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文檔簡介
1、品質(zhì)概要1. 品質(zhì)品質(zhì): 是決定制品的有用性的性質(zhì) , 指為了達到制品的使用目的應具備的特定的性質(zhì) , 由數(shù)個品質(zhì)特性的集合來體現(xiàn) . - 狹義的 : 制品的物理化學特性 , 外觀 , 使用的難易度 , 功能特性 , 使用壽命 , 信賴度等 - 廣義的 : 包含狹義的意義外 , 改善原價, 不良率 , 收率 , 直行率等 .管理的意義 : (PDCA)確認所有的業(yè)務是否按照原先制定的計劃及工作標準 (基準 / 規(guī)格)進行 , 并為了使為務能按計劃進行而不斷實施修正及采取措施 . 計劃 (PLAN) 實施 (DO) 確認 (CHECK) 措施(ACTION) -計劃 : 設定為了達成目標所必須的
2、工作方法或標準 ; - 實施 : 按計劃逐步實行計劃的內(nèi)容 ; - 確認: 確認并評價實施后的結(jié)果 (效果 ); - 措施 : 確認評價的結(jié)果與計劃之間的差異 , 對存在的差異采取修正的措施(改善措施);品質(zhì)管理 : (QUALITY CONTROL)以最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)出滿足顧客 (消費者 )品質(zhì)的產(chǎn)品 , 所采用的一切手段的管理體系 . 品質(zhì)管理的最終的目的 : 對公司內(nèi) : 要提高產(chǎn)品的品質(zhì)及追求更高的利潤 ;對公司外: 確保顧客對產(chǎn)品的信任 (顧客滿足 ); 2. 標準化 - 標準化 : (STANDARDIZATION)為了達到公司的運營方針及經(jīng)營目標 , 把材料 , 部品 , 設備
3、, 營業(yè) , 制造 , 管理等業(yè)務統(tǒng)一化 , 單純化 , 規(guī)定公司的共通標準并活用 , 以提高效率的組織行為 . - 標準化的目的 為了制造均勻的品質(zhì)(提高量產(chǎn)的品質(zhì) )大量生產(chǎn)時工廠的第一條件-標準化的效果 生產(chǎn)性的提高及節(jié)減生產(chǎn)成本直接影響品質(zhì)的提高業(yè)務的合是化統(tǒng)一 (如: 公司業(yè)務處理程序的標準化 , 作業(yè)標準化等 )直接影響技術(shù)增進 (如: 產(chǎn)品設計標準化 )3.品質(zhì)數(shù)據(jù)管理1)品質(zhì)數(shù)據(jù)管理目的 通過管理生產(chǎn)制造過程中整個全系的各種品質(zhì)數(shù)據(jù)和品質(zhì)指標及其水準 , 統(tǒng)計 , 處理 , 分析各種品質(zhì)數(shù)據(jù) , 評價產(chǎn)品品質(zhì)水準 , 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題點 , 通過去時改善最終以穩(wěn)定品質(zhì)及提高品質(zhì)為目
4、的 .未經(jīng)處理的數(shù)據(jù)在應用方面是毫無意義的.(收集數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)解釋數(shù)據(jù) ) 重要的處理技巧: 制作各種圖表 (QC7種工具 )和分析解釋 .2)用語定義工程檢查 : 是為了判定工程的半成品或產(chǎn)品是否可以轉(zhuǎn)到下一工程而在制造工程中 間設立的中間設立檢查工程實施的檢查 .(在生產(chǎn)線上設立的中間檢查工程實施)(一般工程檢查者是在生產(chǎn)工程間專設一個檢查員進行全數(shù)檢查 )不良 :對于產(chǎn)品 : 指產(chǎn)品 (完成品 )不符合規(guī)定的規(guī)格而對品質(zhì)有影響的所有現(xiàn)象 . 對于部品: 指部品不符合規(guī)格或條件而對品質(zhì)有影響的所有現(xiàn)象. LOT: 指被認為是在同等條件 (同一時間 , 地點 , 人員 ,設備等 )下生產(chǎn)出的
5、產(chǎn)品的集合為檢查方便而集中起來的檢查單位 .試料數(shù) : 以檢查為目的 , 依據(jù)一定的基準 (抽樣檢查方式 ), 按 LOT為單位隨機提取的樣品數(shù)量 . (通常是以試料的品質(zhì)水準來評價 LOT的品質(zhì)水準 )3)數(shù)據(jù)管理的方法 受入檢查品質(zhì)從納入的資材 LOT中抽取樣品 (按勞取酬這的檢查標準 ), 檢查部品是否滿足指定的規(guī)格及條件 , 以評價為體提供的部品的品質(zhì)水準 , 最終得以提高資材的品質(zhì) .受檢試料不良率(PPM)=(不良試料數(shù) ) / (總檢查試料數(shù) ) × 1000000受檢不合格率 (%)=(不合格 LOT數(shù)) / (總檢查 LOT數(shù)) × 100 工程品質(zhì)在制造
6、工程中發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的所有不良 , 發(fā)現(xiàn)工程問題點 , 發(fā)現(xiàn)不良原因以評價制造工程的品質(zhì)水準 , 并反映到設計 , 制造 , 部品等所有因素之中 , 以最終改善工程品質(zhì) .- 直行率從最初的投入工程到完成工程 , 沒有一次不良發(fā)生而一直生產(chǎn)下去的百分率. 評價對應產(chǎn)品的真正的制造能力單位工程良品數(shù)單位工程良品數(shù) × ×× 直行率 (%)= 單位工程投入數(shù)單位工程投入數(shù) - 良品率100最終良品數(shù)與最初投入數(shù)的比率:(最初投入數(shù)要包含生產(chǎn)工程中發(fā)生的所有不良品數(shù))評價對應產(chǎn)品的生產(chǎn)能力程度最終良品數(shù) × 100良品率 (%)= 最初投入數(shù) - 工程不良率資材部品投入工程以的到產(chǎn)品完成的期間發(fā)生的所有不良與投入總數(shù)的百分比 .工程不良數(shù) × 100工程不良率 (%)= 最初投入數(shù) 出貨檢查品質(zhì)在生產(chǎn)部署生產(chǎn)出的完成品在轉(zhuǎn)到用戶之前 , 實施出貨檢查以判定產(chǎn)品是否滿足特定的各項要求 , 出檢現(xiàn)況 DATA是工程品質(zhì)的重要參考數(shù)據(jù) .出檢試料不良率 (PPM)=(試料不良數(shù))/(總檢查試料數(shù) )*1000000 出檢 LOT不合格率 (%)=(不合格 LOT數(shù))/( 總檢查 LOT數(shù))*100 用戶品質(zhì)在用戶中發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的所有不良 , 反映產(chǎn)品的使用品質(zhì) , 通過對用戶不良內(nèi)容的分析 ,可
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