可行性分析案例

1、第五章 可行性分析可行性分析是企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核工作的第五個(gè)階段。本階段的目的是對篩選出來的中/高費(fèi)方案進(jìn)行分析和評估，以選擇最佳的、可實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案。本階段工作重點(diǎn)是：在結(jié)合市場調(diào)查和收集一定資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案的技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的可行方案。5.1礦粉礬渣綜合利用方案可行性分析5.1.1方案簡介公司原有生產(chǎn)工藝是孰料、石灰粉、爐渣、粉煤灰和脫硫石膏混合，經(jīng)粉磨后選粉進(jìn)入包裝車間?？紤]到水泥中加入礦粉礬渣可以節(jié)約原料，公司決定實(shí)施該方案。在粉磨車間，在粉磨車間粉磨工段后配置2個(gè)300噸儲罐，礦粉礬渣加入儲罐后，由提升機(jī)提升至水泥輸送線，將礦渣和礬渣

2、摻入到水泥成品，再混勻。該方案主要設(shè)備如下：斗提提升機(jī) NE50×17m 2臺 螺旋閘門 500×500 2臺 電動三通分料器 400×400 2臺 300噸礦粉、礬渣儲罐 2套 機(jī)械吊裝 2只絞刀、轉(zhuǎn)子秤及配套產(chǎn)品 2臺 方案工藝流程圖如下圖：圖5-1 礦粉礬渣綜合利用方案工藝流程圖5.1.2技術(shù)可行性評估礬渣是一種灰白色的粒狀物，有時(shí)亦呈粉紅色。其主要成份為硅、鋁的化合物及少量鐵、硫、鈣、堿的化合物。由于礬渣中含有一定數(shù)量的可溶性鋁，在石膏存在的條件下，有可能形成鈣礬石，起著良好的增強(qiáng)作用。目前國家支持水泥行業(yè)利用工業(yè)廢渣在制造復(fù)合水泥，國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技

3、術(shù)導(dǎo)向目錄（第二批）中指出，采用此技術(shù)可以減少粉塵產(chǎn)生量，水泥生產(chǎn)成本大大降低，同時(shí)使工業(yè)廢渣得到綜合利用。通過本方案實(shí)施，每年可提高混合材配料比，降低熟料使用量，通過核算，混合材配料比為31.2%，熟料配料比為68.8%，優(yōu)化了配料結(jié)構(gòu)，減少熟料使用量。因此本方案符合國家有關(guān)的技術(shù)政策和能源政策。本方案采用的設(shè)備為行業(yè)內(nèi)通用設(shè)備，自動化程度高，易于操作，安全可靠。因此本方案在技術(shù)上是可行的。5.1.3環(huán)境可行性評估礦渣、礬渣是工業(yè)廢物，目前還沒有有效的處理方法，對環(huán)境的影響也較大。該項(xiàng)目實(shí)施后，不但可以解決工業(yè)廢渣處理問題，年收納礦粉、礬渣各22500t，將其很好利用，解決了礬渣堆積對環(huán)境的

4、影響，同時(shí)提高了企業(yè)的廢渣利用率，并節(jié)約了熟料4萬t。礬渣、礦粉均采用罐車運(yùn)輸至廠區(qū)，分別直接打入新建的儲罐中，由儲罐底部卸料口直接加入水泥成品輸送線，整個(gè)進(jìn)料和卸料過程全部密封，減少了原料裝卸及輸送過程產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)核算每年可減少粉塵1t，對環(huán)境有所貢獻(xiàn)。5.1.4經(jīng)濟(jì)可行性評估經(jīng)企業(yè)對本裝置各項(xiàng)目做的經(jīng)濟(jì)效益估算，礬渣和礦粉技術(shù)改造項(xiàng)目投入后，年收益共由2部分組成，即低價(jià)格購入礬渣和礦粉與高價(jià)格水泥產(chǎn)品差價(jià)增加效益，及礬渣和礦粉添加到水泥產(chǎn)品過程中均化需耗電費(fèi)用，該方案向水泥成品加入礦粉、礬渣各22500t/a，消耗電量1.5kWh/t，則每年可節(jié)約生產(chǎn)45000t水泥成品所需電耗，單位水

5、泥成品粉磨及原輔料輸送等工序電耗約33.8kWh/t，節(jié)約電耗為：45000t×（33.8kWh/t-7.5kWh/t）=1183500kWh，約343.2噸標(biāo)煤，降低了生產(chǎn)單位水泥所需的電耗（按12年89.66萬噸產(chǎn)量計(jì)算）1.3kWh/t。水泥中摻加礬渣、轉(zhuǎn)爐渣和粉煤灰等各種混合材，可降低水泥成本，改善水泥性能，從而降低水泥綜合電耗。1、投資成本估算表5-1 礦粉礬渣綜合利用方案投資情況一覽表項(xiàng)目數(shù)量金額項(xiàng)目投資成本（即各設(shè)備價(jià)格）斗提提升機(jī)（NE50×17m）2臺12.8萬螺旋閘門（500×500）2臺0.236萬電動三通分料器（400×400）2

6、臺1.12萬300噸礦粉儲蓄罐2套20萬吊裝費(fèi)用2只1萬電纜、橋架安裝3萬絞刀、轉(zhuǎn)子秤及配套產(chǎn)品2臺24萬廠區(qū)礦粉技改項(xiàng)目樁基及土建工程8.8萬機(jī)械設(shè)備安裝費(fèi)用2萬合計(jì)73萬元2、年節(jié)約費(fèi)用（P）原有水泥原料的成本是266元/t，礦粉的成本是258元/t，礬渣成本是254元/t，加入礦粉礬渣可以代替一部分生產(chǎn)原料，降低了生產(chǎn)成本，獲得效益=（原料成本-礦粉/礬渣成本）×礦粉/礬渣加入量。每年加入礬渣、礦渣各22500噸，每噸所用電費(fèi)0.59元。表5-2 礦粉礬渣綜合利用方案收益情況一覽表項(xiàng)目金額節(jié)約原料成本礦渣180000元礬渣27000元節(jié)約電費(fèi)1183500×0.59=

7、698265元合計(jì)114.8萬元3、凈現(xiàn)值（NPV）和內(nèi)部收益率（IRR）表5-3 礦粉礬渣綜合利用方案經(jīng)濟(jì)可行性分析情況表總投資費(fèi)用（I）73.00 萬元年運(yùn)行費(fèi)總節(jié)省金額（P）114.8萬元貼現(xiàn)率 5%折舊期（n）10.00 年各項(xiàng)應(yīng)納稅總和 7%年折舊費(fèi)（D）7.30 萬元應(yīng)稅利潤（T）PD 107.5萬元凈利潤（E）89.01萬元年增現(xiàn)金流量（F）96.31萬元償還期 0.76年凈現(xiàn)值（NPV）670.69萬元凈現(xiàn)值率 918.74%內(nèi)部收益率（IRR）131.9%如上表可知，該方案的內(nèi)部收益率IRR為131.9%，大于銀行貸款10%，且項(xiàng)目投資償還期較短為0.76年，因此該方案從經(jīng)濟(jì)

8、角度考慮是可行的。5.2 HFCG160-140型輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)方案可行性分析5.2.1方案簡介目前潤德水泥1#和2#水泥粉磨系統(tǒng)采用4.2×13m球磨機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)，臺時(shí)產(chǎn)量均為110t/h左右，單位產(chǎn)品水泥粉磨工段耗電量為34kwh/t。本次對1#球磨機(jī)進(jìn)行改造，在1#球磨機(jī)前增加一套HFCG160-140輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，采用目前最先進(jìn)的水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，同時(shí)將目前1#球磨機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)改為開路系統(tǒng)。開路系統(tǒng)的特點(diǎn)是成品顆粒分布寬，水泥的早期強(qiáng)度好，需水量小，電耗指標(biāo)相對更先進(jìn)，操作維護(hù)系統(tǒng)簡單。閉路系統(tǒng)改為開路系統(tǒng)后，水泥成品的溫度會有所提高；新增輥壓選粉系統(tǒng)利用氣流分

9、級機(jī)和動態(tài)選粉機(jī)的高效選粉，使入水泥磨物料比表面積達(dá)到160m2/kg以上，減少磨機(jī)粉磨做功比例，大幅提高產(chǎn)量的同時(shí)起到降低出磨水泥溫度的作用。熟料及混合材（粉煤灰、脫硫石膏等粉狀料直接入球磨機(jī)）等按一定比例配好的混合料通過除鐵設(shè)備除鐵后由皮帶機(jī)和提升機(jī)送入穩(wěn)流稱重倉內(nèi)，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的物料由料餅提升機(jī)提升至氣流分級機(jī)內(nèi)分選，分選出大于0.5mm的粗顆粒（未擠好的料和邊緣漏料）返回輥壓機(jī)重新擠壓，分選出小于0.5mm的細(xì)顆粒由旋風(fēng)筒收集后通過空氣輸送斜槽送到球磨機(jī)進(jìn)一步研磨，出球磨機(jī)物料即為成品，由提升機(jī)、空氣輸送斜槽等送至原有的水泥儲庫及散裝系統(tǒng)。出旋風(fēng)筒的含塵風(fēng)大部分回到氣流分級機(jī)內(nèi)循環(huán)使

10、用，少部分風(fēng)送入原磨系統(tǒng)收塵器內(nèi)。原水泥磨房中的設(shè)備改造如下：1、對原水泥磨房中Ospea選粉機(jī)進(jìn)行改造，拆除其內(nèi)部轉(zhuǎn)子和電機(jī)，保留殼體部分，在必要時(shí)用于出磨成品降溫；2、將原水泥磨系統(tǒng)的成品收塵器后排風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，保留原有風(fēng)機(jī)機(jī)殼，更換風(fēng)輪及變頻電機(jī)，作為磨機(jī)系統(tǒng)通風(fēng)收塵使用；原出磨斗提提升能力可以滿足改造后輸送成品水泥需要，在提升機(jī)出口增加閥門和溜子，成品水泥可通過溜子直接溜入到水泥庫斜槽；當(dāng)成品水泥溫度較高時(shí)，也可通過現(xiàn)有斜槽入“選粉機(jī)”，通過引入冷風(fēng)降溫。新增輥壓機(jī)系統(tǒng)采用HFCG160-140輥壓機(jī)+HFV4000氣流分級機(jī)的配置，輥壓機(jī)與氣流分級機(jī)形成閉路，原有1#球磨機(jī)系統(tǒng)由閉路

11、改為開路，同時(shí)球磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行高效篩分磨改造，以充分發(fā)揮球磨機(jī)的研磨特長。輥壓機(jī)產(chǎn)生的大量細(xì)粉被充分選出，并有效控制入磨半成品粒度在0.5mm以下，比表面積可達(dá)到160m2/kg以上。同樣系統(tǒng)產(chǎn)量下，配套的磨機(jī)規(guī)格更小、磨機(jī)平均球徑可更小，其運(yùn)行成本及電耗更低。改造后，臺時(shí)產(chǎn)量可增加80%90%，1#磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量可達(dá)到205t/h，粉磨工段單位水泥耗電量可降低為28.4kwh/t，每年可提高產(chǎn)量40萬噸。5.2.2技術(shù)可行性分析在水泥磨前增加大型輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)主要是對原有的水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，采用目前國產(chǎn)最先進(jìn)的水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，不僅投資省，在污染物排放、系統(tǒng)運(yùn)行噪音、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率

12、、產(chǎn)品電耗等指標(biāo)上可達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。同時(shí)大大降低企業(yè)能耗指標(biāo)和生產(chǎn)成本，提高對市場需求波動的適應(yīng)能力。新建輥壓機(jī)預(yù)粉磨框架占地面積約322m2，放置在原水泥磨車間與配料庫之間，不影響原生產(chǎn)線。圖5-2 改造后系統(tǒng)工藝流程圖采用這種改造方案是基于大輥壓機(jī)、小球磨的原則，即盡量減少球磨機(jī)在粉磨系統(tǒng)中所占的電耗比例，增加輥壓機(jī)的做功比例，從而減少系統(tǒng)電耗。表5-4 新增主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格裝機(jī)功率（KW）單位數(shù)量1板鏈提升機(jī)NE20022臺12穩(wěn)流稱重倉2940×2940臺13棒閘1400×600臺14電液動棒閥1400×6003.0×2只15

13、輥壓機(jī)HFCG160-1401120×2臺16高速板鏈提升機(jī)NSE1000110×2臺17靜態(tài)氣流分級機(jī)HFV4000臺18耐磨旋風(fēng)筒2-3900臺19雙層重錘鎖風(fēng)閥Ø600臺410空氣輸送斜槽B400臺111斜槽風(fēng)機(jī)/7.5臺112放風(fēng)收塵器/15臺113斜槽風(fēng)機(jī)/7.5臺114收塵器排風(fēng)機(jī)/75臺115冷風(fēng)閥Ø1000臺116電動百葉閥2200×1700臺117電動百葉閥Ø1000臺118起重小車/5.5臺119手動單軌小車/臺120手動單軌小車/臺121空氣輸送斜槽B400臺1該方案為國際最先進(jìn)的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，技術(shù)成熟，可靠

14、性高。技術(shù)上完全可行。通過進(jìn)行裝機(jī)功率核算，技改后預(yù)計(jì)粉磨工段單位產(chǎn)品水泥電耗約28.4kwh/t，同時(shí)減少研磨體損耗，每年可提高產(chǎn)能40萬噸。5.2.3環(huán)境可行性分析改造后系統(tǒng)產(chǎn)能約205t/h，粉磨工段單位水泥電耗約28.4kWh/t，比2012年粉磨工段單位水泥電耗34kwh/t下降5.6kwh/t，按照2012年產(chǎn)量90萬噸計(jì)，每年可直接減少用電約504萬kWh，相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)煤約1461.6噸，減少CO2排放3800.2t/a，SO2排放23.4t/a，減少NOx排放10.8t/a。由于入磨物料粒度大幅下降，球磨機(jī)的平均球徑也更加減少，不僅進(jìn)一步降低了研磨體消耗，其產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度也

15、遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)系統(tǒng)。因此，該方案從環(huán)境方面分析是可行的。5.2.4經(jīng)濟(jì)可行性分析1、投資成本估算表5-5 輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)方案投資情況一覽表項(xiàng)目數(shù)量金額項(xiàng)目投資成本（即各設(shè)備價(jià)格）自動除鐵器1臺1360萬元板鏈提升機(jī)NE3001臺穩(wěn)流稱重倉2940×29401臺棒閘1600×6001臺電液動棒閥1600×6001只輥壓機(jī)HFCG160-1401臺高速板鏈提升機(jī)1臺氣流分級機(jī)1臺動態(tài)選粉機(jī)1臺耐磨旋風(fēng)筒2-43001臺高壓離心通風(fēng)機(jī)（耐磨）1臺氣箱脈沖袋式收塵器1臺高壓離心通風(fēng)機(jī)1臺電動蝶閥1臺雙層重錘風(fēng)閥（耐磨）2臺空氣輸送斜槽（入磨）1臺斜槽風(fēng)機(jī)1臺建筑工程配套22

16、0萬機(jī)械設(shè)備安裝費(fèi)用配套68萬電氣設(shè)備及動力工程配套120萬合計(jì)1768萬元擬對現(xiàn)有水泥粉磨系統(tǒng)以及配套設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造，且倡導(dǎo)節(jié)能減排，降低電耗、減少成本，每年既節(jié)約水泥粉磨系統(tǒng)電耗504萬度，又避峰降低電價(jià)，節(jié)約電耗成本；同時(shí)每年水泥產(chǎn)量增加40萬噸。表5-6 原有90萬噸粉磨系統(tǒng)改造前生產(chǎn)運(yùn)行情況年產(chǎn)量（萬噸）單產(chǎn)電耗（kWh /t）年耗電量（kWh）年均電價(jià)（度/元）年運(yùn)行電費(fèi)（萬元）水泥粉磨系統(tǒng)90403600×1040.5782080.80表5-7 原有90萬噸粉磨系統(tǒng)改造后生產(chǎn)運(yùn)行情況年產(chǎn)量（萬噸）單產(chǎn)電耗（kWh /t）年耗電量（kWh）年均電價(jià)（度/元）年運(yùn)行電費(fèi)（

17、萬元）水泥粉磨系統(tǒng)90322880×1040.4361255.68注：以上價(jià)格為不含稅價(jià)格。2、年節(jié)約費(fèi)用（P）改造后系統(tǒng)產(chǎn)能約205t/h，增加產(chǎn)能約95t/h。原單位水泥粉磨工段電耗約34kWh/t，系統(tǒng)改造后粉磨工段單位產(chǎn)品水泥電耗降為約28.4kWh/t，噸水泥節(jié)約用電5.6kWh，年節(jié)約用電900000×5.6kWh=5040000 kWh，節(jié)約電費(fèi)5040000 kWh×0.59=2973600元。同時(shí)減少研磨體消耗，每年可節(jié)省費(fèi)用72萬元。則每年可節(jié)約成本297.36+72=369.36萬元。3、凈現(xiàn)值（NPV）和內(nèi)部收益率（IRR）表5-8 輥壓機(jī)

18、預(yù)粉磨系統(tǒng)方案經(jīng)濟(jì)分析情況表總投資費(fèi)用（I）1768萬元年運(yùn)行費(fèi)總節(jié)省金額（P）369.36萬元貼現(xiàn)率 5%折舊期（n）10年各項(xiàng)應(yīng)納稅總和 17%年折舊費(fèi)（D）176.8萬元應(yīng)稅利潤（T）PD 192.56萬元凈利潤（E）159.44萬元年增現(xiàn)金流量（F）336.24萬元償還期 5.26年凈現(xiàn)值（NPV）828.35萬元凈現(xiàn)值率 46.85%內(nèi)部收益率（IRR）13.79%由上表可以看出，該方案的內(nèi)部收益率IRR為13.79%，大于我們確定的基準(zhǔn)利率10%；項(xiàng)目投資償還期為5.26年，小于高費(fèi)方案的定額償還期10年；方案的凈現(xiàn)值為828.35萬元，大于零，所以本方案從經(jīng)濟(jì)角度考慮是可行的。5

19、.3推薦可實(shí)施方案由以上可行性分析可以得出：公司兩個(gè)中/高費(fèi)方案都是可行的，具有節(jié)能、降耗、減污、增效的環(huán)境效益，綜合上面的技術(shù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)評估結(jié)果以及方案的投資和收益情況，公司決定全部實(shí)施上述方案。5 可行性分析本階段是對篩選出來的清潔生產(chǎn)備選中/高費(fèi)方案進(jìn)行綜合分析，包括技術(shù)評估、環(huán)境評估和經(jīng)濟(jì)評估。通過方案的分析比較，以選擇技術(shù)上可行又獲得經(jīng)濟(jì)和環(huán)境最佳效益的方案供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員進(jìn)行科學(xué)決策，以得到最后實(shí)施方案。5.1 調(diào)查市場需求經(jīng)過方案篩選，初步可行的4個(gè)中/高費(fèi)方案分別為：F9“1線變頻節(jié)能改造方案”、F18“1線低氮分級燃燒技術(shù)改造方案”、F19“1線、2線、3線煙氣脫硝方案”

20、和F20“廢氣余熱供暖改造方案”。本輪清潔生產(chǎn)審核過程無新產(chǎn)品產(chǎn)生，所采用工藝均為國內(nèi)較為成熟的工藝，因此不再需要進(jìn)行全面的市場需求調(diào)查。5.2 中/高費(fèi)方案可行性分析5.2.1 1線變頻節(jié)能改造方案 1、技術(shù)可行性分析海昌分公司1線窯三代篦冷機(jī)的15307、15308、25321、25322、25323、25331、25332、25333八臺風(fēng)機(jī)控制方式為傳統(tǒng)的入口閥門控制方式，風(fēng)機(jī)耗電較大，因此，對1線窯三代篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)的控制方式進(jìn)行變頻節(jié)能改造是非常必要的。主要建設(shè)內(nèi)容為：對1線窯三代篦冷機(jī)的八臺風(fēng)機(jī)入口閥門控制改造為變頻的控制方式，增加8臺風(fēng)機(jī)變頻柜，型號為ACS510，投資約50萬元。

21、基本原理是風(fēng)機(jī)的閥門控制方式改造為變頻控制方式，能夠節(jié)約電能消耗節(jié)約電能的效果明顯。該項(xiàng)目的實(shí)施，無環(huán)境污染。 篦冷機(jī)主要通過風(fēng)機(jī)對窯頭出來的水泥熟料進(jìn)行冷卻以便破碎，由于送風(fēng)量較大，風(fēng)機(jī)需要消耗大量的電能，成本較高。因此，對1線窯三代篦冷機(jī)的15307、15308、25321、25322、25323、25331、25332、25333八臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造，主要增加8臺風(fēng)機(jī)變頻柜。風(fēng)機(jī)的變頻節(jié)能改造為水泥行業(yè)常采用的節(jié)能方式，技術(shù)成熟，安全可靠，能耗低，符合國家相關(guān)技術(shù)和能源政策，無環(huán)境污染。 因此從技術(shù)方面來講，本方案可行。 2、環(huán)境可行性分析 該項(xiàng)目實(shí)施后，可年省電25萬度，按照每度電

22、折0.290千克標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算，每年耗煤量減少72.5噸，每年SO2減排量為0.725噸，同時(shí)可以為公司節(jié)約一定的生產(chǎn)成本。本方案不僅能夠節(jié)約電能、節(jié)約生產(chǎn)成本，而且間接的減少了SO2的排放量，因此，本方案在環(huán)境方面是可行的。3、經(jīng)濟(jì)可行性分析 （1）方案投資 海昌分公司1線1線窯三代篦冷機(jī)的15307、15308、25321、25322、25323、25331、25332、25333八臺風(fēng)機(jī)節(jié)能改造方案共投資50萬元，主要增加8臺變頻柜。 （2）項(xiàng)目收益 項(xiàng)目收益主要來源于電能的節(jié)約，8臺變頻柜每年可節(jié)約25萬度電，按照每度電0.8元，則每年可節(jié)約20萬元電費(fèi)。 （3）經(jīng)濟(jì)可行性分析見表5-1：

23、表5-1 1線變頻節(jié)能改造方案經(jīng)濟(jì)可行性分析序號項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位1總投資費(fèi)用（I）50萬元2年運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省金額（P）25萬元3貼現(xiàn)率10%4折舊期（n）10年5各項(xiàng)應(yīng)納稅總和25%6年折舊費(fèi)（D）5萬元7應(yīng)稅利潤（T）=P-D20萬元8年增現(xiàn)金流量（F）23.75萬元9償還期=2.1年10凈現(xiàn)值（NPV）72.8萬元11內(nèi)部收益率（IRR）38.87%通過上表的計(jì)算結(jié)果可知：該方案的內(nèi)部收益率IRR為38.87%，大于我們確定的基準(zhǔn)利率10%；項(xiàng)目投資償還期為2.1年，小于高費(fèi)方案的定額償還期10年；方案的凈現(xiàn)值為72.8萬元，大于零，所以本方案從經(jīng)濟(jì)角度考慮是可行的。5.2.2 1線低氮分級燃燒

24、技術(shù)改造方案1、技術(shù)可行性分析為響應(yīng)國家環(huán)保減排政策，降低生產(chǎn)線NOx排放量，改善公司周圍區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量，對海昌分公司1線實(shí)施分級燃燒技術(shù)改造，總投資30萬元，改造技術(shù)方案為：低氮分級燃燒的基本原理是對窯尾煙室入爐煙氣進(jìn)行整流，將上升煙道改造成方形，同時(shí)，將上升煙道的直段延長，使窯內(nèi)煙氣入爐流場穩(wěn)定，降低入爐風(fēng)速；在上升煙道與分解爐錐部連接處設(shè)計(jì)弧面揚(yáng)料臺，防止塌料現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)易于生料與氣流的混合。在分解爐錐部設(shè)計(jì)脫氮還原區(qū)，將分解爐煤粉分4點(diǎn)、上下2層喂入，增加了燃燒空間。在保證煤粉充分燃燒的同時(shí)，適當(dāng)增加分解爐錐部的煤粉喂入比例，保證缺氧燃燒產(chǎn)生的還原氣體，用于還原窯尾煙氣中大量的NO

25、x，產(chǎn)生良好的脫硝效率；根據(jù)原系統(tǒng)三次風(fēng)入爐速度和流場分布的需要，調(diào)整三次風(fēng)入口面積大小和入爐風(fēng)速。改造主要內(nèi)容為燃燒器及管道安裝、分解爐和煙室耐火材料拆除新澆等。表5-2 1線分級燃燒技術(shù)改造工程設(shè)備一覽表車間名稱設(shè)備名稱型號單位數(shù)量制造分廠燒成工段低NOx燃燒器/臺1三通分料閥335-225/259mm（內(nèi)徑）臺1閘閥225mm臺1閘閥225mm臺1三通分料閥225-160/160mm（內(nèi)徑）臺1三通分料閥259-199/199mm（內(nèi)徑）臺1閘閥160mm（內(nèi)徑）臺2燒成窯尾分解爐上燃燒器/臺2燒成窯尾分解爐下燃燒器/臺2壓力表/臺6煤粉輸送管道及管件/套1分級燃燒脫氮的基本原理是在煙室

26、和分解爐之間建立還原燃燒區(qū)，將原分解爐用煤的一部分均勻布到該區(qū)域內(nèi)，使其缺氧燃燒以便產(chǎn)生CO、H2和固定碳等還原劑，這些還原劑與窯尾煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，將NOX還原成N2等無污染的惰性氣體。此外，煤粉在缺氧的條件下燃燒也抑制了自身燃料型NOX產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程中NOX減排。其主要反應(yīng)如下：2CO+2NON2+2CO2NH+NHN2+H22H2+2NON2+2H2O分級燃燒脫氮技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）有效降低NOX排放，可達(dá)到2530%的NOX脫除率；（2）無運(yùn)行成本，且對水泥正常生產(chǎn)無不利影響；（3）無二次污染，分級燃燒脫氮技術(shù)是一項(xiàng)清潔的技術(shù)，沒有固體或者液體的污染物或副產(chǎn)物生成

27、。低氮分級燃燒技術(shù)在國內(nèi)大型水泥廠已廣泛使用，技術(shù)成熟，符合國家減排政策，因此，本方案的實(shí)施在技術(shù)上是可行的。2、環(huán)境可行性分析海昌分公司1線分級燃燒技術(shù)改造項(xiàng)目實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)約29%的脫硝效率，每年可減排NOx 512噸，對于改善區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量具有重要的意義，同時(shí)每年可節(jié)約一定的排污費(fèi)。該方案的實(shí)施，符合我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式，以實(shí)現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。因此，本方案從環(huán)境方面來講是可行的。3、經(jīng)濟(jì)可行性分析（1）方案投資 海昌分公司1線低氮分級燃燒技術(shù)改造方案共投資30萬元，主要是購置低氮燃燒器和配套的輔助設(shè)施費(fèi)用以及安裝費(fèi)用。 （2）項(xiàng)目收益 本方案實(shí)施的目的是減少的的排放，主要效益為環(huán)境效益

28、，方案實(shí)施后，每年可減排NOx 512噸，則每年可節(jié)約12萬元的排污費(fèi)。 （3）經(jīng)濟(jì)可行性分析見表5-3：表5-3 1線低氮分級燃燒技術(shù)改造方案經(jīng)濟(jì)可行性分析序號項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位1總投資費(fèi)用（I）30萬元2年運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省金額（P）12萬元3貼現(xiàn)率10%4折舊期（n）10年5各項(xiàng)應(yīng)納稅總和25%6年折舊費(fèi)（D）3萬元7年增現(xiàn)金流量（F）12萬元8償還期=2.5年9凈現(xiàn)值（NPV）43.68萬元10內(nèi)部收益率（IRR）38.43%通過上表的計(jì)算結(jié)果可知：該方案的內(nèi)部收益率IRR為38.43%，大于我們確定的基準(zhǔn)利率10%；項(xiàng)目投資償還期為2.5年，小于高費(fèi)方案的定額償還期10年；方案的凈現(xiàn)值為43.6

29、8萬元，大于零，所以本方案從經(jīng)濟(jì)角度考慮是可行的。5.2.3 1線、2線、3線煙氣脫硝方案1、技術(shù)可行性分析方案說明目前海昌分公司1線、2線正常投產(chǎn)，3線還沒有投入生產(chǎn)，3條線均沒有安裝煙氣脫硝裝置。為響應(yīng)國家環(huán)保減排政策，進(jìn)一步降低生產(chǎn)線NOx排放量，改善公司周圍區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量，對海昌分公司1線、2線、3線煙氣實(shí)施脫硝，總投資555萬元，擬投資555萬元建設(shè)1線、2線、3線脫硝工程方案，方案采用SNCR脫氮技術(shù)（最高脫氮效率不低于70%），以大幅度減少3條生產(chǎn)線氮氧化物排放量。建設(shè)范圍包括：SNCR技術(shù)、氨水儲存、調(diào)配、輸送、噴射系統(tǒng)工程。主要系統(tǒng)設(shè)備見下表5-4，脫硝設(shè)備運(yùn)行過程詳見下圖

30、5-1。表5-4 脫硝系統(tǒng)設(shè)備配置情況一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一SNCR系統(tǒng)設(shè)備1氨水溶解罐規(guī)格：1900×3900mm; 容積：4m3材質(zhì)：不銹鋼SUS304臺31.1溶解罐攪拌器Mixer(漿式)轉(zhuǎn)速： 66Rpm功率： 2.2Kw電壓： 380v材質(zhì)：不銹鋼SUS304臺32輸送泵流量：22m³/h揚(yáng)程：20m工作溫度：50電機(jī)功率：3.0kw輸送介質(zhì)：濃度30%尿素水溶液材質(zhì)：不銹鋼SUS304臺63自動上料機(jī)20t/h材質(zhì)：料斗不銹鋼其它碳鋼臺34氨水溶液儲存罐規(guī)格：2800×9800mm容積： 50 m3材質(zhì)：不銹鋼SUS304臺34.1儲罐伴熱

31、及均化系統(tǒng)罐內(nèi)U形管及均化器套35噴射泵（變頻調(diào)速）流量：2.0m³/h揚(yáng)程：150m工作溫度：50電機(jī)（變頻）：2.2kw輸送介質(zhì)：濃度30%尿素水溶液材質(zhì)：不銹鋼SUS304臺66雙流體噴槍液體流量：100L/h氣體流量：350L/h材質(zhì)：不銹鋼SUS310個(gè)367熱水管道泵流量：20m³/h揚(yáng)程：20m功率：5.5Kw臺38噴淋器安全噴淋清洗器材質(zhì)：不銹鋼SUS304臺39控制系統(tǒng)SNCR系統(tǒng)專用控制柜套39.1PLC柜西門子S7-300800*800*2200個(gè)39.2MCC柜SK3000-AC01800*800*2200個(gè)39.3儀器儀表溫度變送器DC420MA材

32、質(zhì)：不銹鋼SUS3046壓力變送器DC420MA材質(zhì)：不銹鋼SUS3046流量變送器DC420MA材質(zhì)：不銹鋼SUS3046液位變送器DC420MA材質(zhì)：不銹鋼SUS3046濃度變送器DC420MA材質(zhì)：不銹鋼SUS3043電動調(diào)節(jié)閥DC420MA材質(zhì)：不銹鋼SUS304610閥門0手動球閥DN20材質(zhì)：不銹鋼SUS30472DN25材質(zhì)：不銹鋼SUS30412DN32材質(zhì)：不銹鋼SUS30448DN50材質(zhì)：不銹鋼SUS30415DN65材質(zhì)：不銹鋼SUS30418DN70材質(zhì)：不銹鋼SUS3043止回閥DN25材質(zhì)：不銹鋼SUS3043DN32材質(zhì)：不銹鋼SUS3046DN50材質(zhì)：不銹鋼

33、SUS3046藍(lán)式過濾器DN70材質(zhì)：不銹鋼SUS3043DN32材質(zhì)：不銹鋼SUS3043外運(yùn)氨水氨水倉庫溶解灌外運(yùn)氨水過濾輸送儲存罐過濾輸送流量調(diào)節(jié)噴霧系統(tǒng)現(xiàn)場操作站中控室煙氣分析圖5-1 煙氣脫銷工藝流程圖技術(shù)可行性分析水泥熟料粉煤燃燒后煙氣脫硝工藝技術(shù)主要為：選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性還原混合技術(shù)（SNCR/SCR）。表5-5 不同煙氣脫硝技術(shù)的比較脫硝技術(shù)SCRSNCRSNCR/SCR混合型還原劑氨水、液氨、尿素氨水、液氨、尿素氨水、液氨、尿素反應(yīng)溫度區(qū)3204008501100前段：8501100后段：320400催化劑類型TiO2、V2

34、O5、WO3等重金屬氧化物不使用催化劑后段加裝少量TiO2、V2O5、WO3等催化壽命2000024000h不使用催化劑2000024000h脫硝效率最高可達(dá)7090%最高可達(dá)8085%最高可達(dá)7090%對系統(tǒng)通風(fēng)的影響增加系統(tǒng)阻力6001000Pa基本不影響增加系統(tǒng)阻力400800Pa運(yùn)行成本比SNCR高80120%最低比SNCR高4080%主要成本催化劑消耗、還原劑消耗、霧化介質(zhì)消耗還原劑消耗、霧化介質(zhì)消耗催化劑消耗、還原劑消耗、霧化介質(zhì)消耗占地空間催化劑再生及催化反應(yīng)、還原劑制備系統(tǒng)需要空間較大僅需要還原劑制備系統(tǒng)占地催化反應(yīng)空間略小，占地中等投資額度投資最高約相當(dāng)于SCR系統(tǒng)投資的25

35、30%約相當(dāng)于SCR系統(tǒng)投資的5060%適用脫硝水平100600mg/Nm3(10%O2)100800mg/Nm3(10%O2)100800mg/Nm3(10%O2)經(jīng)濟(jì)脫硝運(yùn)行水平大型火力發(fā)電站為主，水泥廠采用較少水泥行業(yè)煙氣后脫硝 以應(yīng)用SNCR為主水泥行業(yè)尚沒有工程應(yīng)用由上表可知，SNCR煙氣脫硝技術(shù)具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)，雖然受到反應(yīng)溫度、混合等因素的制約，但它具有系統(tǒng)易加工，無停工期，所占空間極小，與其它脫硝設(shè)備兼容升級性能好，運(yùn)行管理方便等突出特點(diǎn)，SNCR系統(tǒng)的建設(shè)快、投資經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行管理靈活、脫硝成本相對低廉等優(yōu)勢。由此可知該項(xiàng)目在技術(shù)上成熟可行。2、環(huán)境可行性分析3條生產(chǎn)線加裝脫硝

36、系統(tǒng)后，氮氧化物排放量大為降低，脫硝前后煙氣污染物的排放量，比較見表5-6：表5-6 脫氮前后煙氣污染物排放量原排放量（t/a）4606脫氮效率不低于70%減排放量（t/a）3224脫硝后排放量（t/a）1382注：按照設(shè)計(jì)煤種，脫氮效率70%，日利用24h、年利用按330天計(jì)。方案的實(shí)施每年可減少氮氧化物排放量3224噸，大大降低了氮氧化物對環(huán)境的影響，具有較好的環(huán)境效益。3、經(jīng)濟(jì)可行性分析 （1）項(xiàng)目費(fèi)用 方案總投資為555萬元，包括設(shè)備購買與設(shè)備安裝等。 （2）項(xiàng)目收益 本方案實(shí)施的目的是減少的的排放，主要效益為環(huán)境效益，方案實(shí)施后，每年可減排NOx 3224噸，按照公司去年繳納NOx排

37、污費(fèi)約232元/噸，則每年可節(jié)約75萬元的排污費(fèi)。表5-7 3條線煙氣脫硝改造方案經(jīng)濟(jì)可行性分析序號項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位1總投資費(fèi)用（I）555萬元2年運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省金額（P）75萬元3貼現(xiàn)率=10%4折舊期（n）10年5各項(xiàng)應(yīng)納稅總和13.25%6年折舊費(fèi)（D）55.5萬元7年增現(xiàn)金流量（F）95.25萬元8償還期5.83年9凈現(xiàn)值（NPV）29.84萬元10內(nèi)部收益率（IRR）11.26%通過上表的計(jì)算結(jié)果可知：該方案的內(nèi)部收益率IRR為11.26%，大于我們確定的基準(zhǔn)利率10%；項(xiàng)目投資償還期為5.83年，小于高費(fèi)方案的定額償還期10年；方案的凈現(xiàn)值為29.84萬元，大于零，所以本方案從經(jīng)濟(jì)角度考

38、慮是可行的。4、液氨使用注意事項(xiàng)氨氣吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴(yán)重?fù)p害，甚至導(dǎo)致失明，皮膚接觸可致灼傷。因此，3條線脫線方案在日常運(yùn)行維護(hù)中，企業(yè)應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)：儲存與操作儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射，保持容器密封。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)。企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的操作規(guī)程，搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。消防措施液氨易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。企業(yè)應(yīng)

39、制定相應(yīng)的消防措施并安裝相應(yīng)的消防裝置，滅火方法可以為霧狀水、二氧化碳和砂土。泄露應(yīng)急處理如出現(xiàn)液氨泄露情況，首先應(yīng)疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。急救措施如出現(xiàn)工作人員液氨中毒情況，首先將受傷人員迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時(shí)給輸氧，呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸并送至醫(yī)院就醫(yī)。5.2.4 廢氣余熱供暖改造方案1、技術(shù)可行性分析方案說明為了能夠充分利用冷卻機(jī)余風(fēng)的熱資源，同時(shí)在不影響生產(chǎn)線運(yùn)行的前提下實(shí)施的，利用冷卻機(jī)余風(fēng)的熱

40、資源對水進(jìn)行加熱，然后供暖氣，供暖范圍主要為辦公樓。該項(xiàng)目實(shí)施過程中所需設(shè)備詳見下表：表5-8余熱供暖改造工程設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1鋼制板式散熱器600*1000組65600*1200組16600*1400組152溫控閥/套963波節(jié)管換熱器CLBG325-6.8/1.0W-A臺14循環(huán)水泵SBL50-160AG=11.7m3/hH=28mN=2.2kw臺25補(bǔ)水泵SBL25-160AG=3.7m3/hH=28mN=1.1kw臺26水溫智能控制儀CLW-40套17自立式壓力控制閥DN40臺18截止閥DN40個(gè)8DN25個(gè)89蝶閥DN50個(gè)1010柔性接頭DN50個(gè)411止回閥DN

41、50個(gè)2DN25個(gè)212Y型過濾器DN40（汽）個(gè)1DN50（水）個(gè)113排污閥DN32個(gè)214壓力表01.6Mpa塊515壓力變送器01.6Mpa塊216溫度計(jì)0200支20400支217安全閥DN32個(gè)118膨脹水罐CLGG600-1.0臺119控制柜補(bǔ)水循環(huán)變頻臺120泄水閥DN15個(gè)221底座及其它/臺1可行性分析余熱供暖工程改造中所使用的熱水來自于低壓閃蒸器中熱水，熱水經(jīng)供暖管道進(jìn)入安裝在辦公室內(nèi)的散熱器中，從而提高室內(nèi)溫度，以達(dá)到取暖效果。供暖工程供應(yīng)熱水為循環(huán)供水，管道回水進(jìn)入低壓閃蒸器中，循環(huán)使用。在水泥熟料生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，余熱供暖工程所需熱水可持續(xù)供給，進(jìn)一步提高廢熱的利用

42、效率。由于集中供暖系統(tǒng)的投入使用，可大大降低辦公室內(nèi)冬季空調(diào)運(yùn)行帶來的耗電量。本項(xiàng)目的實(shí)施無二次污染和交叉污染，為成熟技術(shù)。由上可知，海昌分公司余熱供暖改造工程在技術(shù)上是可行的。3、環(huán)境可行性分析本方案無直接的環(huán)境效益，但余熱供暖工程改造后，由集中供暖代替原有空調(diào)制暖，年節(jié)約用電10萬度，節(jié)約電費(fèi)8萬元。按照每度電折0.290千克標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算，每年減少耗煤量29噸，年SO2減排量為0.29噸。4、經(jīng)濟(jì)可行性分析 （1）項(xiàng)目費(fèi)用 本方案投資19.5萬元，主要用于設(shè)備的購買安裝以及管道的鋪設(shè)。 （2）項(xiàng)目收益 本項(xiàng)目實(shí)施后，每年可節(jié)約電能10萬度，按照每度電0.8元計(jì)算，則每年可節(jié)約電費(fèi)8萬元。表5

43、-9 廢氣余熱供暖改造方案經(jīng)濟(jì)可行性分析表序號項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位1總投資費(fèi)用（I）19.5萬元2年運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省金額（P）8萬元3貼現(xiàn)率10%4折舊期（n）10年5各項(xiàng)應(yīng)納稅總和2%6年折舊費(fèi)（D）1.95萬元7應(yīng)稅利潤（T）=P-D6.05萬元8年增現(xiàn)金流量（F）7.95萬元9償還期2.45年10凈現(xiàn)值（NPV）29.31萬元11內(nèi)部收益率（IRR）=39.29%通過上表的計(jì)算結(jié)果可知：該方案的內(nèi)部收益率IRR為39.29%，大于我們確定的基準(zhǔn)利率10%；項(xiàng)目投資償還期為2.45年，小于中/高費(fèi)方案的定額償還期10年；方案的凈現(xiàn)值為29.31萬元，大于零，所以本方案從經(jīng)濟(jì)角度考慮是可行的。5.3 推

44、薦可實(shí)施方案本輪清潔生產(chǎn)共產(chǎn)生4個(gè)中/高費(fèi)方案，審核小組對其均進(jìn)行了技術(shù)可行性分析、環(huán)境可行性分析和經(jīng)濟(jì)可行性分析，分析結(jié)果見表5-10：表5-10 中/高費(fèi)方案可行性分析結(jié)果一覽表方案編號及名稱技術(shù)可行性環(huán)境可行性經(jīng)濟(jì)可行性可行性分析結(jié)果1線變頻節(jié)能改造方案可行可行可行可行1線分級燃燒技術(shù)改造方案可行可行可行可行1線、2線、3線煙氣脫硝方案可行可行可行可行廢氣余熱供暖改造方案可行可行可行可行從上表的分析結(jié)果可見，3個(gè)中/高費(fèi)方案全部可行，建議企業(yè)組織實(shí)施。5 可行性分析本階段是對篩選出來的清潔生產(chǎn)備選中/高費(fèi)方案進(jìn)行綜合分析，包括技術(shù)評估、環(huán)境評估和經(jīng)濟(jì)評估。通過方案的分析比較，以選擇技術(shù)上

45、可行又獲得經(jīng)濟(jì)和環(huán)境最佳效益的方案供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員進(jìn)行科學(xué)決策，以得到最后實(shí)施方案。5.1 調(diào)查市場需求經(jīng)過方案篩選，初步可行的3個(gè)中/高費(fèi)方案分別為：F3“變頻節(jié)能改造” 方案、F21“礦山廢石綜合利用” 方案、F22“C線脫硝工程” 方案。本輪清潔生產(chǎn)審核過程，F(xiàn)21“礦山廢石綜合利用”方案有新產(chǎn)品的產(chǎn)生，需要進(jìn)行市場需求分析，F(xiàn)3“變頻節(jié)能改造” 方案和F22“C線脫硝工程”方案所采用的工藝均為國內(nèi)較為成熟的工藝，無新產(chǎn)品產(chǎn)生，因此，不再需要進(jìn)行全面的市場需求調(diào)查。5.2 中/高費(fèi)方案可行性分析5.2.1 F3變頻節(jié)能改造方案可行性分析1、技術(shù)可行性分析（1）方案說明中材公司A線、B

46、線的12臺高壓風(fēng)機(jī)、窯三代篦冷機(jī)的12臺低壓風(fēng)機(jī)以及余熱發(fā)電的8臺水泵電機(jī)的控制方式為傳統(tǒng)的入口閥門控制方式，風(fēng)機(jī)耗電較大。因此，對A線、B線的12臺高壓風(fēng)機(jī)、窯三代篦冷機(jī)的12臺低壓風(fēng)機(jī)、余熱發(fā)電的8臺水泵電機(jī)的控制方式進(jìn)行變頻節(jié)能改造是非常必要的。主要建設(shè)內(nèi)容為：對A線、B線的12臺高壓風(fēng)機(jī)、窯三代篦冷機(jī)的12臺低壓風(fēng)機(jī)以及余熱發(fā)電的8臺水泵電機(jī)的控制方式由入口閥門控制改造為變頻的控制方式，增加32臺風(fēng)機(jī)變頻柜，投資約1460萬元。基本原理是風(fēng)機(jī)的閥門控制方式改造為變頻控制方式，能夠節(jié)約電能消耗節(jié)約電能的效果明顯。該項(xiàng)目的實(shí)施，無環(huán)境污染。 （2）可行性分析 （1）高壓風(fēng)機(jī)變頻改造高壓風(fēng)機(jī)

47、變頻改造前后節(jié)電量分析如下表：表5-1 高壓風(fēng)機(jī)變頻改造前后節(jié)電量一覽表電機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)功耗變頻調(diào)節(jié)功耗節(jié)電量(kWh/h)A131.111244296346B131.111244296346A141.0234575270B141.0234575270A141.05981385B141.05981385A143.301101496B143.301101496合計(jì)19903961594年節(jié)電1594×8760×77.36%=1080萬度 （2）低壓風(fēng)機(jī)變頻改造低壓風(fēng)機(jī)變頻改造前后節(jié)電量分析如下表：表5-2 低壓風(fēng)機(jī)變頻改造前后節(jié)電量一覽表電機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)功耗變頻調(diào)節(jié)功耗節(jié)電量(kWh

48、/h)A143.21142.511.5A143.22142.511.5A143.23142.511.5A143.241028A143.2581.56.5A143.2681.56.5B143.21142.511.5B143.22142.511.5B143.23142.511.5B143.241028B143.2581.56.5B143.2681.56.5合計(jì)13625111年節(jié)電111×8760×90%=88萬度（3）水泵電機(jī)變頻改造水泵電機(jī)變頻改造前后節(jié)電量分析如下表：表5-3 水泵電機(jī)變頻改造前后節(jié)電量一覽表電機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)功耗變頻調(diào)節(jié)功耗節(jié)電量31M0521.53.5183

49、1M0621.53.51831M0721.53.51831M0821.53.51831M0921.53.518321AR01.1615321AR01.2615321AR01.3615合計(jì)125.520.5105年節(jié)電105×8760×60%=55萬度由上述分析可知，變頻改造前后，年節(jié)電量合計(jì)為1223萬kwh，因此，從技術(shù)方面來講，本方案可行。3、環(huán)境可行性分析該項(xiàng)目實(shí)施后，可年省電1223萬度，每年耗煤量減少4115噸，每年SO2減排量為33噸，符合國家相關(guān)技術(shù)及能源政策。同時(shí)可以為公司節(jié)約一定的生產(chǎn)成本。因此，本方案在環(huán)境方面是可行的。4、經(jīng)濟(jì)可行性分析 （1）方案投資

50、本方案投資為1460萬元，其中高溫風(fēng)機(jī)變頻改造投資為1320萬元，篦式冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)變頻改造投資為80萬元，水泵電機(jī)變頻改造投資為60萬元。 （2）項(xiàng)目收益本方案的收益主要來源于節(jié)約用電，方案實(shí)施后年節(jié)電合計(jì)為1223萬kwh，每度電價(jià)格取0.55元，則每年可節(jié)約672.65萬元，效益可觀。 經(jīng)濟(jì)可行性分析見表5-4：表5-4 F3變頻節(jié)能改造方案經(jīng)濟(jì)可行性分析表序號項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位1總投資費(fèi)用（I）1460萬元2年運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省金額（P）672.65萬元3貼現(xiàn)率10%4折舊期（n）10年5各項(xiàng)應(yīng)納稅總和25%6年折舊費(fèi)（D）146萬元7應(yīng)稅利潤（T）=P-D526.65萬元8年增現(xiàn)金流量（F）574.99萬元9償還期2.54年10凈現(xiàn)值（NPV）2073萬元11內(nèi)部收益率（IRR）37.79%通過上表的計(jì)算結(jié)果可知：該方案的內(nèi)部收益率IRR為37.79%，大于基準(zhǔn)利率10%；項(xiàng)目投資償還期為2.54年，小于中/高費(fèi)方案的定額償還期10年；方案的凈現(xiàn)值為2073萬元，大于零，所以本方案從經(jīng)濟(jì)角度考慮是可行的。5.2.2 F21礦山廢石綜合利用方案可行性分析一、市場調(diào)研1、機(jī)制骨料市場需求現(xiàn)狀機(jī)制砂石在建筑和水利