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文檔簡介

1、一、判斷題; 1.機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為CM。 ( X )2. 基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。( )3. 刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。( )4. 工藝系統(tǒng)剛性差,容易引起振動(dòng),應(yīng)適當(dāng)增大后角。( X )5.我國動(dòng)力電路的電壓是380V。( )6. 機(jī)床“點(diǎn)動(dòng)”方式下,機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。( X ) 7.退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力,所以在生產(chǎn)中可以通用。( X )8.加工同軸度要求高的軸工件時(shí),用雙頂尖的裝夾方法。( )9. YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鈷量的80%。( X )10. 鋼滲碳后,其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。( )11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于

2、六個(gè),所以本質(zhì)上是相同的。( X )12. 鉆削加工時(shí)也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。( )13. 在機(jī)械加工中,采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。( X )14. 一般CNC機(jī)床能自動(dòng)識別EIA和ISO兩種代碼。 ( )15. 所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效,不能延續(xù)到下一段指令。 ( )16. 數(shù)控機(jī)床重新開機(jī)后,一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。 ( )17. 加工單件時(shí),為保證較高的形位精度,在 一次裝夾中完成全部加工為宜。( )18. 零件的表面粗糙度值越小,越易加工( X )19. 刃磨麻花子鉆時(shí),如磨得的兩主切削刃長度不等,鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。( )20. 一般情況下

3、金屬的硬度越高,耐磨性越好。( )21.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來區(qū)別的。( )22.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。( )23.牌號T4和T7是純銅。(× )24.耐熱性好的材料,其強(qiáng)度和韌性較好。(× ) 25.前角增大,刀具強(qiáng)度也增大,刀刃也越鋒利。( × )26.用大平面定位可以限制工件四個(gè)自由度。( × )27.小錐度心軸定心精度高,軸向定位好。(× )28.輔助支承是定位元件中的一個(gè),能限制自由度。( × )29.萬能角度尺只是測量角度的一種角度量具。( )30.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系

4、,用手指表示時(shí),大拇指代表X軸。( )31.表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖,剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。( )32.Ø38H8的下偏差等于零。( )33.一般情況下,金屬的硬度越高,耐磨性越好。( ) 34.用高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。( × )35.從刀具壽命考慮,刃傾角越大越好。(× )36.只要選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就不會產(chǎn)生定位誤差。(× )37.車長軸時(shí),中心架是輔助支承,它也限制了工件的自由度。( × )38.輔助支承幫助定位支承定位,起到了限制自由度的作用,能提高工件定位的精確度。(× ) 39.游標(biāo)卡尺可測量

5、內(nèi)、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪的齒厚。( )40.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系,用手指表示時(shí),大拇指代表Z軸。(× )41.機(jī)床電路中,為了起到保護(hù)作用,熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。(× )42.帶傳動(dòng)主要依靠帶的張緊力來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。( ×)43.粗車軸類工件外圓,75o車刀優(yōu)于90o車刀。( )44.粗基準(zhǔn)因牢固可靠,故可多次使用。(× )45.液壓傳動(dòng)不易獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩。(× )46.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時(shí),應(yīng)盡量用正卡盤。(× )47.鉸孔時(shí),切削速度越高,工件表面粗糙度越細(xì)。(× )4

6、8.普通螺紋內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸相同。( )49.多工位機(jī)床,可以同時(shí)在幾個(gè)工位中進(jìn)行加工及裝卸工件,所以有很高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。( )50.在相同力的作用下,具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。( × )51. 熔斷器是起安全保護(hù)裝置的一種電器。( )52.在常用螺旋傳動(dòng)中,傳動(dòng)效率最高的螺紋是梯形螺紋。(× )53.鉸孔是精加工的唯一方法。( × )54.數(shù)控機(jī)床中當(dāng)工件編程零點(diǎn)偏置后,編程時(shí)就方便多了。( )55.液壓系統(tǒng)適宜遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。(× )56.用硬質(zhì)合金切斷刀切斷工件時(shí),不必加注切削液。(× )57.圓錐的大

7、、小端直徑可用圓錐界限量歸來測量。( )58.在絲杠螺距為12mm的車床上,車削螺距為3mm的螺紋要產(chǎn)生亂扣。(× )59.編制工藝規(guī)程時(shí),所采用的加工方法及選用的機(jī)床,它們的生產(chǎn)率越高越好。( × )60.實(shí)際尺寸相同的兩副過盈配合件,表面粗糙度小的具有較大的實(shí)際過盈量,可取得較大的連接強(qiáng)度。( )61.廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。( )62. 基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。( )63. 增大后角可減少摩擦,故精加工時(shí)后角應(yīng)較大。( )64.螺旋機(jī)構(gòu)可以把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)。( )65.為了保證安全,機(jī)床電器的外殼必須接地。( )66. 機(jī)床“快動(dòng)”方式下,機(jī)床移

8、動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。( × ) 67.發(fā)生電火災(zāi)時(shí),首先必須切斷電源,然后救火和立即報(bào)警。( )68.車細(xì)長軸時(shí),為減少熱變形伸長,應(yīng)加充分的冷卻液。( )69. 硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。( )70. 各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成的。( × )71. “一面兩銷”定位,對一個(gè)圓銷削邊是減少過定位的干涉。( )72. 粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。( )73. 兩個(gè)短V形塊和一個(gè)長V形塊所限制的自由度是一樣的。( × )74. 直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn),因此其生產(chǎn)率低。 ( )75. 定尺寸刀具法是指

9、用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。( )76. 工件在夾具中的定位時(shí),欠定位和過定位都是不允許的。 ( )77. 為了進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn),零件在加工過程中應(yīng)采取單一基準(zhǔn)。( ) 78. 一般以靠近零線的上偏差(或下偏差)為基本偏差。( )79. 公差等級代號數(shù)字越大,表示工件的尺寸精度要求越高。( × )80. 高速鋼在強(qiáng)度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金,故可用于高速切削。( × )81、車工在操作中嚴(yán)禁帶手套。 () 82、變換進(jìn)給箱手柄的位置,在光杠和絲杠的傳動(dòng)下,能使車刀按要求方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 (×) 83、車床運(yùn)轉(zhuǎn)500h后,需要進(jìn)行一級保養(yǎng)。

10、 () 84、切削鑄鐵等脆性材料時(shí),為了減少粉末狀切屑,需用切削液。 (×) 85、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好、耐高溫,因此可用來加工各種材料。(×) 86、進(jìn)給量是工件每回轉(zhuǎn)一分鐘,車刀沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對位移。 (×) 87、90度車刀(偏刀),主要用來車削工件的外圓、端面和臺階。() 88、精車時(shí),刃傾角應(yīng)取負(fù)值。 (×) 89、一夾一頂裝夾,適用于工序較多、精度較高的工件。(×) 90、中心孔鉆得過深,會使中心孔磨損加快。 (×) 91、軟卡爪裝夾是以外圓為定位基準(zhǔn)車削工件的。 ()92、麻花鉆刃磨時(shí),只要兩條主切削刃

11、長度相等就行。 (×) 93、使用內(nèi)徑百分表不能直接測的工件的實(shí)際尺寸。 ()94、車圓球是由兩邊向中心車削,先粗車成型后在精車,逐漸將圓球面車圓整。(×) 95、公稱直徑相等的內(nèi)外螺紋中徑的基本尺寸應(yīng)相等。 ()96、三角螺紋車刀裝夾時(shí),車刀刀尖的中心線必須與工件軸線嚴(yán)格保持垂直,否則回產(chǎn)生牙型歪斜。 ()97、倒順車法可以防止螺紋亂牙,適應(yīng)與車削精度較高的螺紋,且不受螺距限制。 () 98、直進(jìn)法車削螺紋,刀尖較易磨損,螺紋表面粗糙度值較大。 () 99、加工脆性材料,切削速度應(yīng)減小,加工塑性材料,切削用量可相應(yīng)增大。 () 100采用彈性刀柄螺紋車刀車削螺紋,當(dāng)切削力

12、超過一定值時(shí),車刀能自動(dòng)讓開,使切削保持適當(dāng)?shù)暮穸龋周嚂r(shí)可避免"扎刀"現(xiàn)象。 ()101、用徑向前角較大的螺紋車刀車削螺紋時(shí),車出的螺紋牙型兩側(cè)不是直線而是曲線。() 102、當(dāng)工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn),絲杠轉(zhuǎn)數(shù)是整數(shù)轉(zhuǎn)時(shí),不會產(chǎn)生亂。 (×) 103、高速鋼螺紋車刀,主要用于低速車削精度較高的梯形螺紋。 ()104、梯形內(nèi)螺紋大徑的上偏差是正值,下偏差是零。 (×) 105、對于精度要求較高的梯形螺紋,一般采用高速鋼車刀低速切削法。 ()二、 選擇題; 1、變換(D )箱外的手柄,可以使光杠得到各種不同的轉(zhuǎn)速。 A;主軸箱 B;溜板箱 C;交換齒輪箱 D;進(jìn)給箱

13、2、 主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過交換齒輪箱、進(jìn)給箱、絲杠或光杠、溜板箱的傳動(dòng),使刀架作(B )進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 A;曲線 B;直線 C;圓弧 3、( C)的作用是把主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳送給進(jìn)給箱。 A;主軸箱 B;溜板箱 C;交換齒輪箱 4、 車床的絲杠是用(A )潤滑的。 A;澆油 B;濺油 C;油繩 D;油脂杯 5、 車床尾座中、小滑板搖動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)軸承部位,一般采用(D )潤滑。 A;澆油 B;彈子油杯 C;油繩 D;油脂杯 6、 粗加工時(shí),切削液應(yīng)選用以冷卻為主的( C) A;切削液 B;混合液 C;乳化液 7、 C6140A車床表示經(jīng)第( B)次重大改進(jìn)。 A;一 B;二 C;三 8、 加工鑄鐵等脆性材料

14、時(shí),應(yīng)選用(B )類硬質(zhì)合金。 A;鎢鈦鈷 B;鎢鈷 C;鎢鈦 9、 刀具的前角面和基面之間的夾角是(C )。 A;楔角 B;刃傾角 C;前角 10、 前角增大能使車刀( A)。 A;刃口鋒利 B;切削鋒利 C;排泄不暢 11、 選擇刃傾角是應(yīng)當(dāng)考慮( C)因素的影響。 A;工件材料 B;刀具材料 C;加工性質(zhì) 12、 車外圓時(shí),切削速度計(jì)算式中的直徑D是指(A )直徑。 A;待加工表面 B;加工表面 C;已加工表面 13、 粗車時(shí)為了提高生產(chǎn)率,選用切削用量時(shí),應(yīng)首先取較大的(A ) A;背吃刀量 B;進(jìn)給量 C;切削速度 14、 切斷時(shí)的背吃刀量等于(B )。 A;直徑之半 B;刀頭寬度

15、C;刀頭長度 15、 切斷刀折斷的主要原因是(B )。 A;刀頭寬度太寬 B;副偏角和副后角太大 C;切削速度高 16、 麻花鉆橫刃太長,鉆削時(shí)會使(B )增大。 A;主切削力 B;軸向力 C;徑向力 17、 對于同一圓錐體來說,錐度總是( )。 A;等于斜度 B;等于斜度的兩倍 C;等于斜度的一半 18、 一個(gè)工件上有多個(gè)圓錐面時(shí),最好是采用(A)法車削。 A;轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板 B;偏移尾座 C;*模 D;寬刃刀切削 19、 圓錐管螺紋的錐度是( C)。 A;1:20 B;1:5 C;1:16 20、 精車球面時(shí),應(yīng)(A )。 A;提高主軸轉(zhuǎn)速 B;提高進(jìn)給速度 C;提高中小滑板的進(jìn)給量 21、

16、為了確保安全,在車床上銼削成形面時(shí)應(yīng)(A)握銼刀刀柄。 A;左手 B;右手 C;雙手 22、 滾花時(shí)應(yīng)選擇( C)的切削速度。 A;較高 B;中等 C;較低 23、 硬質(zhì)合金車刀高速車削螺紋,適應(yīng)于(C )。 A;單件 B;特殊規(guī)格的螺紋 C;成批生產(chǎn) 24、 硬質(zhì)合金車刀螺紋的切削速度一般取(B)m/min。 A;30-50 B;50-70 C;70-90 25、 車床上的傳動(dòng)絲杠是(A )螺紋。 A;梯形 B;三角 C;矩形 - 作者:Jacky26圖樣中螺紋的底徑線用( C )繪制。(A)粗實(shí)線 (B)細(xì)點(diǎn)劃線 (C)細(xì)實(shí)線 (D)虛線27.裝配圖的讀圖方法,首先看( B ),了解部件的

17、名稱。(A)零件圖 (B)明細(xì)表 (C)標(biāo)題欄 (D)技術(shù)文件28.公差代號的孔和代號(C)的軸組成過渡配合。(A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u629.尺寸Ø48F6中,“”代表(B)(A)尺寸公差帶代號(B)公差等級代號 (C)基本偏差代號(D)配合代號30.牌號為45的鋼的含碳量為百分之( C )。(A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.04531.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在( B )。()粗加工前 ()粗加工后,精加工前 ()精加工后 ()滲碳后32.下列鋼號中,(A )鋼的綜合力學(xué)性能最好。(A)45 (B)T10 (C)20 (D)0

18、833.常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在( A )以上。(A)HRC60 (B)HRC50 (C)HRC80 (D)HRC10034.三星齒輪的作用是( D )。(A)改變傳動(dòng)比 (B)提高傳動(dòng)精度 (C)齒輪間聯(lián)接 (D)改變絲杠轉(zhuǎn)向35.一對相互嚙合的齒輪,其模數(shù)、( B )必須相等才能正常傳動(dòng)。(A)齒數(shù)比 (B)齒形角 (C)分度圓直徑 (D)齒數(shù)36.數(shù)控車床中,目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量,一般為( B )。(A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.137. MC是指( D )的縮寫。(A)自動(dòng)化工廠 (B) 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) (C)柔性制造系統(tǒng) (D)數(shù)控加工中心38.工藝

19、基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外,還包括(A)。(A)定位基準(zhǔn) (B)粗基準(zhǔn) (C)精基準(zhǔn)(D)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)39.零件加工時(shí)選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用( A )。(A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上40.工藝系統(tǒng)的組成部分不包括( C )。()機(jī)床 ()夾具 ()量具 ()刀具41.車床上的卡盤、中心架等屬于( A )夾具。(A)通用 (B)專用 (C)組合 (D)標(biāo)準(zhǔn)42.工件的定位精度主要靠( A )來保證。 (A)定位元件 (B)輔助元件 (C)夾緊元件 (D)其他元件43.切削用量中( A )對刀具磨損的影響最大。(A)切削速度 (B)進(jìn)給量 (C)進(jìn)給速度 (D)背吃刀量44

20、.刀具上切屑流過的表面稱為( A )。(A)前刀面 (B)后刀面 (C)副后刀面 (D)側(cè)面20.為了減少徑向力,45車細(xì)長軸時(shí),車刀主偏角應(yīng)?。?C )。(A)30°45° (B)50°60° (C)80°90° (D)15°20°46.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀,其主偏角應(yīng)采用( B )。(A)30° (B)45° (C)60° (D)90°47.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角的大小為( C )。(A)90o (B)100o (C)118o (D)120o48.車削右旋螺紋時(shí)主軸

21、正轉(zhuǎn),車刀由右向左進(jìn)給,車削左旋螺紋時(shí)應(yīng)該使主軸( A C )進(jìn)給。(A)倒轉(zhuǎn),車刀由右向左 (B)倒轉(zhuǎn),車刀由左向右(C)正轉(zhuǎn),車刀由左向右 (D)正轉(zhuǎn),車刀由右向左49螺紋加工中加工精度主要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)為( D )。(A)大徑 (B)中徑 (C)小徑 (D)導(dǎo)程50、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式,需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向,采用( B )的原則編寫程序。(A)刀具不動(dòng),工件移動(dòng) (B)工件固定不動(dòng),刀具移動(dòng)(C)根據(jù)實(shí)際情況而定 (D)銑削加工時(shí)刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng);車削加工時(shí)刀具移動(dòng),工件不動(dòng)51.數(shù)控機(jī)床面板上JOG是指( B )。(A)快進(jìn) (B)點(diǎn)動(dòng) (C)

22、自動(dòng) (D)暫停52. 數(shù)控車床的開機(jī)操作步驟應(yīng)該是( B )。(A )開電源,開急停開關(guān),開CNC系統(tǒng)電源 (B) 開電源,開CNC系統(tǒng)電源,開急停開關(guān) (C) 開CNC系統(tǒng)電源,開電源,開急停開關(guān) (D)都不對53.以下( A )指令,在使用時(shí)應(yīng)按下面板“暫停”開關(guān),才能實(shí)現(xiàn)程序暫停。(A) M01 (B) M00 (C) M02 (D)M0654.機(jī)床照明燈應(yīng)選( C )V供電。(A)220 (B)110 (C)36 (D)8055.圖樣中所標(biāo)注的尺寸,為機(jī)件的( B )完工尺寸。(A)第一道工序 (B)第二道工序 (C)最后一道工序(D)中間檢查工序56.公差為0.01的Ø

23、10軸與公差為0.01的Ø 100 軸相比加工精度( B )。(A)Ø10高 ( B) Ø100高 ( C) 差不多 (D )無法判斷57.如圖所示,尺寸Ø20的公差等于(A)。(A)0.021 (B) 0.021 (C) 0 (D) 19.97958.含碳量小于( A )鋼稱為低碳鋼。(A)0.25% (B)0.15% (C)0.6% (D)2.11%59.調(diào)質(zhì)處理是指( D )和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。(A)完全退火 (B)去應(yīng)力退火 (C)正火 (D)淬火60.以下材料中,耐磨性最好的是( D )。(A)純銅 (B)鑄鐵 (C)中碳鋼 (D)高碳

24、鋼61.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦,從而( A )切削力。(A)降低 (B)減少 (C)增大 (D)升高62.為了減少刀具磨損,刀具前角應(yīng)( D )。(A)小些 (B)較小些 (C)大些 (D)較大些63.刀具角度中對斷屑影響較大的是( C )。(A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)副偏角64.以下不屬于嚙合傳動(dòng)的是( B )。(A)鏈傳動(dòng) (B)帶傳動(dòng) (C)齒輪傳動(dòng) (D)螺旋傳動(dòng)65.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于( D )。(A)泵的額定壓力 (B)泵的流量 (C)壓力表 (D)外負(fù)載66.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總?cè)?shù)一般為( B )。(A)小于2圈

25、(B)24圈 (C)46圈 (D)大于6圈 67.只有在( B )和定位基準(zhǔn)精度很高時(shí),重復(fù)定位才允許采用。(A)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (B)定位元件 (C)測量基準(zhǔn) (D)夾緊元件68.工件定位時(shí),作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線,往往是由某些具體表面體現(xiàn)的,這個(gè)表面稱為( D )。(A)安裝基準(zhǔn)面 (B)測量基準(zhǔn)面 (C)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面 (D)定位基準(zhǔn)面 69.工件的( C )個(gè)自由度都得到限制,工件在夾具中只有唯一的位置,這種定位稱為完全定位。(A)4 (B)5 (C)6 (D)770.平頭支撐釘適用于( B )平面的定位。(A)未加工 (B)已加工 (C)未加工過的側(cè)面 (D)都可以71.工件以兩孔一面為定位基面

26、,采用一面兩圓柱銷為定位元件,這種定位屬于( C )定位。(A)完全 (B)部分 (C)重復(fù) (D)欠定位72.( A )是計(jì)算機(jī)床功率,選擇切削用量的主要依據(jù)。(A)主切削力 (B)徑向力 (C)軸向力 (D)周向力 73.以下不屬于三爪卡盤的特點(diǎn)是( B )。(A)Ø10高 ( B) Ø100高 ( C) 差不多 (D )無法判斷74.如圖所示,尺寸Ø20的公差等于(A)。(A)0.021 (B) 0.021 (C) 0 (D) 19.97975.含碳量小于( A )鋼稱為低碳鋼。(A)0.25% (B)0.15% (C)0.6% (D)2.11%76.調(diào)質(zhì)處

27、理是指( D )和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。(A)完全退火 (B)去應(yīng)力退火 (C)正火 (D)淬火77.以下材料中,耐磨性最好的是( D )。(A)純銅 (B)鑄鐵 (C)中碳鋼 (D)高碳鋼78加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦,從而( A )切削力。(A)降低 (B)減少 (C)增大 (D)升高79.為了減少刀具磨損,刀具前角應(yīng)( D )。(A)小些 (B)較小些 (C)大些 (D)較大些80.刀具角度中對斷屑影響較大的是( C )。(A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)副偏角81.以下不屬于嚙合傳動(dòng)的是( B )。(A)鏈傳動(dòng) (B)帶傳動(dòng) (C)齒輪傳動(dòng)

28、 (D)螺旋傳動(dòng)82.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于( D )。(A)泵的額定壓力 (B)泵的流量 (C)壓力表 (D)外負(fù)載83.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總?cè)?shù)一般為( B )。(A)小于2圈 (B)24圈 (C)46圈 (D)大于6圈 84.只有在( B )和定位基準(zhǔn)精度很高時(shí),重復(fù)定位才允許采用。(A)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (B)定位元件 (C)測量基準(zhǔn) (D)夾緊元件85.工件定位時(shí),作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線,往往是由某些具體表面體現(xiàn)的,這個(gè)表面稱為( D )。(A)安裝基準(zhǔn)面 (B)測量基準(zhǔn)面 (C)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面 (D)定位基準(zhǔn)面 86.工件的( C )個(gè)自由度都得到限制,工件在夾具中只有唯一的位置,這種定

29、位稱為完全定位。(A)4 (B)5 (C)6 (D)787.平頭支撐釘適用于( B )平面的定位。(A)未加工 (B)已加工 (C)未加工過的側(cè)面 (D)都可以88.工件以兩孔一面為定位基面,采用一面兩圓柱銷為定位元件,這種定位屬于( C )定位。(A)完全 (B)部分 (C)重復(fù) (D)欠定位89.( A )是計(jì)算機(jī)床功率,選擇切削用量的主要依據(jù)。(A)主切削力 (B)徑向力 (C)軸向力 (D)周向力 90.以下不屬于三爪卡盤的特點(diǎn)是( B )。(A) 找正方便 (B)夾緊力大 (C)裝夾效率高 (D)自動(dòng)定心好91.車通孔時(shí),內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)裝得( A )刀桿中心線。(A)高于 (B)低于

30、 (C)等高于 (D)都可以92.若偏心距較大而復(fù)雜的曲軸,可用( D )來裝夾工件。(A)兩頂尖 (B)偏心套 (C)兩頂尖和偏心套 (D)偏心卡盤和專用卡盤93.車普通螺紋,車刀的刀尖角應(yīng)等于( D )度。(A)30 (B)55 (C)45 (D)60 94 .車孔精度可達(dá)( C )。(A)IT4-IT5 (B)IT5-IT6 (C)IT7-IT8 (D)IT8-IT995.安裝刀具時(shí),刀具的刃必須( C )主軸旋轉(zhuǎn)中心。(A)高于 (B)低于 (C)等高于 (D)都可以96.刀具路徑軌跡模擬時(shí),必須在( C )方式下進(jìn)行。(A)點(diǎn)動(dòng) ( B)快點(diǎn) (C)自動(dòng) ( D)手搖脈沖97.在自動(dòng)

31、加工過程中,出現(xiàn)緊急情況,可按( D )鍵中斷加工。(A)復(fù)位 (B)急停 (C)進(jìn)給保持 ( D)三者均可98.畫螺紋連接圖時(shí),剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時(shí),這些零件均按( A )繪制。(A)不剖 (B)半剖 (C)全剖 (D)剖面99.在視圖表示球體形狀時(shí),只需在尺寸標(biāo)注時(shí),加注( C )符號,用一個(gè)視圖就可以表達(dá)清晰。(A)R (B) (C)S (D)O100.用游標(biāo)卡尺測量8.08mm的尺寸,選用讀數(shù)值i為( B )的游標(biāo)卡尺較適當(dāng)。(A)i=0.1 (B) i=0.02 (C) i=0.05 (D) i=0.015101.配合代號H6/f5應(yīng)理解為( )配合。(A)基孔制間隙

32、(B) 基軸制間隙 (C)基孔制過渡 (D) 基軸制過渡102.牌號為35的鋼的含碳量為百分之( C )。()35 ()3.5 ()0.35 ()0.035103軸類零件的淬火熱處理工序應(yīng)安排在( B )。()粗加工前 ()粗加工后,精加工前 ()精加工后 ()滲碳后104.下列鋼號中,( C )鋼的塑性、焊接性最好。(A)5 (B)T10 (C)20 (D)65105. 精加工脆性材料,應(yīng)選用( A )的車刀。(A) YG3 (B)YG6 (C)YG8 (D)YG5106切削時(shí),工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時(shí)車刀相對工件的位移量又叫做( B )。(A)切削速度 (B)進(jìn)給量 (C)切削深度 (D)轉(zhuǎn)速107.

33、精車外圓時(shí),刃傾角應(yīng)?。?B )。 (A)負(fù)值 (B)正值 (C)零 (D)都可以108.傳動(dòng)螺紋一般都采用( C )。(A)普通螺紋 (B)管螺紋 (C)梯形螺紋 (D)矩形螺紋109.一對相互嚙合的齒輪,其齒形角、( B )必須相等才能正常傳動(dòng)。(A)齒數(shù)比 (B) 模數(shù) (C)分度圓直徑 (D)齒數(shù)110.CNC是指( B )的縮寫。()自動(dòng)化工廠 () 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) ()柔性制造系統(tǒng) ()數(shù)控加工中心 111.工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)以外,還包括(A)。()裝配基準(zhǔn) ()粗基準(zhǔn) ()精基準(zhǔn) ()設(shè)計(jì)基準(zhǔn)112.工件以兩孔一面為定位基準(zhǔn),采用一面兩圓柱銷為定位元件,這種定位屬于(

34、 A )定位。(A)完全 (B)部分 (C)重復(fù) (D)永久113.夾具中的( A )裝置,用于保證工件在夾具中的正確位置。(A)定位元件 (B)輔助元件 (C)夾緊元件 (D)其他元件114.V形鐵是以( A )為定位基面的定位元件。(A)外圓柱面 (B)內(nèi)圓柱面 (C).內(nèi)錐面 (D)外錐面115.切削用量中( D )對刀具磨損的影響最小。()切削速度 ()進(jìn)給量 ()進(jìn)給速度 ()背吃刀量116. 粗加工時(shí)的后角與精加工時(shí)的后角相比,應(yīng)( B )(A)較大 (B)較小 (C)相等 (D)都可以117.車刀角度中,控制刀屑流向的是( C )。(A)前角 (B)主偏角 (C).刃傾角 (D)

35、后角118.精車時(shí)加工余量較小,為提高生產(chǎn)率,應(yīng)選用較大的( C )(A)進(jìn)給量 (B)切削深度 (C).切削速度 .(D)進(jìn)給速度119.粗加工較長軸類零件時(shí),為了提高工件裝夾剛性,其定位基準(zhǔn)可采用軸的( C )。(A)外圓表面 (B)兩端面 (C).一側(cè)端面和外圓表面 (D)內(nèi)孔120.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝裝在(C)。()傳動(dòng)絲杠上()伺服電機(jī)軸端()機(jī)床移動(dòng)部件上()數(shù)控裝置121.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是( D )。(A) 前角 (B)后角 (C).主偏角 (D)副偏角 122.為了保持恒切削速度,在由外向內(nèi)車削端面時(shí),如進(jìn)給速度不變,主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該(

36、 C )。()不變 ()由快變慢 ()由慢變快 ()先由慢變快再由快變慢123.數(shù)控機(jī)床面板上AUTO是指( C )。(A)快進(jìn) (B)點(diǎn)動(dòng) (C)自動(dòng) (D)暫停124. 程序的修改步驟,應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處,輸入新的內(nèi)容,然后按( C ) 鍵即可。(A)插入 (B)刪除 (C) 替代 (D)復(fù)位125 在Z軸方向?qū)Φ稌r(shí),一般采用在端面車一刀,然后保持刀具Z軸坐標(biāo)不動(dòng),按( B )按鈕。即將刀具的位置確認(rèn)為編程坐標(biāo)系零點(diǎn)。(A)回零 (B)置零 (C)空運(yùn)轉(zhuǎn) (D)暫停126.發(fā)生電火災(zāi)時(shí),應(yīng)選用( B )滅火。(A)水 (B)砂 (C)普通滅火機(jī) (D)冷卻液127.含碳量在( A )

37、鋼稱為低碳鋼。(A)0.25%0.6% (B)0.15%0.6% (C)0.6%0.8% (D)0.6%2.11%128.以下材料中,耐熱性最好的是( C )。(A)碳素工具鋼 (B)合金工具鋼 (C)硬質(zhì)合金 (D)高速鋼129.車削時(shí),走刀次數(shù)決定于( A )。(A)切削深度 (B)進(jìn)給量 (C)進(jìn)給速度 (D)主軸轉(zhuǎn)速130.車不銹鋼選擇切削用量時(shí),應(yīng)選擇( C )。(A)較大的V,f (B)較小的V,f (C)較大的V,較小的f (D)較小的V,較大的f 131.在特定的條件下抑制切削時(shí)的振動(dòng)可采用較小的( B )。(A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)刃傾角132.以下( D

38、)情況不屬于普通螺旋傳動(dòng)。(A)螺母不動(dòng),絲杠回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動(dòng)(B)絲杠回轉(zhuǎn),螺母作直線運(yùn)動(dòng)(C)絲杠不動(dòng),螺母回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動(dòng)(D)螺母回轉(zhuǎn),絲杠作直線運(yùn)動(dòng)133.液壓泵的最大工作壓力應(yīng)( C )其公稱壓力。(A) 大于 (B)小于 (C)小于或等于 (D)等于 134.以下不屬于數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)特點(diǎn)是( C )。(A)采用調(diào)速電機(jī) (B)變速范圍大 (C)傳動(dòng)路線長 (D)變速迅速 135.工件在裝夾中,由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與( C )不重合而產(chǎn)生的誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差。(A)工藝 (B)裝配 (C)定位 (D)夾緊136.軸在長V形鐵上定位,限制了( B )個(gè)自由度。(A)2 (B) 4 (C

39、)3 (D)6137.墊圈放在磁力工作臺上磨端面,屬于( B )定位。(A)完全 (B)部分 (C)重復(fù) (D)欠定位138.設(shè)計(jì)夾具時(shí),定位元件的公差約等于工件公差的( C )。(A)1/2左右 (B)2倍 (C)1/3左右 (D)3倍139.加工長軸端孔時(shí),一端用卡盤夾得較長,另一端用中心架裝夾時(shí),限制了( B )個(gè)自由度。(A)3 (B)4 (C)5 (D)6 140.精車時(shí),為了減少工件表面粗糙度,車刀的刃傾角應(yīng)取 ( A )值。(A)正 (B)負(fù) (C)零 (D)都可以141.用一頂一夾裝夾工件時(shí),若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上,會產(chǎn)生( B)。(A)振動(dòng) (B)錐度 (C)表面粗糙

40、度不高 (D)同軸度差142.鉸孔是( C )加工孔的主要方法之一。(A)粗 (B)半精 (C)精 (D)精細(xì)143.工件材料相同時(shí),車削溫度上升基本相同,其熱變形伸長量主要取決于( A )。(A)工件的長度 (B)材料的熱膨脹系數(shù) (C)刀具磨損 (D)其他144.用螺紋千分尺可測量外螺紋的( C )。(A)大徑 (B)小徑 (C)中徑 (D)螺距 145 . 鉸孔精度一般可達(dá)( C )。(A)IT4-IT5 (B)IT5-IT6 (C)IT7-IT9 (D)IT9-IT10146.若程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)打在80時(shí),主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為( A )。(A)800 (B)S8

41、000 (C)S80 (D)S1000147.數(shù)控車床X軸對刀時(shí),若工件直徑車一刀后,測得直徑值為20.030mm,應(yīng)通過面板輸入X值為( A )。(A)X20.030 (B)X-20.030 (C)X10.015 (D)X-10.015148.機(jī)床“快動(dòng)”方式下,機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由( C )確定。(A)程序指定 ( B)面板上進(jìn)給速度修調(diào)按鈕 (C)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)定 ( D)都不是149、下列材料中,屬于低合金鋼的是(D)。( A )Q235-B ( B )20g ( C )1Cr18Ni9Ti ( D )16Mn150、為提高鋼的硬度和耐磨性,應(yīng)進(jìn)行熱處理(C)。( A )正火 ( B )退火

42、 ( C )淬火 ( D )回火151、下列鋼管中公稱直徑不是Dg50的是(D)。 ( A )68×10 ( B )68 ( C )2 ( D )51×3152、中壓所指的壓力范圍(B)。( A )1.6-2.5Mpa ( B )1.6-10Mpa ( C )2.5-6.4Mpa ( D )6.4-10Mpa 153、下列電壓屬于安全電壓的是(D)。( A )110V ( B )220V ( C )380V ( D )36154、軸承D207G276-82其內(nèi)徑為(B)。( A )27 ( B )35 ( C )40 ( D )45155、 T r40×14(PT

43、)-8-L:的梯形螺距為(C)( A )17 ( B )8 ( C )14 ( D )40156、 S30×6-3鋸齒形螺紋的公稱直徑為(A)。( A )30 ( B )6 ( C )3 ( D )18157、 英制螺紋G1中“G”表示(A)。( A )牙型代號 ( B )序號 ( C )螺距代號 ( D )旋向代號158、 簾布結(jié)構(gòu)的三角帶,其膠簾布在帶的(C)( A ) 包布層 ( B )伸張層 ( C )張力層 ( D )壓縮層159、三角帶適合的工作速度為(C)m/s( A )V10 ( B )V20 ( C )5V25 ( D )10V30160、用做切削速度比較高的刀具,

44、一般選用的材料是(A)( A )W18Cr4V ( B )TY2A ( C )Cr12161、單向受力的螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)廣泛采用(D)( A )三角螺紋 ( B )梯形螺紋 ( C )矩形螺紋 ( D )鋸齒形螺紋162、粗車細(xì)長軸時(shí),工件應(yīng)采用(D)裝夾。( A )三爪卡盤 ( B )四爪卡盤 ( C )兩頂尖 ( D )一頂一夾163、當(dāng)零件尺寸較大,而孔徑較小時(shí),該孔采用(B)加工。( A )車削 ( B )鏜削 ( C )鉸削164、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角應(yīng)在(B)°之間。( A )15-20 ( B )18-30 ( C )40-50165、鉸出的孔徑尺寸縮小是由于(A)( A )

45、使用乳化 液( B )使用了非水溶性切削液 ( C )采用干鉸166、用硬質(zhì)合金車刀車三角螺紋時(shí),應(yīng)采用(C)法( A )左右切削 ( B )斜進(jìn) ( C )直進(jìn)167、(C)度車刀的刀尖角大于90度,刀頭強(qiáng)度最好,耐用度高。( A )45 ( B )90 ( C )75168、修整成形面時(shí),一般使用(D)( A )三角銼 ( B )方銼 ( C )圓銼 ( D )平銼和半圓銼169、最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為(B)( A )實(shí)際偏差 ( B )上偏差 ( C )下偏差 ( D )公差170、粗車(A)件時(shí),一般采用乳化液冷卻。( A )鋼 ( B )鑄鐵 ( C )銅171、切削

46、鑄鐵等脆性材料一般(A)( A )不加切削液 ( B )選用極壓切削油 ( C )選用乳化液172、加工不銹鋼工件時(shí),最好選用(C)牌號車刀。( A )YG ( B )YT30 ( C )YW2173、在切削用量中,對車刀壽命影響最大的是(C)( A )切削深度 ( B )進(jìn)給量 ( C )切削速度174、車刀的刀尖角是在(B)內(nèi)測量出來的。( A )切削平面 ( B )基面 ( C )主截面 ( D )副截面175、為了保障人身安全,在正常情況下,電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為(B)伏以下。( A )24 ( B )3 ( C )48176、下列材料中(B)是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。( A )T8 ( B

47、 )20 ( C )40Cr177、機(jī)床床身一般選用(A)來制造。( A )HT250 ( B )QT700-2 ( C )ZG200-400178、國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖中規(guī)定的基本視圖的數(shù)量是(C)個(gè)。( A )1 ( B )3 ( C )6179、局部放大圖所采用的比例一定(B)。( A )是放大的比例 ( B )大于原圖所采用的比例 ( C )不能是1:1180、用砂輪和其他磨具加工工件表面的工藝過程稱為磨削,磨削的方法有多種,我們通常講的磨削是指(B)。( A )研磨 ( B )輪磨 ( C )旋磨 ( D )珩磨181、設(shè)備的(D)保養(yǎng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。( A )例行 ( B )日常 (

48、C )一級 ( D )二級182、工件的外圓形狀比較簡單,長度較長,但內(nèi)孔形狀復(fù)雜,長度較短,定位時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇(A)作精基準(zhǔn)。( A )外圓 ( B )內(nèi)孔183、車床上的卡盤,中心架屬于(A)夾具。( A )通用 ( B )專用 ( C )組合184、YG類硬質(zhì)合金刀具適宜加工(B)材料。( A )塑性 ( B )脆性 ( C )難加工185、螺紋車刀縱向前角大于0°時(shí),若車刀的刀尖角等于牙形角,則車出螺紋的牙形角(A)。( A )變大 ( B )等于刀尖角 ( C )減小186、車削外圓時(shí),切削熱大部分由(A)傳散出去。( A )刀具 ( B )工件 ( C )切屑 ( D )空氣

49、187、前刀面與基面間的夾角為(B)。( A )刃傾角( B )前角( C )后角188、進(jìn)給抗力對加工過程的影響是(B)。( A )使工件彎曲變形 ( B )過大會使走刀系統(tǒng)零件損壞( C )把工件車成腰鼓形189、切屑收縮系數(shù)值大,說明工件材料塑性(A)。( A )大 ( B )中 ( C )小190、鉆削時(shí)切削熱大部分由(A)傳散出去。( A )刀具 ( B )工件 ( C )切屑 ( D )空氣191、牛頭刨床刨削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是(C)。( A )刀具的升降 ( B )工作臺的往復(fù) ( C )滑枕的往復(fù)運(yùn)動(dòng)192、當(dāng)車刀的刀尖高于工件中心時(shí),刀具的前角一般(B)。( A )減小 ( B )增大 ( C )無變化193、齒輪的輪齒折斷一般發(fā)生在(C)部位。( A )齒頂 ( B )節(jié)線 ( C )齒根194、切削用量中對切削溫度影響最大的是(A)。( A )切屑速度 ( B )進(jìn)給量 ( C )切屑深度195、三角帶輪的直徑是指帶輪上通過三角帶橫截面(C)處的直徑。( A )外徑 ( B )內(nèi)徑 ( C )中性層 ( D )中間196、當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力和環(huán)境溫度較低時(shí),宜采用粘度(A)的液壓油。( A )較高 ( B )較低 ( C )任意197.將淬硬鋼再加熱到一定溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱處理過程

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