理論知識(shí)卷(數(shù)控車)

1、選送單位姓 名準(zhǔn)考證號(hào)考生答題不準(zhǔn)超過(guò)此線全國(guó)數(shù)控緊缺人才培養(yǎng)工程協(xié)作會(huì)常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院第二屆全國(guó)數(shù)控技能大賽數(shù)控車工理論知識(shí)競(jìng)賽題（學(xué)生組高職小組）注意事項(xiàng)請(qǐng)?jiān)谠嚲淼臉?biāo)封處填寫(xiě)您代表的單位、姓名和準(zhǔn)考證號(hào)請(qǐng)仔細(xì)閱讀題目，按要求答題；保持卷面整潔，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫(xiě)無(wú)關(guān)內(nèi)容考試時(shí)間為120分鐘題號(hào)一二三四總分審核人分?jǐn)?shù)得 分評(píng)分人一、單項(xiàng)選擇題（請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填在題后的括號(hào)中，每題1分，共30分，多選、錯(cuò)選不得分。）1. 根據(jù)圖1-1的主、俯視圖，正確的左視圖是 ( )。2 廣泛應(yīng)用于干車削的刀具為（ ）。 （A）陶瓷刀具 （B）涂層刀具 （C）PCD刀具 （D）以上都是330H7

2、/p6的孔軸配合，此配合為（ ）。（A）間隙配合 （B）過(guò)渡配合 （C）過(guò)盈配合 （D）以上都不是4. 刀具補(bǔ)償參數(shù)存儲(chǔ)在（ ）中。（A）ROM （B）RAM （C）CPU （D）以上都是5. 數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)主要包括機(jī)床的（ ）精度檢驗(yàn)、定位精度和切削精度檢驗(yàn)。（A）幾何 （B）綜合 （C）動(dòng)態(tài) （D）以上都不是6零件如圖所示，以底面N為基準(zhǔn)鏜削零件上的O孔。孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是M面，設(shè)計(jì)尺寸為（100±0.15）mm。那么尺寸L1及其公差應(yīng)該為（ ）。（A）L1= 300 （B）L1 = 300 （C）L1= 300 （D）L1= 3007鋼經(jīng)正火處理后，所獲得的組織比退火后的（ ）。

3、 （A）更細(xì) （B）更粗 （C）一樣 （D）不確定8刀具月牙洼磨損發(fā)生在（ ）。（A）前刀面 （B）主后刀面 （C）副后刀面 （D）刀尖9在高速切削時(shí)，（ ）以上的切削熱來(lái)不及傳給工件，被切屑飛速帶走。（A）75 （B）85 （C）95 （D）10010在加工細(xì)長(zhǎng)軸過(guò)程中，車刀主偏角增大，工件變形（ ）。（A）增大 （B）不變 （C）減小 （D）不確定11長(zhǎng)圓柱面工件夾持在三爪卡盤上，可限制工件的（ ）自由度。 （A）三個(gè) （B）四個(gè) （C）五個(gè) （D）六個(gè)12車床數(shù)控系統(tǒng)中，車內(nèi)孔圓錐面時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償指令采用（ ）。（A）G40 （B）G41 （C）G42 （D）G4313對(duì)于數(shù)控車床，不

4、屬于切削精度檢驗(yàn)項(xiàng)目的是（ ）。（A）端面車削 （B）外圓車削 （C）內(nèi)孔車削 （D）螺紋切削14在實(shí)際粗車外圓時(shí)，外圓車刀尖裝得比工件中心線（ ），這樣可以減小切削力。（A） 稍高 （B）稍低 （C）一樣高 （D）不確定15圓弧與圓弧的交點(diǎn)稱為（ ）。（A）基點(diǎn) （B）節(jié)點(diǎn) （C）擬合點(diǎn) （D）以上都是16應(yīng)用于閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測(cè)元件是（ ）。 （A）旋轉(zhuǎn)變壓器 （B）編碼器 （C）光柵 （D）測(cè)速發(fā)電機(jī)17不僅適用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非有色金屬材料的刀具材料是（ ）。 （A）高速鋼 （B）硬質(zhì)合金 （C）陶瓷 （D）聚晶金剛石和立方氮化硼18精車的平均經(jīng)濟(jì)精

5、度為（ ）。（A）IT5 （B）IT7 （C）IT9 （D）IT1119安排在半精加工后，精加工前的熱處理是（ ）。（A）調(diào)質(zhì) （B）表面淬火 （C）氮化 （D）正火20切削塑性金屬材料時(shí)，在刀具前角較大、較高切削速度、較小的進(jìn)給量和背吃刀量的情況下，容易產(chǎn)生（ ）。（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）崩碎切屑 （D）粒狀切屑21數(shù)控車床使用（ ）夾具。（A）圓周進(jìn)給式 （B）鉆套 （C）回轉(zhuǎn)分度 （D）以上都是22國(guó)標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，未注公差為（ ）。（A）IT11IT16 （B）IT13IT16 （C）IT11IT18 （D）IT13IT1823提高機(jī)床工藝系統(tǒng)的剛度的措施有（

6、）。（A）采用中心架 （B）增大刀具前角 （C）夾緊工件 （D）以上都是 24在數(shù)控車床上加工圓錐與圓弧連接輪廓，要提高工件的加工精度，可采?。?）等措施。（A）將增量編程改變?yōu)榻^對(duì)編程 （B）采用宏程序編程 （C）采用刀具半徑補(bǔ)償 （D）以上都是25過(guò)定位會(huì)（ ）。 （A）提高加工精度 （B）降低安裝剛度 （C）提高加工穩(wěn)定性 （D）以上都是26改善加工表面質(zhì)量的途徑是（ ）。（A）提高主軸的回轉(zhuǎn)精度 （B）采用合理的切削液 （C）控制環(huán)境溫度 （D）以上都是27數(shù)控車床鏜削內(nèi)孔時(shí)，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會(huì)使加工的孔出現(xiàn)（ ）誤差。（A）錐度 （B）圓柱度 （C）圓度 （D）直線度28SI

7、EMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)是（ ）。（A）步進(jìn)電機(jī) （B）直流伺服電機(jī) （C）交流伺服電機(jī) （D）三相異步電動(dòng)機(jī)29（ ）屬于數(shù)控系統(tǒng)。 （A）計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置 （B）伺服驅(qū)動(dòng)器 （C）伺服電機(jī) （D）以上都是30在數(shù)控系統(tǒng)中常用的逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)運(yùn)算屬于（ ）。（A）數(shù)字積分法 （B）脈沖增量法 （C）數(shù)據(jù)采樣法 （D）最小偏差法 得 分評(píng)分人二、判斷題 (將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“”，錯(cuò)誤的填“×”。每小題1分，共20分)判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切屑的形狀、顏色而定。（ ）調(diào)質(zhì)的目的是：改善鋼的組織和力學(xué)性能，為氮化處理作準(zhǔn)備。 ( )工件在

8、夾具中定位時(shí)，把需要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。（ ）同一程序段中可以出現(xiàn)多個(gè)G功能，但不能同時(shí)出現(xiàn)多個(gè)M功能。 （ ）使用宏程序是為了減少編程工作量。 （ ）常采用高切削速度、高進(jìn)給速度和低背吃刀量的方法提高加工表面質(zhì)量。 ()綜合試件切削所用材料為HT200。 （ ）車削中心液壓系統(tǒng)為工件夾緊提供動(dòng)力。 （ ）通常將斜床身的數(shù)控車床稱為數(shù)控車削中心。 （ ）10定位精度下降通常屬于進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障。 ()11圓跳動(dòng)、圓度同屬于形狀公差。 （ ）12刀具前角越大，切屑越易流出，刀具的強(qiáng)度越高，切削力越小。 （ ） 13數(shù)控車床在主軸上安裝編碼器是為了提高主軸轉(zhuǎn)速。 （ ）14在車削圓

9、錐配合面時(shí)，如沒(méi)有應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償指令，會(huì)出現(xiàn)軸向配合不好的問(wèn)題。（ ）15用宏程序編制出的橢圓輪廓程序會(huì)產(chǎn)生編程誤差。 （ ）16在車削盲孔時(shí)，選用硬質(zhì)合金刀片會(huì)在內(nèi)孔端面引起車削振紋。 （ ）17工藝系統(tǒng)的熱變形引起的加工誤差稱為復(fù)映誤差。 ( )18帶護(hù)錐的中心孔為C型中心孔。 （ ） 19前頂尖不淬火，后頂尖淬火。 （ ）20車削偏心件應(yīng)采用四爪卡盤裝夾。 （ ）得 分評(píng)分人三、填空題(每空1分，共10分)1調(diào)頭車削內(nèi)孔時(shí)，可以內(nèi)孔為基準(zhǔn)使用 來(lái)保證同軸度。2直流伺服電動(dòng)機(jī)由于需要 ，目前已不在數(shù)控機(jī)床中使用。3車削加工中心加工軸類零件是采用工序_原則加工。4表面涂層硬質(zhì)合金刀具多用于

10、普通鋼材的 _加工。5車削內(nèi)孔時(shí)，為提高車孔刀的剛性，可采用 措施。6前刀面磨損一般發(fā)生在 切削塑性金屬時(shí)。7數(shù)控車床夾具的懸伸長(zhǎng)度過(guò)大，會(huì)加劇主軸軸承的磨損，同時(shí)引起 ，影響加工質(zhì)量。8數(shù)控車床主軸間隙過(guò)大，會(huì)造成加工零件 。9電氣、 故障頻率約占整個(gè)初始使用期故障的90。10錐度的標(biāo)注符號(hào)所示方向應(yīng)與錐度方向 。得 分評(píng)分人四、簡(jiǎn)答題 (每小題5分，共15分；要求字跡工整)傳統(tǒng)切削與高速切削的區(qū)別。 2車削薄壁類工件時(shí)，保證加工精度的措施。 3部分?jǐn)?shù)控車床開(kāi)機(jī)后不需進(jìn)行回參考點(diǎn)操作就可以加工工件的原因。 得 分評(píng)分人五、綜合題（本題25分，根據(jù)要求作答，要求字跡工整；不答不給分）用數(shù)控車床

11、加工如圖所示零件，材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為65mm，長(zhǎng)度為110mm。按圖紙要求完成下面工作：制定加工方案包括：加工順序、裝夾定位方式以及走刀路線。簡(jiǎn)要說(shuō)明所用刀具的類型及其加工內(nèi)容，并填寫(xiě)在下面的表格中。序號(hào)刀具編號(hào)刀具名稱及規(guī)格數(shù)量加工內(nèi)容刀尖半徑/mm12345678計(jì)算并注明圖紙右端外輪廓各基點(diǎn)的坐標(biāo)值。序號(hào)基點(diǎn)名稱X值Z值編寫(xiě)工件左端加工程序（請(qǐng)注明使用的數(shù)控系統(tǒng)）。根據(jù)圖紙編寫(xiě)橢圓段的加工程序。簡(jiǎn)述梯形螺紋加工時(shí)的注意事項(xiàng)。一、選擇題：.畫(huà)螺紋連接圖時(shí)，剖切面通過(guò)螺栓、螺母、墊圈等軸線時(shí)，這些零件均按（  A  ）繪制。(A)不剖

12、    (B)半剖      (C)全剖      (D)剖面2.在視圖表示球體形狀時(shí)，只需在尺寸標(biāo)注時(shí)，加注（  C  ）符號(hào)，用一個(gè)視圖就可以表達(dá)清晰。(A)R      (B)       (C)S        (D)O3.用游標(biāo)卡尺測(cè)量8.08mm的尺寸，選用讀數(shù)值i為（ B  ）的游標(biāo)卡

13、尺較適當(dāng)。(A)i=0.1      (B) i=0.02    (C) i=0.05    (D) i=0.0154.配合代號(hào)H6/f5應(yīng)理解為（  B  ）配合。(A)基孔制間隙    (B) 基軸制間隙    .(C)基孔制過(guò)渡    (D) 基軸制過(guò)渡5.牌號(hào)為35的鋼的含碳量為百分之（  C    ）。()35  ()3.5  

14、()0.35  ()0.0356軸類零件的淬火熱處理工序應(yīng)安排在（  B  ）。()粗加工前  ()粗加工后，精加工前    ()精加工后  ()滲碳后7.下列鋼號(hào)中，(  C  )鋼的塑性、焊接性最好。(A)5    (B)T10  (C)20    (D)658. 精加工脆性材料，應(yīng)選用（ A ）的車刀。(A) YG3    (B)YG6  &

15、#160;   (C)YG8  (D)YG59.切削時(shí)，工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時(shí)車刀相對(duì)工件的位移量又叫做（ B ）。(A)切削速度    (B)進(jìn)給量    (C)切削深度  (D)轉(zhuǎn)速10.精車外圓時(shí)，刃傾角應(yīng)?。?B ）。  (A)負(fù)值        (B)正值      (C)零      (D)都可以11.傳動(dòng)螺紋一般都采用（ &

16、#160;C  ）。(A)普通螺紋    (B)管螺紋    (C)梯形螺紋    (D)矩形螺紋12.一對(duì)相互嚙合的齒輪，其齒形角、（  B ）必須相等才能正常傳動(dòng)。(A)齒數(shù)比    (B) 模數(shù)      (C)分度圓直徑      (D)齒數(shù)13.CNC是指（  B  ）的縮寫(xiě)。()自動(dòng)化工廠      

17、60;           () 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)  ()柔性制造系統(tǒng)                  ()數(shù)控加工中心 14.工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)以外，還包括（A）。()裝配基準(zhǔn) ()粗基準(zhǔn)  ()精基準(zhǔn) ()設(shè)計(jì)基準(zhǔn)15.工件以兩孔一面為定位基準(zhǔn)，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（  A  ）定位。(A)完

18、全    (B)部分    (C)重復(fù)    (D)永久16.夾具中的（  A  ）裝置，用于保證工件在夾具中的正確位置。(A)定位元件    (B)輔助元件      (C)夾緊元件      (D)其他元件17.V形鐵是以（  A  ）為定位基面的定位元件。(A)外圓柱面  (B)內(nèi)圓柱面  (C).內(nèi)錐面

19、0;   (D)外錐面18.切削用量中（  D  ）對(duì)刀具磨損的影響最小。()切削速度  ()進(jìn)給量  ()進(jìn)給速度  ()背吃刀量19. 粗加工時(shí)的后角與精加工時(shí)的后角相比，應(yīng)（ B  ）(A)較大    (B)較小    (C)相等    (D)都可以20.車刀角度中，控制刀屑流向的是（  C  ）。(A)前角    (B)主偏角 

20、  (C).刃傾角  (D)后角21.精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的（ C ）(A)進(jìn)給量  (B)切削深度  (C).切削速度  .(D)進(jìn)給速度22.粗加工較長(zhǎng)軸類零件時(shí)，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采用軸的（  C  ）。(A)外圓表面  (B)兩端面    (C).一側(cè)端面和外圓表面  (D)內(nèi)孔23.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝裝在（C）。()傳動(dòng)絲杠上()伺服電機(jī)軸端()

21、機(jī)床移動(dòng)部件上()數(shù)控裝置24.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是（ D  ）。(A) 前角  (B)后角  (C).主偏角    (D)副偏角 25.為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時(shí)，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該（  C  ）。()不變      ()由快變慢    ()由慢變快  ()先由慢變快再由快變慢 27.數(shù)控機(jī)床面板上AUTO是指（  C&#

22、160; ）。(A)快進(jìn)    (B)點(diǎn)動(dòng)      (C)自動(dòng)  (D)暫停28. 程序的修改步驟，應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然后按（ C ） 鍵即可。(A)插入    (B)刪除      (C) 替代    (D)復(fù)位29. 在Z軸方向?qū)Φ稌r(shí)，一般采用在端面車一刀，然后保持刀具Z軸坐標(biāo)不動(dòng)，按（ B  ）按鈕。即將刀具的位置確認(rèn)為編程坐標(biāo)系零點(diǎn)。(A)回零    (B

23、)置零    (C)空運(yùn)轉(zhuǎn)    (D)暫停30.發(fā)生電火災(zāi)時(shí)，應(yīng)選用（ B  ）滅火。(A)水  (B)砂    (C)普通滅火機(jī)  (D)冷卻液 5.含碳量在（ A  ）鋼稱為低碳鋼。（A）0.25%0.6% （B）0.15%0.6%  （C）0.6%0.8%  （D）0.6%2.11% 以下內(nèi)容跟帖回復(fù)才能看到=6.將淬硬鋼再加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理過(guò)程為（ B  

24、;）。 （A）退火    （B）回火    （C）正火      （D）淬火7.以下材料中，耐熱性最好的是（ C  ）。（A）碳素工具鋼  （B）合金工具鋼  （C）硬質(zhì)合金  （D）高速鋼8.車削時(shí)，走刀次數(shù)決定于（  A  ）。（A）切削深度  （B）進(jìn)給量  （C）進(jìn)給速度  （D）主軸轉(zhuǎn)速9.車不銹鋼選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇（ C&

25、#160; ）。（A）較大的V，f            （B）較小的V，f  （C）較大的V，較小的f      （D）較小的V，較大的f 10.在特定的條件下抑制切削時(shí)的振動(dòng)可采用較小的（ B  ）。（A）前角  （B）后角  （C）主偏角  （D）刃傾角11.以下（ D  ）情況不屬于普通螺旋傳動(dòng)。（A）螺母不動(dòng)，絲杠回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動(dòng)（B）絲

26、杠回轉(zhuǎn)，螺母作直線運(yùn)動(dòng)（C）絲杠不動(dòng)，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動(dòng)（D）螺母回轉(zhuǎn)，絲杠作直線運(yùn)動(dòng)12.液壓泵的最大工作壓力應(yīng)（ C  ）其公稱壓力。（A）          大于  （B）小于  （C）小于或等于  （D）等于 13.以下不屬于數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)特點(diǎn)是（ C  ）。(A）采用調(diào)速電機(jī)  （B）變速范圍大 （C）傳動(dòng)路線長(zhǎng) （D）變速迅速 14.工件在裝夾中，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與（  C &

27、#160;）不重合而產(chǎn)生的誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。（A）工藝  （B）裝配    （C）定位    （D）夾緊15.軸在長(zhǎng)V形鐵上定位，限制了（  B ）個(gè)自由度。（A）2    （B）  4    （C）3    （D）616.墊圈放在磁力工作臺(tái)上磨端面，屬于（ B  ）定位。（A）完全  （B）部分 （C）重復(fù)  （D）欠定位17.設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的公差約等于工件公差

28、的（  C  ）。（A）1/2左右  （B）2倍  （C）1/3左右 （D）3倍18.加工長(zhǎng)軸端孔時(shí)，一端用卡盤夾得較長(zhǎng)，另一端用中心架裝夾時(shí)，限制了（ B  ）個(gè)自由度。（A）3  （B）4  （C）5  （D）6 19.精車時(shí)，為了減少工件表面粗糙度，車刀的刃傾角應(yīng)取 （  A  ）值。（A）正 （B）負(fù)  （C）零  （D）都可以20.用一頂一夾裝夾工

29、件時(shí)，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會(huì)產(chǎn)生（  B）。（A）振動(dòng)  （B）錐度  （C）表面粗糙度不高  （D）同軸度差21.鉸孔是（ C  ）加工孔的主要方法之一。（A）粗  （B）半精  （C）精  （D）精細(xì)22.工件材料相同時(shí)，車削溫度上升基本相同，其熱變形伸長(zhǎng)量主要取決于（ A ）。（A）工件的長(zhǎng)度  （B）材料的熱膨脹系數(shù) （C）刀具磨損  （D）其他23.用螺紋千分尺可測(cè)量外螺紋的

30、（ C  ）。（A）大徑  （B）小徑  （C）中徑  （D）螺距 24 . 鉸孔精度一般可達(dá)（ C  ）。（A）IT4-IT5  (B)IT5-IT6  (C)IT7-IT9  (D)IT9-IT1028.若程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開(kāi)關(guān)打在80時(shí)，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為（ A  ）。(A)800    (B)S8000    (C)S80   

31、(D)S100029.數(shù)控車床X軸對(duì)刀時(shí)，若工件直徑車一刀后，測(cè)得直徑值為20.030mm，應(yīng)通過(guò)面板輸入X值為（ A  ）。(A)X20.030    (B)X-20.030    (C)X10.015    (D)X-10.01530.機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由（ C  ）確定。(A)程序指定  ( B)面板上進(jìn)給速度修調(diào)按鈕  (C)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)定  ( D)都不是二、判斷題：（請(qǐng)將判斷的結(jié)果填入題前的括號(hào)中，正確的填“

32、”，錯(cuò)誤的填“×”）(  X  ) 1.機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為CM。 （    ）2. 基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。（    ）3. 刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。（  X  ）4. 工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)增大后角。（    ）5.我國(guó)動(dòng)力電路的電壓是380V。（  X  ）6. 機(jī)床“點(diǎn)動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。

33、    （ X  ）7.退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。（    ）8.加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。（  X  ）9. YG8刀具牌號(hào)中的數(shù)字代表含鈷量的80%。（    ）10. 鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。（  X  ）11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個(gè)，所以本質(zhì)上是相同的。(    

34、;)12. 鉆削加工時(shí)也可能采用無(wú)夾緊裝置和夾具體的鉆模。(  X  )13. 在機(jī)械加工中，采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(    )14. 一般CNC機(jī)床能自動(dòng)識(shí)別EIA和ISO兩種代碼。 (    )15. 所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。.(    )16. 數(shù)控機(jī)床重新開(kāi)機(jī)后，一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。.(    ) 17. 加工單件時(shí)，為保證較高的形

35、位精度，在 一次裝夾中完成全部加工為宜。(  X  )18. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工(    ) 19. 刃磨麻花子鉆時(shí)，如磨得的兩主切削刃長(zhǎng)度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。(    ) 20. 一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。(   )21.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來(lái)區(qū)別的。(   )22.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。(×  )23.牌號(hào)T4和T7是純銅。(

36、5;  )24.耐熱性好的材料，其強(qiáng)度和韌性較好。(  × )25.前角增大，刀具強(qiáng)度也增大，刀刃也越鋒利。(  × )26.用大平面定位可以限制工件四個(gè)自由度。(×  )27.小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。(  × )28.輔助支承是定位元件中的一個(gè)，能限制自由度。(   )29.萬(wàn)能角度尺只是測(cè)量角度的一種角度量具。(   )30.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表X軸。(&

37、#160; )3 1.表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。(  ) 32.Ø38H8的下偏差等于零。(   )33.一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。( × )34.用高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。(× )35.從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。(× )36.只要選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。( × )37.車長(zhǎng)軸時(shí)，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。(× )38.輔助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精

38、確度。 (  )39.游標(biāo)卡尺可測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸、高度、長(zhǎng)度、深度以及齒輪的齒厚。(× )40.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表Z軸。(× )41.機(jī)床電路中，為了起到保護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開(kāi)關(guān)的前面。( ×)42.帶傳動(dòng)主要依靠帶的張緊力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。(  )43.粗車軸類工件外圓，75º車刀優(yōu)于90º車刀。(× )44.粗基準(zhǔn)因牢固可靠，故可多次使用。(×  )45.液壓傳動(dòng)不易獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩。(× 

39、; )46.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時(shí)，應(yīng)盡量用正卡盤。(×  )147.鉸孔時(shí)，切削速度越高，工件表面粗糙度越細(xì)。(  )148.普通螺紋內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸相同。(  )49.多工位機(jī)床，可以同時(shí)在幾個(gè)工位中進(jìn)行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。(  × )50.在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。(   )51. 熔斷器是起安全保護(hù)裝置的一種電器。(×  )52.在常用螺旋傳動(dòng)中

40、，傳動(dòng)效率最高的螺紋是梯形螺紋。(  × )53.鉸孔是精加工的唯一方法。(   )54.數(shù)控機(jī)床中當(dāng)工件編程零點(diǎn)偏置后，編程時(shí)就方便多了。(×  )55.液壓系統(tǒng)適宜遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。(×  )56.用硬質(zhì)合金切斷刀切斷工件時(shí)，不必加注切削液。(   )157.圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量歸來(lái)測(cè)量。(×  )58.在絲杠螺距為12mm的車床上，車削螺距為3mm的螺紋要產(chǎn)生亂扣。(  × )59.編制工藝規(guī)程

41、時(shí)，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。( )60.實(shí)際尺寸相同的兩副過(guò)盈配合件，表面粗糙度小的具有較大的實(shí)際過(guò)盈量，可取得較大的連接強(qiáng)度。(    ) 61.廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。（    ）62. 基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。（    ）63. 增大后角可減少摩擦，故精加工時(shí)后角應(yīng)較大。（   ）64.螺旋機(jī)構(gòu)可以把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)。（   ）65.為了保證安全，機(jī)床電器的外殼必須接地。（ 

42、; × ）66. 機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。    （    ）67.發(fā)生電火災(zāi)時(shí)，首先必須切斷電源，然后救火和立即報(bào)警。（    ）68.車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減少熱變形伸長(zhǎng)，應(yīng)加充分的冷卻液。（    ）69. 硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。（ × ）70. 各種熱處理工藝過(guò)程都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成的。（ ）71. “一面兩銷”定位，對(duì)一個(gè)圓銷削邊是減少過(guò)定位的干涉。(

43、0;   )72. 粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。(  ×  )73. 兩個(gè)短V形塊和一個(gè)長(zhǎng)V形塊所限制的自由度是一樣的。(    )74. 直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。 (    ) 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來(lái)保證工件被加工部位的精度。(    )76. 工件在夾具中的定位時(shí)，欠定位和過(guò)定位都是不允許的。 (   ) 77

44、. 為了進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，零件在加工過(guò)程中應(yīng)采取單一基準(zhǔn)。 (    )78. 一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。=(  ×  ) 79. 公差等級(jí)代號(hào)數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。(  ×  ) 80. 高速鋼在強(qiáng)度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金，故可用于高速切削。數(shù)控車工中級(jí)試題2007-12-10 13:14一、選擇題：（以下四個(gè)備選答案中其中一個(gè)為正確答案，請(qǐng)將其代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）1.圖樣中螺紋的底徑線用（   C&

45、#160;  ）繪制。(A)粗實(shí)線    (B)細(xì)點(diǎn)劃線      (C)細(xì)實(shí)線        (D)虛線2.裝配圖的讀圖方法，首先看（   B   ），了解部件的名稱。.(A)零件圖     (B)明細(xì)表    (C)標(biāo)題欄       (D)技術(shù)文件3.公差代號(hào)的孔

46、和代號(hào)（C）的軸組成過(guò)渡配合。(A )f6            (B) g6          (C) m6             (D) u64.尺寸?48F6中，“”代表（B）(A)尺寸公差帶代號(hào)(B)公差等級(jí)代號(hào)   (C)基本偏差代號(hào)(D)配合代號(hào)

47、5.牌號(hào)為45的鋼的含碳量為百分之（   C     ）。(A)45    (B)4.5    (C)0.45   (D)0.0456.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（   B   ）。()粗加工前    ()粗加工后，精加工前    ()精加工后   ()滲碳后7.下列鋼號(hào)中，(A    )鋼的綜合力

48、學(xué)性能最好。(A)45     (B)T10     (C)20      (D)088.常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（ A   ）以上。(A)HRC60   (B)HRC50     (C)HRC80       (D)HRC1009.三星齒輪的作用是（   D   ）。(A)改變傳動(dòng)比&#

49、160;     (B)提高傳動(dòng)精度    (C)齒輪間聯(lián)接    (D)改變絲杠轉(zhuǎn)向10.一對(duì)相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（ B   ）必須相等才能正常傳動(dòng)。(A)齒數(shù)比      (B)齒形角         (C)分度圓直徑       (D)齒數(shù)11.數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量

50、，一般為（    B    ）。(A)0.01      (B)0.001      (C)0.0001       (D)0.112. MC是指（   D     ）的縮寫(xiě)。(A)自動(dòng)化工廠   (B) 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)   (C)柔性制造系統(tǒng)   (D)數(shù)控

51、加工中心13.工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括（A）。(A)定位基準(zhǔn) (B)粗基準(zhǔn)   (C)精基準(zhǔn)(D)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)14.零件加工時(shí)選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用（   A   ）。(A)一次    (B)二次     (C)三次    (D)四次及以上15.工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（ C    ）。（）機(jī)床 （）夾具   （）量具 （）刀具16.車床上的卡盤、中心架等屬于（ 

52、;   A    ）夾具。(A)通用      (B)專用      (C)組合       (D)標(biāo)準(zhǔn)17.工件的定位精度主要靠（    A    ）來(lái)保證。(A)定位元件     (B)輔助元件       (C)夾緊元件&#

53、160;      (D)其他元件18.切削用量中（    A    ）對(duì)刀具磨損的影響最大。(A)切削速度    (B)進(jìn)給量    (C)進(jìn)給速度   (D)背吃刀量19.刀具上切屑流過(guò)的表面稱為（ A   ）。(A)前刀面      (B)后刀面        (

54、C)副后刀面     (D)側(cè)面20.為了減少?gòu)较蛄?，車?xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車刀主偏角應(yīng)?。?C   ）。(A)30°45°      (B)50°60°        (C)80°90°     (D)15°20°21.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應(yīng)采用（ B   

55、; ）。(A)30°       (B)45°              (C)60°             (D)90°22.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角的大小為（ C    ）。(A)90?   

56、     (B)100?         (C)118?         (D)120?23.車削右旋螺紋時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，車刀由右向左進(jìn)給，車削左旋螺紋時(shí)應(yīng)該使主軸（   A   ）進(jìn)給。(A)倒轉(zhuǎn)，車刀由右向左     (B)倒轉(zhuǎn)，車刀由左向右(C)正轉(zhuǎn)，車刀由左向右     (D

57、)正轉(zhuǎn)，車刀由右向左24螺紋加工中加工精度主要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)為（   D   ）。(A)大徑      (B)中徑       (C)小徑        (D)導(dǎo)程25.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，采用（   B    ）的原則編寫(xiě)程序。(A)刀具不動(dòng)，工件移動(dòng) 

58、60;   (B)工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)(C)根據(jù)實(shí)際情況而定       (D)銑削加工時(shí)刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)27.數(shù)控機(jī)床面板上JOG是指（   B   ）。(A)快進(jìn)     (B)點(diǎn)動(dòng)       (C)自動(dòng)    (D)暫停28. 數(shù)控車床的開(kāi)機(jī)操作步驟應(yīng)該是（ B ）。(A )開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)，開(kāi)CNC

59、系統(tǒng)電源    (B)    開(kāi)電源，開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)      (C) 開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)   (D)都不對(duì)29.以下（   A ）指令，在使用時(shí)應(yīng)按下面板“暫停”開(kāi)關(guān)，才能實(shí)現(xiàn)程序暫停。(A) M01     (B) M00     (C) M02       (D)M063

60、0.機(jī)床照明燈應(yīng)選（   C   ）V供電。(A)220      (B)110       (C)36         (D)8031.圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為機(jī)件的（   B    ）完工尺寸。（A）第一道工序 （B）第二道工序 （C）最后一道工序（D）中間檢查工序33.公差為0.01的? 10軸與公差為0.01的?

61、 100 軸相比加工精度（ B    ）。（A）?10高   （ B） ?100高    （ C） 差不多         （D ）無(wú)法判斷34.如圖所示,尺寸?20的公差等于（A）。（A）0.021           （B） 0.021        &#

62、160; （C）   0          （D） 19.97935.含碳量小于（   A ）鋼稱為低碳鋼。（A）0.25% （B）0.15%   （C）0.6%   （D）2.11%36.調(diào)質(zhì)處理是指（   D    ）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。（A）完全退火     （B）去應(yīng)力退火    

63、（C）正火       （D）淬火37.以下材料中，耐磨性最好的是（   D   ）。（A）純銅    （B）鑄鐵   （C）中碳鋼    （D）高碳鋼38.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（   A ）切削力。（A）降低   （B）減少     （C）增大    （D）升高3

64、9.為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)（   D   ）。（A）小些   （B）較小些    （C）大些     （D）較大些40.刀具角度中對(duì)斷屑影響較大的是（ C   ）。（A）前角   （B）后角 （C）主偏角    （D）副偏角41.以下不屬于嚙合傳動(dòng)的是（ B   ）。（A）鏈傳動(dòng)   （B）帶傳動(dòng)   （C）齒輪傳動(dòng) &#

65、160; （D）螺旋傳動(dòng)42.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（   D   ）。（A）泵的額定壓力   （B）泵的流量   （C）壓力表   （D）外負(fù)載43.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總?cè)?shù)一般為（ B ）。(A）小于2圈    （B）24圈    （C）46圈    （D）大于6圈 44.只有在（    B   ）和定位基準(zhǔn)精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。（A）

66、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)   （B）定位元件    （C）測(cè)量基準(zhǔn)    （D）夾緊元件45.工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，往往是由某些具體表面體現(xiàn)的，這個(gè)表面稱為（   D   ）。（A）安裝基準(zhǔn)面   （B）測(cè)量基準(zhǔn)面 （C）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面   （D）定位基準(zhǔn)面 46.工件的（   C   ）個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。（A）4   &#

67、160;  （B）5     （C）6      （D）747.平頭支撐釘適用于（ B   ）平面的定位。（A）未加工    （B）已加工    （C）未加工過(guò)的側(cè)面   （D）都可以48.工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（   C   ）定位。（A）完全   （B）部分 （C）重復(fù)  

68、;  （D）欠定位49.（   A   ）是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力   （B）徑向力   （C）軸向力   （D）周向力 50.以下不屬于三爪卡盤的特點(diǎn)是（   B    ）。（A）            找正方便   （B）夾緊力大   （C）裝夾效率高&#

69、160;  （D）自動(dòng)定心好51.車通孔時(shí)，內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)裝得（ A   ）刀桿中心線。（A）高于   （B）低于     （C）等高于     （D）都可以52.若偏心距較大而復(fù)雜的曲軸，可用（   D   ）來(lái)裝夾工件。（A）兩頂尖    （B）偏心套    （C）兩頂尖和偏心套   （D）偏心卡盤和專用卡盤53.車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于

70、（ D   ）度。（A）30     （B）55    （C）45     （D）60 54 .車孔精度可達(dá)（   C   ）。（A）IT4-IT5    (B)IT5-IT6   (C)IT7-IT8   (D)IT8-IT958.安裝刀具時(shí)，刀具的刃必須（   C   ）主軸旋轉(zhuǎn)中心。(A)高于 

71、0;   (B)低于    (C)等高于     (D)都可以59.刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必須在（ C ）方式下進(jìn)行。(A)點(diǎn)動(dòng)    ( B)快點(diǎn)     (C)自動(dòng)     ( D)手搖脈沖60.在自動(dòng)加工過(guò)程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ D   ）鍵中斷加工。(A)復(fù)位     (B)急停    

72、(C)進(jìn)給保持    ( D)三者均可.畫(huà)螺紋連接圖時(shí)，剖切面通過(guò)螺栓、螺母、墊圈等軸線時(shí)，這些零件均按（    A   ）繪制。(A)不剖      (B)半剖       (C)全剖       (D)剖面2.在視圖表示球體形狀時(shí)，只需在尺寸標(biāo)注時(shí)，加注（   C    ）符號(hào)，用一個(gè)視圖就可以

73、表達(dá)清晰。(A)R       (B)        (C)S         (D)O3.用游標(biāo)卡尺測(cè)量8.08mm的尺寸，選用讀數(shù)值i為（ B   ）的游標(biāo)卡尺較適當(dāng)。(A)i=0.1       (B) i=0.02     (C) i=0.05  &#

74、160;  (D) i=0.0154.配合代號(hào)H6/f5應(yīng)理解為（   B    ）配合。(A)基孔制間隙      (B) 基軸制間隙     .(C)基孔制過(guò)渡     (D) 基軸制過(guò)渡5.牌號(hào)為35的鋼的含碳量為百分之（   C     ）。()35    ()3.5   ()0.35

75、60;  ()0.0356軸類零件的淬火熱處理工序應(yīng)安排在（   B   ）。()粗加工前    ()粗加工后，精加工前     ()精加工后   ()滲碳后7.下列鋼號(hào)中，(   C   )鋼的塑性、焊接性最好。(A)5     (B)T10   (C)20     (D)658. 精加工脆性材料，應(yīng)選用（ A ）的

76、車刀。(A) YG3      (B)YG6       (C)YG8    (D)YG59.切削時(shí)，工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時(shí)車刀相對(duì)工件的位移量又叫做（ B ）。(A)切削速度     (B)進(jìn)給量     (C)切削深度    (D)轉(zhuǎn)速10.精車外圓時(shí)，刃傾角應(yīng)?。?B ）。  (A)負(fù)值    

77、;     (B)正值       (C)零       (D)都可以11.傳動(dòng)螺紋一般都采用（   C    ）。(A)普通螺紋      (B)管螺紋     (C)梯形螺紋     (D)矩形螺紋12.一對(duì)相互嚙合的齒輪，其齒形角、（ 

78、0; B ）必須相等才能正常傳動(dòng)。(A)齒數(shù)比      (B) 模數(shù)        (C)分度圓直徑       (D)齒數(shù)13.CNC是指（    B    ）的縮寫(xiě)。()自動(dòng)化工廠              

79、60;    () 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)  ()柔性制造系統(tǒng)                   ()數(shù)控加工中心 14.工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)以外，還包括（A）。()裝配基準(zhǔn) ()粗基準(zhǔn)   ()精基準(zhǔn) ()設(shè)計(jì)基準(zhǔn)15.工件以兩孔一面為定位基準(zhǔn)，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（   A   ）

80、定位。(A)完全     (B)部分      (C)重復(fù)      (D)永久16.夾具中的（    A    ）裝置，用于保證工件在夾具中的正確位置。(A)定位元件     (B)輔助元件       (C)夾緊元件       (D)

81、其他元件17.V形鐵是以（   A   ）為定位基面的定位元件。(A)外圓柱面    (B)內(nèi)圓柱面    (C).內(nèi)錐面     (D)外錐面18.切削用量中（    D    ）對(duì)刀具磨損的影響最小。()切削速度    ()進(jìn)給量    ()進(jìn)給速度   ()背吃刀量19. 粗加工時(shí)的后角與精加工時(shí)的后角相比，應(yīng)（

82、 B   ）(A)較大      (B)較小     (C)相等     (D)都可以20.車刀角度中，控制刀屑流向的是（   C   ）。(A)前角     (B)主偏角      (C).刃傾角   (D)后角21.精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的（ C ）(A)進(jìn)給量 

83、   (B)切削深度    (C).切削速度   .(D)進(jìn)給速度22.粗加工較長(zhǎng)軸類零件時(shí)，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采用軸的（    C    ）。(A)外圓表面    (B)兩端面      (C).一側(cè)端面和外圓表面    (D)內(nèi)孔23.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝裝在（C）。()傳動(dòng)絲杠上()伺服電機(jī)軸端()機(jī)床移動(dòng)部件上()數(shù)控裝置2

84、4.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是（ D    ）。(A) 前角    (B)后角    (C).主偏角     (D)副偏角 25.為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時(shí)，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該（   C   ）。()不變       ()由快變慢     ()由慢變快   ()先由慢變快再由快變慢27.數(shù)控機(jī)床面板上AUTO是指（   C   ）。(A)快進(jìn)     (B)點(diǎn)動(dòng)