脫硝裝置安裝

1、煙氣脫硝裝置工藝制作、安裝 1/16作 業(yè) 指 導 書工程名稱：連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程編號：作業(yè)項目名稱：鍋爐煙氣脫硝裝置工藝制作、安裝編制單位：中國能建江蘇電建一公司連云港虹洋項目部編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 批準： 日期： 出版日期：版次：第一版目 錄1.適用范圍2.編制依據(jù) 3.工程概況及主要工程量4.作業(yè)人員的資格和要求5.主要施工機械及工器具配備6.施工準備7.作業(yè)程序 8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9. 工序交接及成品保護10.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11.工程建設(shè)標準強制性條文12.附錄1.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程脫硝裝置工藝制

2、作、安裝。2.編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第二部分 鍋爐機組DL/T5090.220122.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分鍋爐機組 DL/T5210.2-20092.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.120022.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T86920122.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112.6施工組織總設(shè)計 江蘇省電力建設(shè)第一工程公司連云港虹洋項目部2.5江蘇電建一公司管理手冊SDJY.376.101-12.6火力發(fā)電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術(shù)規(guī)程DL/T5257-20102.7工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）

3、（第一篇）火力發(fā)電2.8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2002-01-21發(fā)布2.9煙氣脫硝裝置工藝圖 清華同方環(huán)境股份有限公司3.工程概況及主要工程量本工程的脫硝裝置為單反應(yīng)器，選擇性催化還原于反應(yīng)法。還原劑為5%的氨氣，由氨站提供的氨氣與通過稀釋風機而來的空氣在氨/空氣混合器中充分混合稀釋成5%濃度的混合氣體，混合氣體通過氨注入格柵進入SCR反應(yīng)器。在SCR反應(yīng)器內(nèi)通過安裝在其中的催化劑催化作用，使氨和氮氧化物反應(yīng)成氮氣和水。主要設(shè)備:SCR進口煙道、SCR反應(yīng)器、催化劑單元、吹灰器、稀釋風機、密封系統(tǒng)、檢修起吊設(shè)備，氨噴射系統(tǒng)，還原劑制備系統(tǒng)等。4.參加作業(yè)人員的資格及要求4.1

4、作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工、起重工、操作工須持證上崗且證件在有效期內(nèi)。4.2施工班（組）長應(yīng)參加工作五年以上，且從事過鍋爐脫硝設(shè)備安裝或具有安裝同類項目的施工經(jīng)驗。4.3所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識培訓并通過考試，且體檢合格后方可上崗作業(yè)。4.4施工人員在施工前應(yīng)認真學習和熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，理解并掌握鍋爐脫硝設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求等。4.5作業(yè)人員必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動，對施工技術(shù)質(zhì)量要求，現(xiàn)場施工安全防護有全面詳盡的了解。4.6作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導書的要求進行施工。在施工過程中對有

5、疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工；主管技術(shù)人員對班組提出的技術(shù)疑問及時回復，對施工中出現(xiàn)的設(shè)計問題和設(shè)備缺陷及時反饋給電廠擴建工程部。 5. 主要施工機械及工器具配備5主要機械及工器具5.1主要機具配備25T平衡吊 一臺 安全性能試驗合格150噸履帶吊 一臺 安全性能試驗合格50t汽車吊 一臺 安全性能試驗合格門吊 40T/42m 二臺 安全性能試驗合格低駕平板車 DJ250 一輛 車況良好運輸卡車 一輛 車況良好5t卷揚機 二臺 安全性能試驗合格5.2主要工具和計量器具配備鏈條葫蘆10t 6只 拉力試驗合格鏈條葫蘆5t 10只 拉力試驗合格鏈條葫蘆3t 20只 拉力試驗

6、合格鏈條葫蘆2t 20只 拉力試驗合格鋼卷尺50m 一把 計量檢驗合格水平管 2套 合格5.3施工用機械及電動工具必須經(jīng)過安全性能檢測合格，確認其機械、電氣性能良好后方可投入使用，施工用計量器具必須定期進行校驗，且在有效期內(nèi)使用。6.施工準備6.1技術(shù)準備：6.1.1施工圖紙供應(yīng)齊全，圖紙會審結(jié)束。6.1.2作業(yè)指導書編審結(jié)束，進行施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。6.1.3開工資料齊全，并經(jīng)過監(jiān)理審批。6.2現(xiàn)場條件準備：6.2.1現(xiàn)場施工道路通暢，照明充足，運輸車輛能夠通行。6.2.2施工所需機械已布置到位；施工中所需機械、工器具配備齊全且安全性能可靠，量具經(jīng)過校驗合格。施工區(qū)域配備合適充足的消防

7、器材。 6.2.3相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)澆筑完畢并驗收合格，具備設(shè)備施工條件。6.2.4若夜間施工，現(xiàn)場準備充足照明。6.2.5施工現(xiàn)場電源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。6.2.6冬季施工現(xiàn)場有防凍措施，夏季施工現(xiàn)場要有防暑降溫措施。6.3主要材料準備：6.3.1施工所需的脫硝設(shè)備已到貨，并經(jīng)過清點檢查無誤，具備安裝條件。6.3.2脫硝設(shè)備到貨情況滿足施工進度要求。6.3.3吊裝及安裝所需的其它輔材準備齊全、充足，并儲備一定的備用量。6.3.4各種施工用具以及施工輔材已準備充分。7. 作業(yè)程序1.熟悉圖紙，進行下料制作SCR進口煙道及SCR反應(yīng)器本體。2、空預器鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后脫硝出口煙道及反應(yīng)

8、器外殼墻板臨拋到空預器鋼架上；3、支撐梁吊裝就位后找正驗收，并且在支撐橫梁上鋪設(shè)臨時平臺；4、反應(yīng)器構(gòu)架在支撐橫梁下部組合并用卷揚機吊裝就位；4、反應(yīng)器本體墻板及脫硝出口煙道吊裝就位；5、脫硝氨空氣混合煙道隨鍋爐廠煙道用25T平衡吊吊裝就位；6、脫硝入口煙道安裝就位；7、脫硝吹灰器及吹灰管路安裝就位；8、點火沖管結(jié)束后催化劑單元安裝。8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.1作業(yè)方法8.1.1放樣8.1.1放樣前，應(yīng)對板材、型材進行校正，校正要求在1m范圍內(nèi)平直度小于1.5mm，并作為放樣前的一個重要輔助工序。8.1.2圓管放樣用計算法計算下料長度，計算直徑以圓管中徑為準，既外徑減去一個皮厚。型鋼

9、加固筋以重心為計算直徑。8.1.3彎頭、三通的放樣應(yīng)用平行線法展開；大小頭等表面為錐面的放樣，應(yīng)以放射線法展開。8.1.4板厚的處理，彎頭、三通接口處的展開長度，仍以中心層為準，而展開高度以接口處接觸部位的高度為準。8.1.5對圖中的大樣圖，在下料前應(yīng)進行核對，確保萬無一失。8.2劃線8.2.1劃線前，鋼板、型鋼都應(yīng)先校正，后劃線。8.2.2劃線一般應(yīng)以鋼板的一條直邊為基準，直接在鋼板上彈線，其余三條切斷線應(yīng)和基準線角方。8.2.3型鋼的劃線，應(yīng)用角尺緊靠一邊后再劃線。8.2.4組裝定位線劃好后應(yīng)打上樣沖眼，以防作業(yè)中擦掉而不好組裝。8.2.5線劃好后，應(yīng)進行復查，其長度誤差不得超過1mm，對

10、角線誤差不得超過2mm。8.3下料8.3.1凡是剪板機可剪切的材料，應(yīng)用剪板機下料，以提高下料精度。8.3.2凡用火焰切割下料的，應(yīng)在料下好后隨時鏟除切割時產(chǎn)生的氧化鐵。在沒有要求切割的地方，禁止隨意亂割。8.3.3下料完后，負責人對尺寸等進行檢查。其長度誤差不得超過2 mm，對角線誤差不得超過3 mm。8.3.4標記或編號應(yīng)由負責人進行，驗收標準見規(guī)范。 8.4組裝8.4.1下好料的零件，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求進行組裝，組裝質(zhì)量同驗標。8.4.2組裝好的構(gòu)件應(yīng)按委托單零件編號，在構(gòu)件內(nèi)、外壁醒目處標注件號。8.5焊接8.5.1焊接前，須查明所焊材料的鋼號，及焊條型號是否與圖紙和作業(yè)指導書要求的相符

11、，如有疑問應(yīng)和技術(shù)人員一起解決。8.5.2焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明，其質(zhì)量應(yīng)與國家標準相符合。8.5.3對母材為Q235鋼的構(gòu)件進行焊接，焊條采用E4303型。施焊前須視焊條的受潮情況進行烘干處理，烘干溫度為150C250C，保溫1小時。烘干的焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)隨用隨取，并且每根焊條烘干的次數(shù)不應(yīng)超過三次。8.5.4坡口及焊接形式，板厚為6mm及以下的的鋼板拼接采用“I”型坡口，6mm以上的的鋼板拼接采用“V”型坡口，焊接均采用雙面手工焊。8.5.5焊接外部環(huán)境要求：施工區(qū)域要保持干燥，雨天或霧天潮濕度大等情況下，嚴禁施焊，防止發(fā)生觸電事故。焊接要求保持良好的通風，防止焊接煙塵對身體的傷害。焊接時

12、風力超過5級以上嚴禁施焊。氣溫低于-20，不得進行施焊8.5.6焊接前，焊工應(yīng)清除焊縫附近的鐵銹、油污、泥土和水等臟物，焊完后應(yīng)把焊渣和飛濺金屬清除掉。8.5.7管材的焊接應(yīng)分二層完成，加固筋的焊接為交錯斷續(xù)角焊縫。8.5.8焊縫應(yīng)有一定的加強面，平焊縫余高12 mm，余高差小于1.5 mm。角焊縫尺寸偏差應(yīng)1.5 mm范圍內(nèi)，焊腳尺寸差應(yīng)小于2 mm。8.5.9對口間隙應(yīng)滿足要求，禁止用鋼筋或其它鐵件填充。8.5.10焊接時必須將組件墊平、墊實，防止組件受熱變形。 8.5.11焊接時采用對稱焊接，以減少焊接變形。8.5.12加固筋的焊縫高度在圖紙無標注的情況下，應(yīng)不小于管道壁厚。8.5.13

13、焊接完后，焊工應(yīng)對所有焊縫進行自檢，自檢合格后，焊工方可自己刷上石灰水，然后會同質(zhì)檢人員對焊縫進行滲油試驗。無滲漏后，既可認為焊工完成了該工件的作業(yè)。8.5.14焊接質(zhì)量要求：工件焊接時，要求內(nèi)在質(zhì)量無裂紋、無夾渣、無氣孔、無未熔合等施工缺陷，外表工藝要求無裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷。焊接的外形尺寸必須滿足圖紙設(shè)計要求。8.6驗收8.6.1驗收工序作為質(zhì)量見證點，該工序由質(zhì)量檢驗員負責，會同分公司質(zhì)檢人員或有關(guān)專業(yè)人員共同進行。8.6.2驗收項目的驗收標準詳見規(guī)范。8.6.3驗收合格的產(chǎn)品方可進入下道工序的施工，對于不合格品，質(zhì)檢員應(yīng)會同施工隊長、技術(shù)人員等共同制定糾正措施，交班組實施

14、。實施完后，該產(chǎn)品應(yīng)再進行驗收。8.6.4驗收合格的產(chǎn)品應(yīng)涂一度紅丹防銹漆，再進行編號。8.7堆放8.7.1管段的成品應(yīng)堆放在墊有石子的平整場地上，管段的接口處應(yīng)保持清潔，防止與泥土接觸。8.7.2管段的堆放以不超過二層為好，防止最下層管段受壓變形。并應(yīng)以厚壁大件放下面，小件放上面的原則于以堆放。8.7.3圓形管段的堆放，應(yīng)有防滾動措施。8.8質(zhì)量標準8.8.1鋼材必須符合施工圖紙的要求，并應(yīng)具有質(zhì)量保證書。8.8.2鋼板表面和斷面上不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔和重皮。表面凹坑或銹蝕不得超過0.5 mm。8.8.3焊條應(yīng)有質(zhì)量保證書，并符合圖紙要求，無質(zhì)量保證書的焊條不得使用。8.8.4凡是受潮、變

15、質(zhì)、藥皮脫落生銹的焊條嚴禁使用。8.9交底要求8.9.1經(jīng)審核批準后的作業(yè)指導書是作業(yè)人員操作時必須遵循的標準，施工前，必須向全體作業(yè)人員進行交底。8.9.2交底可分小組分別開交底會，也可全體作業(yè)人員集中交底。8.9.3交底內(nèi)容為作業(yè)指導書的全部內(nèi)容及圖紙中有關(guān)要點。8.9.4交底后，接受交底人員應(yīng)在“施工技術(shù)、質(zhì)量安全交底記錄表”上簽字，當作業(yè)人員較多時，可由各組長簽字。8.10 煙道安裝8.10.1按煙氣流向，煙道分為入口煙道前段、氨注射格柵煙道、入口煙道后段、出口煙道、出口煙道后段，其中入口煙道前段、入口煙道后段設(shè)計有煙氣導流板。8.10.2 所有桁架支撐管迎煙氣面均需加防磨角鋼，如有連

16、接板處斷開角鋼，75×75×5用于108×8管子，其余用50×50×5。8.10.3 導流板安裝時如與煙道內(nèi)撐桁架管相碰，切割導流板與型鋼后與桁架管周焊。8.10.4 入口煙道前段、后段均為彎頭，入口煙道前段、后段各分兩件組合吊裝，入口煙道前段、后段各分三件組合吊裝。氨注射格柵煙道可以整體組合吊裝。8.10.5 入口罩為進口煙道后段與反應(yīng)器的連接件，位于反應(yīng)器的頂層，內(nèi)部管撐及導流板較多，考慮在地面組合，等反應(yīng)器護板及催化劑支撐桁架安裝結(jié)束后直接用25t平衡吊吊裝就位。8.10.6 出口煙道上口在地面組合成型，在空預器模數(shù)倉格吊裝結(jié)束后，可利用

17、25t平衡吊直接吊裝就位。8.10.7煙道支吊架安裝時，根據(jù)圖紙要求安裝，其中滑動支座與鋼架梁接觸面不得進行焊接，以保證支座在梁上表面上自由滑動。8.10.8 煙道安裝好后一切不密封處均要封焊，不得有漏焊的地方。8.11 SCR反應(yīng)器安裝8.11.1 SCR反應(yīng)器安裝步驟如下：a）安裝反應(yīng)器內(nèi)、外側(cè)墻底座的彈簧支座及前、后側(cè)墻底座的限位裝置b）安裝最底層的墻板底座c）安裝底板內(nèi)撐d）安裝四側(cè)墻下層護板e）安裝第3層（最下層）催化劑桁架及撐管f）安裝四側(cè)墻中層護板g）安裝第2層（中間層）催化劑桁架及撐管h）安裝四側(cè)墻上層護板i）安裝第1層（最上層）催化劑桁架及撐管j）安裝整流器支撐桁架k）安裝整

18、流器，安裝時注意每塊整流裝置之間以及整流裝置與四側(cè)護板之間的間隙。l）安裝內(nèi)支撐m）安裝壁板外加強筋8.12 SCR反應(yīng)器密封裝置安裝8.12.1內(nèi)部密封裝置安裝在側(cè)墻下層、中層及上層的連接處，用于側(cè)板的密封，采用3mm厚的鋼板，在安裝催化劑模塊之前，按圖紙要求在側(cè)墻板之間安裝焊接密封板。8.12.2密封裝置焊接方式為間斷焊，焊接過程中要控制焊接變形。8.13 檢修起吊裝置及催化劑模塊單軌吊安裝8.13.1根據(jù)反應(yīng)器總圖和單軌道吊軌圖紙將起吊設(shè)施軌道安裝。安裝完畢后，檢查起吊設(shè)施生根部位應(yīng)牢固可靠，用水平尺測量軌道的水平度，偏差1mm/1m，并將軌道面上的凸點打磨干凈。8.13.2將電動葫蘆的

19、齒輪箱加潤滑油后安裝在軌道上，通過調(diào)整墊片使車輪輪緣與軌道翼緣之間每邊間隙為3-5mm。8.13.3電動葫蘆和起吊小車安裝完畢后，空載在軌道上行走，檢查是否有卡澀及異常聲音。限位調(diào)整值符合要求，且靈活可靠。8.13.4安裝檢查完畢后分別進行110%動載荷試驗和125%靜載荷試驗，實驗完畢后辦理簽證手續(xù)。8.14催化劑模塊安裝8.14.1 為保證催化劑模塊的清潔度，催化劑模塊的安裝應(yīng)在機組點火沖管結(jié)束后。8.14.2 催化劑模塊用高密度聚乙烯包裝以保護催化劑免于受潮，每個催化劑模塊均放在一個貨盤上并用木板蓋住以免受到機械損傷。8.14.3 處理催化劑時，應(yīng)帶好手套、防護鏡和空氣面罩以免灰塵刺激眼

20、睛和皮膚。另外，暴露于大量灰塵，會引起呼吸系統(tǒng)的刺激。8.14.4 催化劑倒運時，不能收到震動或撞擊，用叉車移動或裝卸模塊。8.14.5 先把催化劑模塊移到SCR反應(yīng)器下方的地面上。模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應(yīng)器時的那一刻才能除去。把頂部隔柵放到模塊上。如果有雨，應(yīng)該用木夾板或塑料布包裹住模塊以免催化劑受到雨淋。將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反應(yīng)器內(nèi)時必須特別小心以防撞到地面、支撐橫梁或反應(yīng)器中其它催化劑模塊。8.14.6每層的安裝是從反應(yīng)器的后墻放置一行模塊開始的。每個模塊有它自己的號碼，這些編號必須在安裝過程中做記錄。8.14.7使用檢修起吊裝置將模塊吊至反應(yīng)器外的專用

21、小車上，然后將載有模塊的小車推入反應(yīng)器內(nèi)，使用反應(yīng)器內(nèi)的模塊單軌吊將模塊吊至相應(yīng)的位置。8.14.8每個模塊到位后，模塊必須與密封裝置壓緊，必須保證模塊底框附近沒有旁通。在反應(yīng)器內(nèi)進行模塊安裝期間，必須采取措施避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。8.15催化劑模塊密封裝置安裝8.15.1在安裝模塊的同時，即可開始進行模塊密封裝置的安裝。根據(jù)圖紙分別將角鋼、鋼板安裝在模塊與模塊之間、模塊與反應(yīng)器內(nèi)壁之間。8.15.2催化劑密封與催化劑模塊焊接時，僅與模塊的金屬框架焊接。催化劑密封安裝過程中，催化劑表面必須采取保護措施，防止催化劑遭受機械損傷和雜質(zhì)堵塞。密封安裝時，現(xiàn)場有可能影響氣密性的地方

22、用=3mm厚的鋼板封焊，以保證密封。8.16 催化劑裝載門、人孔門裝置安裝8.16.1每個SCR反應(yīng)器前墻護板上各有催化劑裝載門1只、人孔門1只，在安裝催化劑模塊時，按照圖紙所示尺寸在護板上開孔。在模塊安裝完成后，按照圖紙所示標高安裝裝卸門和人孔門，人孔門的位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。8.17 氨注射系統(tǒng)安裝8.17.1氨注射系統(tǒng)是在氨注射格柵煙道內(nèi)由管道噴入氨/空氣的混合氣體。每個氨注射格柵煙道內(nèi)各布置一組噴氨柵格，每組噴氨柵格混合器單元和20組注射單元組成，每組注射單元由1根母管和6個噴嘴支管組成，母管為108×6，支管為76×5。8.17.2母管108×

23、6由外而內(nèi)橫穿煙道護板而過，與煙道護板的連接處現(xiàn)場開110的孔，具體位置現(xiàn)場確定。8.17.3使用25t平衡吊將噴管從氨注射格柵煙道的開孔處穿入煙道內(nèi)，將噴管的固定裝置與煙道內(nèi)壁焊接牢固，噴管不與固定裝置焊接。8.17.4為了防止噴嘴堵灰，在安裝時噴嘴朝向煙氣流動的方向。8.17.5 為保證管道在煙氣的吹掃中不左右晃動，管件之間用角鋼70×70×7對接焊，使之固定。8.17.6管道禁止強力對口，裝配時焊件應(yīng)墊牢,禁止懸空或外力作用。8.17.7禁止在壓力容器上開孔等，禁止隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為起吊點。8.17.8設(shè)備檢查、缺陷處理，組合安裝前按規(guī)范進

24、行復查;制造缺陷書面提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證，由于制造缺陷使安裝質(zhì)量達不到規(guī)范要求，由業(yè)主和制造單位代表簽證。8.17.9工序檢驗及隱蔽工程，上一工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下一工序，隱蔽工程隱蔽前經(jīng)驗收并辦簽證。8.17.10管子安裝前要求，管內(nèi)吹掃，清除銹皮各雜物，管子上開孔勿使溶渣或鐵屑落入管內(nèi)。8.17.11隔離作用的閥門需水壓，安裝前作1.25倍銘牌壓力的水壓試驗。8.17.12管道支吊架安裝，支吊架及時固定和調(diào)整，支吊架位置，結(jié)構(gòu)符合設(shè)計，安裝應(yīng)平整、牢固、與管子接觸良好。8.17.13管道系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力下保持10min，降至設(shè)計壓力檢查，無滲水或泄漏痕跡，目測無變形(

25、除泵或閥門填料局部地方)。8.18反應(yīng)器取樣格柵安裝8.18.1每個反應(yīng)器內(nèi)各布置一組取樣柵格，布置在最下層催化劑桁架梁下口，取樣格柵為爐左右方向布置，穿內(nèi)、外側(cè)墻板，穿墻板處采用套管，在管道內(nèi)部需敷設(shè)硅酸鋁保溫材料。8.19其他附屬設(shè)備及管道安裝8.19.1其主要設(shè)備包括，稀釋風機、氨/空氣混合器、聲波吹灰器、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等設(shè)備及管道。8.19.2一般輔助設(shè)備不需要解體檢查，安裝前需核對廠家資料；并根據(jù)設(shè)計圖紙核查設(shè)備各接管座的數(shù)量、規(guī)格、位置等，檢查管口內(nèi)有無銹污、雜物、缺陷和堵塞等現(xiàn)象。8.19.3吊裝到位后，在基礎(chǔ)上方進行就位找正，注意各管接座的位置不得錯誤，縱橫中心線的偏差

26、在10mm以內(nèi)。8.19.4各連接管道及附件與設(shè)備的接口應(yīng)保證自然連接，無強制對口。待管道連接完畢后，設(shè)備上若存在備用接口，應(yīng)進行封堵。8.19.5清點檢查管道上的規(guī)格尺寸、位置方向是否和圖紙相符，核對數(shù)量是否正確。對所有管道內(nèi)部進行清理吹掃，確保其內(nèi)部干凈無雜物。 8.19.6清點的箱件尤其是管道支吊架的銷軸、螺母、墊圈、開口銷等連接件應(yīng)入庫按規(guī)格、型號、材質(zhì)不同分類存放，并進行掛牌，牌上應(yīng)標注使用部位、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，由專人發(fā)放并形成記錄，以防錯用，混用。8.19.7管子在對口前要將管口打磨清理，打磨管口時要求將管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清理干凈，直至顯出金屬光澤，管口打

27、磨好后將管端涂上一層清漆防銹。8.19.8對管道的內(nèi)部進行吹掃和清理，并應(yīng)提前通知監(jiān)理及時參加旁站。8.19.9管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏差a1.5mm。8.19.10管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。8.19.11支吊架安裝工作與管道的安裝工作同步進行。8.20平臺扶梯安裝平臺扶梯欄桿安裝必須按圖施工，欄桿連接時候必須內(nèi)襯套管進行焊接，防止欄桿偏折錯口。安裝欄桿時可以先進行點焊，在確認欄桿平直、等高后進行正式焊接作業(yè)。正式焊接作業(yè)必須及時進行，嚴禁欄桿安裝時長時間處于點焊狀態(tài)，對現(xiàn)場增加施工隱患。施工人員不能隨意割短或接長梯

28、子，或改變梯子的斜度，或改變上下踏板的高度和聯(lián)接平臺間距。扶梯踏步安裝時，先不對螺栓進行焊接，在扶梯安裝調(diào)整好后調(diào)整踏步，然后及時進行焊接，防止脫落。平臺扶梯的安裝應(yīng)避讓脫硝本體、管道等設(shè)備，并保留足夠的膨脹余量。與橫梁、立柱、垂直支撐的焊接必須按圖施工，對于圖紙中規(guī)定的不能焊接的部件，施工時必須注意避讓。柵格鋪設(shè)方向應(yīng)一致，嚴格按圖紙方向施工，嚴禁隨意變更方向，柵格之間應(yīng)緊貼，最大縫隙應(yīng)不大于10mm，另外柵格支撐在型鋼上的寬度不小于25mm，若存在小于25m的情況，中間增加支撐。柵格板邊緣與鋼柱等連接處應(yīng)保持一定的安裝間隙,一般為25mm。平臺支撐安裝時用水平尺測其水平，以保證柵格板的平整

29、。柵格板、欄桿根據(jù)現(xiàn)場的需要進行切割，柵格板切割后邊上要用4×30扁鋼加固，欄桿切割后毛頭要打磨干凈，欄桿立柱應(yīng)垂直，間距均勻，布置合理，同側(cè)各層平臺的欄桿應(yīng)在同一垂直線上。焊接時要注意變形，焊后要清理焊渣藥皮，擋腳板焊后應(yīng)平整，無明顯凹凸不平。安裝焊縫須打磨光滑并及時油漆，立柱根部應(yīng)滿焊，防止假焊、漏焊現(xiàn)象。 扶梯的安裝角度符合設(shè)計，使踏步水平，上下扶梯安裝應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。安裝扶梯時上段用角鋼與鋼架梁焊接，焊縫高度為6mm。9.工序交接及成品保護91基準采用建筑交由安裝的基準，并且安裝過程中所有構(gòu)件的找平找正工作采用統(tǒng)一基準。92如現(xiàn)場發(fā)生必須對建筑專業(yè)預留孔尺寸改變需提前申請，

30、與建筑專業(yè)協(xié)商解決，不得隨意破壞建筑專業(yè)成品。93對機務(wù)專業(yè)安裝好的設(shè)備做好成品保護工作，防止二次污染。10.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1施工人員必須認真學習電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，班組站班會要堅持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況采取針對性的安全措施。10.2進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。10.3起重用工具在使用前必須經(jīng)過安全性能檢測合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應(yīng)嚴格檢查，確保性能良好。鏈條葫蘆應(yīng)經(jīng)拉力試驗合格，且在使用過程中不得超載。平臺用鏈條葫蘆臨時拋錨時，應(yīng)系好葫蘆的保險手鏈。

31、10.4施工現(xiàn)場用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀，電源線走向整齊，嚴禁私自亂拉亂接。所使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無損。施工用電的接線及拆線應(yīng)由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。施工用的氧乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺旁并用架空專用掛鉤懸掛，嚴禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀。10.5電焊機棚應(yīng)有良好的防雨措施，對電焊機二次出線經(jīng)常檢查，破損處及時處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應(yīng)切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現(xiàn)場，徹底消除安全隱患。10.6使用電動工具應(yīng)裝設(shè)漏電保安器。使用電動工具、撬棒、榔頭等要系保險繩，防止高空落物。在高處使用撬棒時，嚴禁雙手同

32、時用力。10.7起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足規(guī)定要求，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事、以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處有棱角應(yīng)采取防護措施，加墊包箍或加墊木板進行保護。10.8施工用的腳手架以及走道應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除，腳手架應(yīng)經(jīng)逐一驗收，逐一掛牌后方可使用，未經(jīng)原搭設(shè)部門同意，任何人不得隨意拆除腳手架。腳手架以及走道在使用前必須仔細檢查，確認良好后方可使用。10.9材料設(shè)備吊到安裝部位，應(yīng)擺放整齊，并有可靠保護措施防止墜落。10.10作業(yè)人員每天登高前，應(yīng)對安全防護用品進行檢查，同時對腳手架等安全防護設(shè)

33、施進行檢查，合格后方可作業(yè)。高空作業(yè)人員所用的工器具及施工廢料應(yīng)妥善保管和存放，必要時設(shè)置專用箱存放。施工中剩下的邊角料要通過專用的垃圾通道回收，無法通過垃圾通道的先擺放在一個安全地點，下班前清理干凈，放入指定的垃圾箱內(nèi)。嚴防高空落物。施工現(xiàn)場應(yīng)做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。10.11夏季施工時，施工現(xiàn)場要采取防暑降溫的措施。施工現(xiàn)場要有一定數(shù)量的消防器材，施工人員要注意防止火災發(fā)生。10.12危險點源及控制措施見附錄111.工程建設(shè)標準強制性條文11.1發(fā)電廠的樓梯、平臺、坑池和孔洞等周圍，均應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板。樓梯、平臺均應(yīng)采取防滑措施。11.2凡離地面或樓面高lm以上的高架平臺

34、，應(yīng)設(shè)置欄桿。11.3施工過程中的邊角料和廢料要按照可回收和不可回收進行分類堆放，集中進行處理。11.4施工中檢查氧、乙炔是否漏氣，做到無泄露。11.5充分利用設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)包裝架作為施工用料，盡量的減少不必要的浪費。11.6施工用電和施工用料要本著節(jié)約和合理使用的原則，嚴禁浪費。11.7對于施工當中用到的對環(huán)境造成污染的原料要嚴格控制用量，廢品要及時的加以科學的處理。11.8施工過程中的廢油應(yīng)集中存放在廢油桶中，集中回收處理，嚴禁亂倒。12.附錄附錄1：危險點源及控制措施 職業(yè)安全健康危害和環(huán)境因素風險控制計劃（RCP）編 碼： 工程項目：連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程 機組號：#1#4 作業(yè)過程/活動:鍋爐脫硝裝置制作安裝序號危險代碼 危險點描述 擬采取危險控制措施 控 制實施單位 或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位 或部門監(jiān)測人（簽字）方法時機1高處行走，可能發(fā)生墜落行走時注意力集中；平臺、通道等裝設(shè)標準的防護欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。AD班組班組2軟梯上作業(yè)或上下軟梯，可能發(fā)生墜落上、下或在軟梯上作業(yè)應(yīng)掛設(shè)差速器，同時將安