貯罐內(nèi)壁防腐方案

1、貯罐內(nèi)壁防腐蝕涂裝方案一、概述無論油罐大小，其設(shè)計壽命一般都為20 年，但由于其貯存的油品可能含有有機酸、無機鹽、硫化物及微生物等雜質(zhì)，會對鋼鐵造成腐蝕，所以油罐的使用壽命往往會縮短至5 年左右， 有的甚至使用一兩年就報廢了，因此對油罐的防腐蝕處理是十分必要的。另外， 油品在貯存過程中不是靜態(tài)的，油品在罐內(nèi)流動或振蕩，會使防腐蝕涂層界面產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)等事故發(fā)生的可能性增加，所以油罐防腐蝕涂料必須具有良好的抗靜電性能。油品貯罐內(nèi)涂裝抗靜電防腐蝕涂料，與其他工業(yè)涂料的要求有較大區(qū)別，它必須滿足兩項要求：第一，除抗靜電外，必須對鋼鐵有優(yōu)良的防銹能力。罐內(nèi)涂層處于油品浸泡狀態(tài)，而浸泡狀態(tài)比大

2、氣環(huán)境更有利于腐蝕介質(zhì)滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材；第二，必須長年耐油品浸泡，而且不污染油品或誘發(fā)油品變質(zhì)。二、油罐抗靜電防腐蝕涂料的防腐蝕機理1、石油貯罐導(dǎo)靜電漆層中的粘結(jié)劑組分本身是絕緣體，當(dāng)添加導(dǎo)電填料所占體積比例達到一定值、相應(yīng)絕緣性能聚合物的堆積密度小到一定值時，漆層結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)電填料粒子，就能相互接觸或相互接近到兩個導(dǎo)電粒子之間的聚合物膜很薄，薄到電子能克服勢壘在漆層內(nèi)流動，從而具有抗靜電功能。因此，抗靜電漆層與油品貯罐內(nèi)壁的接觸面，形成了極多由導(dǎo)電填料粒子與鐵元素直接接觸的微電池。 若導(dǎo)電填料的標(biāo)準(zhǔn)電極電位比鐵的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較負(fù)，導(dǎo)電填料粒子便成為放出電子的陽極，使貯罐鋼板成為接受電子的

3、陰極而受到防腐蝕保護，反之，便使鐵成為腐蝕電池的陽極，使貯罐鋼板腐蝕速度大大加快，導(dǎo)致加速貯罐腐蝕穿孔。2、 抗靜電防腐蝕涂料大多數(shù)是使貯罐壁成為腐蝕電池的陽極，漆層作為陰極覆蓋在陽極表層，因此， 漆層必須能阻隔水分、氧氣滲透到鐵的表面才能防止鐵的腐蝕，一旦讓水分氧氣等介質(zhì)滲透到鐵的表面， 鐵的腐蝕就會加劇。增加漆膜涂層的厚度的直接效能是加強涂層的抗?jié)B透性能，提高阻隔水分等介質(zhì)的能力，使水分等介質(zhì)滲到鐵表面時間延長及滲入的水分?jǐn)?shù)量減少。三、推薦方案根據(jù)以上分析，和多年的實際應(yīng)用及施工經(jīng)驗，我們推薦以下2種方案:廳P工藝及材料配套防腐層總厚度適用油品力殺一1、基材處理，動力工具除銹達St3級，或

4、化學(xué)除銹。2、涂刷滲透性環(huán)氧帶銹防銹底漆二遍，厚度 60m；3、涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆三遍，厚度120 d m>180 m適合貯存比較潔凈，雜質(zhì)含量很低的油品。力殺一1、基材處理，動力工具除銹達St3級；2、涂刷滲透性環(huán)氧帶銹防銹底漆二遍，厚度 60m；3、刮涂環(huán)氧鱗片膠泥一遍，厚度 500m；4、涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆二遍，厚度80 mi>640 m適合貯存雜質(zhì)含量較 高，腐蝕性較大的油 品。防腐工藝與流程：除銹：鑒于該貯油罐為舊罐，罐內(nèi)殘留大量煤油及銹跡。因環(huán)境條件制約, 若不能用機械除銹，也可用化學(xué)除銹。清洗：在化學(xué)除銹前，首先進行除油清洗，將殘留的煤油先清洗干凈，再進 行除

5、銹處理，其工序要求嚴(yán)格，必須請專業(yè)清洗人員進行清洗。在除銹完畢后再進行防腐處理，涂刷底漆，刮涂膠泥，以及涂刷面漆在噴漆完畢，漆膜實干后（一個星期時間），再進行一次表面清潔，以保證罐內(nèi)漆膜表面清潔，防止今后污染罐存物。四、主要防腐材料：1、底漆：滲透性環(huán)氧帶銹防銹底漆：這是一種滲透型雙組分環(huán)氧漆，含有氧化鐵及特殊防銹顏料，以增強防腐蝕性能、提高老化后的重涂性能。該產(chǎn)品漆膜干燥快，附著力好，機械性能好，可直接涂裝在帶有殘已銹的鋼鐵表面，抑制銹蝕的發(fā)展，而且能將殘銹逐步轉(zhuǎn)化為有益的保護性物質(zhì)。2、面漆：環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆：該涂料由環(huán)氧樹脂、特殊顏料、導(dǎo)電填料組成，該涂料具有較優(yōu)異的抗靜電和防腐能力、

6、附著力強。3、環(huán)氧鱗片膠泥環(huán)氧鱗片膠泥是以環(huán)氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片、適當(dāng)填料及助劑制成的厚漿型涂料。涂膜中呈平行分布的片狀玻璃鱗片及適當(dāng)填料大大延長了介質(zhì)的滲透途徑， 使涂層比常規(guī)的環(huán)氧涂料具有更高的抗介質(zhì)滲透能力，延長了涂層防腐壽命。同時涂層堅韌耐磨，機械強度高，表面平整，特別適合于重防腐領(lǐng)域的防腐蝕涂裝。五、施工參考1、施工前處理底材，采用機械打磨除銹，若條件不允許，可進行化學(xué)清洗除油，再進行化學(xué)除銹，要求基材表面無水、無油、無塵。2、 待底材處理好后即可涂刷底漆，底漆為雙組份，使用前按比例混合均勻，現(xiàn)配現(xiàn)用，一般該底漆需涂刷2 道，每道間隔4 小時，建議涂層厚度為60-80微米。3、

7、采用刮涂的方式進行環(huán)氧鱗片膠泥層的施工，刮涂厚度不宜過厚，一般控制在500 n m-800仙m,膠泥層完全干燥后應(yīng)對不平整的刮痕進行打磨。4、 待底漆或膠泥層完全干燥后（ 24小時） 可涂刷面漆，該漆為雙組份涂料，使用前按比例混合均勻，現(xiàn)配現(xiàn)用，施工時用專用稀釋劑調(diào)整至合適的粘度即可，一般需涂刷2-3道，每道間隔12小時，建議涂層每層厚度4060微米。5、在漆膜完全干透后，（原則上七天以上）,再進行一次表面清洗，以達到 潔凈。六、注意事項：1、所有涂料的施工必須在無水的環(huán)境下進行。在涂層沒有完全干燥時不能接觸水，否則影響涂層的防腐性能。2、產(chǎn)品性能及指標(biāo)見說明書。3、施工前，建議將罐體上連接的

8、輸出、入管道封閉，以避免管內(nèi)殘留液體 流出，產(chǎn)生危險。待整個罐體防腐清潔完成后再打開。4、若施工時油品貯罐需重點防火，則整個施工過程禁止使用金屬工具、管 架，除銹只能化學(xué)除銹，不能噴砂和機械除銹（即使銅刷也不行），使用搭架時只能用木質(zhì)或竹類搭架。從根本上杜絕任何火花出現(xiàn)，清除完全隱患。此方案僅供甲方參考，因涉及工程安全性，最后的施工方案及程序由甲方 確定。七、工程報價（單位：元/褶）1、方案一:材料名稱遍數(shù)人工費材料費綜合費（管理費、稅金等）合計基材處理底層滲透性環(huán)氧帶銹防銹底漆2遍面層環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆3遍合 計2、方案二:材料名稱遍數(shù)人工費材料費綜合費（搭架 費、管理費、稅 金等）合計基材處理底層滲透性環(huán)氧帶銹防銹底漆2遍中間層環(huán)氧鱗片膠泥1遍面層環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆2遍