數(shù)控車削仿真

1、數(shù)控車削仿真實驗報告專業(yè)：班級：姓名：學(xué)號：評分：指導(dǎo)老師：（簽字）2010年11月航空制造工程學(xué)院機械制造工程系目 錄實驗一：數(shù)控車軟件的啟動與基本操作3實驗二：數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作11實驗三：數(shù)控車削加多刀車削加工對刀及操作16實驗四：刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作18實驗一：數(shù)控車軟件的啟動與基本操作1) 實驗?zāi)康模毫私馑刮謹?shù)控車削仿真軟件的啟動與基本操作方法，通過軟鍵的操作，熟悉數(shù)控車削加工的基本操作方法。2) 實驗設(shè)備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件3) 實驗內(nèi)容： 1、 斯沃數(shù)控車削仿真軟件的啟動2、 數(shù)控系統(tǒng)的啟動3、 了解標準工具欄及其按鈕的基本功能4、 返回坐標點操作5

2、、 絕對、相對、和綜合坐標系的操作6、 工具工具欄及刀具的選擇操作7、 數(shù)控程序輸入的操作8、 數(shù)控程序?qū)氲牟僮?、 掌握四種加工程序運行方式和MDI運行方式的應(yīng)用與區(qū)別10、了解其余操作面板的操作與作用4) 實驗步驟：1、斯沃數(shù)控車削仿真軟件的啟動單擊桌面啟動圖標彈出下圖所示啟動面板。在數(shù)控系統(tǒng)的下拉菜單表中選擇FANUC OiT系統(tǒng),單擊右下角“運行”按鈕，進入相應(yīng)的系統(tǒng)界面。如下所示：【注意系統(tǒng)選擇的是“大連機械廠FANUC Oi MATE-TC”在右下角】，如圖所示：2、數(shù)控系統(tǒng)的啟動 按下系統(tǒng)啟動按鈕：電源指示燈亮，系統(tǒng)啟動顯示面板上出現(xiàn)ALM報警，按下急停按鈕 （實際中為順時針旋

3、轉(zhuǎn)），解除報警。 3、了解標準工具欄及其按鈕的基本功能標準工具欄如圖所示：窗口切換 ：整體放大 ：放大：移動 ：旋轉(zhuǎn) ：局部放大：二維顯示 ：床身顯示模式 ：測量 ：視圖（右視、正視、俯視、全屏） ：加工聲效 ：顯示坐標 ：顯示鐵屑：顯示冷卻液 ：顯示毛坯 ：顯示工件：截面觀察 ：顯示透明刀具 ：顯示刀架：顯示刀位號 ：顯示刀具 ：顯示刀軌【注：光標鍵放置在按鈕鍵片刻會出現(xiàn)功能提示】4、返回坐標點操作 按“回零”按鈕，再分別按+X和+Z方向，回到坐標原點5、絕對、相對、和綜合坐標系的操作 單擊按鈕，顯示上圖坐標系。6、工具工具欄及刀具的選擇操作刀具工具欄如下圖： ：新建NC代碼 ：打開 ：保存

4、 ：另存為 ：參數(shù)設(shè)置 ：刀具管理 ：顯示模式切換 ：管理工件 ：快速模擬 ：艙門開關(guān) ：工件夾緊位置微調(diào)：工件夾緊位置微調(diào)單擊：刀具管理 單擊界面左方工具條中的“刀具管理”按鈕，在彈出的對話框中選擇外圓車刀，單擊“添加到刀盤”，7、數(shù)控程序輸入的操作程序結(jié)構(gòu)說明與分析： %O0101N10 T0101N20 G97 S800 M03N30 G00 X160. Z200. M08N40 X-10. Z5.N50 G99 G02 X0. Z0. R5. F0.3N60 G03 X10. Z-5. R5.N70 G01 Z-10.N80 G02 X20. Z-15. R5.說明： N90 G01

5、X24.為簡化程序輸入，僅考慮精加工程序 N100 X26. Z-20.實際加工的材料只能是尼龍棒。 N110 Z-30.本程序前期實習(xí)使用到得刀具偏置對 N120 X32.建立加工坐標系。 N130 G00 X160. Z200. M09N140 T0100N150 M30%操作步驟：開保護鎖 ，按下編輯鍵 ，再單擊程序鍵 。輸入程序名O0101按下INSERT鍵 ，建立加工程序。按下EOB鍵 ，按下INSERT鍵 ，開始輸入程序。輸入程序畫面如下：8、數(shù)控程序?qū)氲牟僮骼谩按蜷_”功能 導(dǎo)入加工程序【注：這種導(dǎo)入程序的方法僅供本軟件仿真練習(xí)之用，與實際的數(shù)控系統(tǒng)的導(dǎo)入程序方法不同?！?、掌

6、握四種加工程序運行方式和MDI運行方式的應(yīng)用與區(qū)別1)四種運行方式及其說明： 鎖住運行：鎖住運行期間刀具不移動但顯示器上的各軸的位置坐標會變化。 空運行：程序空運行期間光標隨著正在執(zhí)行的程序段移動。 單段運行；程序單段運行期間光標隨著正在執(zhí)行的程序段變化 存儲器運行（即自動運行）：我們常見的加工運行。2)MDI運行方式說明。手動換刀。如T0200;手動啟動主軸。如S300M03; 10、了解其余操作面板的操作與作用：手動移動操作： 手搖脈沖發(fā)生器（手輪）操作及手動增量進給：或 主軸啟動/停止、轉(zhuǎn)速調(diào)整與進給速度倍率調(diào)整：5）實驗小結(jié)：通過此次實驗，使我對數(shù)控車床仿真軟件有了基本了解。以前在課堂

7、上學(xué)的知識都是理論的，對于有沒有真正的掌握知識還需要實踐的檢驗。斯沃數(shù)控仿真軟件和實際加工的數(shù)控車床很相似，通過該軟件模擬現(xiàn)實中的數(shù)控車床，不僅對我們所學(xué)的知識進行一次復(fù)習(xí)。同時，通過對該軟件的操作，也使我們對數(shù)控機床的一些基本操作有了一定的了解。例如：數(shù)控加工的基本步驟等。 實驗二：數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作 1) 實驗?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工的三種對刀原理，掌握三種對刀方法與操作。2) 實驗設(shè)備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件3) 實驗內(nèi)容：掌握數(shù)控車削加工工件坐標系的三種建立方法：幾何偏置對刀、G50指令對刀、G54G59指令對刀。4) 實驗步驟：（1）幾何偏置對刀導(dǎo)入實驗一圖的加工程序：將工作方

8、式轉(zhuǎn)換為“編輯”狀態(tài)單擊界面左上角的工具欄中的“工件”在彈出的下拉菜單中選擇“打開”找到存放程序的文件夾在彈出的對話框中的文件類型選項中選擇“NC代碼文件”單擊打開即可。選擇刀具：如實驗一設(shè)置加工材料：單擊界面左方工具條中的“工件設(shè)置”按鈕在彈出的下拉菜單中選擇“設(shè)置毛坯”將毛坯直徑修改為30mm。如圖對刀：X向?qū)Φ叮捍驌艄ぷ鞣绞街械氖謩舆x擇“軸/位置”中的圖標單擊-Z軸、-X軸，將刀具移近工件選擇手搖方式，將刀具慢慢移到工件附近，避免碰刀啟動主軸正傳將速度變化設(shè)置為單擊-Z軸，縱向試切單擊+Z軸，將刀具移開主軸停轉(zhuǎn)單擊界面上方工具欄中的工件測量，在彈出的下拉菜單中選擇特征點，測出工件直徑推出

9、測量單擊控制面板中的按鈕選擇顯示器下方的“形狀”對應(yīng)項，將光標移至番號G001、X軸下方、輸入對應(yīng)直徑值，單擊顯示器下方的測量按鈕，如圖完成了X方向的對刀Z向?qū)Φ叮簡又鬏S單擊-Z軸，移至工件端面里面12mm單擊-X軸，進行周向試切單擊+X軸，將刀具退出停止主軸轉(zhuǎn)動單擊圖標，將光標移至Z軸對應(yīng)項，輸入Z0，單擊測量完成了Z向?qū)Φ秵螕艄ぷ鞣绞街械淖詣?，單擊循環(huán)按鈕，最終切削效果如圖。（2）G50指令對刀導(dǎo)入程序：同上設(shè)置刀具：同上設(shè)置加工材料：同上對刀：單擊界面左方工具條中的工件設(shè)置，在彈出下拉菜單中選擇快速定位，單擊彈出的快速定位對話框中的確定按鈕。如圖：單擊面板上的POS按鈕選擇顯示器下面相

10、對坐標鍵入U，輸入X30，單擊顯示器左下角的PRESET按鈕；再鍵入W，輸入Z0，同樣單擊PRESET按鈕，如圖將工作方式調(diào)到手動，將U、W的坐標分別移到160、200完成坐標系的建立刀軌如圖（3）G54G59指令對刀導(dǎo)入程序：同上設(shè)置刀具：同上設(shè)置加工材料：同上對刀：同上單擊控制面板中的按鈕選擇顯示器中的“坐標系”按鈕將光標移到G54工件坐標系設(shè)定01號刀中鍵入X30，單擊測量，鍵入Z0，單擊測量，如圖單擊自動，刀軌如圖5) 實驗小結(jié)：通過此次實驗，我了解了數(shù)控車加工的三種對刀原理，掌握三種對刀方法與操作。同時對建立加工坐標系和掌握了幾何偏置對刀、G50對刀和G54G59對刀的基本操作，在加

11、工零件前能熟練的進行相應(yīng)對刀。之前，在課堂上以及編寫程序時，都不用考慮對刀，以至于我們認為在操作機床時不用對刀，其實不然。這就是理論與實踐的差別之一吧。這次實驗后，我基本了解了數(shù)控車加工的三種對刀原理，掌握三種對刀方法與操作。實驗三：數(shù)控車削多刀車削加工對刀及操作1) 實驗?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工對刀的原理與操作方法。了解標準刀與非標準刀的概念，什么場合必須選用標準刀與非標準刀對刀。2) 實驗設(shè)備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件3) 實驗內(nèi)容：數(shù)控車削多刀車削加工對刀及操作4) 實驗步驟：以G55指令對刀為例，其余兩種對刀方法一樣。1、G55指令對刀：在使用G55指令建立工件坐標系時，若采用多刀加工，必須確

12、定一把刀為標準刀，用前述方法對刀。其余刀具為非標準刀，通過刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。具體實例如下：如上述G54對刀一樣，先導(dǎo)入程序通過快速定位，進入到G55坐標系設(shè)定中在02號刀具中，輸入X向尺寸160、單擊測量，輸入Z向尺寸130，測量單擊自動，刀軌如圖由于是多刀加工（該程序是2把），不可能保證2把刀安裝的完全一樣，現(xiàn)假定第一把刀是標準刀，第二把刀是非標準刀，且安裝時X方向短了2mm，這將導(dǎo)致精加工時無法切到工件，達不到加工要求。這就需要對2號刀具進行補正。補正方法：單擊按鈕單擊顯示器下方的磨耗按鈕將光標移至2號刀及X下方鍵入-4，單擊+輸入，如圖完成了刀具補正切削效果如圖5) 實驗小

13、結(jié)：通過此次實驗，我對多刀加工車削加工對刀及基本操作有了一定的了解。由于安裝時會出現(xiàn)刀具安裝出現(xiàn)誤差和刀具長短不一以及在換刀是刀架的旋轉(zhuǎn)都會影響刀尖的位置，導(dǎo)致加工時無法達到加工要求這種現(xiàn)象，這次試驗后，我已能通過對刀具進行補正調(diào)整將其進行解決。實驗四：刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作1) 實驗?zāi)康模毫私釬ANUC 0i Mate-TC數(shù)控系統(tǒng)刀具偏置存儲器的構(gòu)成與使用，掌握如何利用磨損補償進行工件幾何尺寸的微調(diào)與控制原理與方法。2) 實驗設(shè)備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件3) 實驗內(nèi)容：磨損補償調(diào)整工件尺寸分析與操作4) 實驗步驟： 以實驗一的程序為例進行操作調(diào)整說明：實驗圖和程序如下：導(dǎo)入程序添加工件：長200mm，直徑30mm添加刀具：刀具長為160mm。對刀：如上述幾何偏置對刀一樣建立加工坐標系 生成刀軌加工，如上圖：假設(shè)有刀具磨損，刀具長度為159.6mm。修改刀具，再加工。加工之后再對工件進行測量。 發(fā)現(xiàn)加工的工件比要求的直