T11轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)方案

1、古交三期2×660MW低熱值煤熱電項(xiàng)目 輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站-T11轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)施工方案目錄1、工程概況21. 1工程概況21.2工程量統(tǒng)計(jì)21.3施工工期22、編制依據(jù)23、作業(yè)的條件和施工準(zhǔn)備33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2作業(yè)人員33.3材料準(zhǔn)備和機(jī)械設(shè)備43.4現(xiàn)場準(zhǔn)備53.5工序交接54、作業(yè)程序和方法54.1施工工藝流程54.2施工方法和要求65、保證工期措施115.1組織措施115.2技術(shù)措施116、質(zhì)量通病的預(yù)防措施及保證措施126.1主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量通病預(yù)防措施126.2建立健全質(zhì)量管理制度137、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件147.1安全保證措施147.2文明施工管理措施167.3施工

2、中的重大危險(xiǎn)源辨識177.4施工中重要的環(huán)境因素辨識181、工程概況1. 1工程概況1.1.1 2×660MW低熱值煤熱電項(xiàng)目輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站-T11轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁。±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1030.5m，廠區(qū)地坪標(biāo)高-2.618m。1）基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，共4個，軸線尺寸AB軸12000mm，軸12000mm，人工挖孔樁樁徑為2400mm，擴(kuò)底直徑為3000mm，有效樁長7900mm（樁底至承臺底上100mm），樁端持力層為卵石層。2）灌注樁混凝土強(qiáng)度等級C30，鋼筋采用HPB300，HRB400，保護(hù)層厚度為60mm。3）基礎(chǔ)墊層及承臺鋼筋采用HPB30

3、0，HRB400，混凝土采用C40，墊層采用C15素混凝土；混凝土保護(hù)層厚度：承臺底面100mm，側(cè)面及頂面50mm，柱、地梁35mm，且受力鋼筋的保護(hù)層厚度不小于鋼筋的公稱直徑。1.1.3輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站-T11轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)主要施工內(nèi)容：樁定位放線、人工挖孔、吊放鋼筋籠、灌注樁混凝土施工、鑿樁頭、基礎(chǔ)墊層施工、承臺及連梁施工。1.2工程量統(tǒng)計(jì)T11轉(zhuǎn)運(yùn)站地下結(jié)構(gòu)混凝土方量約350m³，鋼筋約60噸。1.3施工工期T11轉(zhuǎn)運(yùn)站地下結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃于2016年6月10日開工，2016年6月30日竣工。2、編制依據(jù)2.1華北電力設(shè)計(jì)院T11轉(zhuǎn)運(yùn)站地下結(jié)構(gòu)圖及圖紙會檢記錄；2.2電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5

4、210.12012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（土建版）；2.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）2.4建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）2.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2013）；2.6建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2013）；2.7建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50007-2002）；2.8建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）2.9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）2.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.120142.11電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；2.12國家有關(guān)安全、

5、防水、消防和衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定。3、作業(yè)的條件和施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織圖紙自審、會審，進(jìn)行技術(shù)、方案交底，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決。3.1.2對工程地質(zhì)、周圍環(huán)境、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件進(jìn)行了解，采取措施。3.1.3組織人員進(jìn)行鋼筋、模板翻樣工作，對施工人員進(jìn)行交底工作。3.1.4編制單位工程施工方案、安全技術(shù)措施及質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制目標(biāo)規(guī)劃。3.1.5提出材料、機(jī)具、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。3.1.6依據(jù)施工圖紙由技術(shù)員提出混凝土、砂漿施工配合比申請送試驗(yàn)室進(jìn)行試配。3.1.7組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員等有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)現(xiàn)行建筑安裝施工驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝施工操作規(guī)程、建筑工程驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)等。3.2作

6、業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員已進(jìn)行進(jìn)場三級安全教育學(xué)習(xí)，并通過安全考試合格后進(jìn)場，架子工、焊工等特殊作業(yè)人員持證上崗。勞動力計(jì)劃表測量放線人員：4人人工挖孔灌注樁專業(yè)隊(duì)伍：8人電工：1人鋼筋工：8人木工：8人混凝土工：6人3.2.2本工程主要管理人員及崗位分工現(xiàn)場總負(fù)責(zé)： 測量員：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員：施工負(fù)責(zé)人： 電 工：質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 施工員：安全負(fù)責(zé)人： 技術(shù)員：3.3材料準(zhǔn)備和機(jī)械設(shè)備3.3.1主要材料如鋼材、周轉(zhuǎn)材料項(xiàng)目部按月上報(bào)材料供應(yīng)計(jì)劃，公司及時(shí)供應(yīng)，確保不影響工程進(jìn)度為原則。計(jì)劃投入本工程竹膠板200。50mm×80mm方木200米。計(jì)劃投入養(yǎng)護(hù)保溫膜200平方米。3.3

7、.2擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）備注1塔吊TTC801382汽車吊25T13鋼筋對焊機(jī)U1501150KVA4鋼筋切斷機(jī)QJ40115.55交流電焊機(jī)BX-500-2238.6 KVA6導(dǎo)管2753套7振動棒行星式12m3套1.1KW8混凝土攪拌機(jī)J1-4002臺7.5KW9空壓機(jī)W-1/0.84臺10鼓風(fēng)機(jī)4臺3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1完成施工區(qū)域內(nèi)原有建筑物（原有臨建庫房）的拆除、搬遷。為基礎(chǔ)的施工做好準(zhǔn)備，按照文明工地要求對施工區(qū)域進(jìn)行封閉，搭建臨時(shí)設(shè)施。 3.4.2平整現(xiàn)場材料堆放場地，做好建筑物四周排水工作。3.4.3材料的采購與供應(yīng)：材料員根據(jù)材料計(jì)

8、劃的數(shù)量規(guī)格，按質(zhì)量要求確定質(zhì)量可靠、信譽(yù)良好的供貨廠商供貨，并按材料檢驗(yàn)的程序?qū)Σ牧线M(jìn)行抽檢、復(fù)檢，確保原材料質(zhì)量合格，供應(yīng)及時(shí)。3.4.4施工現(xiàn)場內(nèi)布置的臨時(shí)設(shè)施主要有鋼筋棚、木工棚、安裝工棚、材料庫房及材料堆放場等；3.4.5本工程施工時(shí)共用T10轉(zhuǎn)運(yùn)站的1臺塔吊，回轉(zhuǎn)半徑 45m，基本覆蓋施工現(xiàn)場區(qū)域，并配置一臺50T汽車吊輔助使用。3.4.6現(xiàn)場材料堆放保證安全，又防止污染。鋼筋等材料塑料布覆蓋，防止銹蝕。3.5工序交接3.5.1工程開工前已報(bào)上T11轉(zhuǎn)運(yùn)站土方開挖專項(xiàng)施工方案和T11轉(zhuǎn)運(yùn)站基坑降水專項(xiàng)施工方案，土方開挖完成后對基坑進(jìn)行清底，匯集設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、總包對T11轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行

9、基坑驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。3.5.2強(qiáng)化現(xiàn)場管理，及時(shí)協(xié)調(diào)組織工序交接，使現(xiàn)場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的按期實(shí)現(xiàn)。3.5.3各班組、各施工隊(duì)伍之間應(yīng)做好交接檢記錄，并妥善保管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)溝通，落實(shí)完成“自檢、交接檢、專項(xiàng)檢”制度。3.5.4施工作業(yè)過程中，每完成一步分部分項(xiàng)工程應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、總包單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在進(jìn)行下道工序。4、作業(yè)程序和方法4.1施工工藝流程根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特征，對T11轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)進(jìn)行分部施工，主要施工順序：樁基定位測量放線人工挖孔鋼筋混凝土護(hù)壁施工鋼筋籠制作清孔吊放鋼筋籠灌注樁混凝土施工鑿樁頭放線抄平基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)承臺、梁、

10、柱施工4.2施工方法和要求4.2.1工程測量1）建筑定位根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的總平面圖、T11轉(zhuǎn)運(yùn)站地下結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行控制點(diǎn)測量、建筑坐標(biāo)確定。2）軸線測設(shè)軸線控制樁設(shè)置在距建筑物68m處，根據(jù)建筑定位從坐標(biāo)依次將軸線測量完成，要求實(shí)測誤差不得超過±2mm，經(jīng)測量閉合準(zhǔn)確無誤后，將控制樁用混凝土灌筑保護(hù)。3）標(biāo)高控制依據(jù)總包單位提供的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)的絕對高程點(diǎn)，向施工區(qū)域引測兩個以上標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并在其周圍加以保護(hù)。4.2.2樁孔開挖1）施工順序：為避免開挖時(shí)塌孔及施工方便，樁基按梅花形間隔進(jìn)行施工開挖。2）挖孔方法挖孔由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周

11、邊，尺寸允許誤差+30mm。棄土用手推車推出基坑外集中堆放后。在挖孔過程中，如遇到地下水或塌孔及溶洞等特殊情況時(shí)，會同設(shè)計(jì)院等有關(guān)單位研究處理。樁孔挖至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，通知甲方會同勘查單位人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收，隨即下鋼筋籠、澆灌混凝土。4.2.3、鋼筋混凝土護(hù)壁施工護(hù)壁混凝土要搗實(shí)，上下壁搭接75mm，護(hù)壁采用內(nèi)齒式；護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級為C30，厚度100 mm，為加快拆模時(shí)間，混凝土中摻入5.0%（水泥重）的早強(qiáng)減水劑。護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌，配合比參照GJ-TJ-JX-PHB-2016-03-004。護(hù)壁內(nèi)上層鋼筋插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)

12、壁有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象；第一節(jié)混凝土護(hù)壁高出地面300mm左右，便于擋水和定位。要求同時(shí)為防止坍孔和保證人員操作安全，樁孔從上至下設(shè)鋼筋混凝土護(hù)壁。第一節(jié)挖深約1.5米，澆筑鋼筋混凝土護(hù)筒；第二節(jié)挖深約1000mm，安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁。再往下施工時(shí)，每一節(jié)作為一個施工循環(huán)，即挖好每節(jié)土后馬上澆灌混凝土護(hù)壁，再挖下一節(jié)土，一般土層中每節(jié)高度1000mm。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完成三節(jié)護(hù)壁，必須采用經(jīng)緯儀、吊錘等校核樁中心位置及垂直度一次。4.2.4、樁孔通風(fēng)樁孔開挖深度超過5m后，專門用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)，風(fēng)量不小于25L/S。4.2

13、.5、鋼筋工程1）加工場地鋼筋在施工現(xiàn)場進(jìn)行加工制做，人工搬運(yùn)至樁孔附近進(jìn)行鋼筋籠綁扎，綁扎采用滿綁。2）加工制作鋼筋由供銷公司統(tǒng)一采購，每批鋼筋進(jìn)場前，必須提供出廠合格證，在監(jiān)理人員的見證下抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。3）鋼筋籠豎向鋼筋38根HRB40028鋼筋，滾壓直螺紋套筒連接，內(nèi)環(huán)向鋼筋HRB400202000，外環(huán)向鋼筋HRB20100/200。鋼筋籠組裝在現(xiàn)場地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接（不能燒傷受力筋），控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開不能超過50%。螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電焊點(diǎn)

14、焊固定。在鋼筋籠外側(cè)主筋上每隔3.0m焊接一個直徑12mm耳環(huán)（如下圖示）作定位墊塊之用,控制保護(hù)層厚度為50mm。4.2.6、鋼筋籠就位1）鋼筋籠用50T汽車吊配合塔吊放至孔內(nèi)就位，分節(jié)制作時(shí)先將下段鋼筋籠掛在孔口，在吊上第二節(jié)進(jìn)行搭接焊接。電弧焊接時(shí)，施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，在正式施焊前，做試焊實(shí)驗(yàn)，合格后進(jìn)行焊接施工。2）整個鋼筋籠用鋼軌懸掛在井壁上借自重保持垂直度，并在井壁上懸掛吊錘，調(diào)整鋼筋籠位置使鋼筋籠中心與樁中心一致時(shí)，采用直徑16mm鋼筋與鋼筋混凝土護(hù)壁進(jìn)行連接加固，保證混凝土澆筑時(shí)鋼筋籠位置不位移，防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋籠整體上浮。4.2.7、混凝土工程1）混凝土應(yīng)在

15、鋼筋籠放入并經(jīng)檢查符合有關(guān)要求后灌筑。灌注混凝土前，應(yīng)進(jìn)行清孔，孔底成渣厚度小于100mm。當(dāng)樁內(nèi)遇到有地下水時(shí)應(yīng)采用潛水泵抽水之后再進(jìn)行混凝土灌筑混凝土，保證樁身混凝土強(qiáng)度。2）灌注樁采用商品混凝土，強(qiáng)度等級C30，坍落度為120-140 mm，水泥采用PS32.5礦渣硅酸鹽水泥。3）混凝土下料采用250350mm串筒減速（串筒每節(jié)高度為11.5m），防止混凝土落差太大發(fā)生離析。4）澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，一般每層約0.50.6m，最大不超過1.5m。串筒末端離混凝土面不大于2m?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，每根樁的灌注時(shí)間控制在1小時(shí)左右，中間間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，。

16、5）混凝土澆注時(shí)，應(yīng)隨澆注隨振搗密實(shí)。樁頂混凝土澆注不得偏低，比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出800mm，伸入承臺，必須保證暴露的混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。6）樁身混凝土必須留試塊，每班及每兩根不得少于一組，每組3件。4.2.8鋼筋工程1）鋼筋工藝流程 鋼筋進(jìn)場鋼筋復(fù)檢（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗(yàn)收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調(diào)整）質(zhì)檢部驗(yàn)收（不合格的返工）鋼筋隱蔽（經(jīng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收合格后）扣模板2）鋼筋原材控制鋼筋由物資供應(yīng)部采購，每批鋼筋進(jìn)場前，必須提供出廠合格證后，方可進(jìn)入場地。中間應(yīng)有在監(jiān)理工程師的見證下抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)按規(guī)格、爐號、進(jìn)場日期等進(jìn)行分類堆放，做好

17、標(biāo)簽和鋼筋臺帳跟蹤管理，實(shí)現(xiàn)可追溯性。鋼筋表面無銹蝕及油污，保持潔凈，無損傷。3）鋼筋制作及運(yùn)輸 鋼筋在集中加工場地加工制作，運(yùn)至施工部位進(jìn)行綁扎。所有鋼筋的錨固長度、幾何尺寸等構(gòu)造要求均嚴(yán)格按照圖集11G1011中要求和施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。框架柱縱向受力鋼筋、框架梁受力主筋接頭采用直螺紋套筒連接，受力鋼筋接頭位置宜相互錯開，接頭位置設(shè)置在受力較小處，接頭相互錯開45d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。鋼筋機(jī)械連接和焊接時(shí)，必須持證上崗，且在正式安裝綁扎鋼筋前，必須做試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行正式批量加工制作。成型鋼筋在運(yùn)輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，且不得碰撞。成型好

18、的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，標(biāo)識清楚，下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，并有專人進(jìn)行發(fā)料。4）鋼筋連接及綁扎框架柱縱向受力鋼筋、框架梁受力主筋接頭采用直螺紋套筒連接，受力鋼筋接頭位置宜相互錯開，接頭位置設(shè)置在受力較小處，接頭相互錯開45d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。直螺紋接頭制作前必須先做試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行批量加工制作。直螺紋接頭連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損，絲扣911絲；現(xiàn)場用觀前和力矩扳手進(jìn)行施工，擰緊后的直螺紋接頭并無完整絲扣外漏。綁扎基礎(chǔ)及承臺、連梁鋼筋時(shí)，在墊層或模板上彈出鋼筋位置線，保證鋼筋網(wǎng)格方正間距正確。雙

19、向主筋采用滿綁，中間部分采用梅花綁，對于基礎(chǔ)柱筋的插筋位置用鋼筋架成“井”字型固定牢固，以免造成柱子軸線位移，并在雙層筋位置每隔1米設(shè)馬登筋?？蚣苤摻钆c梁鋼筋綁扎連接時(shí)，要在柱腳與梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋；為使框架柱鋼筋的位置正確，并沿柱高每1000mm設(shè)兩根6mm水平拉結(jié)鋼筋，與內(nèi)架連接。梁鋼筋綁扎時(shí)，依據(jù)梁底模的正確位置；先綁扎構(gòu)造主筋，后綁扎附加筋及腰筋。梁中的箍筋綁扎時(shí)嚴(yán)格依據(jù)梁底模上的箍筋位置線施工，并應(yīng)與主筋垂直，其接頭應(yīng)交錯設(shè)置，梁內(nèi)雙層鋼筋間距利用墊鐵控制。之后再綁扎梁上的拉筋，以確保腰筋上下位置準(zhǔn)確。但注意，嚴(yán)禁將梁主筋接頭位于跨中受拉部位?？蚣芰轰摻罱壴旰髴?yīng)加墊

20、水泥砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。4.2.9混凝土工程施工流程：材料的選購及檢驗(yàn)配合比的試配混凝土攪拌混凝土的振搗混凝土的養(yǎng)護(hù)1）混凝土工程施工前，混凝土必須進(jìn)行試配，施工時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配制。2）混凝土由集中攪拌站攪拌，水平運(yùn)輸采用5輛混凝土罐車，泵送車輸送至澆筑部位，無法支設(shè)泵車的地方和泵車夠不到的地方，采用塔吊吊送至澆筑部位。3）混凝土在澆筑前，必須清理干凈模板內(nèi)的雜物。4）混凝土澆筑，必須由有經(jīng)驗(yàn)的混凝土澆筑工進(jìn)行混凝土振搗?；炷琳駬v時(shí)，做到“快插慢拔”，以防產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，且插點(diǎn)要均勻，每次移動位置的距離300400mm，混凝土表面呈水平不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡

21、，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時(shí)間2030s，防止漏振。5）運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土坍落度不符合要求時(shí)，加入適量同配比的水泥砂漿，進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)禁加水?dāng)嚢琛?）柱混凝土澆筑前，先清除施工縫處的松軟石子，澆筑一層20mm厚同配比的水泥砂漿，以利用新舊混凝土的結(jié)合。同時(shí)應(yīng)從一排的兩端向中間推進(jìn)，柱高超過3.0m時(shí)應(yīng)在柱側(cè)面開澆注口分段澆注，每段高度不超過2.0m。7）梁混凝土的澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，再與承臺的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、承臺混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。8）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制抗?jié)B混凝土的水灰比，不得大于0.55，單方

22、混凝土水泥用量控制在300350kg范圍內(nèi)。同時(shí)還應(yīng)及時(shí)排出泌水，并在初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前其表面用抹子二次壓實(shí)抹光，減少裂縫的產(chǎn)生。9）混凝土澆注完畢，塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)不得少于14天?？蚣苤砻嬗盟芰媳∧じ采w嚴(yán)實(shí)，保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。5、保證工期措施5.1組織措施5.1.1組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，抽調(diào)全公司有長期工程建設(shè)組織管理經(jīng)驗(yàn)和同類工程技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)骨干充實(shí)到項(xiàng)目部的主要管理崗位。5.1.2全力以赴，發(fā)揮優(yōu)勢，調(diào)集、選派公司具有技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，配備足夠的各專業(yè)施工人員和管理人員。5.1.3強(qiáng)化現(xiàn)場管理，及時(shí)協(xié)調(diào)

23、組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的按期實(shí)現(xiàn)。5.1.4積極主動與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位、設(shè)計(jì)單位等配合，及時(shí)解決相關(guān)問題，為正常施工創(chuàng)造條件。5.1.5提高機(jī)械化程度，減輕勞動強(qiáng)度，提高工效，加快施工進(jìn)度。5.1.6勞動力、材料、構(gòu)配件、機(jī)具和設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃要符合工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，特別注意在施工高峰期的供應(yīng)計(jì)劃能否滿足要求。5.1.7組織好設(shè)備供應(yīng)，抓好進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備管理、保護(hù)，做好材料的接受和復(fù)驗(yàn)。抓好結(jié)構(gòu)件制作的加工質(zhì)量、工期，保證按施工進(jìn)度要求，按期交付安裝。5.2技術(shù)措施5.2.1認(rèn)真編寫工程施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，并及時(shí)做好技術(shù)交底工作。5.

24、2.2經(jīng)常對施工人員開展質(zhì)量、安全等方面的教育工作，宣傳確保安全生產(chǎn)及保證工期的重要性，使他們做到人人心中有數(shù)，避免因質(zhì)量、安全等問題造成停工、返工而影響工期。5.2.3充分考慮到各種施工因素，積極借鑒其他類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，找出關(guān)鍵線路，制定階段性目標(biāo)，確?？偣て?。5.2.4科技先導(dǎo)，采用新技術(shù)、新工藝、優(yōu)選施工方案，縮短施工工期，克服工期緊的困難，以最終實(shí)現(xiàn)按期建成目標(biāo)。6、質(zhì)量通病的預(yù)防措施及保證措施6.1主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量通病預(yù)防措施6.1.1土方工程1）施工前針對現(xiàn)場情況制訂專項(xiàng)土方開挖措施，做到措施先行；清除障礙物包括地下管線；采取有效措施，防止因施工而造成附近已有建筑物發(fā)生下沉或

25、變形，并在施工中進(jìn)行觀測。2）在開挖過程中控制土邊坡的穩(wěn)定及開挖標(biāo)高，避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，土方開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡度，以利于排水，在開挖過程中如果出現(xiàn)滑坡跡象，暫停開挖，通知有關(guān)單位提出處理措施，并設(shè)點(diǎn)觀測。3）土方回填時(shí)首先對填方土料進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)方可進(jìn)行，本工程采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)；確定壓實(shí)后土的干容重，檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍。6.1.2鋼筋工程1）鋼筋進(jìn)場必須由技術(shù)人員和專業(yè)工長核對其型號、種類、數(shù)量以及下料質(zhì)量，防止出現(xiàn)規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量與設(shè)計(jì)不符，避免可能出現(xiàn)搭接、錨固不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋綁扎、焊接完成后，由班組自檢，由質(zhì)檢員、技術(shù)員

26、、專業(yè)工長全面檢查，尤其在間距、搭接、焊接長度等方面是否滿足要求，合格后提出申請，由甲方、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，通過三檢，實(shí)現(xiàn)無質(zhì)量隱患。6.1.3模板工程1）模板安裝偏差控制參照規(guī)范要求，由專業(yè)工長、技術(shù)員以及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。2）模板拆除時(shí)必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理等主要人員根據(jù)現(xiàn)場增加的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊進(jìn)行試壓后確定，以保證混凝土質(zhì)量。3）模板拆除后進(jìn)行修整，刷脫模劑，并保持表面的平整清潔。4）模板接縫處用海綿條或膠帶粘貼，避免出現(xiàn)漏漿而影響混凝土的感觀質(zhì)量。6.1.4混凝土工程1）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑令制度，澆筑令簽發(fā)由監(jiān)理、甲方、技術(shù)負(fù)責(zé)人三方簽署，在隱蔽驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核等有關(guān)手續(xù)完成后進(jìn)行。

27、2）澆筑前了解天氣情況，避免雨雪等不良?xì)夂蚴┕?，如果施工過程中出現(xiàn)雨雪天氣，及時(shí)采取遮蓋，施工前做好面層的處理工作。3）混凝土振搗時(shí)下料注意分層振搗，振搗操作做到“快插慢提”，重點(diǎn)把握振搗時(shí)間，不能出現(xiàn)漏振或過振。4）混凝土施工完畢后，根據(jù)氣候條件采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。6.2建立健全質(zhì)量管理制度6.2.1施工組織設(shè)計(jì)的編制與審批制度開工前我公司組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)，編制完畢報(bào)公司主管部門審批。6.2.2質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度堅(jiān)持質(zhì)量“三檢”制度和企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。分部分項(xiàng)工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點(diǎn)，每個分部分項(xiàng)必須由班組進(jìn)行“三檢”，由專職質(zhì)檢員復(fù)核，達(dá)到質(zhì)量要

28、求才能進(jìn)行下道工序施工，否則返工重做。6.2.3原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量檢驗(yàn)制度材料管理人員對進(jìn)場的各種材料、半成品及構(gòu)配件檢查驗(yàn)收，必須有質(zhì)量保證書或合格證。杜絕“無質(zhì)保書、無合格證、無檢測標(biāo)準(zhǔn)”的三無材料進(jìn)場。6.2.4試驗(yàn)制度鋼材、水泥、機(jī)磚等材料以及空心板、門窗等構(gòu)配件、半成品，使用前先按批量進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。混凝土和砂漿配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試配出具通知單，施工中按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)試驗(yàn)。6.2.5計(jì)量檢驗(yàn)制度重點(diǎn)是對混凝土和砌筑砂漿配合比的控制。施工中嚴(yán)格按照配合比通知單用磅秤計(jì)量準(zhǔn)確，保證砌筑砂漿和混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。各種衡器定期校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。6.2.6

29、施工質(zhì)量通病預(yù)防評審制度每個分部分項(xiàng)施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員對易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)防評審，并制訂切實(shí)可行的措施，由施工員、技術(shù)員具體負(fù)責(zé)落實(shí)。6.2.7成品保護(hù)制度加強(qiáng)成品保護(hù)，教育全體施工人員樹立質(zhì)量觀念，自覺進(jìn)行成品保護(hù)。合理安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，并采取有效的措施，加強(qiáng)對成品保護(hù)的工作的檢查。6.2.8質(zhì)量獎罰制度實(shí)行獎優(yōu)罰劣，激勵操作者和管理人員的創(chuàng)優(yōu)積極性。6.2.9施工人員持證上崗制度特殊工種（電焊工、電工、起重工、架子工、防水工等）做到持證上崗，熟悉本工種的操作工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1安全保證措施7.1.1土方工

30、程土方回填時(shí)注意機(jī)械設(shè)備及車輛安全，確保在施工過程中安全生產(chǎn)進(jìn)行。夜間施工在坑內(nèi)設(shè)信號燈，防止坑邊墜物傷人和人墜落坑內(nèi)。7.1.2鋼筋混凝土工程1）模板工程施工現(xiàn)場常用的模板加工機(jī)具，操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。安裝模板時(shí)，模板系統(tǒng)必須與腳手架脫開，模板系統(tǒng)未形成穩(wěn)定前不得上下踩踏或承重。支模人員作業(yè)時(shí)，使用的工具，連接件等必須放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)丟放在模板或腳手架上，裝拆模板時(shí)有人接應(yīng)，不準(zhǔn)往外拋。拆模板時(shí)操作人員站在安全位置，有足夠的操作面和避讓處，禁止采用大面積同時(shí)撬落或整體拉倒模板的辦法。施工的作業(yè)料具，堆放平穩(wěn)，工具隨時(shí)放入工具袋內(nèi)。；2）鋼筋工程在對鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直、切斷、彎曲

31、、焊接等加工時(shí)，先檢查加工機(jī)具是否處于良好狀態(tài)，操作過程中必須嚴(yán)格遵守各工序的操作規(guī)程。綁扎鋼筋時(shí)，操作扎鉤的扭力要適度，扎緊后的鐵絲向內(nèi)，以防刺傷人，人工彎曲鋼筋時(shí)，用力要慢穩(wěn)，不要過猛，防止扳脫和人員摔跤。用人抬鋼筋時(shí)，要注意周圍環(huán)境，前后照應(yīng)，防止抬運(yùn)過程中沖撞或觸及電氣設(shè)備和他人。綁扎鋼筋時(shí)對周圍環(huán)境狀態(tài)進(jìn)行檢查；查看跳板、模板支撐是否牢固，在綁底板上層鋼筋時(shí)，馬凳上放跳板，人站在跳板上綁。操作人員在綁墻壁或柱子時(shí)不準(zhǔn)攀登鋼筋上下，夜間施工或雨天施工時(shí)照明電用低壓，如用高壓時(shí)，要采取電桿拉線必須防止電線與鋼筋接觸，如有電弧焊時(shí)也要防漏電傷人。3）混凝土工程澆注混凝土?xí)r，操作平臺上鋪板要

32、密實(shí)防滑。操作人員上下設(shè)有坡道。機(jī)械設(shè)備及特殊工種的操作要持證上崗，機(jī)械設(shè)備要有漏電保護(hù)器。7.1.3腳手架工程1）腳手架搭設(shè)或拆除人員必須由符合勞動部頒發(fā)的特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定經(jīng)考核合格，領(lǐng)取特種作業(yè)員操作證的專業(yè)架子工進(jìn)行。2）操作人員應(yīng)持證上崗。操作時(shí)必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。 3）大霧及雨、雪天氣和6級以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)。雨、雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。 4）腳手架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè)，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設(shè)。確保已搭部分穩(wěn)定。搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護(hù)

33、和保護(hù)好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全。 5）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞不要用力過猛，以引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。 6）為確保底層架的穩(wěn)定和各種桿件連接牢固，因此在底層挑腳手架節(jié)點(diǎn)設(shè)置雙扣件，其余各層腳手架采用普通旋轉(zhuǎn)扣件或十字扣件。7.1.4機(jī)械安全措施1）現(xiàn)場機(jī)械按施工方案定點(diǎn)安放、整齊、穩(wěn)固、合理、機(jī)身潔凈，性能安全可靠，責(zé)任掛牌配齊。2）施工作業(yè)有足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。3）六級以上大風(fēng)、大雪、濃霜，禁止從事露天作業(yè)。4）機(jī)械設(shè)備、料具入庫堆放整齊、潔凈、分類帳目明細(xì)，庫管員責(zé)任明確。5）機(jī)械必須做到一機(jī)一閘保

34、護(hù)，機(jī)械操作要符合安全操作規(guī)程。7.2文明施工管理措施7.2.1現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一管理，統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一按規(guī)定整齊佩戴工作卡。7.2.2施工場地及材料機(jī)具堆放1）工地料場、道路、機(jī)具堆放場地全部用混凝土硬化地面，其他場地灰土夯實(shí)后鋪細(xì)石硬化，所有場地堅(jiān)實(shí)、平整。2）專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場水管維護(hù)，防止管線跑、冒、滴、漏或積水。3）加工廠內(nèi)材料、構(gòu)配件、機(jī)具嚴(yán)格按平面圖分類堆放，做好日常維護(hù)。堆放磚成丁、砂石成方，大型工具一頭見齊，鋼筋、構(gòu)件、模板堆放整齊，用方木墊起。4）模板、腳手板隨完工隨清理，廢料、垃圾分類集中堆放，易燃易爆品集中存放，統(tǒng)一管理。7.2.3現(xiàn)場住宿及生活設(shè)施1）宿舍內(nèi)床鋪及生活用品、人數(shù)

35、安排等統(tǒng)一安排，專人負(fù)責(zé)。2）生活區(qū)場地環(huán)境衛(wèi)生維護(hù)，不準(zhǔn)亂潑亂倒，設(shè)專人垃圾桶、污物桶、污水池、污水管道，不準(zhǔn)違規(guī)使用電爐，不準(zhǔn)隨意晾曬衣服。3）施工現(xiàn)場及生活區(qū)建立廁所，派專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生，不準(zhǔn)隨地大小便。4）食堂按標(biāo)準(zhǔn)建造，衛(wèi)生定期檢查，炊事員必須持衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的體檢合格證，生熟食品分別存放，炊事員穿白色工作服，在門口張掛衛(wèi)生責(zé)任制并落實(shí)到人。5）生活垃圾及時(shí)清理，集中裝運(yùn)，專人管理。7.2.4現(xiàn)場標(biāo)志、標(biāo)牌設(shè)置1）門口顯著位置懸掛“五牌一圖”。2）標(biāo)牌制作、標(biāo)掛規(guī)范整齊，字體工整，內(nèi)容有針對性。3）在出入口、機(jī)具堆放場、料場、危險(xiǎn)場地等明顯部位統(tǒng)一懸掛安全宣傳標(biāo)牌、料具使用等說明標(biāo)牌。

36、4）現(xiàn)場設(shè)讀報(bào)欄、黑板報(bào)等宣傳場地，專人負(fù)責(zé)搜集內(nèi)容，每日更新豐富。7.2.5現(xiàn)場消防、治安管理1）根據(jù)作業(yè)條件制訂消防制度，并記錄落實(shí)效果。2）現(xiàn)場木工房、倉庫等處配備足夠數(shù)量的滅火器材，注明換藥日期和防曬措施。3）建立治安保衛(wèi)制度，專人負(fù)責(zé)場內(nèi)及有關(guān)治安維護(hù)，與保安公司訂立治安保衛(wèi)合同。7.3施工中的重大危險(xiǎn)源辨識7.3.1危險(xiǎn)源的辨識從人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素綜合分析，識別確認(rèn)有3個可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失的危險(xiǎn)源為：機(jī)械傷害、觸電傷害、高處作業(yè)。7.3.2對重大危險(xiǎn)源的評價(jià)1）機(jī)械傷害：鋼筋加工設(shè)備等機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害。2）觸電傷害：用電設(shè)備未做接零或接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對人身造成傷害或損害。3）高處作業(yè)：高處作業(yè)人員違章作業(yè)不系安全帶或者身體不符合高處作業(yè)要求強(qiáng)行施工作業(yè)，洞口鄰邊維護(hù)未按規(guī)定防護(hù)，安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿以及腳手架板鋪設(shè)不符合要求不符合要求。7.3.3危險(xiǎn)源的控制措施1）對所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，必須由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會同安全員和使用機(jī)械的人員共同對該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備