沖壓工藝培訓(xùn)

1、沖壓工藝培訓(xùn)內(nèi)容大概冷沖壓加工概述冷沖壓加工概述冷沖壓設(shè)備沖壓模具沖壓常見(jiàn)缺陷現(xiàn)場(chǎng)工藝文件1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述1.1 冷沖壓概念： 沖壓加工是一種常用的加工方法，它主要用于加工金屬和非金屬的板料零件。沖壓加工一般是在室溫下進(jìn)行的，所以也可以稱為冷沖壓。 定義：冷沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。冷沖壓三要素設(shè)備壓力機(jī)（提供變形所需力）工藝裝備冷沖模（對(duì)板材成形進(jìn)行約束）材料金屬或非金屬材料（提供原材料）1.2 冷沖壓加工特點(diǎn)： （1）用沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜，難以加工的工件，如薄殼零件等。沖壓

2、件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。（2）材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過(guò)程耗能少。因此，工件的成本較低。 （3）操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)率高。（4）沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、成本較高。因此，在單件、小批量生產(chǎn)中采用沖壓工藝受到一定限制。沖壓工藝多用于成批、大量生產(chǎn)。 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述1.3 沖壓基本工序的分類 ： 冷沖壓工序可分為分離和變形兩大類，分離指將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓相互分離。變形指在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛坯產(chǎn)生塑性變形，形成所需要

3、的形狀及尺寸的制件。 如沖裁根據(jù)沖壓方式可分為五個(gè)基本工序。 沖裁：沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序。 彎曲：彎曲：將金屬材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。 拉深：拉深：將平面板料變成各種開(kāi)口空心件，或者把空心件的尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。 成形：成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序。 立體壓制（體積沖壓）：立體壓制（體積沖壓）：將金屬材料體積重新分布的沖壓工序。1.3.1 沖裁 基本工序可分為落料、沖孔、切斷、切邊、切舌、剖切幾種。1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 落料落料 用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是零件，用于制造各種形狀的平板零件。1.3

4、.1 沖裁 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 沖孔沖孔 用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是廢料。1.3.1 沖裁 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 切斷切斷 用沖模將板料沿不封閉的輪廓分離。1.3.1 沖裁 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 切邊切邊 用沖模將工件邊緣的多余材料沖切下來(lái)1.3.1 沖裁 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 切舌切舌 用沖模沿不封閉輪廓沖切，將部分板料切開(kāi)并使其下彎1.3.1 沖裁 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 剖切剖切 用沖模將已沖壓成形的半成品切開(kāi)成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)工件1.3.2 彎曲 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 壓彎

5、壓彎 將材料沿彎曲線彎成各種角度和形狀1.3.2 彎曲 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 卷邊卷邊 將毛坯端部彎曲成接近封閉的圓筒形1.3.3 拉深 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 拉深拉深 將板料毛坯沖制成各種開(kāi)口的空心件的圓筒形1.3.4 成形 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 翻邊翻邊 將工件的孔邊緣或工件的外緣翻成豎立的邊1.3.4 成形 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 縮口縮口 使空心件或管狀毛坯的徑向尺寸縮小1.3.4 成形 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述脹形脹形 使空心件或管狀毛坯向外擴(kuò)張，脹出所需的凸起曲面1.3.4 成形 1 1、冷沖壓加工

6、概述、冷沖壓加工概述起伏成形起伏成形 在板料或工件的表面上制成各種形狀的凸筋或凹窩1.3.4 成形 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述校形校形 將翹曲的平板件壓平或?qū)⒊尚渭粶?zhǔn)確的地方壓成準(zhǔn)確形狀1.3.5 立體壓制 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述冷擠壓冷擠壓 對(duì)模腔內(nèi)的毛坯加壓使金屬沿凹模?？诨蛲埂寄ｉg隙流動(dòng)，轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)心桿件或薄壁空心件1.3.5 立體壓制 1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述頂鐓頂鐓 將桿狀坯料局部鐓粗1.4 沖壓材料1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓。對(duì)于中小型零件，

7、多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開(kāi)長(zhǎng)度可達(dá)幾十米，適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。塊料只用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢(qián)昂貴的有色金屬的沖壓。 1.4.1 常用材料牌號(hào)的含義1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述 含義：08鋼，尺寸1.0 mml000 mml500 mm，普通精度，較高級(jí)的精整表面，深拉深級(jí)的冷軋鋼板。1、根據(jù)GB70888規(guī)定，按軋制精度（鋼板厚度精度）可分為A、B級(jí)。A級(jí)表示較高精度，B級(jí)表示普通精度。2、根據(jù)GBT 132371991規(guī)定，按鋼板表面質(zhì)量可分為I、三組。I表示高級(jí)，III表示普通級(jí)。3、用于拉深復(fù)雜零件的鋁鎮(zhèn)靜鋼板，其拉深性能可分為ZF（

8、最復(fù)雜）、HF（很復(fù)雜）、F（復(fù)雜）三種。911323708888 . 7150010000 . 1GBSIIGBB鋼板1.4.2 對(duì)沖壓件材料的基本要求1 1、冷沖壓加工概述、冷沖壓加工概述1 1、沖壓工藝性能。、沖壓工藝性能。對(duì)于成形工序，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性。對(duì)于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。2 2、材料表面質(zhì)量。、材料表面質(zhì)量。材料表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。3 3、材料厚度公差。、材料厚度公差。材材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙僅適用于一定厚

9、度范圍的材料，若材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中還有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。2 2、冷沖壓設(shè)備、冷沖壓設(shè)備壓力機(jī)壓力機(jī)機(jī)械壓力機(jī)機(jī)械壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)液壓壓力機(jī)液壓壓力機(jī)2.1 冷沖壓設(shè)備床身：其上有工作臺(tái)，安裝下模；工作機(jī)構(gòu)：曲軸、連桿、滑塊；操縱系統(tǒng)：制動(dòng)器、離合器；傳動(dòng)系統(tǒng)：皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)；能源系統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)、飛輪。 2.2 曲柄壓力基本組成圖圖1 1 曲柄壓力曲柄壓力 機(jī)簡(jiǎn)圖機(jī)簡(jiǎn)圖11工作臺(tái)；工作臺(tái)；22床身；床身；33制動(dòng)器；制動(dòng)器；44帶輪；帶輪；55電動(dòng)機(jī)；電動(dòng)機(jī)；6

10、6、77齒輪；齒輪；88離合器；離合器；99曲軸；曲軸；1010連桿；連桿；1111滑塊滑塊2.3 曲柄壓力機(jī)分類n按床身結(jié)構(gòu)分開(kāi)式、閉式壓力機(jī)n按連桿數(shù)目分單點(diǎn)、雙點(diǎn)、四點(diǎn)壓力機(jī)n按滑塊行程是否可調(diào)分偏心、曲軸壓力機(jī)n按滑塊的數(shù)目分單動(dòng)、雙動(dòng)、三動(dòng)壓力機(jī)n按傳動(dòng)方式分上傳動(dòng)、下傳動(dòng)壓力機(jī)n按工作臺(tái)結(jié)構(gòu)分可傾式、固定式、升降式2 2、冷沖壓設(shè)備、冷沖壓設(shè)備2 2、冷沖壓設(shè)備、冷沖壓設(shè)備開(kāi)式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī) 可以從前、左、右三個(gè)方向操作的設(shè)備叫開(kāi)式壓力機(jī)，只能從前后兩個(gè)方向操作的設(shè)備叫閉式壓力機(jī) 操作方便，剛性操作方便，剛性差。用于中小型壓差。用于中小型壓力機(jī)。力機(jī)。 兩側(cè)封閉，剛性兩側(cè)封閉，

11、剛性好。用于精度要求較好。用于精度要求較高的大中型壓力機(jī)。高的大中型壓力機(jī)。2 2、冷沖壓設(shè)備、冷沖壓設(shè)備單點(diǎn)、雙點(diǎn)、四點(diǎn)壓力機(jī) 連桿的數(shù)量來(lái)看，有幾個(gè)連桿就叫幾點(diǎn)壓力機(jī)。單點(diǎn)就是只有一個(gè)連桿，雙點(diǎn)指有兩個(gè)，依次類推。偏心、曲軸壓力機(jī) 連曲軸壓力機(jī)的主軸為曲軸，行程不可調(diào)整，行程較大，承受負(fù)荷均勻。制造大行程、大噸位沖床。偏心壓力機(jī)的主軸為偏心軸+偏心套，行程不大，可調(diào)整，生產(chǎn)效率高。適宜作沖裁、彎曲、淺拉深等沖壓工作。2 2、冷沖壓設(shè)備、冷沖壓設(shè)備 單動(dòng)、雙動(dòng)、三動(dòng)壓力機(jī) 單動(dòng)有一個(gè)滑塊，雙動(dòng)有兩 個(gè)滑塊。其工作過(guò)程：壓邊滑塊 不動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)凹模上升壓緊 坯料，拉深滑塊帶動(dòng)凸模下降進(jìn) 行拉

12、深到結(jié)束。2 2、冷沖壓設(shè)備、冷沖壓設(shè)備上傳動(dòng)、下傳動(dòng)壓力機(jī)2 2、冷沖壓設(shè)備、冷沖壓設(shè)備固定式、可傾式、升降式壓力機(jī)2 2、冷沖壓設(shè)備、冷沖壓設(shè)備n標(biāo)稱壓力（公稱壓力）n滑塊行程n滑塊每分鐘行程次數(shù)n壓力機(jī)的裝模高度n壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸n漏料孔尺寸n模柄孔尺寸n壓力機(jī)電動(dòng)機(jī)功率2.3、壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)2 2、冷沖壓設(shè)備、冷沖壓設(shè)備2.3.1、公稱壓力2 2、冷沖壓設(shè)備、冷沖壓設(shè)備 標(biāo)稱壓力是指壓力機(jī)曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊上所容許的最大工作壓力。 壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力已經(jīng)系列化：63kN、100kN、160kN、250kN、400kN、630kN、800kN、1000kN、1

13、250kN、1600kN 標(biāo)稱壓力必須大于沖壓工藝所需的沖壓力。2.3.2、滑塊行程2 2、冷沖壓設(shè)備、冷沖壓設(shè)備2.3.3、滑塊每分鐘行程次數(shù)2.3.4、壓力機(jī)的裝模高度 指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離。對(duì)于曲柄壓力機(jī)，其值為曲柄半徑的兩倍。 指滑塊每分鐘往復(fù)次數(shù)。（與生產(chǎn)率有關(guān)） 指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底平面到工作臺(tái)上平面的高度。調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿的長(zhǎng)度，可以調(diào)節(jié)裝模高度的大小。 模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大與最小裝模高度之間。2 2、冷沖壓設(shè)備、冷沖壓設(shè)備2.3.5、壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸2.3.6、漏料孔尺寸2.3.7模柄孔尺寸2.3.8壓力機(jī)電動(dòng)機(jī)功率 壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于沖模的最

14、大平面尺寸，以便安裝固定模具用的螺釘和壓板。 下落件或彈頂裝置的尺寸必須小于工作臺(tái)中間的漏料孔尺寸。 模柄孔直徑和模柄直徑的基本尺寸應(yīng)一致，模柄高度應(yīng)小于模柄孔深度。 必須保證壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率大于沖壓時(shí)所需的功率。3 3、冷沖壓模具、冷沖壓模具3.1 3.1 沖模分類沖模分類 3.1.1 3.1.1 按工序性質(zhì)分類按工序性質(zhì)分類 可分為落料模、沖孔模、切斷模、切邊模、切舌模、剖切模、整修模、精沖模等。3 3、冷沖壓模具、冷沖壓模具3.1.2 3.1.2 按工序組合程度分類（三種）：按工序組合程度分類（三種）：1、單工序模（俗稱簡(jiǎn)單模）：即在一副模具中只完成一種工序，如落料、沖孔、切邊等。2

15、2、級(jí)進(jìn)模、級(jí)進(jìn)模（俗稱連續(xù)模），即在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序。壓力機(jī)一次行程得到一個(gè)或數(shù)個(gè)沖壓件。3、復(fù)合模復(fù)合模即在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成數(shù)道沖壓工序。壓力機(jī)一次行程一般得到一個(gè)沖壓件。3 3、冷沖壓模具、冷沖壓模具3.1.3 3.1.3 按沖模有無(wú)導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向方法分類按沖模有無(wú)導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向方法分類 可分為無(wú)導(dǎo)向的開(kāi)式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模。3.1.4 3.1.4 按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度分類按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度分類 可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模和自動(dòng)模。 3 3、冷沖壓模具、冷沖壓模具3.2 3.2 沖裁沖

16、裁模設(shè)計(jì)模設(shè)計(jì) 對(duì)沖裁件進(jìn)行工藝性分析。 確定沖裁工藝方案。 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。主要包括：排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算，沖壓力計(jì)算，模具壓力中心，確定工作部分尺寸，彈性元件的選用，強(qiáng)度校核。 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。 選擇壓力機(jī)的型號(hào)或驗(yàn)算已選的壓力機(jī)。 繪制模具總裝圖及各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。3 3、冷沖壓模具、冷沖壓模具3.2.1 3.2.1 沖裁件工藝性分析 3 3、冷沖壓模具、冷沖壓模具3.2.2 工藝方案確定 確定工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)、工序的組合和順序等。在確定方案時(shí)要考慮質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、安全。一般來(lái)說(shuō)：復(fù)合模尺寸精度高于連續(xù)模，連續(xù)模尺

17、寸精度高于單工序模。3.2.3 選擇模具的結(jié)構(gòu)類型 沖裁工藝方案確定之后，就要確定模具的各個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu)，包括上、下模的導(dǎo)向方式及其模架的確定；毛坯定位方式的確定；卸料、壓料與出件方式的確定；主要零部件的定位與固定方式以及其他特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等等。3 3、冷沖壓模具、冷沖壓模具3.2.4 工藝計(jì)算沖裁力：沖裁力：利用公式 F = K *L *t* 計(jì)算。公式K表示安全系數(shù)，常取1.3；L表示沖裁件輪廓尺寸，t表示料厚， 表示材料抗剪強(qiáng)度。降低沖裁力方法有：加熱沖裁、斜刃沖裁、階梯沖裁。推件力：推件力：F推=F*K推，K推取0.0150.09卸料力：卸料力：F推=F*K卸，K卸取0.0250.1

18、頂件力：頂件力：F推=N*F*K頂，K頂取0.030.143 3、冷沖壓模具、冷沖壓模具3 3、冷沖壓模具、冷沖壓模具確定排樣方式：確定排樣方式：排樣分直排、對(duì)排、直對(duì)排、斜對(duì)排、混合排等多種形式。3.2.4 工藝計(jì)算3 3、冷沖壓模具、冷沖壓模具3.2.4 工藝計(jì)算 確定排樣方法：確定排樣方法：根據(jù)條料上的材料是否被全部利用，有無(wú)廢根據(jù)條料上的材料是否被全部利用，有無(wú)廢料產(chǎn)生，排樣方法可以分為以下幾種：料產(chǎn)生，排樣方法可以分為以下幾種：有廢料排樣法、有廢料排樣法、 少?gòu)U料排少?gòu)U料排樣法、無(wú)廢料排樣法。樣法、無(wú)廢料排樣法。4 4、沖壓常見(jiàn)缺陷、沖壓常見(jiàn)缺陷存在問(wèn)題產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖裁件的剪切斷面的光亮帶太寬，甚至出現(xiàn)雙光亮帶及毛刺沖裁間隙太小適當(dāng)放大沖裁間隙，放大的辦法是用油石仔細(xì)修磨凹模及凸模刃口沖裁件的剪切斷面的圓角太大，甚至出現(xiàn)拉長(zhǎng)的毛刺沖裁間隙太大適當(dāng)減小沖裁間隙，減小的辦法是重新更換加大了尺寸的凸模4.14.1、沖裁缺陷、沖裁缺陷凹模被脹裂凹?？子械瑰F度現(xiàn)象用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)修模凹?？?，消除倒錐現(xiàn)象卸料不正常，推不下料來(lái)1.由于裝配不正確，卸料機(jī)構(gòu)不動(dòng)作。2.彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足3.凹模和下模座的漏料孔沒(méi)有對(duì)正，或退料板行程不夠4.凹模有倒錐度造成工件堵塞1.重新修正卸料板、頂板等零件，或重新裝配2. 更換新的彈簧或橡皮3. 修正漏料孔或加深螺