軸承九種常見故障的原因

1、軸承九種常見故障的原因軸承在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障是常有的事，所以不必大驚小怪 的。出現(xiàn)了故障，判斷并處理是關(guān)鍵。今天我們就講解一下 FAG軸承常見故障的原因。1、軸承溫度過高：在機構(gòu)運轉(zhuǎn)時，安裝軸承的部位允許有 一定的溫度，當(dāng)用于撫摸機構(gòu)外殼時，應(yīng)以不感覺燙手為正 常，反之則表明軸承溫度過高。軸承溫度過高的原因有：潤滑油質(zhì)雖不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高；機構(gòu)裝配過緊 （間隙不足）；軸承裝配過緊； 軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動；負荷過大；軸承保持架或滾動 體碎裂等。2、軸承噪音：滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲， 如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故 障。滾動軸承產(chǎn)生噪音的原因

2、：比較復(fù)雜，1）是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這在種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承 與軸的配合關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速 運動時產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。2）軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。3）軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產(chǎn)生異響軸承的損傷。滾動軸承拆卸檢查時，可根據(jù)軸承的損傷情況判斷軸承的故障及 損壞原因。3、滾道表面金屬剝落：軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均 承受周期性脈動載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng) 力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈 滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果

3、軸承的負荷過大，會使 這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產(chǎn)生滾 道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉(zhuǎn)精度，使 機構(gòu)發(fā)生振動和噪聲。4、軸承燒傷：燒傷的軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒 傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)雖不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。5、塑性變形：軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹 坑，說明軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷 或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應(yīng)力超過材料的屈服極 限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的軸承上。6、軸承座圈裂紋：軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是軸承配 合過緊，軸承外圈或內(nèi)圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸 承的表面加工不

4、良等。7、保持架碎裂：其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪 斜等。8、保持架的金屬粘附在滾動體上，可能的原因是滾動體被 卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。9、座圈滾道嚴重磨損：可能是座圈內(nèi)落入異物，潤滑油不 足或潤滑油牌號不合適。數(shù)控機床CNC的故障自診斷方法及應(yīng)用工程師將數(shù)控機床 CNC的故障自診斷方法及應(yīng)用歸納 如下：一、開機自診斷所謂開機自診斷是指數(shù)控系統(tǒng)通電時，由系統(tǒng)內(nèi)部診斷 程序自動執(zhí)行的診斷，它類似于計算機的開機診斷。開機自診斷可以對系統(tǒng)中的關(guān)鍵碩件，如：CPU、存儲器、I/O單元、CRT/MDI單元，紙帶閱讀機、軟驅(qū)等裝置進 行自動檢查；確定指定設(shè)備的安裝、連接狀態(tài)與性能：部分 系統(tǒng)還能對

5、某些重要的芯片，如：PAM、ROM、專用LSI等進行診斷。數(shù)控系統(tǒng)的自診斷在開機時進行，只有當(dāng)全部項目都被 確認無誤后，才能進入正常運行狀態(tài)。診斷的時間決定于數(shù) 控系統(tǒng)一般只需數(shù)秒鐘，但有的需要幾分鐘。開機自診斷一 般按規(guī)定的步驟進行，以 FANUC公司的FANUC II系統(tǒng)為 例診斷程序的執(zhí)行過程中，系統(tǒng)主板上的七段顯示按 97 87767574737271的順序變化，相應(yīng)的檢查內(nèi)容為：9對CPU進行復(fù)位，開始執(zhí)行診斷指令：8 進行ROM測試，表示ROM檢查出錯時，顯示器變 為b;7 對RAM清零，系統(tǒng)對 RAM中的內(nèi)容進行清除，為正常運行作好準(zhǔn)備;6對BAC （總線隨機控制）芯片進行初始化

6、。此時， 若顯示變?yōu)锳，說明主板與CRT之間的傳輸出了差錯； 變?yōu)?C,表示連接錯誤：變?yōu)?F,表示I/O板或連接電纜不良：變 為H ,表示所用的連接單元識別號不對；顯示小寫字母c表示光纜傳輸出錯；顯示 J，表示PLC或接口轉(zhuǎn)換電路不良 等等。5對MDI單元進行檢查4對CRT單元進行初始化3顯示CRT的初始畫面，如：軟件版本號、系列號等。 此時若顯示變成L,表明PLC的控制軟件存在問題：變?yōu)镺, 則表示系統(tǒng)未能通過初始化，控制軟件存在問題：2 一表小已完成系統(tǒng)的初始化工作；1表示系統(tǒng)已可以正常運轉(zhuǎn)此時若顯示變?yōu)镋表示系統(tǒng)的主板或ROM板，或CNC控制軟件有故障。在一般情況下CRT初始化完成后，

7、若其他部分存在故 障，CRT即可以顯示出報警信息。二、在線監(jiān)控在線監(jiān)控可以分為 CNC內(nèi)部程序監(jiān)控與通過外部設(shè) 備監(jiān)控兩種形式：CNC內(nèi)部程序監(jiān)控是通過系統(tǒng)內(nèi)部程序，對各部分狀態(tài)進行自動診斷、檢查和監(jiān)視的種方法。在線監(jiān)控范圍包括CNC本身以及與 CNC相連的伺服單元、伺服電動機、主軸伺服單元、主軸電動機、外部設(shè)備等。在線監(jiān)控在系統(tǒng)工作過程中始終生效。數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部程序監(jiān)控包括接口信號顯示、內(nèi)部狀態(tài)顯 示和故障顯示三方面。 接口信號顯示 它可以顯示 CNC和PLC、CNC和機 床之間的全部接口信號的現(xiàn)行狀態(tài)。指示數(shù)字輸入/輸出信 號的通斷情況，幫助分析故障。維修時必須了解 CNC和PLC、CNC和

8、機床之間各信號 所代表的意義，以及信號產(chǎn)生撤消應(yīng)具備的各種條件才能進 行相應(yīng)檢查。數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家所提供的 -功能說明書：-連接 說明書I以及機床生產(chǎn)廠家提供的 -機床電氣原理圖I是進行 以上狀態(tài)檢查的技術(shù)指南。內(nèi)部狀態(tài)顯示 一般來說利用內(nèi)部狀態(tài)顯示功能，可 以顯示以下幾方面的內(nèi)容：1）造成循環(huán)指令（加工程序）不執(zhí)行的外部原因。如： CNC系統(tǒng)是否處于位檢查|中：是否處于頂床鎖住I狀 態(tài)：是否處于 耕待速度到達I信號接通：在主軸每轉(zhuǎn)進給編 程時是否等待-位置編碼器I的測雖信號；在螺紋切削時，是 否處于等待-主軸I轉(zhuǎn)信號II進給速度倍率是否設(shè)定為 0 % , 等等。2） 復(fù)位狀態(tài)顯小，指小系統(tǒng)是

9、否處于停I狀態(tài)或是T卜 部復(fù)位I信號接通狀態(tài)。3）TH報警狀態(tài)顯示。它可以顯示出報警時的紙帶錯誤孔的位置。4）存儲器內(nèi)容以及磁泡存儲器異常狀態(tài)的顯示。5）位置跟隨誤差的顯示。6）伺服駱動部分的控制信息顯示7）編碼器、光柵等位置測雖元件的輸入脈沖顯示等等故障信息顯示在數(shù)控系統(tǒng)中，故障信息一般以警顯示I的形式在CRT進行顯示。報警顯示的內(nèi)容根據(jù)數(shù)控系 統(tǒng)的不同有所區(qū)別。這些信息大都以警號，11加文本的形式 出現(xiàn)，具體內(nèi)容以及排除方法在數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家提供的*隹修說明書ILh可以查閱。通過外部設(shè)備監(jiān)控是指采用計算機、PLC編程器等設(shè)備，對數(shù)控機床的各部分狀態(tài)進行自動診斷、檢查和監(jiān)視的 一種方法。如：

10、通過計算機、PLC編程器對PLC程序以梯形圖、功能圖的形式進行動態(tài)檢測，它可以在機床生產(chǎn)廠家 未提供PLC程序時，進行PLC程序的閱動態(tài)波形顯示等內(nèi) 容，通常也需要借助必要的在線監(jiān)控設(shè)備進行。隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，作為外部設(shè)備在線監(jiān)控的 一種，通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接進行的遠程診斷技術(shù)正在進一步普及、 完善。通過網(wǎng)絡(luò)，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家可以直接對其生產(chǎn)的產(chǎn) 品在現(xiàn)場的工作情況進行檢測、監(jiān)控，及時解決系統(tǒng)中所出 現(xiàn)的問題，為現(xiàn)場維修人員提供指導(dǎo)和幫助。三、脫機測試脫機測試亦稱孺線診斷，11它是將數(shù)控系統(tǒng)與機床脫離 后，對數(shù)控系統(tǒng)本身進行的測試與檢查。通過脫機測試可以 對系統(tǒng)的故障作進一步的定位，力求把故障

11、范圍縮到最小。 如：通過對印制線路板的脫機測試，可以將故障范圍定位到 印制電路板的某部分甚至某個芯片或器件，這對印制電路板 的修復(fù)是I分必要的。數(shù)控系統(tǒng)的脫機測試需要專用診斷軟 件或?qū)Ｓ脺y試裝置，因此，它只能在數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家或 專門的維修部門進行。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代 CNC的離線診斷軟件正 在逐步與CNC控制軟件一體化有的系統(tǒng)已將家系統(tǒng)I引 入故障診斷中。通過這樣的軟件，操作者只要在 CRT/MDI 上作一些簡單的會話操作，即可診斷出 CNC系統(tǒng)或機床的 故障。FANUC系統(tǒng)維修中常用的參數(shù)FANUC系統(tǒng)有很豐富的機床參數(shù)，為數(shù)控機床的安裝 調(diào)試及日常維護帶來了方便條件。根據(jù)多年的

12、實踐，對常用 的機床參數(shù)在維修中的應(yīng)用做一介紹。1.手搖脈沖發(fā)生器損壞。一臺 FANUC 0TD數(shù)控車 床，手搖脈沖發(fā)生器出現(xiàn)故障，使對刀不能進行微調(diào)，需要 更換或修理故障件。當(dāng)時沒有合適的備件，可以先將參數(shù) 900#3置-0 II,暫時將于搖脈沖發(fā)生器不用，改為用點動按鈕 單脈沖發(fā)生器操作來進行刀具微調(diào)工作。等于搖脈沖發(fā)生器 修好后再將該參數(shù)置T I.2. 當(dāng)機床開機后返回參考點時出現(xiàn)超行程報警。上述機床在返回參考點過程中，出現(xiàn)510或511超程報警，處理方法有兩種：（1）若X軸在返回參考點過程中， 出現(xiàn)510 或是511超程報警，可將參數(shù)0700LT1X1數(shù)值改為 +99999999 （或

13、將 0704LT1X2 數(shù)值修改為-99999999 ）后， 再一次返回參考點。 若沒有問題，則將參數(shù)0700或0704數(shù)值 改為原來數(shù)值.（2）同時按P和CAN鍵后開機，即可消除 超程報警。3. 一臺FANUC 0i數(shù)控車床，開機后不久出現(xiàn) ALM701報警。從維修說明書解釋內(nèi)容為控制部上部的風(fēng)扇過熱，打開機床電氣柜，檢查風(fēng)扇電機不動作，檢查風(fēng)扇電源正常，可判定風(fēng)扇損壞，因一時購買不到同類型風(fēng)扇，即先將參數(shù)RRM8901#0改為T恍釋放ALM701報警，然后在強制冷風(fēng)冷卻，待風(fēng)扇購到后，再將PRM8901改為-0 1"4. 一臺FANUC 0M 數(shù)控系統(tǒng)加工中心，主軸在換刀過程中，

14、當(dāng)主軸與換刀臂接觸的一瞬間，發(fā)生接觸碰撞 異響故障。分析故障原因是因為主軸定位不準(zhǔn)，造成主軸頭 與換刀臂吻合不好，無疑會引起機械撞擊聲，兩處均有明顯 的撞傷痕跡。經(jīng)查，換刀臂與主軸頭均無機械松動，且換刀 臂定位動作準(zhǔn)確，故采用修改N6577參數(shù)值解決，即將原數(shù)據(jù)1525改為1524后，故障排除。5. 密級型參數(shù)09000939維修法。按 FANUC 0MC操作說明書的方法進行參數(shù)傳輸時，密級型參數(shù)09000939必須用MDI方式輸入很不方便?，F(xiàn)介紹一種可 以傳輸包含密級型參數(shù) 09000939在內(nèi)的傳輸方法，步驟如 下：（1）將方式開關(guān)設(shè)定在 EDIT位置；（2）按PARAM鍵, 選擇顯示參數(shù)

15、的畫面；（3）將外部接收設(shè)備設(shè)定在 STAND BY （準(zhǔn)備）狀態(tài)；（4）先按EOB鍵不放開，再按 OUTPOT 鍵即將全部參數(shù)輸出。6. 一臺FANUC 0MC立式加工中心，由于絕對 位置編碼電池失效，導(dǎo)致 X、Y、Z丟失參考點，必須重新設(shè) 置參考點。（1）將PWE -0 |改為T 更改參數(shù) NO.76.1=1,NO.22 改為 00000000，此時 CRT 顯示-300 I服 警即X、Y、Z軸必須手動返回參考點。（2）關(guān)機再開機， 利用手輪將X、Y移至參考點位置，改變參數(shù) NO.22為00000011，則表示X、Y已建立了參考點。（3）將Z軸移至 參考點附近，在主軸上安裝一刀柄，然后手動

16、機械手臂，使 其完全夾緊刀柄。此時將參數(shù)NO.22改為00000111，即Z軸建立參考點。將 NO76.1設(shè)-00 II, PWE改為0。 （4）關(guān)機 再開機，用G28 X0 , Y0 , Z0核對機械參考點。7. 由機床參數(shù)引起的無報警故障。一臺FANUC18i-W 慢走絲，開機后 CRT顯示X、Y、U、V坐標(biāo)軸位置 顯示不準(zhǔn)確，即原正常顯示小數(shù)點后三位數(shù)字，而且前顯示 小數(shù)點后四位數(shù)字，且 CRT沒有報警信息。首先應(yīng)該懷疑 是參數(shù)變化引起上述故障。檢查參數(shù)發(fā)現(xiàn) NO.0000#2 INI發(fā)生變化，原正常顯示-0K表示公制輸入），而有故障時顯示 T（英制輸入），將該參數(shù)改為-0 I后，數(shù)字顯

17、示正常。8. 機床風(fēng)扇報警，一時找不到，要買也來不及， 可以修改一下參數(shù)8901,將風(fēng)扇報警取消，暫時先開機加工。 等買到風(fēng)扇再更換。9. 保護參數(shù)不被人亂修改的參數(shù)有PAR3208#1 可以鎖住 SYSTEM KEY ,PAR3292#7 可以使參 數(shù)鎖打不開?；敬柋硎綟AG軸承的基本類型基本代號表示 FAG軸承的基本類型，結(jié)構(gòu)和尺寸。前置代號表示軸承零件置于基本代號之前，F(xiàn)AG公司的軸承代 號由基本代號，前置代號和后置代號構(gòu)成?；敬柋硎据S 承的基本類型，結(jié)構(gòu)和尺寸。前置代號表示軸承零件置于基 本代號之前。后置代號表示軸承結(jié)構(gòu)形狀，尺寸，密封，保 持架，公差，游隙，熱處理，包裝，技術(shù)

18、要求等有改變時， 在軸承基本代號后添加的補充代號。1前置代號前置代號R直接放在進口軸承基本代號之前，其余前置代號用小圓點與基本代號隔開。GS 推力圓柱滾子軸承座圈。例：GS.81112K。滾動體與保持架的組合件。例 :推力圓柱滾子與保持架的組合件K.81108 oR、不帶可分離內(nèi)圈或外圈的軸承。例：RNU207-不帶內(nèi)圈的NU207軸承。WS 推力圓柱滾子軸承軸圈。例：WS.81112 。2后置代號后置代號置于基本代號的后面.當(dāng)具有多組后置代號時，應(yīng)按INA軸承代號表中所列后置代號的順序從左至右的 排列。某些后置代號前用小圓點與基本代號隔開。內(nèi)部結(jié)構(gòu)A, B, C , D , E內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化例

19、1 :角接觸球 FAG 軸承 7205C , 7205E , 7205B , C-15 度 接觸角，E-25度接觸角，B-40度接觸角。例2 :圓柱滾子,調(diào)心滾子及推力調(diào)心滾子軸承N309E,21309E,29412E- 加強型設(shè)計，軸承負載能力提高。VH-滾子自鎖的滿滾子圓柱滾子軸承(滾子的復(fù)圓直徑不同于同型號的標(biāo)準(zhǔn)軸承)。例：NJ2312VH(2) SKF軸承的外形尺寸及外部結(jié)構(gòu)DA-帶雙半內(nèi)圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例：3306DADZ-圓柱型外徑的滾輪軸承。例： ST017DZK-圓錐孔 TIMKEN 軸承，錐度1: 12。例:2308K。K30-圓錐孔軸承，錐度1: 30。例:2

20、4040K30。2LS-雙內(nèi)圈，兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子NTN軸承。例：NNF5026C.2LS.V-內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，雙內(nèi)圈，兩面帶防塵蓋， 滿滾子雙列圓柱滾子軸承。N-外圈上帶止動糟的軸承。例：6207N。NR-外圈上帶止動糟和止動環(huán)的軸承。例:6207NR 。N2-外圈上帶兩個止動糟的四點接觸球軸承。例：QJ315N2。S-外圈帶潤滑油糟和三個潤滑油孔的軸承。例：23040是。軸承外徑D大于等于320毫米的調(diào)心滾子軸承均不標(biāo)注SoX-外型尺寸符合國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。例：32036X。Z.-特殊結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件。從Z11起依次向下排列。例：Z15-不銹鋼制軸承(W-N01.3541)。ZZ-滾輪軸

21、承帶兩個引導(dǎo)外圈的擋圈。(3) 密封與防塵RSR-軸承一面帶密封圈。例 ：6207RSR 。ZR-軸承一面帶防塵蓋。例 :6207ZR。2ZR-軸承兩面帶密封蓋。例 :62072ZR。ZRN-軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈上帶止動糟。例：6207ZRN 。2ZRN-軸承兩面帶防塵蓋，外圈上帶止動糟。例：62072ZRN 。(4)NSK軸承保持架及其材料1)實體保持架。A或B置于保持架代號之后，A表示保持架由外圈引導(dǎo)，B表示保持架由內(nèi)圈引導(dǎo)。F-鋼制實體保持架，滾動體引導(dǎo)。FA-鋼制實體保持架，外圈引導(dǎo)。FAS-鋼制實體保持架，外圈引導(dǎo)，帶潤滑糟。FB-鋼制實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。FBS-鋼制實體保

22、持架，內(nèi)圈引導(dǎo)，帶潤滑糟。FH-鋼制實體保持架，經(jīng)滲碳淬火。H,H1-滲碳淬火保持架。FP-鋼制實體窗型保持架。FPA-鋼制實體窗型保持架，外圈引導(dǎo)。FPB-鋼制實體窗型保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。FV,FV1-鋼制實體窗孔保持架，經(jīng)時效，調(diào)質(zhì)處理。L-輕金屬制實體保持架，滾動體引導(dǎo)。LA-輕金屬制實體保持架，外圈引導(dǎo)。LAS-輕金屬制實體保持架，外圈引導(dǎo)，帶潤滑糟。LB-輕金屬制實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。LBS-輕金屬制實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)，帶潤滑糟。LP-輕金屬制實體窗型保持架。LPA-輕金屬制實體窗型保持架，外圈引導(dǎo)。LPB-輕金屬制實體窗型保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)（推力滾子軸承為軸引導(dǎo)）。M , M1-黃銅

23、實體保持架。MA-黃銅實體保持架，外圈引導(dǎo)。MAS-黃銅實體保持架，外圈引導(dǎo)，帶潤滑糟。MB-黃銅實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)（推力調(diào)心滾子軸承為軸圈 引導(dǎo)）。MBS-黃銅實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)，帶潤滑糟。MP-黃銅實體直兜孔保持架。MPA-黃銅實體直兜孔保持架，外圈引導(dǎo)。MPB-黃銅實體直兜孔保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。T-酚醛層壓布管實體保持架，滾動體引導(dǎo)。TA-酚醛層壓布管實體保持架，外圈引導(dǎo)。TB-酚醛層壓布管實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。THB-酚醛層壓布管兜孔型保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。TP-酚醛層壓布管直兜孔保持架。TPA-酚醛層壓布管直兜孔保持架，外圈引導(dǎo)。TPB-酚醛層壓布管直兜孔保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。TN-工程塑

24、料模注保持架，滾動體引導(dǎo)，用附加數(shù)字表示不 同的材料。TNH-工程塑料自鎖兜孔型保持架。TV-玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，鋼球引導(dǎo)。TVH-玻璃纖維增強聚酰胺自鎖兜孔型實體保持架，鋼球引 導(dǎo)。TVP-玻璃纖維增強聚酰胺窗式實體保持架，鋼球引導(dǎo)。TVP2-玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，滾子引導(dǎo)。TVPB-玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)（推力滾 子軸承為軸引導(dǎo)）。TVPB1-玻璃纖維增強聚酰胺實體窗式保持架，軸引導(dǎo)（推 力滾子軸承）。2）沖壓保持架J-鋼板沖壓保持架。JN-深溝球軸承釧接保持架。3）保持架變動加在保持架代號之后，或者插在保持架代號中間的數(shù)字，表 示保持架結(jié)構(gòu)經(jīng)過變動。這些

25、數(shù)字只用于過渡時期，例： NU1008M1。（5）無保持架IKO軸承V-滿裝滾動體軸承。例：NU207VVT-帶隔離球或滾子的滿裝滾動體軸承。例：51120VT（6）公差等級（包括尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度）P0-公差等級符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO規(guī)定的0級，代號中省略，不 表小OP6-公差等級符合國際標(biāo)準(zhǔn) ISO規(guī)定的6級。P6X-公差等級符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO規(guī)定的6X級圓錐滾子軸承。P5-公差等級符合國際標(biāo)準(zhǔn) ISO規(guī)定的5級。P4-公差等級符合國際標(biāo)準(zhǔn) ISO規(guī)定的4級。P2-公差等級符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO的2級（不包括圓錐滾子軸承）。SP-尺寸精度相當(dāng)于5級，旋轉(zhuǎn)精度相當(dāng)于4級（雙列圓柱滾 子軸承）。UP-

26、尺寸精度相當(dāng)于4級，旋轉(zhuǎn)精度高于4級（雙列圓柱滾子 軸承）。HG-尺寸精度相當(dāng)于4級，旋轉(zhuǎn)精度高于4級，低于2級（主 軸軸承）。（7）游隙C1-游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1組,小于2組。C2-游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2組,小于0組。C0-游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0組,代號中省略，不表示。C3-游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3組，大于0組。C4-游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4組，大于3組。C5-游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5組，大于4組。1）公差等級代號與游隙代號需同時表示時，取公差等級代號（P0級不表示）加上游隙組號（0組不表示）組合表示。例：P63=P6+C3，表示軸承公差等級 P6級，徑向游隙3組。2）非標(biāo)準(zhǔn)游隙，在要求特殊徑向游隙和軸向游

27、隙的情況下， 有關(guān)極限值應(yīng)在字母 R （徑向游隙）或 A （軸向游隙）之后 用微米數(shù)表示，數(shù)字之間要用小圓點隔開。例：6210.R10.20-6210 軸承，徑向游隙10微米至20微米。（8）測試噪音的軸承F3-低噪音NACHI軸承。主要是指圓柱滾子軸承和內(nèi)徑d大于60毫米以上的深溝球軸承。例：6213.F3。G-低噪音軸承。主要是指內(nèi)徑d小于等于60毫米的深溝球軸承。例：6207.G。（9）熱處理50- 軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達150攝氏度。51- 軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達200攝氏度。52- 軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達250攝氏度。53- 軸承套圈經(jīng)

28、過高溫回火處理，工作溫度可達300攝氏度。54- 軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達350攝氏度。（10）特殊技術(shù)條件F.-連續(xù)編號的制造技術(shù)條件。例：F80-軸承內(nèi)，外徑公差及徑向游隙壓縮。K.-連續(xù)編號的檢查技術(shù)條件。例：K5-軸承內(nèi)，外徑公差壓縮。.ZB-直徑大于80毫米以上的帶凸度的圓柱滾子。例：NU364.ZB 。.ZB2-滾針兩端的凸度大于一般的技術(shù)要求。例：K18*26*20F.ZB2 。ZW-雙列滾針和保持架組件。例：K20*25*40FZW 。.700以700000開頭的連續(xù)編號的技術(shù)條件。Z52JN.790144-軸承可用于高溫及低轉(zhuǎn)速，經(jīng)特殊熱處理， 鋼板沖壓釧合保持

29、架，大游隙，經(jīng)磷化處理，注油脂，使用 溫度可超過270攝氏度。Z52JN.790191-軸承可用于高溫及低轉(zhuǎn)速， 經(jīng)過特殊熱處理， 鋼板沖壓釧合保持架，大游隙，經(jīng)磷化處理，注油脂，使用 溫度可達270攝氏的。（11）成對機床軸承1）符合K技術(shù)條件的成對軸承，下列特殊技術(shù)條件與成對 軸承有關(guān)：K1-兩套深溝球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。K2-兩套深溝球軸承成對安裝以承受雙向軸向載荷。K3-兩套深溝球軸承按無游隙背靠背安裝（O型安裝）。K4-兩套深溝球軸承按無游隙面對面安裝（X型安裝）。K6-兩套角接觸球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。K7-兩套角接觸球軸承按無游隙背靠背安裝（O型安裝）。K8

30、-兩套角接觸球軸承按無游隙面對面安裝（X型安裝）。K9-內(nèi)，外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。K10-內(nèi)，外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙背靠背安裝（O型安裝）。K11-外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙面對面安裝（X型安裝）。成對或成組配置的軸承，需要包裝字一起交貨，或者標(biāo)明是屬于一對。不同組的軸承不可互換。在安裝屬于同一組的軸承時，安裝時應(yīng)按照記號和定位進行。若各成對軸承按一定軸向或徑向游隙雖配置時，其游隙應(yīng)接在K技術(shù)條件之后按（7）項中第1條2）標(biāo)明。例如， 31314A.K11.A100.140 表示兩套31314A單列圓錐滾子軸承，面對面安裝，外圈間

31、帶一定距離，軸承裝配前軸向游隙在100微米到140微米之間，裝配后游隙為零。2）通用配對型軸承，可任意（串聯(lián)，面對面或背對背）配 對安裝，后置代號為 UA , UO和UL。.UA-在軸承面對面或背對背安裝時有小的軸向游隙.UO-在軸承面對面或背對背安裝時無游隙。UL-在軸承面對面或背對背安裝時有輕度預(yù)過盈。例如，B7004.TPA.P4.K5.UL 表示主軸用接觸角為15度的角接觸球軸承，酚醛層壓布管直兜孔實體保持架，外圈引導(dǎo)，軸承公 差等級4級，內(nèi)徑和外徑公差縮小，成對安裝的通用型結(jié)構(gòu)， 軸承在背靠背或面對面安裝時有輕度預(yù)過盈。(12) 潤滑L.-潤滑脂。例：L64=Arcanol牌納基皂化

32、脂。L9.-潤滑油。(13) 包裝KS-金屬板集裝箱包裝。幾種常見滾動軸承的辨別類別方法1. 按滾動軸承(進口軸承)構(gòu)造類型分類(1) 進口軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同，分為：1)向心軸承-重要用于承受徑向載荷的滾動軸承，其 公稱接觸角從0到45 o按公稱接觸角不同，乂分為：徑向接 觸軸承-公稱接觸角為0的向心軸承：向心角接觸軸承 公稱接觸角大于0到45的向心軸承。2）推力軸承-重要用于承受軸向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角大于45到90。按公稱接觸角不同乂分為：軸向接觸軸承-公稱接觸角為90的推力軸承：推力角接觸軸承 -公稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。（2）軸承按其滾動

33、體的品種，分為：1）球軸承-滾動體為球：2）滾子軸承-滾動體為滾子。滾子軸承按滾子品種，乂分為：圓柱滾子軸承-滾動體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長度與直徑之比小于或等于3 ;滾針軸承-滾動體是滾針的軸承，滾針的長度與直徑之比大于3,但直徑小于或等于5mm;圓錐滾子軸承-滾動體是圓錐滾子的軸承；調(diào)心滾子軸承逐個滾動體是球面滾子的軸承。（3）進口軸承按其任務(wù)時是否調(diào)心，分為：1）調(diào)心軸承-滾道是球面形的，能適應(yīng)兩滾道軸心線 間的角偏差及角運動的軸承；2）非調(diào)心軸承（剛性軸承）-能阻抗?jié)L道間軸心線角偏 移的軸承。（4）進口軸承按滾動體的列數(shù)，分為：1）單列軸承-具備一列滾動體的軸承；2）雙列軸承-具

34、備兩列滾動體的軸承；3) 多列軸承-具備多于兩列滾動體的軸承，如三列、四列軸承。(5) 進口軸承按其部件是否分別，分為:1) 可分別軸承-具備可分別部件的軸承；2) 不可分別軸承-軸承在最終配套后，套圈均不能任意 自由分別的軸承。(6) 進口軸承按其構(gòu)造外形(如有無裝填糟，有無內(nèi)、外圈 以及套圈的外形，擋邊的構(gòu)造，甚至有無維持架等)還能夠分為 多種構(gòu)造類型。2. 按滾動軸承尺寸大小分類軸承按其外徑尺寸大小，分為:(1) 微型軸承-公稱外徑尺寸規(guī)模為26mm以下的軸承；(2) 小型軸承-公稱外徑尺寸規(guī)模為28-55mm的軸承；(3) 中小型軸承-公稱外徑尺寸規(guī)模為60-115mm的軸 承；(4)

35、 中大型軸承-公稱外徑尺寸規(guī)模為120-190mm 的 軸承(5) 大型軸承-公稱外徑尺寸規(guī)模為200-430mm 的軸 承；(6) 特大型軸承-公稱外徑尺寸規(guī)模為 440mm 以上的 軸承。數(shù)控機床常見機械故障的原因數(shù)控機床常見機械故障的原因： 數(shù)控機床常見故障中，機械 故障往往具有明顯的特征。1、機床主軸定向位置不準(zhǔn)，但是機床并未報警?？赡艿脑?因：由于現(xiàn)在的機床，主軸定向一般采用編碼器定向方式， 主軸與主軸電機采用1: 1聯(lián)結(jié)的，直接采用電機內(nèi)置編碼器 定向。因此出現(xiàn)這種情況必定是機械聯(lián)結(jié)部分有問題！2、定位精度時好時壞，機床并不報警：可能的原因：機械 傳動鏈聯(lián)接不好。如聯(lián)軸節(jié)松動等。3

36、. 機床負載過重：經(jīng)常出現(xiàn)過電流報警，電機發(fā)熱異常?？?能的原因：機械裝配不好，導(dǎo)致機械負載重。對于新設(shè)計的 機床，伺服電機選擇偏小也會出現(xiàn)此現(xiàn)象。另外，伺服參數(shù) 設(shè)置錯誤也會出此報警。4. 機床輔助動作，如換刀手動作，控制其動作的輸出信號已 經(jīng)有，但是動作沒有。可能的原因：機械卡死，管路堵塞等 注：當(dāng)機床出現(xiàn)故障時，往往是機電交織在一起，由于機械 部分有相關(guān)的培訓(xùn)，因此在此不再贅述。數(shù)控銃刀的分類及應(yīng)用的研究摘要數(shù)控行業(yè)的空前發(fā)展，使數(shù)控銃刀樣式繁多，對其進 行合理劃分和對其應(yīng)用條件和場合的分析是很有實際意義 的。關(guān)鍵詞數(shù)控銃刀分類應(yīng)用中圖分類號：TG21文獻標(biāo)識碼：B文章編號：1671 -

37、7597 (2008)0110042 - 01近年來，隨著數(shù)控機床的不斷發(fā)展，數(shù)控機床刀具種類 越來越多，其劃分也越來越細，但無論樣式如何改變，從總 體上看，數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動 化程度高的特點，而數(shù)控刀具中乂以數(shù)控銃刀應(yīng)用最為廣 泛，現(xiàn)就目前數(shù)控刀銃刀的類型總結(jié)如下。、數(shù)控銃刀的分類（一）按制造銃刀所用的材料可分為1. 高速鋼刀具；2. 碩質(zhì)合金刀具；3. 金剛石刀具；4. 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。（二）按銃刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為1 .整體式：將刀具和刀柄制成一體。2. 鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。3. 減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了

38、 減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。4. 內(nèi)冷式：切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的 切削刃部；5. 特殊型式：如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。（三）按銃刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為1 .面銃刀（也叫端銃刀）：面銃刀的圓周表面和端面上 都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銃刀多制成套式鑲 齒結(jié)構(gòu)和刀片機夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或碩質(zhì)合 金，刀體為40Cr。鉆削刀具，包括鉆頭、皎刀、絲錐等；2 .模具銃刀：模具銃刀由立銃刀發(fā)展而成，可分為圓 錐形立銃刀、圓柱形球頭立銃刀和圓錐形球頭立銃刀三種， 其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點是球 頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓

39、弧連接，可以作徑向和軸向進給。銃刀工作部分用高速鋼或碩質(zhì)合金制造3 .鍵糟銃刀：用于銃削鍵糟。4.成形銃刀：切削刃與待加工面形狀一致。二、常用數(shù)控銃刀現(xiàn)就幾種目前比較常用的銃刀類型就其應(yīng)用場合加以 說明。（一）單刃銃刀該刀具加工效率高，采用優(yōu)質(zhì)的碩質(zhì)合金作刀體，一般 采用刃口銳磨工藝，以及高容雖的排屑，使刀具在高速切割 中有不粘屑，低發(fā)熱，光潔度高等特點。它廣泛應(yīng)用于工藝 品、電子、廣告、裝飾和木業(yè)加工等行業(yè)，適合工廠批雖加 工以及高要求的產(chǎn)品。（二）兩刃立銃刀和四刃立銃刀該類刀具一般采用整體合金結(jié)構(gòu)，其特點是擁有很強的 穩(wěn)定性，刀具可在加工面上穩(wěn)固地工作，使加工質(zhì)雖得以有 效的保證。適用材料

40、范圍廣，如碳素鋼、模具鋼、合金鋼、 工具鋼、不銹鋼、鈦合金、鑄鐵、適用于一般模具、機械零 件加工。（三）螺紋銃刀隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展，螺紋銃刀越來越得到人們的 認可，它很好的加工性能，成為降低螺紋加工成本、提高效 率、解決螺紋加工難題的有力加工刀具。由于目前螺紋銃刀 的制造材料為碩質(zhì)合金，加工線速度可達80200m/min ,而高速鋼絲錐的加工線速度僅為 1030m/min ,故螺紋銃刀 適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高碩度 材料和高溫合金材料，如鈦合金、鐐基合金的螺紋加工一直 是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材 料螺紋時，刀具壽命較短，而采用碩質(zhì)合金螺紋銃

41、刀對碩材 料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案.可加工碩度為 HRC5862。對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銃刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命。對于相同螺 距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完 成，但如采用螺紋銃刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨 損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報廢； 而當(dāng)螺紋銃刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數(shù) 控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺 寸合格的螺紋。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋 銃刀調(diào)整刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多。對于小直徑螺紋加工，特別是高碩度材料和高溫材料的螺紋 加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢； 采用螺紋銃刀，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不 會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導(dǎo)致零件報廢；采用螺 紋銃削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直 徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負荷太大，無法