無縫管生產(chǎn)工藝6頁

1、 有關(guān)無縫管生產(chǎn)工藝的探討摘要： 本文介紹了無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備，結(jié)合180mm連軋管機組說明了連續(xù)軋管法的生產(chǎn)工藝過程。關(guān)鍵字：生產(chǎn)工藝、設(shè)備、軋管中圖分類號： tu511 文獻標識碼： a 文章編號：無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊無接縫的鋼管或其它金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.11425mm，壁厚為0.01200mm。無縫管的生產(chǎn)方法有很多。根據(jù)成品要求，無縫鋼管可以用熱擠壓、冷擠壓、熱軋、冷軋、旋壓、冷拉拔等方法來進行生產(chǎn)。本文主要介紹用熱軋的方法生產(chǎn)無縫鋼管。一. 概述1885年德國人曼尼斯曼兄弟發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機，1903年瑞士人施蒂費爾

2、發(fā)明自動軋管機，以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、周期式冷軋管機，使得鋼管的品種質(zhì)量得到了很大的改善。60年代由于連軋管機的改進以及三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，生產(chǎn)效率大大提高了。二. 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法整個過程主要有三個變形工序。1 穿孔常見的穿孔方法有斜軋穿孔和壓力穿孔。此外還有直接采用離心澆注、連鑄與電渣重溶等方法獲得空心管坯，從而省去穿孔工序。2軋制在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管。常見的軋管方法有連續(xù)軋管、周期軋管、自動軋管、頂管、三輥軋管、二輥軋管等。3 精整在精軋

3、機上軋制成所要求的成品管，主要工序為定徑或減徑。其目的是實現(xiàn)改善壁厚精度、提高表面質(zhì)量、提高正圓度和擴大產(chǎn)品規(guī)格范圍。三. 無縫鋼管生產(chǎn)工藝過程熱軋法是生產(chǎn)無縫鋼管的主要方法，按軋件的軸線與軋輥的軸線的方向分為縱軋和斜軋。1 縱軋（1）自動軋管生產(chǎn)：生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成。機組的特點是在穿孔機上實現(xiàn)主要變形，規(guī)格變化較靈活，生產(chǎn)品種范圍較廣。（2）連續(xù)軋管生產(chǎn)：生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機、連續(xù)軋管機、張力減徑機組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過 79 架軋輥軸線互呈 90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進行張力減徑,可軋成長達 165m 的鋼管

4、。pqf軋管機的開發(fā)使得無縫鋼管連軋工藝邁上了一個新臺階。（3）周期軋管生產(chǎn)：以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料，加熱后經(jīng)水壓穿孔成杯形毛坯，再經(jīng)二輥斜軋延伸機軋成毛管，然后在帶有變直徑孔槽的周期軋管機上,軋輥轉(zhuǎn)一圈軋出一段鋼管。周期軋管機又稱皮爾格（pilger）軋管機。2 斜軋二輥軋管法：accu-roll；三輥軋管法：assel-roll法是由狄塞爾（diessel）法發(fā)展而來的二棍軋輥生產(chǎn)法，又稱導(dǎo)盤軋管生產(chǎn)。穿孔后的毛管在導(dǎo)盤軋管機上軋成薄壁管材。軋機類似二輥斜軋穿孔機，只是固定導(dǎo)板改成主動導(dǎo)盤。采用了限動芯棒、大直徑的傳動導(dǎo)盤和大型的錐形工作輥。生產(chǎn)的管子公差尺寸好，內(nèi)、外表面質(zhì)量好

5、。四. 不同軋管方法的應(yīng)用范圍周期軋管方法可生產(chǎn)碳素鋼、合金鋼，在生產(chǎn)含鎳的高合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼方面有一定困難。軋管直徑規(guī)格范圍168-635mm，成品鋼管直徑規(guī)格范圍60-609.6mm。由于這種方法的產(chǎn)量小，所以只有當產(chǎn)品規(guī)格范圍很大或者生產(chǎn)250以上鋼管的時候才合適。自動軋管法可生產(chǎn)碳素鋼、合金鋼。軋管直徑規(guī)格范圍168-406.4mm，成品鋼管直徑規(guī)格范圍89-406.4mm。適于生產(chǎn)油田用鋼。連續(xù)軋管法可生產(chǎn)碳素鋼、合金鋼。軋管直徑規(guī)格范圍140-455mm，成品鋼管直徑規(guī)格范圍25.4-425.4mm。適用于大產(chǎn)量。阿塞爾軋管法適于生產(chǎn)厚壁的特種鋼，如軸承鋼。直徑與壁厚的最小比

6、例10:1。軋管直徑規(guī)格范圍101.6-254mm，成品鋼管直徑規(guī)格范圍12.7-244.5mm。accuroll軋管法可生產(chǎn)碳素鋼、合金鋼。軋管直徑規(guī)格范圍114.3-355.6mm。軋管方法中，直徑小于60mm的鋼管，很難由軋管機直接軋制而成，而需要減徑工序。減徑除具有與定徑相同的作用外，還有求有較大的減徑率，以實現(xiàn)用大管料生產(chǎn)小口徑鋼管的目的，也可以用來生產(chǎn)異型管。五. 180mm連軋無縫管機組工藝介紹180mm三輥連軋管機成套設(shè)備是由太重集團歷時兩年自主研發(fā)的國內(nèi)首臺（套）三輥連軋管機組，是擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高端無縫鋼管軋制設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高性能油井管、大口徑電站鍋爐用管等高附加

7、值專用管。1 工藝流程圖如下：管坯儲存管坯切定尺環(huán)形加熱爐加熱錐形穿孔機穿孔毛管內(nèi)表面清理在線穿棒高壓水除鱗軋制脫管高壓水除鱗再加熱爐張減機冷床鋼管冷卻鋼管切定尺矯直吹吸灰ndt人工檢查側(cè)長、稱重、噴標收集入庫2 生產(chǎn)工藝說明用于熱軋生產(chǎn)線的原料外徑為150、200mm的圓管坯，由圓盤鋸切成定尺。由管坯運輸裝置送到環(huán)形加熱爐，將實心圓柱管坯加熱到穿孔機的軋制溫度（12501280），以滿足金屬在穿孔機及連軋機上的變形組織狀態(tài)要求，利于穿孔機及連軋機的軋制。穿孔機為2輥錐形輥立式，出口側(cè)單獨傳動，左右導(dǎo)板水平布置。在連軋管機上軋制前，空心毛管采用氮氣將抗氧化粉吹入毛管內(nèi)孔的方式進行毛管內(nèi)表面除鱗

8、。空中毛管運輸裝置將毛管直接送入連軋管機軋制線上，空心毛管的外表面采用安裝在連軋管機前的高壓水除鱗機進行除鱗?？招拿茉谶B軋管機上軋制到要求的壁厚和外徑，其后由脫管機將荒管從芯棒上脫出。連軋管機的軋制工藝依據(jù)于連軋原理，鋼管在芯棒上通過一系列的孔型被軋制。在整個軋制過程中，芯棒都以穩(wěn)定的速度運行。軋制完后，芯棒回到軋制起始位置，卸出軋制線并輸送到芯棒循環(huán)系統(tǒng)進行冷卻和潤滑。在減徑機進行終軋前，荒管通過溫度均勻的再加熱爐進行加熱。在減徑機入口，配有高壓水系統(tǒng)對鋼管外表面進行除鱗。減徑機為24機架，其作用是把連軋機上軋出的荒管減徑成成品尺寸。冷床為步進梁式，分三段驅(qū)動，鋼管溫度被冷卻到120以下，步進梁運動的目的是避免管子表面被劃傷，之后由管排鋸將鋼管切成定尺