沙嘴電站運(yùn)行規(guī)程(2版)

1、 QB 四川鴻昌電力有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/AH-SZ001.A0-2015沙嘴電站運(yùn)行規(guī)程2016-1-01發(fā)布 2016-1-01實(shí)施四川鴻昌電力有限責(zé)任公司 運(yùn)行部 發(fā)布編制：任永康校核：王永輝審核：任永康批準(zhǔn)：廖明禮總 目 錄1. 水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程32. 變壓器運(yùn)行規(guī)程143. 配電裝置運(yùn)行規(guī)程144. 繼電保護(hù)運(yùn)行規(guī)程145. 自動(dòng)裝置運(yùn)行規(guī)程146. 廠用電系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程147. 直流系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程148. 水泵運(yùn)行規(guī)程 149.壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 -1410.輔助設(shè)備電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程1411.消防系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程1412.通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程1413.水工機(jī)電設(shè)備運(yùn)行規(guī)程14第一章 發(fā)

2、電 機(jī) 運(yùn) 行 規(guī) 程·1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沙嘴水力發(fā)電廠水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行規(guī)定、運(yùn)行方式、監(jiān)視和檢查、運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障和事故處理、試驗(yàn)及驗(yàn)收等有關(guān)事項(xiàng)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于沙嘴水力發(fā)電廠水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行管理。·2 引用標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程 DL/T 7101999 水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程 DL/T 7512001 水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 DL/T 5072002電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫基本規(guī)定 DL/T 6002001 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 GB/T 1.12000 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則 運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)水力發(fā)電廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編第六卷 2002年四川電網(wǎng)調(diào)度管理規(guī)程 2004年7月

3、1日沙嘴水電站水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)說明書 SF12.5-10/2860沙嘴水電站水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)條件及結(jié)構(gòu)說明書 SF12.5-10/2860沙嘴水電站水輪發(fā)電機(jī)參數(shù)整定值 SF12.5-10/2860QF450 碟閥技術(shù)說明書·3 水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)定·3.1系統(tǒng)概述3.1.1雅家埂河流域沙嘴電站共設(shè)2臺機(jī)組，均為混流式水輪發(fā)電機(jī)組。3.1.2沙嘴電站裝設(shè)兩臺19.79MW機(jī)組，其中水輪機(jī)型號為：HLB76LJ229 水輪發(fā)電機(jī)型號：SF19-18/4250 碟閥型號：PDF195-WY-180 。3.1.31、發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范：型號SF19-18/4250額定功率19MW額定

4、電壓10500V額定電流1229.1A 額定功率因子0.85(滯后)額定頻率50HZ相 數(shù)3額定轉(zhuǎn)速333.33r/min飛逸轉(zhuǎn)速911r/min效 率97.5%飛輪效應(yīng)(力矩)GD2400t.m2短路比1.25縱軸同步電抗Xd0.9363瞬時(shí)電抗Xd0.2037次瞬時(shí)電抗Xd0.130額定勵(lì)磁電壓190V額定勵(lì)磁電流600A勵(lì)磁方式靜止可控硅勵(lì)磁1.許可運(yùn)行方式1.1 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的運(yùn)行方式1.1.1 發(fā)電機(jī)應(yīng)按所列的設(shè)備技術(shù)規(guī)范運(yùn)行1.1.2 定子線圈為F級絕緣，極限溫度不得超過120，溫升(線圈溫度與冷風(fēng)溫度之差)不得超過70，最好保持線圈溫度在監(jiān)視溫度的70%-75%(6080)之間運(yùn)行

5、。1.1.3 轉(zhuǎn)子線圈為F級絕緣，極限溫度不得超過130，最好保持在105以下運(yùn)行。1.1.4 發(fā)電機(jī)的冷卻風(fēng)溫，不得超過35，不得低于25，并以空氣冷卻器不凝結(jié)水珠為標(biāo)準(zhǔn)(通常凝結(jié)水珠的溫度在20左右)，熱風(fēng)溫度不作規(guī)定，當(dāng)冷、熱風(fēng)溫差顯著變化時(shí)(增大或減小)，說明發(fā)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)已不正常，或發(fā)電機(jī)內(nèi)部有不正常情況。1.1.5 發(fā)電機(jī)長期停機(jī)時(shí)，必須采取一定的措施，維持發(fā)電機(jī)內(nèi)部溫度不得低于10。1.2 非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的運(yùn)行方式。1.2.1 電壓變動(dòng)時(shí)的運(yùn)行方式。1.2.1.1 發(fā)電機(jī)電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定電壓的±5%以內(nèi)，當(dāng)發(fā)電機(jī)容量和功率因子均為額定值時(shí)，各電壓變動(dòng)時(shí)，相應(yīng)的電流值

6、如下： 電壓變化百分值 -5 0 +5 電 壓(kv) 9.975 10.500 11.025 電 流(kA) 1.1675 1.2291 1.29051.2.1.2 最高電壓不得超過額定電壓的105%，最低電壓不得低于額定電壓的95%，定子電流長期運(yùn)行允許的數(shù)值，不得超過額定值的105%。1.2.2 功率因子變化時(shí)的運(yùn)行方式。 發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)允許在0.851.0范圍內(nèi)變動(dòng)， 但應(yīng)保持額定容量(15.63MVA)出力運(yùn)行，一般不超過滯相0.95，允許功率在進(jìn)相0.951.0的范圍內(nèi)運(yùn)行，超過時(shí)應(yīng)迅速聯(lián)系調(diào)度設(shè)法調(diào)整。1.2.3 頻率變動(dòng)時(shí)的運(yùn)行方式。 應(yīng)維持頻率在50HZ運(yùn)行，其變化范圍按電

7、網(wǎng)調(diào)度要求調(diào)整，但變動(dòng)范圍不得超過0.2HZ。1.2.4 當(dāng)發(fā)電機(jī)帶上不平衡負(fù)荷時(shí)，將引起發(fā)電機(jī)振動(dòng)或轉(zhuǎn)子過熱。因此，當(dāng)發(fā)電機(jī)帶不平衡負(fù)荷或人為短路時(shí)的運(yùn)行應(yīng)符合下列條件：1.2.4.1 在正常運(yùn)行時(shí)，定子三相電流任兩相之差不得超過額定電流的20%(1474.8A)，機(jī)組不得發(fā)生異常振動(dòng)，任一相電流不得超過額定電流值(1229A)。1.2.4.2 當(dāng)做短時(shí)間的不平衡實(shí)驗(yàn)時(shí)，定子電流最大不得超過額定電流的25% (1536A)，從帶不平衡負(fù)荷起到把不平衡電流減到零為止，總共不得超過5分鐘，電流減到零后須經(jīng)10分鐘方可進(jìn)行下次試驗(yàn)。1.2.4.3 當(dāng)做人為短路實(shí)驗(yàn)或單相接地試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視下列各項(xiàng)：

8、 a.轉(zhuǎn)子回路中的電流，溫度不得超過允許值； b.定子線圈三相電流之差不得超過額定電流的20%(1474.8A)，機(jī)組不得發(fā)生異常振動(dòng)，任何一相不得超過額定值(1229A)。 c.發(fā)電機(jī)輸送短路或接地功率：控制轉(zhuǎn)速不能高于額定轉(zhuǎn)速，定子線圈應(yīng)無電壓。 d.發(fā)電機(jī)電壓：應(yīng)采取措施避免由于試驗(yàn)中因開關(guān)跳閘切斷短路線而引起發(fā)電機(jī)電壓升高的危險(xiǎn)。 e.軸承及冷熱風(fēng)溫度不得超過規(guī)定值。1.2.5.發(fā)電機(jī)允許的事故過負(fù)荷1.2.5.1在系統(tǒng)發(fā)生事故的情況下，為了防止系統(tǒng)靜態(tài)穩(wěn)定的破壞，允許發(fā)電機(jī)短時(shí)間的事故過負(fù)荷。事故過負(fù)荷允許的電流時(shí)間數(shù)值如下： 過負(fù)荷電流與定子電流比值 1.1 1.12 1.15 1

9、.25 1.5 實(shí)際定子電流(A) 1351.9 1376.5 1413.4 1536.3 1843.5 允許時(shí)間(min) 60 30 15 5 21.2.5.2.注意監(jiān)視線圈、軸承及冷熱風(fēng)溫度，不得超過規(guī)定值。2、正常狀態(tài)下的運(yùn)行與維護(hù)。2.1 新安裝的發(fā)電機(jī)和機(jī)組檢修后起動(dòng)前，應(yīng)將所有的安全措施(接地線、標(biāo)示牌、臨時(shí)遮攔)全部拆除，收回工作票，恢復(fù)常設(shè)遮攔。2.1.2 機(jī)組檢修后起動(dòng)前，必須進(jìn)行一次下列各項(xiàng)絕緣電阻的測定，并將測量數(shù)值、設(shè)備溫度、濕度等作好紀(jì)錄。2.1.2.1 測量發(fā)電機(jī)定子回路絕緣電阻時(shí)，使用2500v搖表進(jìn)行測量，發(fā)電機(jī)出口開關(guān)斷開，各TV、TE開關(guān)柜拉至斷開位置，滅

10、磁開關(guān)在斷開位置，發(fā)電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)。2.1.2.2 當(dāng)絕緣電組檢查不合格時(shí)，應(yīng)匯報(bào)請示，是否將發(fā)電機(jī)投入運(yùn)行。2.1.2.3 因絕緣電阻是隨溫度升高而降低，為了使測出的絕緣電阻符合運(yùn)行情況，每次測出的絕緣電阻應(yīng)換算為75的絕緣電阻值。 R75=Rt(M)/2(75-t)/10 其中：R75：換算到75的絕緣電阻(M) Rt：溫度為t時(shí)測得的絕緣電阻(M) t：測定溫度2.1.3 發(fā)電機(jī)滑環(huán)、接地炭刷、刷架、炭刷引線等無破損，油垢清除，炭刷壓力均勻及能在刷握內(nèi)有自由活動(dòng)間隙(0.10.2mm)無卡滯現(xiàn)象，空氣冷卻器完好，無破裂，發(fā)電機(jī)出線，中性點(diǎn)引線連接良好。2.1.4 發(fā)電機(jī)出口電纜連接完好

11、，電壓互感器完好，一、二次接線及電壓互感器觸頭良好，隔離觸頭在斷開位置。2.1.5 發(fā)電機(jī)出口開關(guān)操作機(jī)構(gòu)完好，出口開關(guān)在試驗(yàn)位置。2.1.6 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路，勵(lì)磁回路有關(guān)設(shè)備，回路接線正確，清潔完好。勵(lì)磁回路絕緣電阻用500v搖表測量，其絕緣電阻不得低于0.5兆歐，測量時(shí)滅磁開關(guān)應(yīng)合上。2.1.7 檢查磁場開關(guān)各部完好，接線正確，并在斷開位置。2.1.8 檢查微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置、機(jī)旁保護(hù)屏、勵(lì)磁屏等清潔，內(nèi)外無雜物，屏面表計(jì)、繼電器、操作開關(guān)、按紐、保護(hù)壓板等安好無損。2.1.9 檢查勵(lì)磁變各部完好。2.1.10 發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)合格。2.1.11 發(fā)電機(jī)保護(hù)聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)正確。2.1.12 全面檢

12、查，將機(jī)組恢復(fù)至備用狀態(tài)。2.2 起動(dòng)及加入系統(tǒng)。2.2.1 發(fā)電機(jī)起動(dòng)并列加入系統(tǒng)，以自動(dòng)操作為主，手動(dòng)操作為輔。并列操作以自動(dòng)準(zhǔn)同期并列為主，當(dāng)自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置檢修或故障停用時(shí)，則用手動(dòng)準(zhǔn)同期并列。2.2.2 發(fā)電機(jī)同期操作及注意事項(xiàng)，應(yīng)按繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。2.2.3 機(jī)組加入系統(tǒng)帶負(fù)荷后進(jìn)行下列檢查。2.2.3.1 滑環(huán)、整流子上的炭刷有無接觸不良而產(chǎn)生的火花現(xiàn)象。2.2.3.2應(yīng)密切監(jiān)視發(fā)電機(jī)組振動(dòng)、擺度及溫升情況。2.2.3.3 發(fā)電機(jī)電流、電壓互感器及10.5kv母線有無異常聲音和放電現(xiàn)象。2.2.3.4檢查軸瓦溫度及油位、油溫、水壓等情況。2.2.3.5檢查個(gè)表計(jì)指示

13、正常。2.2.3.6在進(jìn)行負(fù)荷增加的操作時(shí)應(yīng)先升無功后升有功。2.3 解列停機(jī)2.3.1 請示調(diào)度。2.3.2 將機(jī)組有功、無功負(fù)荷依次降至零，發(fā)停機(jī)命令。2.3.3 監(jiān)視機(jī)組停機(jī)時(shí)制動(dòng)器的動(dòng)作情況。機(jī)組轉(zhuǎn)速低于60%反沖水制動(dòng)應(yīng)投入。如轉(zhuǎn)速降至20%，仍未自動(dòng)加閘，則應(yīng)立即切至手動(dòng)操作進(jìn)行手動(dòng)加閘。2.4 停機(jī)后的檢查及檢修工作準(zhǔn)備。2.4.1 申請調(diào)度機(jī)組退出備用，并講明原因。2.4.2 退出發(fā)電機(jī)出口10.5kv開關(guān)，并掛標(biāo)示牌。2.4.3 退出發(fā)電機(jī)電壓互感器，取下二次熔斷器。2.4.4 斷開本機(jī)組的直流電源及交流電源。2.4.5 根據(jù)檢修需求裝設(shè)接地線，懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)臨時(shí)遮攔。2.

14、5 運(yùn)行中的維護(hù)與檢查。2.5.1 值班員在班中應(yīng)保證電能質(zhì)量，嚴(yán)密監(jiān)視頻率電壓、電流，有功、無功不得超過額定值，機(jī)組所帶負(fù)荷應(yīng)躲過振動(dòng)區(qū)域運(yùn)行（各機(jī)組的振動(dòng)區(qū)域有所不同）。2.5.2 值班期間應(yīng)定時(shí)作好下列各項(xiàng)記錄。2.5.2.1 系統(tǒng)頻率、電壓、機(jī)組有、無功負(fù)荷、定子電流、電壓、轉(zhuǎn)子電流、電壓、軸承各部溫度等，應(yīng)每小時(shí)記錄一次。2.5.2.2 廠用電度表、線路有、無功電度表，每124小時(shí)抄算記錄一次。2.5.3 每值每小時(shí)應(yīng)對電氣設(shè)備全面巡視檢查一次，并根據(jù)運(yùn)行情況作機(jī)動(dòng)檢查。2.5.4 如果系統(tǒng)發(fā)生事故引起本廠電氣設(shè)備較大的沖擊時(shí)，除調(diào)整處理外，應(yīng)對主電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查。3、備用機(jī)組的

15、維護(hù)3.1 備用中的發(fā)電機(jī)及其全部附屬設(shè)備，應(yīng)按運(yùn)行機(jī)組的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保證隨時(shí)能夠起動(dòng)。3.2 備用中的發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備的檢查作業(yè)必須按運(yùn)行設(shè)備的規(guī)定辦理工作票手續(xù)。3.3 停機(jī)備用的機(jī)組停運(yùn)20天，需進(jìn)行絕緣測定。4、特殊狀態(tài)下的運(yùn)行方式。4.1 手動(dòng)遞升加壓（ 按繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置運(yùn)規(guī)中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。4.3 機(jī)組短路干燥。4.3.1 機(jī)組滿足下列之一條件者，無需干燥即可投入運(yùn)行。4.3.1.1 定子線圈溫度在1040時(shí)所測得定子線圈吸收比R60"/R15"1.6。4.3.1.2 在接近定子線圈運(yùn)行的溫度下，所測得絕緣電阻R60&q

16、uot;10.5M。常溫下測定值可按2.1.2.3條進(jìn)行換算。4.3.2 發(fā)電機(jī)短路干燥前應(yīng)作工作如下：4.3.2.1 測定定子及轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻。 4.3.2.2 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器退出，采用它勵(lì)方式進(jìn)行（應(yīng)注意外接勵(lì)磁電源的極性）。4.3.2.3 斷開發(fā)電機(jī)出口刀閘，裝好專用三相短路線。4.3.2.4 關(guān)閉空氣冷卻器進(jìn)水閥門。4.3.2.5 發(fā)電機(jī)密封完好。4.3.2.6 機(jī)組直流電源，水機(jī)保護(hù)投入。4.3.2.7 停用發(fā)電機(jī)復(fù)壓過流，差動(dòng)保護(hù)聯(lián)片。4.3.2.8 投入各TV隔離開關(guān)及熔斷器。4.3.3 干燥中的注意事項(xiàng)。4.3.3.1 短路干燥不能過快，開始干燥時(shí)的線圈溫度增長不得超過5/時(shí)，

17、干燥過程中，線圈溫度不得超過85。4.3.3.2 注意定子線圈溫度，可調(diào)節(jié)定子電流，必要時(shí)可調(diào)節(jié)空氣冷卻器流量進(jìn)行控制。4.3.3.3 注意監(jiān)視定子線圈溫度，每半小時(shí)記錄一次，干燥1620小時(shí)溫度達(dá)到穩(wěn)定后，每小時(shí)記錄一次。4.3.3.4 測量定子及轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻，每4小時(shí)記錄一次，繪出溫度及絕緣變化曲線。4.3.3.5 注意線圈是否局部過熱，焦味及煙囪氣等。4.3.3.6 如果溫度不變，定子線圈絕緣電阻的吸收比R60"/R15"在穩(wěn)定后經(jīng)35小時(shí)保持不變或不小于10.5M(轉(zhuǎn)子線圈不小于0.5M)則認(rèn)為干燥完畢，逐漸降低溫度，停機(jī)拆除短路線。4.4 機(jī)組空轉(zhuǎn)干燥。4.

18、4.1 如果機(jī)組檢修后送電不滿足4.3.1條的要求，而又無需短路干燥時(shí)，可根據(jù)站長的指示進(jìn)行空轉(zhuǎn)干燥。4.4.2 斷開發(fā)電機(jī)出口刀閘，關(guān)閉空氣冷卻器進(jìn)水閥門，機(jī)組直流電源，水機(jī)保護(hù)投入。4.4.3 將發(fā)電機(jī)組開至空轉(zhuǎn)態(tài)。4.4.4 注意定子線圈溫度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)空氣冷卻器流量進(jìn)行控制。5、 發(fā)電機(jī)事故及故障處理。5.1 發(fā)電機(jī)溫度過高5.1.1 現(xiàn)象5.1.1.1 機(jī)旁發(fā)“發(fā)電機(jī)溫度升高”信號，計(jì)算機(jī)有報(bào)警信號。5.1.1.2 發(fā)電機(jī)定子線圈，轉(zhuǎn)子線圈，冷熱風(fēng)溫度超過規(guī)定值。5.1.2 處理5.1.2.1 檢查風(fēng)洞有無異味及其它異常，判斷是否個(gè)別部分過熱和溫度計(jì)本身不良，如系溫度計(jì)不良，聯(lián)

19、系檢修處理。5.1.2.2 如果發(fā)電機(jī)各部分過熱是由于冷卻水中斷或水壓降低，應(yīng)立即恢復(fù)供水。5.1.2.3 檢查定子三相電流是否平衡，如有明顯不平衡現(xiàn)象，應(yīng)立即設(shè)法消除或降低定子電流。5.1.2.4 在不影響系統(tǒng)的條件下，適當(dāng)調(diào)整各機(jī)組間有功和無功出力。5.1.2.5 若上述調(diào)整無效，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度減少該機(jī)組負(fù)荷，直至溫度降至規(guī)定值為止，必要時(shí)將該機(jī)組解列滅磁。通知檢修處理。5.2 發(fā)電機(jī)過負(fù)荷5.2.1 現(xiàn)象5.2.1.1 機(jī)旁發(fā)“發(fā)電機(jī)過負(fù)荷”信號，計(jì)算機(jī)有報(bào)警信號。5.2.1.2 定子電流超過額定值。5.2.1.3 發(fā)電機(jī)負(fù)荷及轉(zhuǎn)子電流超過額定值。5.2.2 處理5.2.2.1 注意監(jiān)視電壓

20、，頻率及電流大小是否超過允許值。5.2.2.2 如電壓或頻率升高，應(yīng)立即降低有功或無功負(fù)荷，使定子電流降低至額定值，如調(diào)整無效時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施消除過負(fù)荷。5.2.2.3 如電壓、頻率正?；蚪档蜁r(shí)，首先用減小勵(lì)磁電流的方法消除過負(fù)荷，但不得使母線電壓降至事故極限以下。5.2.2.4 當(dāng)母線電壓已降至事故極限值，而發(fā)電機(jī)仍過負(fù)荷時(shí)，應(yīng)根據(jù)過負(fù)荷多少，采取限負(fù)荷運(yùn)行，并聯(lián)系調(diào)度起動(dòng)備用機(jī)組等方法處理。5.3 勵(lì)磁回路絕緣不良5.3.1 現(xiàn)象5.3.1.1 機(jī)旁發(fā)“轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地”信號，計(jì)算機(jī)有報(bào)警信號。5.3.1.2 測量勵(lì)磁回路對地電壓，其絕緣電阻換算值小于0.5M。5.3.2 處理

21、5.3.2.1 根據(jù)對地電壓測定判斷接地性質(zhì)和部位，如系非金屬性接地，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度設(shè)法處理，同時(shí)做好停機(jī)準(zhǔn)備。5.3.2.2 如系金屬性接地，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度，啟動(dòng)備用機(jī)組，解列停機(jī)。5.3.2.3 在發(fā)生轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地而不能消除到機(jī)組解列停機(jī)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)派專人嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)各表計(jì)，當(dāng)發(fā)電機(jī)有兩點(diǎn)接地象征時(shí)，立即將機(jī)組解列停下，并立即將情況向調(diào)度和站長匯報(bào)。5.3.2.4 按下列求得絕緣電阻值： R=(正負(fù)極間電壓/正極對地電壓+負(fù)極對地電壓1)RV M，RV為轉(zhuǎn)子電壓表內(nèi)值。5.4 運(yùn)行中轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地5.4.1 現(xiàn)象5.4.1.1 機(jī)旁發(fā)“轉(zhuǎn)子接地信號”，計(jì)算機(jī)有報(bào)警信號，失磁保護(hù)可能動(dòng)作。5.4.

22、1.2 勵(lì)磁電流異常增大，勵(lì)磁電壓稍有降低。5.4.1.3 無功負(fù)荷減小或進(jìn)相，有功負(fù)荷有可能降低。5.4.1.4 由于磁場不平衡，機(jī)組發(fā)生異常振動(dòng)。5.4.2 處理 立即解列停機(jī)，并匯報(bào)調(diào)度和站長。5.5 發(fā)電機(jī)定子接地5.5.1 現(xiàn)象5.5.1.1 機(jī)旁發(fā)“定子接地”信號 ，計(jì)算機(jī)有報(bào)警信號。5.5.1.2 定子三相電壓不平衡，定子接地電壓表有指示。5.5.2 處理5.5.2.1 檢測A、B、C三相對地電壓。如系非金屬性接地，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度設(shè)法處理，同時(shí)做好停機(jī)準(zhǔn)備。5.3.2.2 如系金屬性接地，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度，啟動(dòng)備用機(jī)組，解列停機(jī)。5.5.2.2 經(jīng)檢查如系內(nèi)部接地，報(bào)告調(diào)度，起動(dòng)備用組

23、或轉(zhuǎn)移負(fù)荷，盡快解列停機(jī)。5.5.2.3 如系列外部接地，應(yīng)查明原因，報(bào)告調(diào)度，按調(diào)度的要求處理。5.5.2.4 在接地期間，應(yīng)監(jiān)視發(fā)電機(jī)接地電壓。5.6 轉(zhuǎn)子回路斷線5.6.1 現(xiàn)象5.6.1.1 機(jī)旁發(fā)“失磁保護(hù)動(dòng)作”信號 ，計(jì)算機(jī)有報(bào)警信號。5.6.1.2 轉(zhuǎn)子電流表指針向零方向擺動(dòng)，勵(lì)磁電壓升高。5.6.1.3 發(fā)電機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，定子三相電流不平衡劇烈上升，有功負(fù)荷降低，無功越過零位。5.6.1.4 如磁極斷線，則風(fēng)洞內(nèi)冒煙，有焦臭味，并有很響的嗤嗤聲。5.6.2 處理5.6.2.1 立即解列滅磁，報(bào)告調(diào)度。5.6.2.2 如有著火現(xiàn)象，應(yīng)采取滅火措施，拉開發(fā)電機(jī)出口刀閘，確認(rèn)發(fā)電機(jī)無

24、電壓。5.7 發(fā)電機(jī)電氣事故的處理5.7.1 事故后應(yīng)檢查：5.7.1.1 滅磁開關(guān)、發(fā)電機(jī)出口斷路器是否跳開。5.7.1.2 檢查、記錄繼電保護(hù)動(dòng)作情況。5.7.1.3 判明繼電器是否誤動(dòng)。5.7.2 差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作。5.7.2.1 發(fā)出電氣事故信號。5.7.2.2 斷路器、滅磁開關(guān)跳閘、發(fā)出停機(jī)令、計(jì)算機(jī)有報(bào)警信號。5.7.2.3 對發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)范圍內(nèi)的一次設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)著火應(yīng)立即滅火。5.7.2.4 測量發(fā)電機(jī)絕緣電阻。5.7.2.5 如檢查未發(fā)現(xiàn)異常，經(jīng)站長同意后，可從零慢慢升壓，同時(shí)由實(shí)驗(yàn)人員測差動(dòng)回路電流大小，升壓時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視定子電壓變化情況，并注意三相定子電流表應(yīng)無指示

25、，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)。5.7.3 過電壓保護(hù)動(dòng)作。5.7.3.1應(yīng)判斷是否為本電廠內(nèi)原因造成，對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及定子絕緣進(jìn)行檢查。 5.7.4 非同期振蕩處理。5.7.4.1 現(xiàn)象。 A：發(fā)電機(jī)、線路電流表、有無功負(fù)荷表周期性劇烈擺動(dòng)，其它表計(jì)也隨周期性擺動(dòng)，頻率指示偏高或偏低擺動(dòng)。 B：發(fā)電機(jī)發(fā)出轟鳴聲，其節(jié)奏與表計(jì)擺動(dòng)合拍。 C：調(diào)速器導(dǎo)葉開度擺動(dòng)，發(fā)生拉劇現(xiàn)象。5.7.4.2 處理。 A：如判明為非同期振蕩，應(yīng)不待系統(tǒng)調(diào)度命令，按以下原則處理。 B：如頻率指示升高，應(yīng)用導(dǎo)葉開度限制機(jī)組有功出力，并在不影響廠用設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，盡可能降低頻率，同時(shí)增加無功出力，將電壓提高到最高允許值。

26、C：如頻率指示降低，應(yīng)適當(dāng)加有無功出力直至最大值。 D：如因發(fā)電機(jī)失磁造成發(fā)電機(jī)本身強(qiáng)烈振動(dòng)而失去同期時(shí)，立即將該機(jī)組與系統(tǒng)解列，并匯報(bào)調(diào)度和站長。5.7.5 非同期并列。5.7.5.1 現(xiàn)象。 發(fā)電機(jī)準(zhǔn)同期并列不良，或誤并列而發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或較大沖擊。5.7.5.2 處理。 A：增大勵(lì)磁電流將機(jī)組拉入同步。轉(zhuǎn)入同步可繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組各部溫度及定子轉(zhuǎn)子線圈絕緣情況，并進(jìn)入風(fēng)洞巡回檢查，一有機(jī)會(huì)停機(jī)再作詳細(xì)檢查。B：如無法拉入同步，則立即解列停機(jī)，并對發(fā)電機(jī)作詳細(xì)檢查，確認(rèn)沖擊電流未對其造成影響，同時(shí)查明造成非同期并列的原因并加以消除后，方可開機(jī)。6. 推力瓦為復(fù)塑瓦機(jī)組的運(yùn)規(guī)6.1正

27、常工況下的運(yùn)行方式：6.1.1允許推力油溫為1050，短時(shí)（不超過15分）熱油溫度不超過50，油溫較高時(shí)應(yīng)注意甩油及油霧以及瓦溫。6.1.2復(fù)塑瓦允許“熱態(tài)”和“冷態(tài)”起動(dòng)，對各種帶負(fù)荷工況及推力軸承的各項(xiàng)常規(guī)試驗(yàn)均不受限制。6.1.3 首次運(yùn)行時(shí)，宜分空載，25%，50%，75%，100%有功負(fù)荷，分別穩(wěn)定運(yùn)行12小時(shí)，并記錄有關(guān)工況下的油溫、瓦溫以及隨時(shí)間和負(fù)荷的變化情況。6.1.4 正常停機(jī)時(shí)，最低剎車轉(zhuǎn)速允許降低到100r/min（即20%額定轉(zhuǎn)速）。6.1.5 惰性停機(jī)試驗(yàn)時(shí)（次數(shù)應(yīng)盡量少），當(dāng)轉(zhuǎn)速降至93r/min，維持15 min左右仍不能停機(jī)時(shí)應(yīng)加閘制動(dòng)強(qiáng)迫停機(jī)。6.1.6允許

28、30天內(nèi)不頂轉(zhuǎn)子直接開機(jī)，但推力油盆注油后的首次開機(jī)前應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子。6.1.7 正常運(yùn)行時(shí)，瓦溫比熱油溫度高出值不應(yīng)大于13，各瓦的瓦溫相差不應(yīng)大于4，如超出以上值，則應(yīng)及時(shí)通知檢修處理。6.1.8 各推力瓦溫（復(fù)塑瓦）整定值：50報(bào)警，55停機(jī)。6.1.9 運(yùn)行中發(fā)生油溫、瓦溫突然升高或降低工況，均屬不正常，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)移負(fù)荷并通知相關(guān)負(fù)責(zé)人處理。6.2 非正常工況下的運(yùn)行方式6.2.1 允許油盆油溫在0時(shí)起動(dòng)，特殊情況下允許停機(jī)后立即起動(dòng)。6.2.2 停機(jī)過程中，允許在10%額定轉(zhuǎn)速制動(dòng)。6.2.3 當(dāng)水輪機(jī)導(dǎo)葉漏水量較大時(shí)，停機(jī)后不關(guān)碟閥轉(zhuǎn)子可能“自轉(zhuǎn)”，應(yīng)予以注意并采取措施（加閘或頂起轉(zhuǎn)子，

29、并將情況匯報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。6.2.4 必要時(shí)允許惰性停機(jī)，但應(yīng)盡量避免，一年內(nèi)不得超過5次。6.2.5 加閘停機(jī)過程中，如因?qū)~漏水量大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降緩慢，此時(shí)應(yīng)落下閘塊，提升轉(zhuǎn)速。6.2.6 如因加閘停機(jī)時(shí)間過長，引起閘塊發(fā)熱，冒煙，應(yīng)注意火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)動(dòng)作情況，嚴(yán)禁進(jìn)入風(fēng)洞 內(nèi)觀察（閘塊因摩擦而產(chǎn)生的煙具有一定毒性）。機(jī)組大修后啟動(dòng)前的檢查試驗(yàn)A1 啟動(dòng)前檢查與實(shí)驗(yàn)A1.1 輸水管內(nèi)的檢查：A1.1.1 鋼管內(nèi)的鐵件及其它雜物全部清理干凈；A1.2 壓力鋼管蝶閥的檢查與試驗(yàn):A1.2.1 在碟閥和機(jī)組導(dǎo)葉全關(guān)狀態(tài)下，檢查壓力鋼管蝶閥及其周圍有無雜物影響啟閉電機(jī)運(yùn)行的雜物。A1.2.2 在無水的

30、情況下進(jìn)行壓力鋼管蝶閥的啟閉實(shí)驗(yàn)，檢查閘門有無卡阻現(xiàn)象，行程開關(guān)各接點(diǎn)及位置指示是否正確，并記錄好開啟和關(guān)閉時(shí)間。A1.3 油壓裝置的檢查與試驗(yàn)：A1.3.1 檢查回油箱油量和壓力油罐油位是否在規(guī)定的油位。A1.3.2 檢查油泵工作應(yīng)正常，工作及備用泵啟動(dòng)應(yīng)正確，并用改變油壓大小的方法復(fù)查各壓力表整定值的正確性；A1.3.3 檢查各管路閥門及接頭應(yīng)無滲油現(xiàn)象；A1.4 調(diào)速器系統(tǒng)的檢查與實(shí)驗(yàn)：A1.4.1 將壓力油罐的壓力油打開,向調(diào)速器系統(tǒng)作充油檢查，各部管路部件應(yīng)無滲油現(xiàn)象；A1.4.2 手動(dòng)操作調(diào)速器柜內(nèi)手柄，檢查調(diào)速器：導(dǎo)葉、偏流器等在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作靈活，平穩(wěn)、無跳動(dòng)現(xiàn)象；A1.4.

31、3 記錄導(dǎo)葉開度接力器活塞行程和偏流器開、關(guān)指示；A1.5 水輪發(fā)電機(jī)組的檢查與實(shí)驗(yàn)：A1.5.1 檢查水輪發(fā)電機(jī)組上、下、水導(dǎo)油位是否正常，冷卻水系統(tǒng)是否正常；A1.6 油、水、氣系統(tǒng)的檢查：A1.6.1 各油、水、氣系統(tǒng)的儀表指示正常；A1.6.2 油、水、氣系統(tǒng)的管路應(yīng)無漏油、水、氣現(xiàn)象，各管路暢通，閥門動(dòng)作靈活可靠；A1.6.3 各系統(tǒng)電磁閥，現(xiàn)場手動(dòng)或遠(yuǎn)方自動(dòng)操作靈活可靠；A1.7 發(fā)電機(jī)的檢查：A1.7.1 徹底清除發(fā)電機(jī)內(nèi)部的遺留物及灰塵，檢查各部件的螺栓銷釘，墊片等應(yīng)完好齊全，螺栓銷定位應(yīng)牢靠；A1.7.2 檢查推力及導(dǎo)軸承油槽油位符合要求；A1.7.3 用手動(dòng)或自動(dòng)操作風(fēng)閘，

32、在額定壓力范圍內(nèi)動(dòng)作靈活可靠，風(fēng)閘各部位應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象，壓縮空氣排除后風(fēng)閘應(yīng)能自動(dòng)落下；A1.7.4 用油泵慢慢將轉(zhuǎn)子頂起810mm時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分不應(yīng)與固定部分相碰，機(jī)組檢修時(shí)，頂起轉(zhuǎn)子并鎖定制動(dòng)器，以防止應(yīng)水輪機(jī)噴水機(jī)構(gòu)漏水造成機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)而釀成人員傷亡；A1.7.5 檢查冷卻器充水后各部是否漏水；A1.7.6 檢查測溫裝置應(yīng)完好，指示正確；A1.7.7 各部碳刷接觸面在75%以上，彈簧壓力正常；A1.7.8 檢查發(fā)電機(jī)各間隙應(yīng)無雜物卡塞，其空氣間隙(16mm)應(yīng)符合規(guī)程要求。A1.8 電氣回路的檢查：A1.8.1 電流回路、電壓回路、繼電保護(hù)回路、自動(dòng)操作回路、機(jī)組信號回路、勵(lì)磁回路、機(jī)組附屬

33、設(shè)備操作回路等應(yīng)接線正確，對地絕緣應(yīng)良好（用1000v搖表，不低于1兆歐）；A1.8.2 電壓回路不得有短路現(xiàn)象，并測量對地絕緣電阻不低于1兆歐；A1.8.3 電流回路無開路現(xiàn)象，并檢查電流回路只能保留一個(gè)接地點(diǎn)，對地絕緣電阻不低于1兆歐；第二章 水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)定：機(jī)組的開機(jī)、停機(jī)，轉(zhuǎn)輪室進(jìn)入門和壓力鋼管蝶閥的啟閉操作必須經(jīng)站長同意，經(jīng)值長許可。各種操作，設(shè)備檢修、維修、定期工作，事故處理等完成后，必須向發(fā)令人或負(fù)責(zé)人匯報(bào)。備用機(jī)與運(yùn)行機(jī)組同樣對待，應(yīng)具備啟動(dòng)條件，未經(jīng)值長許可，不得在運(yùn)行機(jī)和備用機(jī)組上進(jìn)行任何工作。機(jī)組運(yùn)行中，發(fā)電機(jī)消防水必須保證供水正常。機(jī)組正常運(yùn)行中，調(diào)速器應(yīng)處于“

34、自動(dòng)”狀態(tài)，其電氣開度限制應(yīng)放在機(jī)組額定出力范圍內(nèi)最大出力位置。調(diào)速器“手動(dòng)”運(yùn)行時(shí)，調(diào)速器柜必須有專人監(jiān)視運(yùn)行。機(jī)組在正常運(yùn)行或備用中，壓油槽應(yīng)保持油位、油壓在正常范圍。機(jī)組在啟動(dòng)、停機(jī)過程中，不允許在低轉(zhuǎn)速下長期運(yùn)行。如在停機(jī)過程中制動(dòng)氣壓不正常，應(yīng)維持機(jī)組轉(zhuǎn)速至額定值，待制動(dòng)氣壓恢復(fù)正常后，再進(jìn)行停機(jī)加閘。機(jī)組應(yīng)避開振動(dòng)區(qū)運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行中發(fā)生異常振動(dòng)或擺動(dòng)時(shí)，值班人員應(yīng)立即匯報(bào)值長，調(diào)整機(jī)組負(fù)荷，使之恢復(fù)正常。同時(shí)應(yīng)檢查各部軸承溫度測定機(jī)組振動(dòng)及擺度。當(dāng)機(jī)組發(fā)生沖擊時(shí)，應(yīng)對機(jī)組各部進(jìn)行檢查，判明有無異常，測定振動(dòng)、擺度是否有增大，并根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)處理。機(jī)組在正常運(yùn)行中，如聞到絕

35、緣焦味，應(yīng)立即進(jìn)風(fēng)洞（上機(jī)架蓋板下）進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煙火和焦味，確認(rèn)電機(jī)著火時(shí)，應(yīng)立即按緊急停機(jī)按鈕，解列停機(jī)，并進(jìn)行滅火。設(shè)備規(guī)范2.1 水輪機(jī)規(guī)范名稱單位規(guī)范值型號HLB76-LJ-229額定出力MW19.79最大水頭m146.4最小水頭m138.45額定水頭m142.9額定流量m3/s15.18額定轉(zhuǎn)速r/min333.33飛逸轉(zhuǎn)速r/min558最高效率%97.5吸出高度M-1.424機(jī)組安裝高程M1118.576正常尾水位m11202.2 調(diào)速器規(guī)范名稱單位規(guī)范值型號WDT-50-6.3額定工作油壓MPa6.3工作直流電源vDC220（DC110V）工作交流電源vAC220測頻方式

36、1殘壓測頻測頻方式2齒盤測頻額定頻率HZ50頻率給定調(diào)整范圍HZ4555功率給定調(diào)整范圍%0120永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)%bp=010比例增益kp=0.520積分增益1/ski=0.0510微分增益skd=05人工失靈區(qū)HZE=01.0%2.3 油壓裝置規(guī)范名稱單位規(guī)范值型號WDT-50-6.3壓油罐容積m30.6(儲(chǔ)油量0.210 m3)回油箱容積m31.2額定油壓MPa6.3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1460電動(dòng)機(jī)軸功率KW11壓油泵額定油量L/s0.83. 機(jī)組操作：3.1 機(jī)組檢修后恢復(fù)3.1.1 機(jī)組檢修完畢，檢修人員全部撤離現(xiàn)場。工作票收回，檢修作業(yè)交待清楚，現(xiàn)場清掃干凈，轉(zhuǎn)輪室入孔門關(guān)閉嚴(yán)密，確

37、認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分無遺留工具和雜物。3.1.2 調(diào)速器電氣柜3.1.2.1 柜內(nèi)各電源、信號源投入；3.1.2.2 LCU系統(tǒng)（或PLC)工作正常，顯示符合運(yùn)行規(guī)定；3.1.2.3 柜內(nèi)參數(shù)顯示各定值正確；3.1.2.4 負(fù)載調(diào)節(jié)方式開關(guān)置于“開度”調(diào)節(jié)；3.1.3 調(diào)速器液壓柜3.1.3.1 柜面各儀表指示正常；3.1.3.2 調(diào)速系統(tǒng)各閥門及管路無漏油；3.1.3.3 事故停機(jī)電磁閥未動(dòng)作；3.1.3.4 手動(dòng)截止閥應(yīng)在打開位置；3.1.3.5 信號燈指示正常；3.1.3.6 油壓裝置油壓、油位、油質(zhì)符合要求；3.1.3.7 漏油箱油泵投入。3.1.4 機(jī)組監(jiān)控、保護(hù)盤3.1.4.1 機(jī)組操作

38、、保護(hù)、信號電源投入良好；3.1.4.2 各繼電器完好，無故障信號指示；3.1.4.3 各保護(hù)聯(lián)片位置正確；3.1.4.4 盤面各位置指示燈正常。3.1.5 制動(dòng)系統(tǒng)3.1.5.1 各壓力表閥全開，表計(jì)指示正常；3.1.5.2 各閥門位置正確，管路及閥門無漏氣；3.1.5.3 壓力開關(guān)動(dòng)作正常；3.1.5.4 電磁空氣閥動(dòng)作靈活可靠；3.1.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞3.1.6.1 空氣冷卻器完好，溫度計(jì)完好，各處連接螺絲無松動(dòng)脫落；3.1.6.2 風(fēng)閘全部落下；3.1.6.3 發(fā)電機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力軸承油槽、油位正常，各部無漏油；3.1.6.4 冷卻管路各閥門位置正確，無漏油；3.1.6.5 各處無雜物

39、。3.1.7 發(fā)電機(jī)機(jī)墩外圍3.1.7.1 冷卻管路各閥門位置正確，流量開關(guān)指示正常，各處無漏水；3.1.7.2 調(diào)速系統(tǒng)電回饋完好，各行程接點(diǎn)位置正確；3.1.7.3 各油槽進(jìn)、排油閥位置正確。3.1.8 供水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)3.1.8.1 各閥門位置正確；3.1.8.2 自動(dòng)組件動(dòng)作靈活，控制盤柜內(nèi)電氣接線完好；3.1.8.3 各部水壓指示符合規(guī)定；3.1.8.4 各閥門和管路無漏水、漏油現(xiàn)象；3.1.8.5 消防栓和消防器具完好，存放位置正確；3.1.8.6 消防系統(tǒng)各閥門位置正確，水壓正常。3.1.9 水車室3.1.9.1 水導(dǎo)油槽油位、油色正常，油槽無滲漏油現(xiàn)象；3.1.9.2 水輪機(jī)

40、軸承蓋清潔無雜物，通氣孔正常；3.1.9.3 接力器各排油閥關(guān)閉嚴(yán)密并無漏油現(xiàn)象；3.1.9.4 導(dǎo)葉、偏流器回饋桿處正常無異物；3.1.10 轉(zhuǎn)輪室；3.1.10.1 轉(zhuǎn)輪室進(jìn)入門應(yīng)封閉緊固；3.2 機(jī)組有下列情況之一者禁止啟動(dòng)：3.2.1轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門未全關(guān)，碟閥未全開；3.2.2 機(jī)組LCU工作不正常；3.2.3 各部軸承油位、油質(zhì)不合格；3.2.4 各冷卻水不能正常供水；3.2.5 機(jī)組壓油裝置不能維持正常油壓；3.2.6 調(diào)速系統(tǒng)工作不正常；3.2.7 機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)不正常；3.2.8碟閥系統(tǒng)工作不正常；3.2.9事故停機(jī)后，未查明原因時(shí)不準(zhǔn)啟動(dòng)。3.3 頂轉(zhuǎn)子操作3.3.1 關(guān)閉制動(dòng)柜

41、至風(fēng)閘下腔的供氣閥；3.3.2轉(zhuǎn)子頂起高度符合圖紙規(guī)定（8-10mm），并保持1分鐘后排油落下轉(zhuǎn)子；3.3.3 頂起轉(zhuǎn)子過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視頂起高度，排油時(shí)應(yīng)緩慢，注意排油安全.清潔；3.4 調(diào)速系統(tǒng)充油排氣操作：3.4.1 調(diào)速系統(tǒng)排油檢修后，投入運(yùn)行前導(dǎo)葉全關(guān)（碟閥在全關(guān)位置），各部無人工作，接力器各排油閥全關(guān)的條件下，進(jìn)行充油排氣試驗(yàn)；3.4.2 機(jī)組漏油泵處于“自動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)；3.4.3 機(jī)組壓油裝置工作正常，兩臺油泵置于“自動(dòng)”態(tài)；3.4.4 調(diào)速系統(tǒng)總供油閥全關(guān)；3.4.5 投入事故停機(jī)電磁閥；3.4.6 緩慢開啟調(diào)速系統(tǒng)總供油閥；3.4.7 復(fù)歸事故停機(jī)電磁閥；3.4.8 手動(dòng)

42、將導(dǎo)葉(050%100%)全行程緩慢開啟、關(guān)閉23次（首先是蝶閥在全關(guān)）；3.4.9 檢查調(diào)速系統(tǒng)各部有無異常情況。3.5 技術(shù)供水系統(tǒng)充水試驗(yàn)：3.5.1 技術(shù)供水系統(tǒng)檢修后，投入運(yùn)行前必須作充水試驗(yàn)；3.5.2 各冷卻器供水閥全關(guān)，冷卻總進(jìn)水閥全關(guān)，總供水閥全開；3.5.3 按系統(tǒng)順次開啟手動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）；3.5.4 各閥門應(yīng)動(dòng)作靈活且無漏水現(xiàn)象；3.5.5 調(diào)整總冷卻水壓力為0.3Mpa，調(diào)各分支冷卻水壓力至規(guī)定值；3.5.6 關(guān)閉總供水電動(dòng)閥；3.5.7 充水過程中應(yīng)監(jiān)視水導(dǎo)、下導(dǎo)、上導(dǎo)、推力油槽油位、油色有無變化；3.5.8 空氣冷卻器各處無滲漏現(xiàn)象；3.6 加閘試驗(yàn)：3.6.1

43、手動(dòng)加閘試驗(yàn)：3.6.1.1 將手自動(dòng)切換閥QF2切換至“關(guān)”（手動(dòng)）位置、QF1切換閥切換至“手動(dòng)”位置。待機(jī)組停止后將QF1切換至“復(fù)位”位置3.6.1.2檢查制動(dòng)氣壓總表氣壓正常；3.6.1.3 開QF4閥、給制動(dòng)閘下腔供氣，壓力開關(guān)動(dòng)作正常、下腔壓力表指示正常；3.6.1.4 查風(fēng)閘全部頂起位置，制動(dòng)信號燈亮；3.6.1.5 將QF1切換閥切換到停止位置；3.6.1.6 開啟QF2閥自動(dòng)位置排除上腔壓力；3.6.1.7 查風(fēng)閘全落，復(fù)歸指示燈亮；3.6.2 自動(dòng)加閘試驗(yàn)：3.6.2.1 查QF1在停止位置、QF2閥在開位置閥全開；3.6.3檢修密封投入：3.6.3.1將QF5切換到“關(guān)

44、”；QF4切換到“手動(dòng)”位置充氣。切記運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁操作QF5，QF4應(yīng)在“停止”位置。3.7 機(jī)組開、停機(jī)3.7.1 計(jì)算機(jī)開機(jī)3.7.1.1 機(jī)組處于熱備用狀態(tài)；3.7.1.2 中控監(jiān)控微機(jī)手動(dòng)發(fā)出開機(jī)令（也可現(xiàn)地操作）；3.7.1.3 監(jiān)視自動(dòng)組件動(dòng)作情況，自動(dòng)不良手動(dòng)幫助；3.7.1.4 給定開機(jī)目標(biāo)完成后進(jìn)行全面檢查。3.7.2 手動(dòng)開機(jī)：3.7.2.1 按機(jī)組備用要求檢查機(jī)組正常；3.7.2.2 導(dǎo)葉控制處于“手動(dòng)”狀態(tài)；3.7.2.3 投入技術(shù)供水電動(dòng)閥；3.7.2.4 手動(dòng)比例閥將導(dǎo)葉開至啟動(dòng)開度；3.7.2.5 待機(jī)組轉(zhuǎn)速至80%nr手動(dòng)比例閥將導(dǎo)葉開至空載開度；3.7.2.6

45、仔細(xì)調(diào)整機(jī)組轉(zhuǎn)速至100%nr；3.7.2.7 手動(dòng)啟勵(lì)；3.7.2.8 并網(wǎng)后全面檢查。3.7.3 計(jì)算機(jī)停機(jī)3.7.3.1 中控監(jiān)控微機(jī)手動(dòng)發(fā)出停機(jī)令；3.7.3.2 監(jiān)視自動(dòng)組件動(dòng)作情況，自動(dòng)不良手動(dòng)幫助；3.7.3.3 機(jī)組全停后進(jìn)行全面檢查。3.7.4 手動(dòng)停機(jī)：3.7.4.1 手動(dòng)減有、無功至“0”；3.7.4.2 跳開發(fā)電機(jī)出口斷路器；3.7.4.3 手動(dòng)操作勵(lì)磁系統(tǒng)“勵(lì)磁切除” 在監(jiān)控微機(jī)上使機(jī)端電壓降至零，停用風(fēng)機(jī)；3.7.4.4 手動(dòng)比例閥將導(dǎo)葉全關(guān)；3.7.4.5 監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至60%nr時(shí)手動(dòng)投入反噴水制動(dòng)；3.7.4.6 監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至20%nr時(shí)手動(dòng)加閘制動(dòng)

46、；3.7.4.7 機(jī)組全停后手動(dòng)復(fù)歸反噴水制動(dòng)、風(fēng)閘；3.7.4.8 關(guān)閉機(jī)組冷卻水電動(dòng)閥；3.7.4.9 全面檢查。3.8 調(diào)速器手動(dòng)自動(dòng)切換操作3.8.1 “手動(dòng)”切“自動(dòng)”操作：3.8.1.1 查調(diào)速器微機(jī)調(diào)節(jié)裝置電氣無故障；3.8.1.2 查平衡表電流指示接近為0輸出；3.8.1.3 將調(diào)速器操作屏上手、自動(dòng)切換把手切至“自動(dòng)”；3.8.1.4 檢查“手動(dòng)運(yùn)行”指示燈滅，“自動(dòng)運(yùn)行”指示燈亮；3.8.2 “自動(dòng)”切“手動(dòng)”操作：3.8.2.1 中控不調(diào)負(fù)荷；3.8.2.2 將調(diào)速器手、自動(dòng)切換把手切至“手動(dòng)”；3.8.2.3 檢查調(diào)速器柜“手動(dòng)運(yùn)行”燈亮；3.8.2.4 設(shè)專人監(jiān)視運(yùn)行

47、，根據(jù)系統(tǒng)需要手動(dòng)調(diào)整負(fù)荷。3.8.3 在調(diào)速器電氣故障時(shí)，自動(dòng)操作系統(tǒng)將自動(dòng)將調(diào)速器控制切至“手動(dòng)”運(yùn)行。3.8.4 在調(diào)速器“手動(dòng)”切至“自動(dòng)”時(shí)，平衡表指示為“0”時(shí)才能無擾動(dòng)切換。3.9 機(jī)組開機(jī)后進(jìn)行下列檢查：3.9.1 各部水壓、油壓、油位、油色及各部軸承溫度正常；3.9.2 調(diào)速器的機(jī)械和電氣部分工作正常；3.9.3 機(jī)組技術(shù)供水、供氣系統(tǒng)工作正常；3.9.4 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)無異音；3.9.5 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)無絕緣焦味和異音；3.9.6 滑環(huán)、炭刷接觸良好，無冒火花現(xiàn)象；3.9.7 水輪發(fā)電機(jī)各部工作正常。3.10 機(jī)組大修措施：3.10.1 機(jī)組全停；3.10.2 關(guān)閉碟閥；3.10.

48、3 排壓后將導(dǎo)葉打開至全開；3.10.4 退出機(jī)組保護(hù)；3.10.5 切斷機(jī)組油源、氣源、水源；3.10.6 切斷機(jī)組操作、保護(hù)、信號及其輔助設(shè)備動(dòng)力電源；3.10.7 根據(jù)工作票的要求做出其它相應(yīng)措施。4 運(yùn)行與維護(hù)4.1 機(jī)組正常時(shí)各部水壓必須符合下列規(guī)定：4.1.1 總水壓在0.4MP范圍內(nèi)；4.1.2 導(dǎo)軸承冷卻器進(jìn)口水壓在0.200.25MP范圍內(nèi)；4.1.3 推力軸承冷卻器進(jìn)口水壓在0.200.25MP范圍內(nèi)；4.1.4 發(fā)電機(jī)空氣冷卻器總水壓在0.20.3MP范圍內(nèi)，冷卻器入口壓力不大于0.2MP；4.2 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)各部溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1 水導(dǎo)瓦溫報(bào)警溫度60 &

49、#176; C° ，事故溫度65 ° C ；4.2.2 推力瓦溫報(bào)警溫度65 ° C，事故溫度70 ° C(兩點(diǎn)）；4.2.3 推力油溫和瓦溫之差不超過10 ° C；4.2.4 上導(dǎo)瓦溫報(bào)警溫度60 ° C，事故溫度65 ° C；4.2.5 下導(dǎo)瓦溫報(bào)警溫度60 ° C，事故溫度65 ° C；4.2.6 定子鐵芯為F級絕緣，溫度不超過120 ° C；4.2.7 轉(zhuǎn)子線圈為F級絕緣，溫度不超過135 ° C。4.3 轉(zhuǎn)速定值名稱整定值備注機(jī)組過速140%nr關(guān)閉碟閥、事故停機(jī)過速限制器1

50、15%nr關(guān)閉蝶閥、導(dǎo)葉全關(guān)勵(lì)磁投入95%nr啟勵(lì)電源投入停機(jī)60%nr停機(jī)時(shí)投入反噴機(jī)組加閘20%nr停機(jī)時(shí)投入風(fēng)閘名稱整定值(Mpa)工作泵啟動(dòng)壓力5.8工作泵停止壓力6.3備用泵啟動(dòng)壓力5.0備用泵停止壓力6.3安全閥開啟壓力6.47.94.4 油壓裝置參數(shù)整定 4.5 下列情況下，調(diào)速器應(yīng)切“手動(dòng)”運(yùn)行： 4.5.1 機(jī)組遞升加壓或用機(jī)組對變壓器及線路進(jìn)行遞升加壓（零啟升壓）； 4.5.2 LCU系統(tǒng)故障； 4.5.3 自動(dòng)開機(jī)空載抽動(dòng)影響并網(wǎng)時(shí)； 4.5.4 手動(dòng)開、停機(jī)或手動(dòng)調(diào)整負(fù)荷時(shí)； 4.5.5 壓油裝置電源中斷，較長時(shí)間不能恢復(fù)； 4.6 系統(tǒng)發(fā)生振蕩時(shí)，禁止將調(diào)速器切“手動(dòng)

51、”運(yùn)行；4.7 巡回檢查 4.7.1 調(diào)速器檢查項(xiàng)目： 4.7.1.1 各表計(jì)指示正常； 4.7.1.2 機(jī)械部分工作正常，無異常抽動(dòng)，跳動(dòng)現(xiàn)象； 4.7.1.3 各閥門管路無漏油、電磁液壓閥動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象。 4.7.1.5 電源開關(guān)投入可靠； 4.7.1.6 PLC工作正常，各參數(shù)定值符合運(yùn)行要求，盤面指示燈正常。 4.7.2 壓油裝置巡回檢查項(xiàng)目： 4.7.2.1 壓油泵工作正常，兩臺油泵置于“自動(dòng)”態(tài)； 4.7.2.2 壓油罐壓力、油位正常，回油槽油位、油質(zhì)正常，各部無漏油、漏氣現(xiàn)象； 4.7.2.3 壓力測量裝置工作正常，表計(jì)閥門位置正確； 4.7.2.4 壓油泵及電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異音，無劇烈振動(dòng)、串動(dòng)、接地線完好； 4.7.2.5 壓油罐補(bǔ)氣裝置工作正常，各閥門無漏氣。 4.7.3 監(jiān)控、測溫屏及制動(dòng)柜檢查項(xiàng)目： 4.7.3.1監(jiān)控屏現(xiàn)地LCU、溫度巡檢、同期合閘等裝置運(yùn)行正常，顯示屏上無故障信號； 4.7.3.2測溫屏內(nèi)測量表計(jì)顯示正常，各溫度未超過限值； 4.7.3.3 制動(dòng)柜各位置信號燈指示正常，轉(zhuǎn)換開關(guān)在正常運(yùn)行位置； 4.7.4 發(fā)電機(jī)部分檢查項(xiàng)目： 4.7.4.1 各空冷器供水壓均衡，無局部溫度過高或結(jié)露、漏水情況； 4.7.4.2 風(fēng)洞內(nèi)無異音，異味或煙火、雜物； 4.7.4.3 推力軸承、上、下導(dǎo)軸承油色、油位正常，機(jī)組風(fēng)閘動(dòng)作情況良好； 4.7.4.