條件: 見教材見教材P10分組號(學號)1234567鏈送帶牽引力F（KN）2.52.52.52.53.03.03.0鏈送帶速度v(m/s)0.60.70.80.90.30.40.5鏈輪節(jié)圓直徑D(mm）180180200200260260280任務二：任務二：帶式輸送機傳帶式輸送機傳動系統(tǒng)中的動系統(tǒng)中的二級圓柱齒二級圓柱齒輪減速器設計輪減速器設計

3、工作條件工作條件: 見教材見教材P12分組號(學號)22232425262728輸送帶拉力F（N）500500500550550550600輸送帶速度v(m/s)2.02.53.02.02.53.01.8滾筒直徑D（mm）300300320280280300280（三）課程設計的步驟（三）課程設計的步驟(共十步共十步)：1)傳動方案的分析和擬定傳動方案的分析和擬定2)電動機的選擇電動機的選擇3)傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)的計算傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)的計算4)傳動零件的設計計算傳動零件的設計計算5）軸的設計計算）軸的設計計算6）軸承、潤滑密封及聯(lián)軸器的選擇和驗算）軸承、潤滑密封及聯(lián)軸器的選擇和驗

4、算7）裝配圖的繪制）裝配圖的繪制8）零件圖的繪制）零件圖的繪制10）總結和答辯）總結和答辯9）設計計算說明書的整理和編寫）設計計算說明書的整理和編寫交叉進行交叉進行（見指導書第3章） 機器通常是由機器通常是由原動機、傳動系統(tǒng)（或傳動裝置）原動機、傳動系統(tǒng)（或傳動裝置）和和工作機工作機三個部分所組成的。三個部分所組成的。例：帶式輸送機傳動裝置例：帶式輸送機傳動裝置（a）（b）（c）（d） （1）齒輪傳動具有承載能力大、效率高、允許速度高、）齒輪傳動具有承載能力大、效率高、允許速度高、尺寸緊湊、壽命長等特點，因此在傳動系統(tǒng)中一般應首先尺寸緊湊、壽命長等特點，因此在傳動系統(tǒng)中一般應首先采用齒輪傳動。

5、由于斜齒圓柱齒輪傳動的承載能力和平穩(wěn)采用齒輪傳動。由于斜齒圓柱齒輪傳動的承載能力和平穩(wěn)性比直齒圓柱齒輪傳動好，故在高速級或要求傳動平穩(wěn)的性比直齒圓柱齒輪傳動好，故在高速級或要求傳動平穩(wěn)的場合，常采用斜齒圓柱齒輪傳動。場合，常采用斜齒圓柱齒輪傳動。 （2）帶傳動具有傳動平穩(wěn)、吸振等特點，且能起過載保）帶傳動具有傳動平穩(wěn)、吸振等特點，且能起過載保護作用。但由于它是靠摩擦力來工作的，在傳遞同樣功率護作用。但由于它是靠摩擦力來工作的，在傳遞同樣功率的條件下，當帶速較低時，傳動結構尺寸較大。在設計時，的條件下，當帶速較低時，傳動結構尺寸較大。在設計時，為了減小帶傳動的結構尺寸，應將其布置在高速級。為了減

6、小帶傳動的結構尺寸，應將其布置在高速級。 （3）錐齒輪傳動，當其尺寸太大時，加工困難，因）錐齒輪傳動，當其尺寸太大時，加工困難，因此應將其布置在高速級，并限制其傳動比，以控制其此應將其布置在高速級，并限制其傳動比，以控制其結構尺寸。結構尺寸。 （6）開式齒輪傳動，由于潤滑條件較差和工作環(huán)境惡劣，）開式齒輪傳動，由于潤滑條件較差和工作環(huán)境惡劣，磨損快，壽命短，故應將其布置在低速級。磨損快，壽命短，故應將其布置在低速級。 （4）蝸桿傳動具有傳動比大、結構緊湊、工作平穩(wěn)等）蝸桿傳動具有傳動比大、結構緊湊、工作平穩(wěn)等優(yōu)點，但其傳動效率低，尤其在低速時，其效率更低，優(yōu)點，但其傳動效率低，尤其在低速時，其

7、效率更低，且蝸輪尺寸大，成本高。因此，它通常用于中小功率、且蝸輪尺寸大，成本高。因此，它通常用于中小功率、間歇工作或要求自鎖的場合。為了提高傳動效率、減小間歇工作或要求自鎖的場合。為了提高傳動效率、減小蝸輪結構尺寸，通常將其布置在高速級。蝸輪結構尺寸，通常將其布置在高速級。 （5）鏈傳動，由于工作時鏈速和瞬時傳動比呈周期性變）鏈傳動，由于工作時鏈速和瞬時傳動比呈周期性變化，運動不均勻、沖擊振動大，因此為了減小振動和沖擊，化，運動不均勻、沖擊振動大，因此為了減小振動和沖擊，應將其布置在低速級。應將其布置在低速級。 以上幾種方案雖然都能滿足帶式運輸機的以上幾種方案雖然都能滿足帶式運輸機的要求，但結

8、構尺寸、性能指標、經(jīng)濟性等方面要求，但結構尺寸、性能指標、經(jīng)濟性等方面均有較大差異，然后對初步擬定的多種方案進均有較大差異，然后對初步擬定的多種方案進行分析比較，從中選出較合理的方案。此時選行分析比較，從中選出較合理的方案。此時選出的方案，并不一定是最后方案，最后方案還出的方案，并不一定是最后方案，最后方案還有待于各級傳動比得到合理分配后才能決定。有待于各級傳動比得到合理分配后才能決定。當傳動比不能合理分配時，還必須修改原方案。當傳動比不能合理分配時，還必須修改原方案。二、選擇電動機（見指導書12章）包括三項內(nèi)容：包括三項內(nèi)容：1)選擇電動機類型和結構形式選擇電動機類型和結構形式2)轉速轉速3

9、)型號型號1、選擇電動機的類型和結構形式、選擇電動機的類型和結構形式電動機可分為電動機可分為:直流電動機直流電動機和和三相交流電動機三相交流電動機。直流電動機：適合很大功率三相交流電動機：適合較大、中小功率 Y系列三相交流異步電動機由于具有結構簡單、價格低廉、維護方便等優(yōu)點，故其應用最廣,適合于一般通用機械，如運輸機、車床、破碎機等。 YZ和YZR系列三相異步電動機由于具有轉動慣量小和過載能力大等優(yōu)點，因此在經(jīng)常啟動、制動和反轉、間歇或短時工作的場合中使用，如起重機械和冶金設備等。 2、確定電動機的轉速、確定電動機的轉速 在具有相同額定功率時，電動機的同步轉速有：750、1000、1500、3

10、000r/min等四種。同步轉速越高，結構越簡單，價格越低，反之相反。 本設計中選用同步轉速為1000或1500r/min的電動機。3、確定電動機的功率和型號、確定電動機的功率和型號電動機功率的選擇要考慮工作要求和經(jīng)濟性。選擇電動機功率時，要求電動機所需功率電動機額定功率dedePPPP電動機型號額定功率/kW滿載轉速/(r/mm)堵轉轉矩額定轉矩最大轉矩額定轉矩電動機型號額定功率/kW滿載轉速/(r/min)堵轉轉矩額定轉矩最大轉矩額定轉矩同步轉速3000r/min，2極同步轉速1500r/min，4極Y801-20.7528252.22.2Y801-40.5513902.22.2Y802-

11、21.128252.22.2Y802-40.7513902.22.2Y90S-21.528402.22.2Y90S-41.114002.22.2Y90L-22.228402.22.2Y90L-41.514002.22.2Y100L-2328802.22.2Y100L1-42.214202.22.2Y112M-2428902.22.2Y100L2-4314202.22.2Y132S1-25.529002.02.2Y112M-4414402.22.2Y132S2-27.529002.02.2Y132S-45.514402.22.2Y160M1-21129302.02.2Y132M-47.51440

12、2.22.2Y160M2-21529302.02.2Y160M-41114602.22.2電動機型號額定功率/kW滿載轉速/(r/mm)堵轉轉矩額定轉矩最大轉矩額定轉矩電動機型號額定功率/kW滿載轉速/(r/min)堵轉轉矩額定轉矩最大轉矩額定轉矩同步轉速1000r/min，6極Y90S-60.759102.02.0同步轉速750r/min，8極Y90L-61.19102.02.0Y132S-82.27102.02.0Y100L-61.59402.02.0Y132M-837102.02.0Y112M-62.29402.02.0Y160M1-847202.02.0Y132S-639602.02.

13、0Y160M2-85.57202.02.0Y132M1-649602.02.0Y160L-87.57202.02.0Y132M2-65.59602.02.0Y180L-8117301.72.0Y160M-67.59702.02.0Y200L-8157301.82.0Y160L-6119702.02.0Y225S-818.57301.72.0Y180L-6159701.82.0Y225M-8227301.82.0工作機所需有效功率的計算 ）工作機工作速度（）工作機阻力（）工作機所需有效功率（smvNFKwPKwvFPww/1000電動機所需功率為傳動裝置總效率）電動機所需功率（）工作機所需有效功

14、率（KwPKwPPPdwwd/傳動裝置總效率的計算332121查表、式中in滾筒聯(lián)軸器 減速器三角帶傳動輸送帶電動機類類 型型效率效率圓柱齒輪傳動圓柱齒輪傳動7級精度（油潤滑）級精度（油潤滑）0.988級精度（油潤滑）級精度（油潤滑）0.979級精度（油潤滑）級精度（油潤滑）0.96開式傳動（脂潤滑）開式傳動（脂潤滑）0.940.96錐齒輪傳動錐齒輪傳動7級精度（油潤滑）級精度（油潤滑）0.978級精度（油潤滑）級精度（油潤滑）0.940.97開式傳動（脂潤滑）開式傳動（脂潤滑）0.920.95蝸桿傳動蝸桿傳動自鎖蝸桿（油潤滑）自鎖蝸桿（油潤滑）0.400.45單頭蝸桿（油潤滑）單頭蝸桿（油潤

15、滑）0.700.75雙頭蝸桿（油潤滑）雙頭蝸桿（油潤滑）0.750.82表表3-3類類 型型效率效率滾子鏈傳動滾子鏈傳動開式開式0.900.93閉式閉式0.950.97V形帶傳動形帶傳動 0.95滾動軸承滾動軸承 0.980.99滑動軸承滑動軸承 0.970.99聯(lián)軸器聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器0.99齒輪聯(lián)軸器齒輪聯(lián)軸器0.99運輸機滾筒運輸機滾筒 0.96 根據(jù)選定的電動機類型、同步轉速和計算出的電動機所需功率，參照第十二章確定電動機的型號和額定功率，記下所選電動機的各項技術參數(shù)： 型號、額定功率、滿載轉速、中心高、外伸軸徑、外伸軸長度等。方案號電動機型號額定功率（kW）同步轉速（r/mi

16、n）滿載轉速（r/min）總傳動比 外伸軸徑D（mm）軸外伸長度E（mm）Y112M-44.01500144047.122860Y132M1-64.0100096031.413880另一方面，總傳動比另一方面，總傳動比niiii21i1、i2是指各級機械傳動的傳動比，查表3-4確定滾筒聯(lián)軸器 減速器三角帶傳動輸送帶電動機2、傳動比的分配、傳動比的分配分配原則：1）各級傳動比要在推薦值的范圍內(nèi)，查表3-4；2）各級傳動比要協(xié)調(diào)，不發(fā)生干涉現(xiàn)象；3）各級齒輪傳動的強度要接近，即按等強度原則分配傳動比；4）多級齒輪傳動的大齒輪浸油深度要合理。 展開式雙級圓柱齒輪減速器，考慮各級齒輪傳動的潤展開式雙級

17、圓柱齒輪減速器，考慮各級齒輪傳動的潤滑合理，應使兩大齒輪直徑相近，推薦滑合理，應使兩大齒輪直徑相近，推薦i1= ，其中其中i1、i2分別為高速級和低速級的傳動比，分別為高速級和低速級的傳動比， 為減速器的為減速器的總傳動比?？倐鲃颖取 3 . 1i 4 . 1i傳動類型傳動類型傳動比的推薦值傳動比的推薦值圓柱齒輪傳動圓柱齒輪傳動閉式閉式35開式開式47圓錐齒輪傳動圓錐齒輪傳動閉式閉式23開式開式24蝸桿傳動蝸桿傳動閉式閉式1040開式開式1560V帶傳動帶傳動24鏈傳動鏈傳動24表表3-4四、傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算1、各軸的轉速計算、各軸的轉速計算滾筒聯(lián)軸器 減速器三角帶傳動輸送帶電

18、動機min/min/12010rinnrinnnnmm 各軸依次編號為0軸，軸，軸。2、各軸的輸入功率計算、各軸的輸入功率計算（1）按照電動機所需功率計算）按照電動機所需功率計算(偏經(jīng)濟偏經(jīng)濟,課程設計中采用課程設計中采用)（2）按電動機的額定功率計算）按電動機的額定功率計算(偏安全）偏安全）KwPPKwPPPPdd12010滾筒聯(lián)軸器 減速器三 角 帶傳動輸送帶電動機3、各軸的輸入轉矩計算、各軸的輸入轉矩計算mNnPTmNnPTnPT955095509550000軸 號電動機兩級圓柱齒輪減速器開式齒輪傳動工作機0軸1軸2軸3軸4軸5軸轉速n（r/min）14401440368122.2612

19、2.2630.56功率P（kW）3.753.71253.5653.42353.3553.155轉矩T（Nm）24.8724.6292.51267.4262.08985.94傳動比13.9133.0114例例1：如圖所示的為帶式：如圖所示的為帶式運輸機的傳動系統(tǒng)。已運輸機的傳動系統(tǒng)。已知運輸帶的最大有效拉知運輸帶的最大有效拉力力F5000N，帶速，帶速v=0.6m/s，滾筒直徑，滾筒直徑D375mm，載荷平穩(wěn)，連，載荷平穩(wěn)，連續(xù)單向運轉，工作環(huán)境續(xù)單向運轉，工作環(huán)境有灰塵，電源為三相交有灰塵，電源為三相交流電源（電壓為流電源（電壓為380/220V）。試選擇電）。試選擇電動機、確定總傳動比和動機

20、、確定總傳動比和分配各級傳動比以及計分配各級傳動比以及計算傳動系統(tǒng)的運動和動算傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)。力參數(shù)。解：解：1電動機的選擇電動機的選擇（1）電動機類型的選擇）電動機類型的選擇 根據(jù)動力源和工作條件，并參照第根據(jù)動力源和工作條件，并參照第12章選用一般用途章選用一般用途的的Y系列三相交流異步電動機，臥式封閉結構，電源的電系列三相交流異步電動機，臥式封閉結構，電源的電壓為壓為380V。（2）電動機容量的選擇）電動機容量的選擇根據(jù)已知條件，工作機所需要的有效功率為根據(jù)已知條件，工作機所需要的有效功率為KwFvPW0 . 310006 . 050001000傳動系統(tǒng)的總效率傳動系統(tǒng)的總效率

21、7998. 096. 095. 097. 098. 099. 0252電動機所需的功率為電動機所需的功率為wPPWdK75. 37998. 00 . 3 由表由表12-1可知，滿足可知，滿足PePd條件的條件的Y系列三相交流異步電動機額定功率系列三相交流異步電動機額定功率Pe應取為應取為4kW。（3）電動機轉速的選擇）電動機轉速的選擇根據(jù)已知條件，可得輸送機滾筒的工作轉速根據(jù)已知條件，可得輸送機滾筒的工作轉速min/56.3037514. 36 . 06000060000rDvnw 初選同步轉速為初選同步轉速為1500r/min和和1000r/min的電動機，由表的電動機，由表12-1可知，對

22、應于額定功率可知，對應于額定功率P為為4kW的電動機型號分別為的電動機型號分別為Y112M-4型和型和Y132M1-6型?，F(xiàn)將型?，F(xiàn)將Y112M-4型和型和Y132M1-6型型電動機有關技術數(shù)據(jù)及相應算得的總傳動比列于表電動機有關技術數(shù)據(jù)及相應算得的總傳動比列于表3-5中。中。方案號電動機型號額定功率（kW）同步轉速（r/min）滿載轉速（r/min）總傳動比 外伸軸徑D（mm）軸外伸長度E（mm）Y112M-44.01500144047.122860Y132M1-64.0100096031.413880 通過對上述兩種方案比較可以看出：方案通過對上述兩種方案比較可以看出：方案I選用的電動機選

23、用的電動機轉速高、質量輕、價格低，總傳動比為轉速高、質量輕、價格低，總傳動比為47.12，這對三級減，這對三級減速傳動而言不算大，故選方案速傳動而言不算大，故選方案I較為合理。較為合理。2各級傳動比的分配各級傳動比的分配帶式輸送機傳動系統(tǒng)的總傳動比帶式輸送機傳動系統(tǒng)的總傳動比12.4756.301440wmnni表表3-5開式圓柱齒輪傳動的傳動比為開式圓柱齒輪傳動的傳動比為 445i兩級圓柱齒輪減速器的總傳動比兩級圓柱齒輪減速器的總傳動比i78.1141112.474534012312iiiiiii 為了便于兩級圓柱齒輪減速器采用浸油潤滑，當兩級齒為了便于兩級圓柱齒輪減速器采用浸油潤滑，當兩級

24、齒輪的配對材料相同、齒面硬度輪的配對材料相同、齒面硬度HBS350、齒寬系數(shù)相等時，、齒寬系數(shù)相等時，考慮齒面接觸強度接近相等的條件，取高速級傳動比為考慮齒面接觸強度接近相等的條件，取高速級傳動比為 913. 378.113 . 13 . 112ii低速級傳動比為低速級傳動比為 01. 3913. 378.111223iii101i134i很顯然，很顯然，3傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算0軸（電動機軸）：軸（電動機軸）：min/14400rmnnKwPPd75. 30mnPT.N87.24144075. 3955095500001軸（減速器高速軸）：軸（減速器高速軸）

25、： min/1440114400101rinnKwPP7125. 399. 075. 30101mNnPT.62.2414407125. 3955095501112軸（減速器中間軸）：軸（減速器中間軸）：min/368913. 314401212rinnKwPP565. 397. 098. 012mNnPT.51.92368565. 395509550222將上述計算結果列于表將上述計算結果列于表3-6中，以供查用。中，以供查用。 3軸（減速器低速軸）：軸（減速器低速軸）：min/26.12201. 33682323rinnKwPP4235. 397. 098. 023mNnPT.2 .267

26、26.1224235. 395509550333傳動比i軸 號電動機兩級圓柱齒輪減速器開式齒輪傳動工作機0軸1軸2軸3軸4軸5軸轉速n（r/min）14401440368122.26122.2630.56功率P（kW）3.753.71253.5653.42353.3553.155轉矩T（Nm）24.8724.6292.51267.4262.08985.94傳動比 13.9133.0114表表3-6五、傳動零件的設計計算五、傳動零件的設計計算 1、普通V帶傳動的設計 確定內(nèi)容： 帶的型號、長度、根數(shù)，帶輪直徑、寬度和軸孔直徑，中心距，初拉力及作用在軸上的力的大小和方向。 參見教材P163164

27、例題及設計指導書21章2、套筒滾子鏈傳動的設計 確定內(nèi)容：鏈的型號、節(jié)距、鏈節(jié)數(shù)和排數(shù)，鏈輪齒數(shù)、直徑、輪轂寬度，中心距及作用在軸上的力的大小和方向。 參見教材P184 例題及設計指導書21章3.齒輪傳動的設計 確定內(nèi)容： 齒輪材料和熱處理方式，齒輪的齒數(shù)、模數(shù)、變位系數(shù)（一般情況用標準齒輪）、齒寬、螺旋角（斜齒輪）、分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑，結構尺寸等。 參見教材P 211213 例例10-1及 P218 例10-2、3 及設計指導書18章4.初算軸徑和結構設計等初算軸徑和結構設計等 參見教材P377 例題 及設計指導書11章例：減速器輸出軸例：減速器輸出軸3（1 1）軸）軸頸頸的

28、直徑必須等于標準件滾動軸承的內(nèi)徑直徑，其長的直徑必須等于標準件滾動軸承的內(nèi)徑直徑，其長度一般等于軸承寬度。度一般等于軸承寬度。（2 2）與非標準件（如齒輪、帶輪和凸輪等）相配合的軸頭，其）與非標準件（如齒輪、帶輪和凸輪等）相配合的軸頭，其直徑應與直徑應與非標準件非標準件轂孔直徑相一致，且為標準軸徑（且盡可能轂孔直徑相一致，且為標準軸徑（且盡可能取整數(shù)值）取整數(shù)值）；其長度應比所裝零件輪轂寬度小其長度應比所裝零件輪轂寬度小1 13mm3mm。（3 3）與標準件（如聯(lián)軸器和離合器）相配合的軸頭，其直徑）與標準件（如聯(lián)軸器和離合器）相配合的軸頭，其直徑應與應與標準件標準件內(nèi)孔直徑相一致內(nèi)孔直徑相一致

29、；其長度應比其長度應比標準件標準件輪轂寬度小輪轂寬度小1 13mm3mm。（4 4）軸身的）軸身的直徑直徑可取非標準軸徑，但盡可能取為整數(shù)可取非標準軸徑，但盡可能取為整數(shù)；其長度其長度由結構設計來確定。由結構設計來確定。（5 5）軸上螺紋部分的直徑必須符合相應的國家標準。）軸上螺紋部分的直徑必須符合相應的國家標準。（6 6）起著定位作用的軸肩或軸環(huán)，其尺寸大小必符合軸肩與）起著定位作用的軸肩或軸環(huán)，其尺寸大小必符合軸肩與軸環(huán)有關尺寸的規(guī)定。軸環(huán)有關尺寸的規(guī)定。軸上各段直徑和長度的確定原則軸上各段直徑和長度的確定原則：1）定位軸肩的高度）定位軸肩的高度h一般取為：一般取為：h=（0.070.1）

30、d2）非定位軸肩高度沒有嚴格規(guī)定，一般取為）非定位軸肩高度沒有嚴格規(guī)定，一般取為12mm。 3）軸上零件為滾動軸承時，定位軸肩高度應查手冊中的軸）軸上零件為滾動軸承時，定位軸肩高度應查手冊中的軸承承安裝尺寸安裝尺寸，不可使軸肩高出軸承內(nèi)圈端面的高度，以免軸，不可使軸肩高出軸承內(nèi)圈端面的高度，以免軸承無法拆卸。承無法拆卸。 4）軸肩處的圓角半徑）軸肩處的圓角半徑r必須小于軸上零件轂孔端部的圓角半必須小于軸上零件轂孔端部的圓角半徑徑R或倒角尺寸或倒角尺寸C，以免零件端面無法與軸肩端面相接觸。，以免零件端面無法與軸肩端面相接觸。5）軸環(huán)寬度）軸環(huán)寬度b一般取為（一般取為（11.5）h。雙雙級級圓圓柱

31、柱齒齒輪輪減減速速器器裝裝配配底底圖圖齒輪端面與箱體內(nèi)壁的距離2（或1015） 當外接零件的輪轂不影響螺釘?shù)牟鹦兑妶D或采用嵌入式端蓋時，箱體外旋轉零件至軸承蓋外端面或軸承蓋螺釘頭頂面距離一般L不小于1015mm。 外伸軸段零件的安裝結構外伸軸段零件的安裝結構大多數(shù)聯(lián)軸器已經(jīng)標準化或規(guī)格化，一般機械設計者大多數(shù)聯(lián)軸器已經(jīng)標準化或規(guī)格化，一般機械設計者的任務是選用聯(lián)軸器，選用的基本步驟為七步：的任務是選用聯(lián)軸器，選用的基本步驟為七步：選擇聯(lián)軸器的類型選擇聯(lián)軸器的類型計算聯(lián)軸器的計算轉矩計算聯(lián)軸器的計算轉矩進行必要的承載能力校核進行必要的承載能力校核規(guī)定部件相應的安裝精度規(guī)定部件相應的安裝精度協(xié)調(diào)軸

32、孔直徑協(xié)調(diào)軸孔直徑校核最大轉速校核最大轉速確定聯(lián)軸器的型號確定聯(lián)軸器的型號5.選擇聯(lián)軸器 Tca TnnmaxTKTAca型號公稱轉矩Tn/(Nm)許用轉速n/(r/min)軸孔直徑*d1、d2、dz軸孔長度DAb質量m/kg轉動慣量I/(kgm2)許用補償量Y型J、J1、Z型徑向y角向鐵鋼LL1LTL16.366008800920147118161.160.00040.21.510,11251712, (14)3220TL2165500760012,1495801.640.00116, (18), (19)4230TL331.547006300 16,18,1962231.90.002 20

33、, (22)523852 20,22,24查查手手冊冊得得 若為直齒輪傳動選擇深溝球軸承。 若為斜齒輪傳動選擇角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。 參見教材P338342例13-1例13-3 及設計指導書15章6.6.初選滾動軸承初選滾動軸承 類型根據(jù)所受載荷的大小、性質、方向，軸的類型根據(jù)所受載荷的大小、性質、方向，軸的轉速及其工作要求進行選擇。轉速及其工作要求進行選擇。軸承型號基本尺寸 mm安裝尺寸 mm基本額定負荷 kN極限轉速r/mindDBrs minda minDa maxras maxCrC0r脂潤滑油潤滑62046205620662076208620962106211621262136

34、214621562166217621862196220202530354045505560657075808590951004752627280859010011012012513014015016017018014151617181920212223242526283032341111.11.11.11.11.51.51.51.51.52222.12.12631364247525764697479849095100107112414656657378839110111111612113014015015816811111111.51.51.51.51.52222.12.19.8810.815.019.822.