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文檔簡介

1、線束通用檢驗規(guī)范版本: A0編制/日期:審核/日期:批準(zhǔn)/日期:版本修改記錄:修訂日期版本修改內(nèi)容1 .目的:使生產(chǎn)制作人員和檢驗人員有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)可依。2 .范圍:本規(guī)范規(guī)定了沖制裸壓端子壓接作業(yè)方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及判定標(biāo)準(zhǔn)。3 .規(guī)范性引用文件:IPC-A-620 線纜及線束組件的一般要求UL486A電線與端子壓接拉力測試標(biāo)準(zhǔn)4 .術(shù)語與定義:4.1 端子拉脫力:端子和導(dǎo)體壓接后,將導(dǎo)體從端子中拉脫時的所需最小分離力。4.2 壓接高度:端子和導(dǎo)體壓接后,在導(dǎo)體壓接區(qū)所形成的閉合壓接截面的最大高度。5 .制作與檢驗要求5.1 端子各部分區(qū)域的示意圖:廳P名稱1絕緣皮檢查窗2喇叭口3刷尾檢查窗4鎖緊

2、翼/鎖緊舌/鎖緊彈片5絕緣皮壓接區(qū)6導(dǎo)體壓接區(qū)7端子結(jié)合區(qū)/裝配功能區(qū)8料帶殘耳/料帶頭9接線柱擋耳/止位擋片示意圖5.2裁線檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.2.1導(dǎo)體損傷:表1:導(dǎo)體數(shù)量(根)對于導(dǎo)線有劃傷,缺口和切 斷的最大范圍對于挪壓端子可以接受導(dǎo)線有 劃傷,缺口和切斷的最大范圍對于焊接端子可以接受導(dǎo) 線有刻痕、切斷的最大范圍小于70007-1510116-2530226-4043341-6054461-120655大于1216%5%5%5.2.2絕緣損傷:狀態(tài)圖示描述5.3線材處理先沾錫以確保被錫焊的芯線形成一個統(tǒng)一的、可焊性的表面。多股芯線沾錫有一個附加的好處: 能將單股的芯線沾在一起,以使整個的芯線能

3、夠焊在端子上或附件的焊點上,而不是單股的芯線外露??刂埔螅盒揪€需要焊錫的部分,裝配、焊接前要沾錫。錫液應(yīng)沾到整個沾錫部分,并滲透到內(nèi)部的芯線。沾錫過程中,錫液上浸至絕緣層部分,只要線材保持原有的柔韌性,少量的錫液上浸是允許的。沾錫后錫面應(yīng)光滑,輪廓應(yīng)分明。多根線束不得浸錫后連在一起。狀態(tài)圖示描述5.4 沖壓成型端子壓接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):5.4.1絕緣皮壓接區(qū):狀態(tài)理想狀態(tài)拒收狀態(tài)描述絕緣完全包住并延伸到絕緣的加壓片如果是多股線則應(yīng)該所有線都應(yīng)該穿過的絕緣的鐘壓片絕緣皮處的加壓不能切斷或破壞絕緣 絕緣加壓片完全包住并支撐絕緣皮絕緣端子加壓,絕緣加壓均勻的形成并在不傷及絕緣的基礎(chǔ)上使其和導(dǎo)線的連接緊怫壓

4、片穿過絕緣皮而且接觸到 導(dǎo)體絕緣怫壓片沒有在絕緣周圍提 供最小180。的支持怫壓片環(huán)繞但會形成一個大于45°的開角在頂部兩塊怫壓片環(huán)繞但沒有壓到絕 緣皮5.4.2絕緣皮檢查窗:狀態(tài)圖示描述5.4.3導(dǎo)體怫壓區(qū)域:理想狀態(tài)勻收狀態(tài)拒收狀態(tài)沒有絕緣在導(dǎo)體釧壓區(qū)域?qū)w延伸到平齊區(qū)域的中間沒有導(dǎo)線斷開,折返到加壓區(qū)域,或沒有被導(dǎo)體加壓片所壓住在鐘壓區(qū)域的鐘壓中心有正確的喇叭口加壓印痕統(tǒng)一并按照廠家要求連接在鐘壓后沒有香蕉狀的變形鎖片沒有變形或損壞導(dǎo)線沒有扭曲,斷線或改變以適合端子導(dǎo)體在導(dǎo)體怫壓區(qū)域終端平齊 怫壓印痕不統(tǒng)一但是不會影響 到結(jié)構(gòu),裝配,功能或或可靠性導(dǎo)體沒有延伸到怫壓區(qū)域外并 在

5、喇叭口的平齊邊緣終端不可 見端子或連接的變形(香蕉狀)影 響到結(jié)構(gòu),裝配,功能或或可靠 性在怫壓區(qū)域外有未壓到的導(dǎo)線, 折返的線和多余的線5.4.4刷尾檢查區(qū)域:狀態(tài)圖示描述拒收狀態(tài)導(dǎo)線延伸至端子止耳片進(jìn) 入功能區(qū)(超過止耳片就拒 收)絕緣端子的絕緣皮破壞,并 金屬底材外露5.4.5 料帶殘耳檢查區(qū)域:狀態(tài)圖示描述5.4.6 端子結(jié)合區(qū)/裝配功能區(qū):5.4.7端子外模絕緣外被壓著檢驗方式:導(dǎo)體外被壓著后需將導(dǎo)線做上下90度彎曲三次,檢查絕緣被覆是否有損傷或滑出, 若有表面損傷或滑出,則壓著高度須重新調(diào)整。如下圖:5.4.8端子與導(dǎo)體拉脫力測試及檢驗方式:5.4.8.1 測試長度以150mmfc

6、右為標(biāo)準(zhǔn),脫去外皮20mm (若端子為有外皮包裹的,測量 端子拉力時先去除外皮后再測量)如下圖:5.4.8.2 將測試樣件夾緊于自動拉力計上,注意不可將端子的壓接區(qū)及導(dǎo)體夾于夾具內(nèi), 同時保證端子的壓接狀態(tài)未變形,并以25.4mm價鐘的速度,拉引測試樣件,直 到導(dǎo)體與端子分離,記下此時拉力計上拉力數(shù)值,此數(shù)值即為端子拉脫力。5.4.8.3 拉力測試后應(yīng)檢驗端子拉出后的狀況,若導(dǎo)體七股(以7股銅絲為例)芯線全部斷 在端子內(nèi)模為端子壓著高度過低,則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)高;若導(dǎo)體七股 芯線無一股芯線留在內(nèi)模中,則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)低.(并線壓接的情況 除外)5.4.8.4 雙并線或多并線壓接于同一端子內(nèi)時,端子壓接區(qū)內(nèi)不得有芯線導(dǎo)體外露.雙并 線或多并線之拉脫力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)即可.對于雙并線或多并線的拉脫力依經(jīng)驗以 如下的公式估算其拉脫力:最小拉脫力=各導(dǎo)體的拉脫力總和X80%5.4.8.5 端子壓接后高度及拉脫力必須符合要求標(biāo)準(zhǔn),詳見下表:拉脫力對照表線徑拉力標(biāo)準(zhǔn)(N)UL486AAWG截回積mm2142.41890.0233.62801.0326.67712.0421.15327.0613.3445.088.37400.5105.26356.0123.332311.

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