處理GerBer步驟如下

1、處理GerBer步驟如下處理GerBer步驟如下1鉆孔：先調(diào)入鉆孔文件，把相同的鉆孔D碼合并，并把有小數(shù)點(diǎn) 的鉆嘴改成整數(shù)（如1194可改1.2）,然后，調(diào)字符跟分孔圖對(duì)鉆孔, 看有沒有漏掉的方孔跟槽位，如有，就需拷到鉆孔層，把它轉(zhuǎn)成“X” D碼。在加上外框線，（外框線為0.2MM）對(duì)齊線路，檢査是否有重 孔。檢查是否線路有單邊焊盤（注：要有鉆孔連接導(dǎo)電）如有，需把 線路層的焊盤（注：焊盤內(nèi)偷空，大小根據(jù)焊盤的大小而定）拷到疊 加層做擋油點(diǎn)，存盤。2線路：去外框跟螺絲孔，把線性焊盤轉(zhuǎn)成焊盤，然后把鉆孔資料 加大0.5MM對(duì)焊盤（隱藏線路做）如線路上的焊盤不夠大，就要加 大，加大后，間距不夠的話

2、，就用疊加層疊焊盤，（注：過孔不需要 加大）如做噴錫板，需把0.254MM以下的線加大0.02-0.03MM之間， 方便電鍍蝕刻。把二面線路處理好后，存盤，在利用CAM350里DRC 自動(dòng)檢測線與線，線與焊盤，焊盤與焊盤的間距，如檢測不夠的話， 就到V2001里手動(dòng)改，以達(dá)到規(guī)定的安全間距。如螺絲孔不夠大， 需加大螺絲孔做疊加層，疊銅皮。3阻焊：用線路層重新生成一層，在核對(duì)原有綠油，檢査是否漏掉 開窗，如有漏掉需把漏掉的拷到生成的那層。過孔（注：過孔如客戶 要求開窗，就需開窗。小于06以下的就不需加擋油點(diǎn)）跟螺絲孔要 加擋油點(diǎn)，擋油點(diǎn)比鉆孔小0.1MMo加角線，如外性要鑼的槽孔需 加上，在檢査

3、綠油跟線路之間的安全間距（一般為0.1MM）o 4字符：字符大小，零件框一般為0.25MM以下，0.18MM以上。字體一般為 0J3MM-0.15MM上焊盤的字盡量移開，外框以外的字，全部刪除。如有上焊盤的字, 沒有辦法移開，就加大綠油層0.1MM做疊加層疊綠油。5鉆孔資料：按從小到大把刀具排好，如做金板需補(bǔ)償0.1MM, 錫板需補(bǔ)償0.15MM。排好版，加好圍孔，把圍孔拷到另一層，在把 鉆孔資料全拷到圍孔那層,在把拷到另一層的鉆孔資料拷到拷出去的 那層，存盤。炭油板注意如下：1：上線路的炭油要加多一層保護(hù)油。2：按鍵的線要縮線，炭油要跟沒縮小的線路一樣大。噴錫金手指板注意如下：1：金手指需加導(dǎo)線05 mm,（注：導(dǎo)線大概要出外框1.0mm左右）2：金手指二側(cè)虛需加假金手指各一個(gè)，在加回導(dǎo)線連電邊。多層板注意：1：刪除單個(gè)的焊盤，連接的焊盤要單邊比鉆孔大0.35mm2:內(nèi)層線路全要做成負(fù)片，加截留盤，一般加截流盤邊