機(jī)械工藝與夾具設(shè)計(jì)總復(fù)習(xí)題答案(共21頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)總復(fù)習(xí)題答案（204道）一、填空題（根據(jù)所學(xué)知識在題干后的空格中填上適當(dāng)?shù)膬?nèi)容，不填、錯填均無分。每空1分，共20分）1、機(jī)床夾具的基本組成是_定位元件_、_夾緊裝置 和_基礎(chǔ)件。2、夾緊機(jī)構(gòu)的組成_力源_、_中間傳力_ 、 _夾緊元件_。3、常用基本夾緊機(jī)構(gòu)_斜楔、_螺旋_、_偏心、鉸鏈_四類。4、回轉(zhuǎn)分度裝置由固定、轉(zhuǎn)動、分度對、抬起、潤滑五部分組成。5、機(jī)床夾具的主要功能是 定位 、和_夾緊。6、鉆套的類型有固定、可換、快換、特殊四類。7切削加工中工件上的三個變化的表面分別是 已加工表面 、 待加工表面 和 過

2、渡表面 。8目前金屬切削加工中，最常用的兩種刀具材料是： 高速鋼 和 硬質(zhì)合金 。9從機(jī)械加工工藝規(guī)程的 工序卡 上可以反映出工件的定位、夾緊及加工表面。10基準(zhǔn)一般分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類11對于所有表面都需要加工的工件，應(yīng)選擇加工余量 最小 的表面作為粗基準(zhǔn)。12工件裝夾的三種主要方法是 直接找正裝夾 、 劃線找正裝夾 和 夾具裝夾 。13工件以五個點(diǎn)定位時，不管怎樣布局，都不會形成 完全 定位。14切削層三參數(shù)指的是 切削厚度 、 切削寬度 和 切削面積 。15高速鋼按用途可以分為 通用型高速鋼 和 高性能型高速鋼 兩種。16粗加工一般選用以 冷卻性 為主的切削液，精加工一般

3、選用以 潤滑性 為主的切削液。17外圓表面加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線: 粗車半精車精車 , 孔的加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線: 鉆擴(kuò)鉸手鉸 。18機(jī)械加工工藝過程由若干個工序組成，機(jī)械加工中的每一個工序又可依次細(xì)分為 安裝 、 工位 、 工步 、 走刀 。19.機(jī)械加工時，工件、 機(jī)床 、 夾具 、 刀具 構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。20為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理，應(yīng)安排在 切削 加工之前，為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理最好安排在 粗 加工之后。21零件的加工質(zhì)量包括機(jī)械加工精度和 加工表面質(zhì)量，而零件的機(jī)械加工精度又包含3方面的內(nèi)容:尺寸精度、形狀精度和位置精度。22.

4、一般情況下，毛坯尺寸公差按 雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注，工序尺寸的公差按“入體原則”標(biāo)注。23.機(jī)械加工時，工件、 機(jī)床 、 夾具、 刀具 構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。24.切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量 和 進(jìn)給量。25.切削液的主要作用有冷卻、潤滑、清洗和防銹26.將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成成為 工序集中 27.生產(chǎn)類型一般分為單件生產(chǎn)、 大量生產(chǎn) 和 批量生產(chǎn) 。28、切削層截面的兩個參數(shù) 切削厚度 和 切削寬度 。（2分）29.常用的裝配方法有 互換法 、 選配法 、 修配法 和 調(diào)整法 。*夾具與工藝（合）30 工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)機(jī)械加工 熱處理 表面

5、處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝路線。31.短圓柱銷可限制 2 個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制1個自由度。圓錐銷一般只能限止 3 個自由度。窄V形塊限止 2 個自由度。長V形塊限止 4 個自由度。32.結(jié)構(gòu)工藝性是指在 滿足使用 要求的前提下，制造、維修的 可行 性和 經(jīng)濟(jì) 性。33.表面質(zhì)量包含表面的幾何形狀 ，表面層 機(jī)械性能 的變化，表面層的其它物理機(jī)械性能 的變化。34.劃分工序的要點(diǎn)是: 工人 工 作 地點(diǎn) 工 件三不變并加上連續(xù)完成。35. 粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置 和 尺寸 要求，保證加工表面的加工余量 均勻 和 足夠 ，

6、以及減少 裝夾 次數(shù)。36. 粗加工時，切削用量一般以提高生產(chǎn)率 、 加工質(zhì)量 、降低生產(chǎn)成本 為主。精加工時，應(yīng)以保證加工質(zhì)量 為主，兼顧 生產(chǎn)率 與 生產(chǎn)成本 。37. 車加工細(xì)長軸時，常用中心架 和 跟刀架 來增強(qiáng)剛性，提高加工精度。38.尺寸鏈中 最后間接保證的尺寸稱封閉環(huán)。39.工件的 六 個自由度被 完全限制 的定位稱完全定位。40.劃分工序的主要依據(jù)是 工作地點(diǎn) 是否改變和加工是否 連續(xù) 。41鍛造的軸類零件,鍛造后需安排 正火工序,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在 粗加工 工序之后進(jìn)行,淬火工序則安排在 磨削 工序之前。42機(jī)床夾具由 定位 裝置、 夾緊 裝置、 夾具體 和 其它裝置或元件

7、組成。43.一面兩銷組合定位中，為避免兩銷定位時出現(xiàn) 過定位干涉 干涉現(xiàn)象，實(shí)際應(yīng)用中將其中之一做成 菱形銷 結(jié)構(gòu)。44.主要支承用來限制工件的自由度 。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度 和穩(wěn)定性 ，不起 定 位 作用。45. 在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán) 增大 或 減小封閉環(huán)卻隨之減小或增大該環(huán)稱之為減環(huán)。46.工序是指 一個 或 一組 工人，在 一個 工作地對 一個 或 同時幾個 工件所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過程。47.工位是指在一次 裝夾中，工件在機(jī)床上所占的 每個位置 上所完成的那部分工序。48.封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的 上 偏差之和減去所有減環(huán)的 下 偏差之和。49

8、.工件的某個自由度被 重復(fù) 限制稱過定位。50.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由 機(jī)床 、 夾具 、 工件 和 刀具 四要素組成。51.粗銑或加工有硬皮的毛坯時，宜采用 逆銑 銑削方式。 52.斜楔的自鎖條件公式表達(dá)式是 。53.加工精度是指加工后零件在 形狀 尺寸 表面相互位置 等方面與理想零件的符合程度。54. 軸類零件一般采用 中心孔 作定位基準(zhǔn)。55.精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間 位置精度 尺寸精度和裝夾方便。56.在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越 少 ，則組成環(huán)所分配到的公差值就越 大 ，零件加工越經(jīng)濟(jì)。57. 零件加工后，在幾何尺寸、形狀相互位置方面與理想零件的符合程度是 加工精

9、度。58.在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán) 增大 或 減小 封閉環(huán)也隨之 增大 或 減小 ，該環(huán)稱之為增環(huán)。59. 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括 廢品 和 備品 在內(nèi)的年產(chǎn)量。60. 零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整加工階段和 超精加工階段。61. 銑床夾具一般要有 定向鍵 和 對刀 裝置，以確保在銑床工作臺上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。62. 毛坯 尺寸與 零件圖 尺寸之差稱表面加工余量。 兩相鄰工 尺寸之差稱工序余量。63.尺寸鏈中 最后間接保證的 尺寸稱封閉環(huán)。二、判斷題（判斷下列各題的對錯，在題干后的括號內(nèi)，對的填，錯的填×，不填、錯填均

10、無分。每題1分，共10分）1工件被夾緊后，不能動彈了，所以這個工件就定位了，這種理解是正確的.（× ）2對于軸類零件而言，定位元件只能用V型塊.（ ）3有人說為了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度應(yīng)該越多越好.（× ）4欠定位就是不完全定位，定位設(shè)計(jì)時要盡量避免.（× ）5一套優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求：（1）保證工件的加工精度（2）提高生產(chǎn)效率（3）工藝性能好（4）使用性能好（5）經(jīng)濟(jì)性好（ ）6夾具設(shè)計(jì)一般是在零件機(jī)械加工工藝過程制訂后按某一工序具體要求進(jìn)行。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改

11、意見.（ ）7夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對于銑、刨床夾具，是指對刀元件與定位元件的位置尺寸；對于鉆、鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間的位置尺寸，鉆（鏜） 套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等.（× ）8有時為了滿足工件的夾緊需求，可以改變工件已經(jīng)在夾具中定位的正確位置.（× ）9偏心夾緊機(jī)構(gòu)通常因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,所以得到了廣泛的運(yùn)用.除了在銑床上運(yùn)用,在車床上也等到了充分的運(yùn)用.（ ×）10在夾具設(shè)計(jì)圖紙全部完成后，還有待于精心制造和使用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的科學(xué)性。經(jīng)試用后，有時還可能要對原設(shè)計(jì)作必要的

12、修改。因此，要完成一套能用于實(shí)際生產(chǎn)的專用夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員通常還應(yīng)參與夾具的制造、裝配，使用和調(diào)整的全過程.（× ）11、工件定位的目的是使同一批工件逐次在夾具能占有同一正確的位置。（ ）12、只要工件夾緊，就實(shí)現(xiàn)了工件的定位。 （× ）13、采用輔助支承或工藝?yán)哐b夾薄壁工件時，只要夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)相對應(yīng)時，才能防止工件的變形。 （ × ）14、六個自由度是工件在空間不確定的最高程度。 （ ）15、工件定位時，一個支承點(diǎn)只能限制一個自由度，兩個支承點(diǎn)必然限制兩個自由度，以此類推。 （ × ）16、部分定位一般不允許，而欠定位是絕對不允許的。 （

13、× ）17、工件的六個自由度全部被限制，使它在夾具中只有唯一正確的位置，這種定位稱為完全定位。 （ × ）18、為保證工件在加工過程中牢固可靠，夾緊力越大越好。 （ × ）19、用七個支承點(diǎn)定位，一定是重復(fù)定位。 （ ）20、部分定位時，工件被限制的自由度數(shù)少于六個，所以會影響加工精度。（ × ）21用六個支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 ( × ) 22工件夾緊變形會使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。 ( )23專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。 ( )24在大型、重型工件上鉆孔時，可以不用夾具。 ( ) 25車床夾具應(yīng)保證工件

14、的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。 ( )26夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見.（ ）27夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對于銑、刨床夾具，是指對刀元件與定位元件的位置尺寸；對于鉆、鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間的位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等.（ ）28有時為了滿足工件的夾緊需求，可以改變工件已經(jīng)在夾具中定位的正確位置.（ ）29偏心夾緊機(jī)構(gòu)通常因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡

15、單,操作簡便,所以得到了廣泛的運(yùn)用.除了在銑床上運(yùn)用,在車床上也等到了充分的運(yùn)用.（× ）30在夾具設(shè)計(jì)圖紙全部完成后，還有待于精心制造和使用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的科學(xué)性。經(jīng)試用后，有時還可能要對原設(shè)計(jì)作必要的修改。因此，要完成一套能用于實(shí)際生產(chǎn)的專用夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員通常還應(yīng)參與夾具的制造、裝配，使用和調(diào)整的全過程.（× ）31用機(jī)床夾具裝夾工件，工件加工面與定位面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來保證。 ( )32專為某工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為組合夾具。 ( × )33工件以平面定位時的定位誤差，只有基準(zhǔn)位置誤差。 ( × ) 34要進(jìn)行金屬切削

16、加工，只要有主運(yùn)動就可以。 （ × ）35如果定位元件沒有完全限制住工件的六個自由度，就屬于欠定位。 （ × ）36尺寸鏈必須是一組有關(guān)尺寸首尾相接構(gòu)成封閉形式的尺寸。 （ ）37間接獲得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度 （ × ）38零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。 （ ）39在切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小的是背吃刀量。 （ ）40統(tǒng)一基準(zhǔn)原則指的是應(yīng)盡可能選則被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 （ × ）41. 一般應(yīng)將定位誤差控制在不大于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3范圍內(nèi)。 （ ）42在切削用量中對切削溫度影

17、響最大的是背吃刀量，影響最小的是進(jìn)給量。 （ × ）43統(tǒng)一基準(zhǔn)原則指的是應(yīng)盡可能選則被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 （ × ）44切削運(yùn)動就是刀具與工件間的相對運(yùn)動。 （ ）45根據(jù)工件加工面的位置度要求，僅需要限制5個自由度的定位，稱欠定位。 （ × ）46互為基準(zhǔn)原則指的是指同一個基準(zhǔn)可以反復(fù)作為定位基準(zhǔn)。 （ × ）47根據(jù)工件的定位要求，僅需要限制3個自由度的定位，稱不完全定位。 （ ）48加工余量實(shí)際就是加工過程中，從加工表面所切去的金屬層厚度。 （ ）49工藝基準(zhǔn)指的是設(shè)計(jì)圖紙上所采用的基準(zhǔn) （ × ）50基準(zhǔn)重合原則是盡量選用

18、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 （ ）51加工余量是指加工中被切去的金屬層厚度。 （ ）52設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指的是設(shè)計(jì)圖紙上所采用的基準(zhǔn) （ ）53根據(jù)工件的定位要求，僅需要限制5個自由度的定位，稱不完全定位。 （ ）三、選擇題（每小題1分，共10分）1在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為（ B ）.A工藝裝備 B機(jī)床夾具 C加工定位裝置 D機(jī)床附件2我們把工件在夾具中占據(jù)正確位置后并固定的過程稱為（A ）. A裝夾 B定位 C劃線找正 D找正過程3在三維空間用合理分布的六個支承點(diǎn)制約物體的六個自由度我們稱之為（C ）. A定位原理 B夾緊原則 C六點(diǎn)定位規(guī)則 D定位過程4一個沒有完全定位的工件在空間其

19、位置是不確定的，空間三維直角坐標(biāo)系中,這個不確定的工件可能有（ E ）自由度. A一個 B兩個 C三個 D六個 E少于六個5在各種類型的固定支承釘中,適合于較大型工件的粗基準(zhǔn)面定位的支承釘類型是（B ）. A E型支承釘 B C型支承釘 C B型支承釘 D A型支承釘6車床夾具,銑床夾具,鉆床夾具,鏜床夾具等夾具叫法是按（D ）來分類的. A夾具的作用 B夾具的功能 C夾緊方式 D夾具所在的機(jī)床7凡是夾具,其中一定有（ D ）. A對刀裝置 B 分度裝置 C 平衡配重塊 D 定位元件8在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案擬定之后，應(yīng)該對夾具的方案進(jìn)行精度分析和估算；在夾具總圖設(shè)計(jì)完成后，還應(yīng)該根據(jù)夾具有關(guān)

20、元件的配合性質(zhì)及技術(shù)要求，再進(jìn)行一次復(fù)核.這是確保產(chǎn)品（B ）而必須進(jìn)行的誤差分析. A能夠被夾緊 B加工質(zhì)量 C定位 D加工9鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按（A ）支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模.A 導(dǎo)向 B 夾緊 C 定位 D 安全10下列對定機(jī)構(gòu)中對定精度最低的結(jié)構(gòu)型式是（B ） A單斜面楔形槽對定 B雙斜面楔形槽對定 C鋼球?qū)ΧńY(jié)構(gòu) D正多面體對定11夾具的主要功能是定位和（B ）,另外可能還有對刀以及導(dǎo)向功能.A找正 B裝夾 C保證安全 D夾緊12各類

21、專用夾具之所以得到廣泛應(yīng)用,就是因?yàn)閵A具能降低生產(chǎn)成本,提高勞動生產(chǎn)率,改善工人的勞動條件,更重要的是能夠保證（ C ）. A裝夾 B定位 C加工精度 D找正過程 13定位誤差研究的主要對象是工件的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn),它的變動量將影響工件的（A ）精度和位置精度. A 尺寸 B C幾何 C B最高 D 最低14對定位元件的基本要求是（1）足夠的精度,（2）足夠的（ D ）精度,（3）足夠的強(qiáng)度和剛度,（4）應(yīng)協(xié)調(diào)好與其它元件有關(guān)元件的空間幾何關(guān)系,（5）良好的結(jié)構(gòu)工藝性. A幾何 B 位置 C 尺寸 D 儲備15分度裝置能使工件加工的工序（D ）,故廣泛地用于車削、鉆削、銑削等加工中.A質(zhì)量

22、B 順利進(jìn)行 C 定位 D 集中16夾具體是夾具的基礎(chǔ)元件,夾具體的安裝基面與（ A）連接,其它工作表面則裝配各種元件和裝置,以組成夾具的總體. A機(jī)床 B工件 C定位元件 D導(dǎo)向鍵17在平面磨床上磨削平面時，要求保證被加工平面與底平面之間的尺寸精度和平行度，這時應(yīng)限制（ C ）個自由度。A5個 B4個 C3個 D2個18工件以外圓柱面在長V形塊上定位時，限制了工件（ B ）自由度。 A6個 B5個 C4個 D3個19箱體類工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是（ B ）。 A一個平面、二個短圓柱銷 B一個平面、一個短圓柱銷、一個短削邊銷 C一個平面、二個長圓柱銷 D一個平面、一個長圓柱銷、

23、一個短圓柱銷9用雙頂尖裝夾工件車削外圓，限制了（ B ）個自由度。 A6個 B5個 C4個 D3個20在平面磨床上磨削工件的平面時，不能采用下列哪一種定位？（ D ）A完全定位 B不完全定位 C過定位 D欠定位四、名詞解釋題（解釋下列名詞。每小題2分，共10分）1. 定位;同批工件在夾具中占有同一正確的加工位置.2加工經(jīng)濟(jì)精度答：加工經(jīng)濟(jì)精度就是在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。3. 夾緊:將工件固定,保護(hù)工件已定好的定位.4工序分散 答：工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序中去完成。5. 不完全定位：只需限制工件部分自由度的定位。6零件的結(jié)構(gòu)工藝性答：是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿

24、足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。7. 完全定位：工件的六個自由度全部限制的定位。8工件材料的切削加工性答：在一定條件下，工件材料被切削加工的難易程度。9. 過定位:工件的同名自由度被定位元件重復(fù)限制的定位.10自為基準(zhǔn)原則答：以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，稱為自為基準(zhǔn)原則。11. 組合夾具:是一種模塊化的夾具,它由具有較高的精度和耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)模塊元件來組裝成各種夾具;夾具用畢可拆卸,留待組裝新的夾具.12.切削力答：切削力是指金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力。13. 定位誤差：由定位引起的同批工件的工序工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。14工件材料切削

25、加工性答：是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。15. 基準(zhǔn)位移誤差：由定位基準(zhǔn)與定位元件誤差在定位中引起定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。16工藝基準(zhǔn)答：工藝基準(zhǔn)是零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。17設(shè)計(jì)基準(zhǔn)答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。18定位基準(zhǔn)答：定位基準(zhǔn)就是在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。19、工序 是指由一個或一組工人在同一臺機(jī)床或同一個工作地點(diǎn)，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程20.過定位: 工件的某個自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。21. 零件結(jié)構(gòu)工藝性:是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。22. 表面質(zhì)

26、量: 是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬于基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。23. 自鎖:工件夾緊后，當(dāng)人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱自鎖。24. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個（或同一組）定位基準(zhǔn)來定位，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。五、簡答題（每小題4分，共20分）評分參考：本大題各小題回答不完全酌情扣分。1機(jī)械加工工藝過程答：采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間的相互位置及表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。2.機(jī)床夾具的作用是什么？答：）保證加工精度； 2）提高勞動

27、生產(chǎn)效率； 3）改善工人的勞動條件；4）降低生產(chǎn)成材； 5）保證工藝紀(jì)律； 6）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍；3.過定位危害產(chǎn)生的原因是什么？ 答：由于定位元件與工件的定位基準(zhǔn)的制造誤差造成定位干涉和無法定位。4.設(shè)計(jì)聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)的要點(diǎn)是什么？答：1）聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)在兩個夾緊點(diǎn)之間必須設(shè)置必要的浮動環(huán)節(jié)，并具有足夠的浮動量。2）適當(dāng)限制被夾緊的工件數(shù)量。3）聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)的中間傳達(dá)室力應(yīng)力求增力，以免使驅(qū)動力過大；并要避免采用過多的杠桿，力求結(jié)構(gòu)簡單緊驟，提高勞動生產(chǎn)效率，保證機(jī)構(gòu)工件可靠。4）設(shè)置必要的復(fù)位環(huán)節(jié)，保證復(fù)位準(zhǔn)確，松夾裝卸方便。5）要保證聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)剛度。6）正確處理夾緊力與工件加工面之

28、間的關(guān)系，避免工件在定位時的逐胩累積誤差對加工精度的影響5.機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求是什么? 答：1） 保證工件的加工精度；2）保證工人操作方便；3）達(dá)到工件的加工效率；4）滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)要求。6.夾緊力作用點(diǎn)和方向選擇原則是什么？答：夾緊力的作用點(diǎn)選擇原則是夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛度較高的范圍內(nèi)；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工位置附近。夾緊力的方向選擇原則是：1）夾緊力的方向應(yīng)有利于定位的穩(wěn)定，且主要夾緊力應(yīng)朝主要定位基面。2）夾緊力的方向應(yīng)有利于夾緊力的減少。3）夾緊力的方向應(yīng)是工件剛度較高的方向。7.防護(hù)過定位危害產(chǎn)生的措施是什么？

29、答：1）改變定位元件的結(jié)構(gòu)，從根本上消除過定位危害； 2）酌情提高定位副的精度，減小過定位的危害。8.機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是什么? 答：要有較短的設(shè)計(jì)與制造周期，一般沒有條件對夾具進(jìn)行原理性試驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì)算工作。夾具的精度一般比工件的精度高23倍。夾具和操作工人的關(guān)系特別密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和工件的操作習(xí)慣密切結(jié)合。夾具一般是單件生產(chǎn)，沒有重復(fù)制造的機(jī)會。夾具的社會協(xié)作條件差。9簡述精基準(zhǔn)的選擇原則。答：精基準(zhǔn)的選擇原則是：1）基準(zhǔn)重合原則；2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3）互為基準(zhǔn)原則；4）自為基準(zhǔn)原則；5）便于裝夾原則。（錯一小點(diǎn)扣1分，全對給4分）10簡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。答：機(jī)械加工工藝規(guī)

30、程的作用是：1）是指導(dǎo)工人生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；2）是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)：3）是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料。（每錯一小點(diǎn)扣1.5分，全對給4分）11試列舉出外圓柱表面三種常用的加工方法。答：外圓柱表面三種常用的加工方法:1）粗車-半精車-精車；2）粗車一半精車一粗磨一精磨；3）粗車一半精車一精車一金剛石車。（每錯一小點(diǎn)扣1.5分，全對給4分）12簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則。（每小點(diǎn)1分）答：選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則1）保證相互位置要求的原則2）保證加工表面加工余量合理分配的原則3）便于工件裝夾的原則4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則13簡述機(jī)械加工工序順序安排的原則。（每小點(diǎn)1分）答：機(jī)械加工工

31、序順序安排的原則是：1）基準(zhǔn)先行；2）先主后次：3）先粗后精；4）先面后孔14簡述機(jī)械加工工序的安排原則。（每小點(diǎn)1分）答：先基準(zhǔn)面后其他； 先粗后精； 先主后次； 先面后孔。15.機(jī)械加工一般可分為哪幾個加工階段？簡述劃分加工階段的目的是什么？1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。目的：（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用勞動力和設(shè)備（3）便于安排熱處理工序（4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費(fèi)。（5）保護(hù)零件精加工后的表面。16.由動力裝置和夾緊部分組成。對其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。17.在機(jī)器的裝配

32、關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相關(guān)位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。18.選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么?答：在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧必要的生產(chǎn)率,按工序余量選擇合適的ap,按表面質(zhì)量要求選擇合理的f,然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的Vc。19.何種情況下采用順銑?何種情況下采用逆銑?粗加工或加工有硬皮的毛坯時，多采用逆銑。精加工時，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺竄動，可采用順銑。20.什么是基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一？它們各自有和優(yōu)點(diǎn)？答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序定位基準(zhǔn)重合稱基準(zhǔn)重合。它可避免因基準(zhǔn)不重合

33、而引起的定位誤差。 在零件加工過程中或有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用一個（或一組）定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一。它的優(yōu)點(diǎn)是（1）便于保證各表面間的位置精度。（2）可減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝，提高生產(chǎn)率。（3）可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計(jì)。21.簡述影響加工余量的因素有哪些?答：（1）上道工序留下來的表面粗糙度及表面缺陷。（2）上道工序的尺寸公差。（3）本工序加工時的安裝誤差。22. 什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面性能的過程稱工藝過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱工藝規(guī)程。23. 什

34、么叫工序分散：答：工序分散表現(xiàn)為工序多，每個工序加工內(nèi)容少，工藝路線長。五、分析解答題（每小題10分，共20分）評分參考：本大題各小題回答不完全酌情扣分。（一）據(jù)工件加工要求判別工件應(yīng)該限制的自由度（每小題3分.共12分）1.在球形工件上銑削平面 2.圖示工件銑削通槽 、 、 、 ；3.鉆圖示管的上壁小孔 4.銑右上角的平面 、 ；、 ；5.在球形工件上銑削平面 . 6.在球面上加工通孔.球形工件上加工平面球面上加工孔 、 、7. 鉆削d孔 8.銑右上角的平面 、 、9、鉆孔 10、銑A、B 、 、11、圖示工件銑削通槽 12、鉆d孔、 、 、 13、鉆d孔 14、鉆2孔理限（、 ） 理限（、

35、 、 ）15、a) 在圓球上銑b槽( 、 )b)在圓球上銑平面( )c)在圓球上鉆孔 ( )16、試分析下圖所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題，提出正確的修改意見并重新正確畫出該零件圖。解：1）2處倒角便于安裝，不碰傷其它裝配表面；（2分）2）3處退刀槽軸頸處便于清根；（3分）3）鍵槽方向應(yīng)一致，減少裝夾次數(shù)。（2分）4）繪圖正確，（3分）六、計(jì)算題（每小題10分，共20分）1、圖示工件以外園在套筒中定位銑臺階面，保證圖示加工要求，試分析計(jì)算定位誤差。解：尺寸30±0.15的定位誤差B=0.1Y=0D=B+Y=0.1+0=0.1尺寸100-0.35的定位誤差B=0.02+0.5*0.013

36、=0.0265Y=Xman=0.025-(-0.025)=0.05D=B+Y=0.0265+0.05=0.07652、圖示銑鍵槽，保證圖示加工要求，其余表面均已加工，試設(shè)計(jì)定位方案并計(jì)算定位誤差.1）定位方案定位基準(zhǔn)為底面限制工件 、 三個自由度， 基準(zhǔn)A用菱形銷限制、菱形銷的尺寸為200-0。016基準(zhǔn)B支承板限制、2）定位誤差對基準(zhǔn)A的對稱度B=0Y-=Xmax=0.02.-(-0.016)=0.036D=B+Y=0+0.036=0.0363) 對基準(zhǔn)B的垂直度定位誤差B=0Y=0D=B+Y=03、如圖鉆12孔，試分析工序尺寸900-0.1的定位誤差。解： B=0Y=1/2（0.1+0.0

37、2）=0。051D=B+Y=0+0.051=0.0514、圖示鉸9H7孔，其余表面均已加工，試設(shè)計(jì)定位方案并計(jì)算定位誤差。1）定位方案定位基準(zhǔn)B為底面限制工件 、 三個自由度， 8H7孔基準(zhǔn)用菱形長銷限制、菱形銷的尺寸為8g6后側(cè)面基準(zhǔn)用擋銷限制、2）定位誤差尺寸20±0。05的定位誤差B=0Y=Xmax=0.015-(-0.012)=0.027D=B+Y=0+0.027=0.0273) 對基準(zhǔn)B的垂直度定位誤差B=0Y=0D=B+Y=05、圖示零件用心軸定位，在端面銑床上加工右側(cè)平面，保證尺寸450-0.21，請分析該定位能否滿足加工要求？解：B=0Y=1/2(D+d)=1/2(0.021+0.013)=0.017D=B+Y=0.0170.0171/3*0.21=0.07故滿