熱處理工藝比較

1、退火概念：將鋼加熱到低于或高于 Aci點(diǎn)溫度，保持一定時(shí)間后隨爐緩慢冷卻，以獲得接近于平衡狀態(tài)的組織。目的：降低鋼的硬度、改善切削加工性能；消除應(yīng)力或加工硬化、提高塑性，便于繼續(xù)冷加工；消除組織缺陷，提高工藝性能和使用性能；細(xì) 化晶粒、改善碳化物的分布和形態(tài)，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。常用退火工藝擴(kuò)散退火（均勻退火）：為了改善或消除在冶金過程中形成的成分不均勻性及夾雜物偏聚而進(jìn)行的退火。加熱溫度一般高于Ac以上150250C,加熱速度不宜過快，應(yīng)控制在100200C ,加熱后隨爐冷卻至350C左右出爐空冷。一般安排在鋼錠開壞，鍛軋之后進(jìn)行。完全退火：將鋼加熱到 Ac3以上3050C，保持一定時(shí)

2、間后緩慢冷卻以獲得接近于平衡狀態(tài)組織的工藝。主要應(yīng)用于消除亞共析鋼中因停鍛溫 度過高而引起粗大晶粒、鑄件在澆注后冷卻不當(dāng)形成魏氏組織、軋制工藝不合要求而產(chǎn)生帶狀組織等缺陷。等溫退火：加熱溫度與完全退火大致相似，只是冷卻方式不同，其冷卻方式是使高溫奧氏體以較快的速度冷卻至Ari以下某一溫度等溫一段時(shí)間，使奧氏體完全分解轉(zhuǎn)變成珠光體，然后出爐空冷。球化退火：將工件加熱到 Aci+30-50C保溫后緩冷或者加熱后冷卻到略低于 Ari的溫度下保溫。主要用于共析和過共析鋼及合金工具鋼，主要 目的在于降低硬度，改善切削加工系，為淬火處理作好組織準(zhǔn)備。低溫退火（去應(yīng)力退火）：主要用于消除切削加工和鑄件、鍛件

3、、焊接件中因快冷而引起的參與內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定尺寸，避免引起變形。碳鋼和低合金鋼為550650C，高合金鋼為600750C，退火保溫時(shí)間約12小時(shí)，退火后的冷卻均應(yīng)緩慢。正火定義：把鋼加熱到臨界點(diǎn) Ac3或Accm以上3050C或更高的溫度，保溫足夠時(shí)間，然后再空氣中冷卻的工藝方法。目的：低碳鋼正火的目的之一是提高切削性能；過共析鋼正火，主要是為了消除網(wǎng)狀碳化物。工藝規(guī)范：含碳量低于0.2%的鋼，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度（Am+100C）；過共析鋼正火，加熱溫度應(yīng)比正常值稍高出 2040C，采用較大冷卻速 度；對于某些鍛件中的過熱組織或鑄件的粗大組織，一次正火后不能達(dá)到細(xì)化組織的目的應(yīng)進(jìn)行兩次重復(fù)正火，第

4、一次正火采用高于Ac3以上150200C，第二次正火采用正常加熱溫度進(jìn)行。淬火定義：將鋼加熱到臨界溫度（Ac3或Acl）以上，保溫一定時(shí)間后隨之以大于臨界冷卻速度（Vc）的冷速進(jìn)行冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏 體或下貝氏體組織的工藝方法。目的：提高工件中硬度和耐磨性；提高強(qiáng)韌性；提高彈性；獲得某些物理化學(xué)性能。工藝規(guī)范亞共析鋼淬火加熱溫度是 Ac3+3050C，淬火后可得到細(xì)晶粒的馬氏體組織；過共析鋼淬火加熱溫度是Aci+3050C。對于中小件的淬火加熱時(shí)間多按-=-來計(jì)算，二為加熱系數(shù)，K為裝爐系數(shù)，一般去11.5，D為有效厚度。應(yīng)該在保證熱處理質(zhì)量的前提下，盡可能采用快速加熱方法。單液淬火

5、：將奧氏體化的工件直接淬入單一的淬火介質(zhì)中的方法。雙重冷卻淬火：由于單一淬火介質(zhì)不能滿足某些工件對淬火變形及組織性能的要求，所以采用先后在兩種介質(zhì)中進(jìn)行冷卻的方法。分級淬火：將奧氏體化后的工件首先淬入溫度較低的分級鹽浴中停留一段時(shí)間，使工件的表面與心部溫差減小， 再取出空冷工件在緩慢冷速下進(jìn)行馬氏體相變的淬火方法。等溫淬火：將工件淬入低于 Bs溫度的等溫鹽浴中較長時(shí)間保溫使其獲得貝氏體組織，然后空冷。冷處理：將淬火至室溫的工件繼續(xù)冷卻到零度以下的處理方法。回火定義：將淬火后的鋼加熱到低于 Ac1臨界溫度，保持一段時(shí)間而后再冷卻到室溫的工藝。 目的：回火工藝是淬火后必不可少的后續(xù)工序，主要目的是

6、消除應(yīng)力、調(diào)整性能、穩(wěn)定組織工藝名稱定義目的常用工藝工藝規(guī)范工藝缺陷加熱溫度保溫時(shí)間冷卻方式退火將鋼加熱 到低于或 高于Aci點(diǎn) 溫度，保持 一定時(shí)間 后隨爐緩 慢冷卻，以 獲得接近 于平衡狀 態(tài)的組織。降低鋼的 硬度、改善 切削加工 性能；消除 應(yīng)力或加 工硬化、提 咼塑性，便 于繼續(xù)冷 加工；消除 組織缺陷， 提高工藝 性能和使 用性能；細(xì) 化晶粒、改擴(kuò)散退火Ac3+150220°C工件截面 厚度25mm/h隨爐冷卻至 350 C左右出爐空冷完全退火Ac3+3050C工件截面厚度25mm/h隨爐冷卻至 600 C左右出爐空冷或坑冷等溫退火與完全退火大致相似參照鋼中C曲線來確定以較

7、快速 度冷卻至Ari以下某一溫度 等溫一段歡迎下載9善碳化物 的分布和 形態(tài)，為最 終熱處理 作好組織 準(zhǔn)備。時(shí)間，使 奧氏體完 全分解轉(zhuǎn) 變成珠光 體球化退火Aci+30-50°C低溫退火碳鋼和低合金 鋼為550650C，高合金鋼為600750C12小時(shí)以小于100 C /h的冷卻速 度隨爐冷 卻正火把鋼加熱 到臨界點(diǎn)Ac3 或 Accm以上3050 C或更高的溫低碳鋼正 火的目的 之是提 高切削性 能；過共析 鋼正火，主Ac3或Accm+3050C足夠時(shí)間在空氣中冷卻含碳量低于0.2%的鋼，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度(Arl + 100C)；過共析鋼正火，加熱溫度應(yīng)比正常值稍高出 204

8、0C，采度，保溫足 夠時(shí)間，然 后再空氣 中冷卻的 工藝方法。要是為了消除網(wǎng)狀碳化物。用較大冷卻速度；對于某些鍛件中的過 熱組織或鑄件的粗大組織，一次正火后 不能達(dá)到細(xì)化組織的目的應(yīng)進(jìn)行兩次重 復(fù)正火，第一次正火采用高于 Ac3以上 150200C,第二次正火米用正常加熱溫 度進(jìn)行。工藝名稱定義目的工藝規(guī)范工藝缺陷淬火將鋼加熱到臨提高工件中硬加熱規(guī)范冷卻規(guī)范界溫度（Ac3度和耐磨性；加熱溫度：亞共析單液淬火：將奧或Ac1）以上，提高強(qiáng)韌性；鋼淬火加熱溫度是氏體化的工件直接保溫一定時(shí)間提高彈性；獲Ac3+3050C,淬火淬入單一的淬火介后隨之以大于得某些物理化后可得到細(xì)晶粒的質(zhì)中的方法。臨界冷卻

9、速度學(xué)性能。馬氏體組織；過共雙重冷卻淬火：（Vc）的冷速析鋼淬火加熱溫度由于單一淬火介質(zhì)進(jìn)行冷卻，使是 Aci+3050°C。不能滿足某些工件過冷奧氏體轉(zhuǎn)對于中小件的淬火對淬火變形及組織變?yōu)轳R氏體或加熱時(shí)間多按性能的要求，所以采下貝氏體組織i =來計(jì)算，盤用先后在兩種介質(zhì)的工藝方法。為加熱系數(shù)，K為 裝爐系數(shù)，一般去11.5，D為有效厚度。加熱速度：應(yīng)該在保證熱處理質(zhì)量的 前提下，盡可能米中進(jìn)行冷卻的方法。分級淬火：將奧 氏體化后的工件首 先淬入溫度較低的 分級鹽浴中停留一 段時(shí)間，使工件的表 面與心部溫差減小，用快速加熱方法。再取出空冷工件在 緩慢冷速下進(jìn)行馬 氏體相變的淬火方 法。等溫淬火：將工 件淬入低于Bs溫度 的等溫鹽浴中較長 時(shí)間保溫使其獲得 貝氏體組織，然后空 冷。冷處理：將淬火至室 溫的工件繼續(xù)冷卻 到零度以下的處理 方法?；鼗饘⒋慊鸷蟮匿?加熱到低于Ac1