賽日托溝大橋樁基施工方案

1、瑪爾擋水電站對外交通工程第標段 實施性施工方案賽日托溝大橋樁基施工方案一、工程概況賽日托溝大橋采用“彎橋直做”方法進行設(shè)計，全橋設(shè)計為30mT型簡支梁橋，全橋共布置6跨，分為2聯(lián)。橋跨布置為3×30m+3×30m；橋面總寬10.0m,其中行車道寬9.0m，兩側(cè)防撞墻護欄寬度各0.5m，單孔T梁1#5#梁預制不同梁長，每孔T梁布置均相同。下部結(jié)構(gòu)0#、6#橋臺采用重力式U形橋臺，橋臺采用1.5m鉆孔灌注樁，樁長為25m；1#5#橋墩均采用實體橋墩，實體橋墩橫橋向?qū)挾?.5m；1#、5#橋墩縱橋向?qū)挾?.5m，2#、3#、4#橋墩寬3.0m；墩底設(shè)置矩形承臺，承臺尺寸為7.5m

2、（順橋向）×12.0m（橫橋向），1#、5#橋墩承臺厚度2.5m，2#、4#橋墩承臺厚度3.0m，3#橋墩承臺厚度3.5m；承臺下接6根直徑1.8m和的樁基礎(chǔ)，1#5#橋墩樁長依次為30m、35m、43m、35m、30m，樁總長為1368m。樁分布的地質(zhì)情況：弱風化第三系“紅層”遇水易軟化，軟化系數(shù)很小。二、主要工程數(shù)量賽日托溝大橋樁基主要工程數(shù)量，見下表。賽日托溝大橋樁基主要工程數(shù)量表序號項目樁徑(cm)單根長(m)根數(shù)樁總長(m)C30砼(m3)鋼筋(t)10#臺樁基150256150265.127.0921#墩樁基180306180458.042.2232#墩樁基1803562

3、10534.453.2543#墩樁基180436240610.755.754#墩樁基180356210534.453.2565#墩樁基180306180458.042.2276#墩樁基150306180318.132.26合計4213683178.7310.17三、施工方案簡述本橋灌注樁造孔，根據(jù)實際地質(zhì)情況和具體單樁長度，擬分別采用沖擊鉆進成孔法。沖擊鉆鉆機選用泰山CJF-20型沖擊反循環(huán)鉆機，該沖擊鉆主要技術(shù)參數(shù)見泰山CJF-20型沖擊反循環(huán)鉆機主要技術(shù)參數(shù)表。樁基鋼筋在加工廠分段加工成鋼筋籠，用汽車吊及塔吊吊裝入樁孔，各段主筋采用綁焊或搭接焊。砼澆筑采用導管法澆筑水下砼。泰山CJF-20

4、型沖擊反循環(huán)鉆機主要技術(shù)參數(shù)表鉆機直徑(m)0.82.0副卷揚機提升能力(kN)30鉆孔深度(m)80鉆塔額定負荷(kN)240鉆頭額定質(zhì)量(t)4.0主電動機功率(kW)75沖擊行程(m)連桿機構(gòu)0.65,1.0,1.35鉆塔有效高度(m)8.2卷揚沖擊1.53.0運輸尺寸(m)(長×寬×高)6.8×2.8×3.2沖擊頻率(次/min)連桿機構(gòu)46次/分主機質(zhì)量(t)18卷揚沖擊1020排渣方式真空啟動泵吸反循環(huán)主卷揚機提升能力(kN)50排渣管(mm)159×6四、施工平面布置(一)施工道路按施工總平面布置，現(xiàn)階段由于業(yè)主未完成標征地，暫時

5、利用水電三局的L3道路作為主要施工便道；待業(yè)主標征地完成后，我部將從2#生活營地拌和站沿地方道路修筑縱向施工便道到賽日托溝，進行施工便道修善將可到達本橋樁基施工場地。施工便道從賽日托溝上游各自延伸3#、4#、5#墩6#橋臺,0#橋臺及1#、2#墩利用路基縱向施工便道延伸，可到達各個墩樁址，以便設(shè)備、砼、鋼筋籠及泥土的運輸。(二) 施工平臺及布置施工便道從賽日托溝上游各自延伸3#、4#、5#墩及6#橋臺,0#橋臺及1#、2#墩利用路基縱向施工便道延伸，可到達各個墩樁址。充分利用施工便道開挖的料修筑施工平臺，進行碾壓，保證便道土石方密實、穩(wěn)定，保證鉆機施工，確保鉆機安全作業(yè)距離，作為鉆機施工面，必

6、要的情況下對施工便道進行加固及防護措施。(三)設(shè)備布置結(jié)合基樁平面布置及排渣情況，沖擊鉆機沿垂直于基樁平面縱軸線方向布置。(四)砼拌制和運輸本橋樁基砼方量約為3178.7m3，單樁最大澆注量為101.7m3。本橋樁基混凝土由2#生活營地拌和站集中拌和、供應，采用混凝土攪拌運輸車運送至現(xiàn)場。(五)生產(chǎn)用水施工現(xiàn)場泥漿攪拌、護壁砼拌和用水，采用符合砼拌和要求的淡水。賽日托溝常年有水，水資源較豐富，可作為現(xiàn)場施工用水汲取點。由于該橋地勢較陡，故在3#墩附近設(shè)置一個水箱，用來儲水，利用水泵保證其他墩臺施工用水的資源。(六)生產(chǎn)用電本橋生產(chǎn)用電擬設(shè)供電變壓器1臺（630），變壓器從當?shù)仉娋W(wǎng)接入。沿橋縱向

7、架設(shè)380V絕緣輸電線至各施工部位，施工現(xiàn)場設(shè)配電室。同時，自備150KW柴油發(fā)電機一臺，施工中如果停電，立即啟用發(fā)電機供電（現(xiàn)階段由于業(yè)主征地未完成，施工用電還未接通，我部自購150KW柴油發(fā)電機來保證3#墩樁基施工）。(七)施工臨建布置施工臨建布置，詳見下表。施工臨建布置一覽表項 目建筑面積m2占地面積m2備 注泥漿站100200包括膨潤土倉庫HZS50砼攪拌機15100拌制水下砼值班室1530鋼筋加工場80200包括各類材料堆場設(shè)備停放場100配電室1020380V低壓儲水箱102040方發(fā)電機房1020合 計170550施工平面布置詳見賽日托溝大橋樁基施工平面布置圖。五、技術(shù)要求(一)

8、成孔技術(shù)要求1.樁孔的中心位置允許偏差為50mm。2.樁徑不小于設(shè)計樁徑，樁的傾斜度不大于1%。3.本橋樁基設(shè)計為摩擦樁，成孔深度比設(shè)計樁底高程超深不小于50mm。施工過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計所采用的資料不符，及時通知設(shè)計代表變更設(shè)計，重新確定樁長。4.根據(jù)設(shè)計圖中說明，樁底沉淀厚度要求10cm。5、鉆孔樁清孔后泥漿指標規(guī)定值或允許偏差：相對密度：1.031.10，粘度：1720Pa.s，含砂率：2%，膠體率：98%。(二)鋼筋籠制作要求鋼筋籠通長配制，主筋均為HRB335鋼筋，主筋、加勁箍筋、孔口接籠主筋采用單面或雙面搭接焊，搭接長度不小于10d或5d，主筋與箍筋采用隔點點焊。保持鋼筋籠

9、不彎曲，并注意鋼筋的防銹。施工允許偏差及具體技術(shù)要求見下表。鋼筋籠制作和吊放允許偏差表檢測項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠外徑鋼筋籠長度鋼筋籠傾斜度保護層厚度鋼筋籠中心位置鋼筋搭接度鋼筋籠頂面高程偏差范圍±10mm±20mm±10mm±50mm±0.5%±20mm20mm5d(雙面)±20mm檢測方法鋼尺、水準儀、全站儀(三)砼攪拌技術(shù)要求1.成樁砼強度等級為C30(二級配)，水下混凝土的坍落度為1822cm，普通混凝土的塌落度為79cm。2.混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合上述第1條的要求，則進行第二

10、次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。(四)施工順序要求1.灌注樁采用隔樁施工，待鄰孔已澆筑的樁砼強度達2.5MPa后，才進行鄰樁成孔施工。2.樁頂砼灌注標高，灌注樁導管澆注法超過樁頂設(shè)計標高0.50.8m，以保證樁頂混凝土強度，多余部分在接樁前鑿除，樁頭要求無松散層。3.樁孔經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，應緊接著吊放鋼筋籠，鋼筋籠安放符合設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，緊接著灌注樁身混凝土。六、鉆孔灌注樁施工方法（一）施工平臺為保證鉆孔灌注樁的正常施工，鉆機平臺設(shè)在樁頂標高以上1.6m處，挖除表層松散土層，開挖至原始地面，挖掘機平整場地，并用振動碾進行碾壓。其目的是保證鉆機等設(shè)備順利進場，以及施工

11、中有良好的場地。（二）測量定位就近利用施工測量控制網(wǎng)點，在不受施工影響的地方測設(shè)基樁軸線的控制點和水準基點。經(jīng)復核后，妥善保護，并經(jīng)常復測。根據(jù)施工詳圖中樁位的坐標，利用已測定的基樁軸線控制點，用全站儀按每樁設(shè)計坐標進行樁位放樣，樁位方向距離誤差不大于10mm。利用已測定的水準基點，采用DS3型水準儀，測定護筒標高，其誤差不大于10mm。（三）埋設(shè)護筒護筒采用4mm厚的鋼板卷制焊接而成，護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm。護筒采用挖坑埋設(shè)法，周圍用粘土填好，分層夯實。護筒埋設(shè)深度：在旱地為24m，在水田和水塘中軟土、淤泥較厚處，深入到不透水層粘質(zhì)土中。護筒口高出地面0.3m。護筒埋設(shè)位置要準準確，其中

12、心與樁位中心允許誤差不大于50mm，并保證護筒的垂直度，豎直線傾斜不大于1%。（三）泥漿的供應、排放與回收選用優(yōu)質(zhì)泥漿進行鉆孔護壁，以確保樁基孔施工正常進行。1.泥漿原料為優(yōu)質(zhì)膨潤土或當?shù)貎?yōu)質(zhì)粘土，為使孔壁能夠及時形成泥皮確?？妆诜€(wěn)定，應選用低固相優(yōu)質(zhì)泥漿。低固相優(yōu)質(zhì)泥漿性能和配比，見泥漿性能指標考表和常用低固相泥漿配比表。 泥漿性能指標參考表 性能指標使用階段相對密度 （g/cm3）粘 度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min)泥皮厚（mm）靜切力（Pa）PH值新制泥漿1.11.2182449520311.5811注:地下水位高或其流速大時,指標取高限,反之取低限; 地

13、質(zhì)狀態(tài)較好、孔徑或孔深較小的取低值限，反之取高限. 常用低固相泥漿配比表地 層 配合比（%）水膨潤土純堿CMC聚丙烯酰胺一 般100680.30.50.050.100.05漏 失100100.30.50.10.2注：泥漿配合比必須根據(jù)試驗進行調(diào)整。 2.泥漿的制備，采用高速膨潤土泥漿攪拌機和粘土泥漿攪拌機。貯漿池為簡易貯漿池。由于本次采用的為反循環(huán)回轉(zhuǎn)式，都配備泥漿凈化系統(tǒng)，泥漿可循環(huán)選用，從而減少泥漿排放，少量廢漿排入廢漿池，集中運出施工場區(qū)。高速膨潤土泥漿攪拌機，其特點是體積小，制漿速度快，移動方便。（四）鉆機就位在測量放線及驗線合格后，立即組織施工人員進行鉆機就位。就位前要進行場地平整，

14、以便鉆機上微調(diào)就可以滿足對準樁位的要求。鉆機擺放形式依據(jù)現(xiàn)場實際情況而定（五）鉆進成孔本次施工擬采用沖擊鉆進成孔法。根據(jù)地質(zhì)資料提供的情況，我們將在施工時針對不同地質(zhì)條件選擇合理的鉆具形式及重量，選擇合理的懸距、沖擊行程和沖擊頻率。開始造孔時，在開孔或護筒內(nèi)沖抓，采用11.5m的小沖程，采取低錘密擊，并及時加入碎石和粘土，使頂部孔壁擠壓密實。造孔過程中要少松繩、勤送繩、勤掏渣。淤積層和粘土層采用管式鉆具，中、低沖程12m，鉆進中加清水或稀漿，并經(jīng)常檢查和清除鉆頭上的泥塊，或適當投入磚塊、碎石或石粉，防止粘鉆、吸鉆，提高鉆進效率?；鶐r采用十字鉆具或一字鉆具，用高行程34m，加快沖擊頻率，加大沖擊

15、能量，提高鉆進功效。因巖石硬度較大，為避免能量分散，采用分級擴孔。第一級樁孔直徑0.81.0m，二級擴孔至設(shè)計孔徑。當遇有巖層表面不平時，采取在較低側(cè)拋入2030cm厚塊石，然后低錘快擊使形成一平臺后，再進行正常沖擊。鉆孔過程中，每鉆進0.51.0m掏一次渣，每次46筒為宜。當堅硬地層進尺小于5cm、松散地層小于15cm時，及時掏渣，減少鉆頭的重復破碎。掏渣時注意保持孔內(nèi)泥漿高度。施工中，經(jīng)常檢查鉆具轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，檢測泥漿比重，防止樁孔不圓，檢查鉆具連接是否可靠、鋼絲繩是否磨損，防止掉鉆。鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處從掏渣中提取土樣，判明土質(zhì)，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當?shù)刭|(zhì)剖面圖嚴

16、重不符時，及時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的指示處理。（六）清孔1.終孔后孔徑、孔深經(jīng)自檢合格后，立即清孔。2.清孔時，孔內(nèi)水位保持在地下水位以上1.52.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。3.清孔時,將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈,并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔按要求進行兩次，清孔后泥漿沉淀不大于100mm。4.清孔時采用換漿法，清孔泥漿相對密度控制在1.031.10之間，粘度控制在1720Pa.s,膠體率大于98%，含砂率不大于2%，手觸無粗粒感覺。滿足要求后立即通知監(jiān)理工程師進行成孔質(zhì)量檢查驗收。（七）成孔驗收1.孔深：鉆孔前先用水準儀測定孔口護筒標高，并以此作為基點，用鋼卷尺按設(shè)計或

17、監(jiān)理人要求的孔底標高確定孔深。2.孔徑：用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(但不得大于鉆頭直徑)，長度為4D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師復查。若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求方可進行下道工序。3.沉渣厚度：用重錘在灌注前測量孔底沉渣，本橋為嵌巖樁，要求沉渣厚度50mm。4.驗收結(jié)果：填寫檢查驗收記錄表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收合格后，立即進行下道工序。不合格時重新進行清孔，直到合格為止。（八）沉渣、廢漿清除鉆機施工前，先用反鏟沿樁基施鉆的正面2m處挖一條0.8×0.8m的溝(沿縱軸線共須挖四條溝)，以排放廢渣廢漿，并就近設(shè)一處深1m，長寬各2m的集水坑，用混水

18、泵將廢水廢液抽入倒渣車內(nèi)運離現(xiàn)場。對于濃泥漿、廢渣，則用反鏟裝入自卸汽車運至指定棄渣場。（九）鋼筋籠的制作與安裝1.鋼筋籠按設(shè)計圖紙分段制作，并按從下至上順序編號，當在孔口接焊鋼筋籠時，采用雙面焊，搭接長度為5d。加勁筋與主筋點焊要牢固，制作鋼筋籠時在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%。2.發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要做調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時，用控制工具標定主筋間距，以便在孔口焊接時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。3.鋼筋籠按編號順序吊放入孔，在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。4.定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每

19、組4根均勻設(shè)于樁基加強筋四周，以保證主筋保護層厚度7.5cm，允許偏差±2.0cm。5.鋼筋籠入孔時，對準孔口輕輕放入，避免碰撞孔壁，下籠時如遇障阻，不得強行下入，經(jīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。6.每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后，補足接頭部位的箍筋，才繼續(xù)下籠。7.鋼筋籠就位后，采用4根12槽鋼將鋼筋籠與鋼護筒牢固的焊接固定，以防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮及偏位等問題。鋼筋籠頂、底高程符合施工圖紙規(guī)定，誤差不大于5cm。8.按設(shè)計圖要求，埋設(shè)樁身無破損檢測鋼管，鋼管與鋼筋籠分段制作，與鋼筋籠加強箍筋點焊牢固，檢測鋼管埋設(shè)三根，按等邊三角形均勻、對稱分布。對接鋼筋籠時，將上節(jié)和下節(jié)鋼管用套管連接并焊

20、接封閉。澆筑混凝土時，將鋼管內(nèi)注滿水，并將管口用麻布封堵。(十) 水下砼灌注的工具準備漏斗、儲料斗、導管是水下砼灌注的主要工具之一，擬采用外徑273mm的無縫鋼管，其壁厚10mm，管接頭采用蘭盤，內(nèi)設(shè)兩道O型密封圈止水。導管在使用時應及時進行必要的水密、承壓和接頭抗拉的試驗。導管定位：采用20槽鋼及20mm厚鋼板加工成的活動反板式的支架定位板。漏斗及儲料斗：漏斗容量為1.5m3，用=4mm厚鋼板加工制成,下端焊上法蘭盤與導管連接；儲料斗容量為3m3，用于首批砼的灌注。（十一）導管下放與二次清孔導管之間用法蘭或絲扣連接，采用法蘭連接時中間加4mm厚的膠皮墊以防漏漿，導管下放采用吊車。導管下至距孔

21、底0.250.4m。導管用加工好的定位板定位。導管定位準確后，安放漏斗和儲料斗。灌樁前若沉渣厚度不滿足規(guī)范要求，可進行氣舉法或泵吸法二次清孔。（十二）砼澆筑1.當孔內(nèi)滲水量很?。纯變?nèi)地下水上升速度6mm/min）時，采用簡易導管法進行常規(guī)混凝土澆筑（見下節(jié)挖孔灌注樁基混凝土澆筑方法）。2.當孔內(nèi)滲水量很大時，采用導管法澆筑水下砼。導管置于鉆孔中心，下端口高出孔底2540cm。隔水塞采用球膽，首灌后不準再將導管下放到孔底。初澆量要保證導管埋入砼中1.01.5m，本工程砼首澆量不少3.5m3。澆筑砼過程中，由各機臺的質(zhì)檢員測量砼液面高度并做好記錄，嚴禁將導管提出砼液面，導管埋入深度控制在25m

22、，且不得少于2.0m。為防止埋管，導管埋入深度也不宜大于6m。當砼面接近樁頂時，嚴格控制最后一次澆筑量，并保證頂面浮漿高度超過樁頂不少于500mm。（十三）起拔護筒灌注完畢后，立即處于地面或樁頂以下的井口鋼護筒拔出來，提起時要保持垂直方向。處于地面以下能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5MPa后拆除。（十四）樁頭鑿除采用人工鑿除或用靜態(tài)爆破技術(shù)，輔以人工清理的辦法鑿除樁頭。樁頂鑿至設(shè)計標高，樁頭運至監(jiān)理人指定地點。（十五）測樁1.砼養(yǎng)護期滿后，委托有相應資質(zhì)的檢測單位,采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法,逐樁進行基樁樁身完整性的檢測。2.按監(jiān)理工程師指示選用高應變法或靜載荷試驗檢測單樁豎

23、向承載力和水平承載力，抽測數(shù)不少于該批樁總數(shù)的1%，且不少于2根。3.將檢驗和檢測的成果報送監(jiān)理工程師。七、質(zhì)量要求及驗收1. 鉆、挖孔成孔的質(zhì)量標準應符合下表規(guī)定，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標準序 號成孔方法孔徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）孔的中心位置（mm） 群樁 單排樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm不小設(shè)計樁徑110050D1000mm不小設(shè)計樁徑100502人工挖孔樁混凝土護壁不小設(shè)計樁徑0.510050鋼套管護壁不小設(shè)計樁徑110050 注：1.孔深允許偏差：摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm。2.鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢

24、測（1）本橋樁身混凝土標號為C30，每樁試件組數(shù)為2組，試件在澆筑地點或拌和站隨機制取。（2）樁基的混凝土試件10組時，以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定：Rn-K1Sn0.9RRminK2R式中：Rn同批n組試件強度的平均值（MPa）；n同批混凝土試件組數(shù)；Sn同批n組試件強度的標準差（MPa），當Sn0.06R時，取 Sn=0.06R；Rminn組試件強度最低一組的值（MPa）；K1、K2合格判定系數(shù)，見下表。K1、K2的值n1014152425K11.701.651.60K20.90.85（3）樁基的混凝土試件少于10組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：Rn1.15RRmin0.95R八、

25、工期安排根據(jù)施工總進度安排，賽日托溝大橋樁基安排在2012年5月1日2012年10月28日施工，工期307天。本橋樁基共1350m，42根，平均施工強度為4.47m/d，即1根/9d。本橋鉆孔灌注樁，每樁施工周期分析如下表所示。鉆孔灌注樁單樁施工周期分析表序號項目單位工程量工期(d)持續(xù)時間(d)123456789101鉆機就位0.52鉆孔m2533安放鋼筋籠14灌注砼m328.230.5注:1.本表以3#墩樁基為例進行分析,施工周期為9d。 2.如本橋樁基采用鉆機成孔,則需配置沖擊鉆機4臺(考慮不均衡系數(shù)1.5).本橋挖樁灌注樁，每樁施工周期分析如下表所示。九、資源配置（一）機具、設(shè)備配置本

26、橋樁基施工，主要的機具、設(shè)備配置，見下表。主要機具、設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(kw)計劃進場日期1沖擊反循環(huán)鉆機泰山CJF-20型臺575*42012.4.152交流電焊機BX3-500臺45.5*4已進場3鋼筋切斷機50臺17.5已進場4卷揚機1t臺182.52012.4.155插入式振搗器5070臺101.5*102012.4.156273無縫鋼管t=10mm,L=6m根102012.4.157輪胎式汽車吊16t臺2已進場8灑水車6m3臺12012.4.159裝載機ZL50臺1已進場10砼攪拌運輸車6m3臺22012.5.511自卸汽車20t奔馳臺5已進場12潛水泵30臺

27、53.5*52012.4.1513高速回轉(zhuǎn)式攪拌機0.2m3臺15.52012.4.514離心式污水泵2.5PW臺1222012.4.1515離心式泥漿泵3PN臺1222012.4.151636V低壓變壓器臺102012.4.1517發(fā)電機150KW臺1150KW已進場（二）勞動力計劃本橋樁基施工勞動力使用計劃，見下表。勞動力計劃表序號工種人數(shù)1施工負責人1人2技術(shù)人員4人3機械工14人4混凝土工6人5鋼筋工10人6民技工10人（三）組織機構(gòu)配置本橋樁基施工屬重點控制性項目，為加強現(xiàn)場管理，明確相關(guān)責任人，配置如下組織機構(gòu)：項目經(jīng)理周紅星總工程師曹志祥施工負責人梁 虎質(zhì)量安全負責人汪國平橋梁工

28、程師趙長海鋼筋班混凝土班鉆挖孔作業(yè)隊機械隊十、工期保證措施（一）做好技術(shù)交底工作做好技術(shù)交底工作，明確設(shè)計意圖，按圖施工，保證現(xiàn)場施工順暢，避免現(xiàn)場施工員曲解設(shè)計意圖而“走彎路”，浪費寶貴的工期。技術(shù)交底采用三級制，即總工程師橋梁工程師班（隊）長。交底時要求細致齊全，并要結(jié)合具體施工部位，明確質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等。橋梁工程師接受交底后，應反復、細致地向操作班（隊）進行交底。保證每一個施工人員都明確施工意圖。（二）科學、統(tǒng)籌地安排各墩臺、各工序的施工，保證工期與各墩臺、各工序之間銜接的合理性全橋共有7個墩（臺）、42根樁基，每個墩臺所處的地質(zhì)和地形情況不盡相同，每根單樁又有若干道工序，

29、因此，科學統(tǒng)籌地安排各墩臺、各工序的施工，才能保證工期與各墩臺、各工序之間銜接的合理性，有效地控制工期。本橋樁基安排在510月份施工，在雨水較少的5月份，位于溝底3# 和滑坡體的樁基先行施工，位于山坡的樁基安排在雨水較多的69月份施工。每根單樁包含著鉆（挖）孔、鋼筋骨架制作與安裝、混凝土灌注等多道工序，工序之間要相互銜接。因此，鉆（挖）孔、鋼筋骨架制作要平行作業(yè)，鋼筋骨架的制作與現(xiàn)場施工的樁孔相對應，先成孔的樁基鋼筋骨架先行制作。鋼筋骨架安裝好后，緊接著灌注混凝土，保證各工序之間的連續(xù)性。（三）合理地進行人、材、機等資源配置根據(jù)施工進度和強度要求，合理地進行勞動力、材料、機械設(shè)備等資源配置，滿

30、足現(xiàn)場施工需要。由工程部和經(jīng)營部根據(jù)每月每周生產(chǎn)計劃安排，制訂勞動力使用計劃、材料需用量計劃以及機械設(shè)備使用計劃，做到提前安排、統(tǒng)籌兼顧，避免出現(xiàn)因資源配置不足，而造成窩工、甚至停工等誤工現(xiàn)象的發(fā)生，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性。（四）定期召開周生產(chǎn)例會、月生產(chǎn)經(jīng)營分析會每周召開一次生產(chǎn)例會，每月召開一次生產(chǎn)經(jīng)營分析會，對照現(xiàn)場生產(chǎn)情況，檢查實際進度與周計劃有無偏差，特別是關(guān)鍵線路上的進度有無偏差，布置下周、下月生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)安排，及時采取措施確保生產(chǎn)按計劃實施。（五）每天定時定點召開生產(chǎn)碰頭會每天由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理組織現(xiàn)場各級管理人員召開一次碰頭會，針對當天的生產(chǎn)進行總結(jié)，安排第二天的生產(chǎn)，確?，F(xiàn)場

31、形象進度按計劃實施。（六）及時地進行進度計劃的糾偏實際進度與計劃進度有偏差時，對于發(fā)生偏差的原因，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理會同總工程師，技術(shù)人員、調(diào)度人員、各作業(yè)隊負責人一起分析，提出糾正和預防偏差的技術(shù)、經(jīng)濟、物資的保證措施?？偣こ處熃M織各級管理人員及時調(diào)整進度計劃，并采取增加資源投入，提高生產(chǎn)強度的方法彌補關(guān)鍵線路損失的工期，保證節(jié)點工期按時完工。十一、質(zhì)量保證措施（一）樁基成孔質(zhì)量保證措施1.鉆機就位前，對樁位的平面坐標進行認真的檢查、復核，開孔的孔位確保準確無誤。2.鉆孔時，根據(jù)設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿。根據(jù)設(shè)計資料提供的地質(zhì)情況，采用沖擊鉆機鉆進成孔是首選方案。泥漿的

32、性能指標，在施工過程中，根據(jù)實際的地質(zhì)和地下水情況適當?shù)卣{(diào)整，在保證護壁安全的前提下，以取得理想的鉆進效率。3.鉆機作業(yè)平臺用開山石渣填筑、分層碾壓密實，必要時用枕木或工字鋼作鋪墊，保證鉆機安裝后的底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷，從而保證成孔的平面位置的準確性和垂直度滿足規(guī)范要求。4.鉆孔分班連續(xù)作業(yè)，并認真填寫每班鉆孔記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，隨時改正。5.在鉆（挖）孔過程中，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處提取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。6.鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，采用鋼筋檢孔器進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，則將缺陷書面報告監(jiān)理工

33、程師，并采取適當措施，予以改正。7.清孔后孔底鉆渣沉淀物厚度要符合圖紙規(guī)定值，并在灌注樁身混凝土之前進行二次清孔。（二）鋼筋骨架制作質(zhì)量保證措施1.鋼筋原材按規(guī)范規(guī)定取樣進行鋼筋力學性能試驗，取樣要有代表性，確保不合格鋼筋不能進場。2.鋼筋表面保持潔凈，在使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3.鋼筋接頭采用雙面焊接或單面焊接，要符合規(guī)范要求。4.焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。5.焊工持考試合格證上崗，合格證要隨身攜帶至施工現(xiàn)場，隨時接受監(jiān)理工程師檢查。6.使用的各種焊條、焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能要符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。7. 各種焊接

34、材料設(shè)專門倉庫和存放架，分類存放和妥善管理，庫房保持干燥、通風，防止焊接材料腐蝕、受潮變質(zhì)。8.鋼筋骨架嚴格按監(jiān)理審批的施工詳圖和規(guī)程規(guī)范施工，保證骨架外形尺寸及加工質(zhì)量符合要求。（三）灌注混凝土質(zhì)量保證措施1.用于配制混凝土的材料，包括水泥、砂、碎石、外加劑等，在進場前按規(guī)范要求取樣做性能指標試驗。2.各種原材料的取樣要有代表性，取樣要有監(jiān)理工程師見證，同時送樣至業(yè)主試驗室進行試驗。3.配制混凝土時，要根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土凝土拌和物的坍落度，樁基水下混凝土的坍落度要求為1822cm，普通鋼筋混凝土的坍落度為79cm。4.在配制水下混凝土和泵送混凝土時，為了取得較大的坍落度，可在不

35、改變混凝土的水灰比，不影響混凝土的質(zhì)量情況下，適當摻加外加劑。5.拌制混凝土配料的各種衡量器要取得技術(shù)監(jiān)督部門的鑒定合格證才能投入使用，并在使用過程中注意維護，保持計量準確。6.在拌制混凝土之前，對骨料的含水量要進行檢測，據(jù)以調(diào)整拌和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差見下表。配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（以重量計）%現(xiàn)場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥±2±1砂、碎石±2±2水、外加劑±2±17.混凝土拌制由生活營地攪拌站集中拌和，水下混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車，保證澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。8.混凝土要連續(xù)澆筑，直至澆筑的混凝土頂面高出設(shè)計高程0.20.8m或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)仓员ＷC截斷面以下的全部混凝土均達到設(shè)計強度標準。9.在有監(jiān)理工程師見證的情況下，采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法，逐樁進行樁身質(zhì)量檢驗和評價。