第六章橋梁下部結(jié)構(gòu)施工精細(xì)化管理

1、第六章 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工精細(xì)化管理一、工程簡(jiǎn)介本合段有大橋3座,單幅長(zhǎng)3186.3米;匝道橋一座全長(zhǎng)326.94米.具體形式見(jiàn)下表：大、中橋工程數(shù)量表 項(xiàng) 目樁號(hào)基礎(chǔ)形式上部形式梁板數(shù)量樁基數(shù)量/墩臺(tái)數(shù)量橋長(zhǎng)(m)大橋K48+523沙子沖大橋左幅樁基礎(chǔ)、一字型橋臺(tái)、柱式橋臺(tái)、柱樁式墩30米預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱粱T梁18箱梁1聯(lián)20/7187K48+523沙子沖大橋右幅樁基礎(chǔ)、一字型橋臺(tái)、板凳臺(tái)、柱樁式墩30米預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱粱T梁24箱梁1聯(lián)24/9245.25K49+478.5沙子沖大橋左幅樁基礎(chǔ)、柱式橋臺(tái)、板凳臺(tái)、柱樁式墩30米預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)T

2、梁預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱粱T梁72箱梁4聯(lián)57/24695K49+478.5沙子沖大橋右幅樁基礎(chǔ)、柱式橋臺(tái)、板凳臺(tái)、柱樁式墩30米預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱粱箱梁7聯(lián)64/24694.25K51+283新安鋪大橋左幅樁基礎(chǔ)、柱式橋臺(tái)、肋板臺(tái)、柱樁式墩30米預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁T梁13246/23669K51+283新安鋪大橋右幅樁基礎(chǔ)、柱式橋臺(tái)、肋板臺(tái)、柱樁式墩30米預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁T梁13854/24694.8匝道橋EKO+368E匝道橋樁基礎(chǔ)、肋板臺(tái)、柱樁式墩普通鋼筋現(xiàn)澆箱梁箱梁4聯(lián)24/18326.94二、基礎(chǔ)工程本合同段橋梁較多，基礎(chǔ)多為樁基礎(chǔ)和擴(kuò)大基礎(chǔ)。本合同段有陸上

3、鉆孔樁120cm樁428m /32根，150cm樁396m/24根，180cm樁1881m/109根，200cm樁2262m/130根。 1 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)（1）基坑開(kāi)挖方法：采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合。對(duì)不能用挖掘機(jī)開(kāi)挖的部分采用風(fēng)鎬清除或風(fēng)槍打眼輔以弱爆破。（2）基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動(dòng)荷載時(shí)，坑頂邊與動(dòng)荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，如動(dòng)荷載過(guò)大宜增寬護(hù)道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，施工單位應(yīng)結(jié)合實(shí)際地質(zhì)水文情況選擇適宜的支護(hù)方案。（3）挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行，開(kāi)工前應(yīng)做好計(jì)劃和施工準(zhǔn)備工作，開(kāi)挖后應(yīng)連續(xù)快速施工。 應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，

4、其處理方案應(yīng)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表批準(zhǔn)。 基坑開(kāi)挖中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周?chē)_(kāi)挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定，排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的1.52.0倍。 挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（4）基礎(chǔ)模板可采用鋼模、木?；蚱渌问降哪０?，但原則上應(yīng)采用大塊模板(每塊模板的面積不小1.2m2)，以減少因模板接縫多易漏漿所產(chǎn)生的砼外觀缺陷。（5）基礎(chǔ)砼采用拌合站集中拌合，砼罐車(chē)運(yùn)送砼，砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二

5、次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（6）基礎(chǔ)砼在施工中，分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送至灌注部位，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。澆注完畢后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。2 挖孔樁施工方法（1）各流程主要施工要點(diǎn)場(chǎng)地平整 開(kāi)工之前，橋址處地形斷面復(fù)核完畢之后，先在各墩附近進(jìn)行場(chǎng)地平整，準(zhǔn)備好施工工作面。樁位放樣及施工控制場(chǎng)地平整完畢，進(jìn)行樁位放樣，一般在孔口四周設(shè)“十”字ø10鋼筋控制護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，埋入護(hù)壁內(nèi)不小于10厘米，隨著挖

6、孔進(jìn)行一般每三節(jié)復(fù)核檢查一次，并在每次支護(hù)護(hù)壁模板時(shí)，應(yīng)吊線(xiàn)錘檢查，嚴(yán)格控制樁位中心、樁孔直徑和垂直度。挖孔及排碴樁基施工時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程并結(jié)合該工程的實(shí)際情況采取有效的安全措施，確保樁基施工安全有序進(jìn)行，深度大于10米的樁孔應(yīng)有送風(fēng)裝置，每次開(kāi)工前送風(fēng)5分鐘土覆蓋層：采用鎬、鍬、土筐等挖土工具，若遇到硬土或大塊石等還需先用風(fēng)鎬破碎后逐個(gè)清理，開(kāi)挖1米后及時(shí)施工護(hù)壁，挖孔半徑比設(shè)計(jì)樁孔半徑大15厘米。砂石層：用風(fēng)鎬開(kāi)挖，視具體情況施工護(hù)壁，需要護(hù)壁時(shí)，挖孔半徑比設(shè)計(jì)樁孔半徑大15厘米。硬巖層：用風(fēng)鎬開(kāi)挖效果不好時(shí)，應(yīng)進(jìn)行淺眼松動(dòng)爆破，松動(dòng)后用風(fēng)鎬破碎。爆破應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制用藥量并

7、在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，孔深大于5米時(shí)必須采用電雷管起爆，孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15分鐘并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)檢查。清碴外運(yùn)時(shí)，井下人員應(yīng)站在旁邊，棄碴位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離孔口。每挖一層，應(yīng)按照點(diǎn)要求進(jìn)行成孔檢查。挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大的潛水層層壓水，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。護(hù)壁鋼筋混凝土 護(hù)壁模板高度為1m，由4塊活動(dòng)鋼模板組合而成，拼裝后呈圓臺(tái)形，使用前應(yīng)進(jìn)行試拼，施工各部位結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 模板安裝完畢之后，應(yīng)認(rèn)真檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，采用C25號(hào)細(xì)石混凝土，澆筑過(guò)程中應(yīng)采用鋼棒插入搗固，模板外側(cè)配合橡膠錘錘擊，保證混凝土密實(shí)。同時(shí)，

8、首節(jié)護(hù)壁混凝土的頂端至少應(yīng)高出地面30厘米以上。終孔檢查 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)成孔質(zhì)量、滲水量、地質(zhì)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查測(cè)定。另外，挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底表面無(wú)松碴、泥、沉淀土，同時(shí)了解孔底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)是否一致，否則應(yīng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位研究處理。孔內(nèi)無(wú)積水、滲水等現(xiàn)象方可不采用水下灌注混凝土施工?？讖健⒖仔魏蛢A斜度宜采用專(zhuān)用儀器測(cè)定，當(dāng)缺乏專(zhuān)用儀器時(shí)，可采用外徑為挖孔樁鋼筋籠直徑加100，長(zhǎng)度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求首先制作、焊接、定位加強(qiáng)箍，形成有一定剛度的骨架。在運(yùn)輸與吊、放時(shí)不易變形，螺旋箍筋在適當(dāng)?shù)奈恢靡?/p>

9、要點(diǎn)焊，以增強(qiáng)鋼筋籠整體剛度。另外，為保證鋼筋籠保護(hù)層必須在鋼筋籠上設(shè)“耳環(huán)筋”。鋼筋籠根據(jù)樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度制作成每節(jié)810的數(shù)節(jié)。鋼筋籠中主筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為5，鋼筋籠之間接頭采用單面搭接焊10d（或幫條焊，幫條取與主筋同直徑的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面10d，雙面5d），接頭長(zhǎng)度均應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求同一截面的接頭要求50%的錯(cuò)開(kāi)。每根樁在骨架內(nèi)預(yù)埋超聲波檢測(cè)管，長(zhǎng)度與樁長(zhǎng)相同，鋼筋籠檢查合格后，即可吊放鋼筋籠。吊放前要清理樁底殘碴，然后吊起鋼筋籠放入孔內(nèi)。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，以防在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。在鋼筋籠下到設(shè)計(jì)高程后，精確對(duì)中調(diào)整好籠體中心位置后用電焊將籠體與予埋在四周護(hù)壁上上的鋼筋

10、點(diǎn)焊固定以防浮籠和掉籠現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓?dāng)孔底無(wú)滲水或滲水量較小時(shí)采用干灌混凝土的方法，混凝土為C25普通混凝土，采用一次澆筑成型，混凝土的生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌。灌注混凝土前，首先在孔內(nèi)安裝串筒，串筒至孔底（或混凝土頂面）高度不得大于2，施工中采用插入式振搗器振搗，當(dāng)混凝土表面平整、混凝土不再下沉、表面無(wú)大量氣泡產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)停止振搗。 樁身混凝土達(dá)到齡期后采用超聲波進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。（2）、安全注意事項(xiàng)成孔施工過(guò)程中，孔口嚴(yán)禁堆放棄碴及重物，物體堆放必須遠(yuǎn)離孔口兩米以上?？變?nèi)作業(yè)人員必須佩帶安全帽?？卓谠O(shè)明顯的安全警示標(biāo)志，每日下班前必須對(duì)孔口用木板或其他物品進(jìn)行覆蓋。挖孔施工超過(guò)十米后，

11、必須使用供風(fēng)設(shè)備，防止缺氧窒息；每日上班前必須檢查孔內(nèi)空氣污染物濃度是否超限。孔底需爆破時(shí)，嚴(yán)格控制用藥量，防止震動(dòng)過(guò)大造成塌孔；孔內(nèi)放炮后，必須通風(fēng)排煙15分鐘后并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變?nèi)必須設(shè)置專(zhuān)用上下的爬梯，施工人員上下必須通過(guò)爬梯。3、鉆孔樁施工（1）、陸地上鉆孔樁基礎(chǔ)施工鉆孔樁施工的施工順序如下：平整場(chǎng)地樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆孔終孔自檢清孔安裝鋼筋籠灌注水下混凝土拔除鋼護(hù)筒清理樁頭。 施工準(zhǔn)備首先對(duì)場(chǎng)地環(huán)境作充分了解，認(rèn)真研究每區(qū)域場(chǎng)地的地質(zhì)及水文資料，同時(shí)探明施工區(qū)域的地下管線(xiàn)、電纜、管道及其它地下設(shè)施的確切位置，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行妥善處理。本橋樁基位

12、于水田段，進(jìn)行鉆孔樁施工前，先平整施工場(chǎng)地,鏟除表層松軟土層并夯實(shí),利用導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)及全站儀定出各鉆孔樁樁位,并設(shè)置護(hù)樁以便經(jīng)常檢查校核。在孔口周?chē)谠O(shè)排水溝，做好排水系統(tǒng)，合理布置好沉淀池和泥漿池，其布置不得影響出碴通道。合理堆放材料和機(jī)具，不增加孔壁壓力和影響施工。對(duì)施工中所進(jìn)行的一切測(cè)量工作，認(rèn)真作好記錄工作，并嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)核制度。 鋼護(hù)筒的制作、埋設(shè)陸地上護(hù)筒采用壁厚6mm的鋼板卷制而成，并焊接成整體形式。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑2030cm ，長(zhǎng)度為2.02.5m。護(hù)筒頂部留有高40cm寬20cm的出漿口，底節(jié)護(hù)筒下設(shè)刃腳。根據(jù)本標(biāo)段橋位處的地質(zhì)條件，鋼護(hù)筒的埋設(shè)可采用先在樁孔位置處人工挖孔

13、、然后利用樁架將護(hù)筒吊入孔內(nèi)（護(hù)筒吊入孔內(nèi)時(shí)，要精確測(cè)量定位，其平面位置的偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%）、再以粘土回填夯實(shí)護(hù)筒四周的方法；護(hù)筒埋置深度不小于1.0m1.5m，當(dāng)樁身混凝土澆注完畢后，即可拔除護(hù)筒。 泥漿的制備和泥漿比重的選用鉆孔泥漿：備造漿池，采用粘土配制鉆孔泥漿，保證護(hù)筒內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位1米。循環(huán)泥漿的比重應(yīng)控制在1.21.4范圍內(nèi)；在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標(biāo)性能?？變?nèi)溢出的含有廢棄物的泥漿流入沉淀池，經(jīng)一段時(shí)間的沉淀，能再生利用的泥漿重新流入儲(chǔ)漿池，不能再利用的泥漿經(jīng)過(guò)脫水處理，外運(yùn)至指

14、定的地點(diǎn)。在每個(gè)墩軸位之間設(shè)置泥漿溝和泥漿池，滿(mǎn)足泥漿循環(huán)排廢漿渣要求，泥漿溝池就地開(kāi)挖，泥漿排放不能污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境。 鉆孔鉆孔機(jī)械設(shè)備采用沖擊鉆,沖孔時(shí)使用帶圓弧刀的十字鉆頭。沖擊前以沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，在護(hù)筒中護(hù)筒腳下3米以?xún)?nèi)鉆進(jìn)時(shí)，采用濃泥漿、小沖程（0.91.1米）、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁密實(shí)不坍不漏。在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，以12米為沖程錘擊，且須經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊；在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)2米，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為準(zhǔn)確提升鉆錘的沖程，宜在鋼絲繩上做上標(biāo)志。開(kāi)鉆前，應(yīng)充分檢查鉆機(jī)安裝就位是否準(zhǔn)確無(wú)誤，鉆架安放是否穩(wěn)固，避免鉆進(jìn)中出現(xiàn)傾斜、沉陷和位移現(xiàn)象。開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)

15、過(guò)程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂下0.3m。每鉆進(jìn)46米，或更換鉆錘前用檢孔器檢測(cè)孔徑檢孔，以保證孔井的垂直度和樁徑。鉆進(jìn)過(guò)程中，分班連續(xù)作業(yè)，各作業(yè)班組應(yīng)詳細(xì)作好鉆孔記錄，并根據(jù)地質(zhì)變化，留取各地質(zhì)層的巖樣，如發(fā)現(xiàn)記錄巖樣與地質(zhì)資料有明顯不符時(shí)，立即向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)方匯報(bào)，以便及時(shí)處理。當(dāng)沖孔至巖層時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)巖層標(biāo)高；沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將該鉆孔巖樣報(bào)監(jiān)理工程師，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證后方可終孔。一根樁的鉆孔必須待樁中心范圍5米內(nèi)其他樁的混凝土澆注完成24小時(shí)后才能開(kāi)始，以免擾動(dòng)鄰樁的混凝土凝固。鉆孔中常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理如下：常見(jiàn)事故產(chǎn)生原因預(yù)

16、防及處理措施掉鉆由于卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂；或鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松馳；或鋼絲繩過(guò)度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換時(shí)易造成掉鉆事故的發(fā)生。為防止掉鉆，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置，并在鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)。一旦掉鉆，應(yīng)首先清孔，然后使用打撈工具進(jìn)行打撈?？ㄥF由于鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡??；或未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，卡住鉆錐；或伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂；或孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐；或在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸?。换虼罄K松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁等都易造

17、成卡錐情況的發(fā)生。當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出?？ㄣ@不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。鉆孔漏漿由

18、于護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠；或護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密；或水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大等原因，都可能造成鉆孔漏漿。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。偏鉆由于鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；或在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者料徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；或鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移等都易造成偏鉆現(xiàn)象。安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣和護(hù)筒中心應(yīng)在一條豎直線(xiàn)上，并經(jīng)常檢查較正。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，在偏斜處吊住鉆頭上下

19、反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)再繼續(xù)鉆進(jìn)。 抽渣利用泥漿泵將儲(chǔ)漿池內(nèi)比重在1.2以下的泥漿送至孔底，與孔底濃漿混合后，從孔口帶出鉆碴并流回泥漿池達(dá)到抽渣目的。當(dāng)孔底沉渣過(guò)多，沖孔進(jìn)尺進(jìn)度小于15cm/h時(shí)采用抽渣筒進(jìn)行補(bǔ)充抽渣。鉆渣用人工從泥漿溝以及用機(jī)械從泥漿池中撈出，及時(shí)用汽車(chē)運(yùn)輸至外地處理。 清孔鉆孔到位后，用泥漿循環(huán)清孔，使孔底沉渣降至設(shè)計(jì)要求以?xún)?nèi)，孔內(nèi)泥漿比重降到1.1左右。驗(yàn)孔后在安裝鋼筋籠前，再用抽渣筒補(bǔ)抽孔底鉆渣和濃泥漿，確?？椎壮猎⒛酀{濃度符合規(guī)定要求。 鋼筋籠制作安裝鋼筋籠分段成型，在孔口主筋按50%錯(cuò)位，用5d雙面搭接焊成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，到位

20、后用特制鋼構(gòu)件將鋼筋籠固定在護(hù)筒上。安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直下放 ，防止撞擊孔壁引起坍孔。 灌注樁基水下混凝土將與監(jiān)理工程師一起選用的砂、石料及水泥送到經(jīng)國(guó)家計(jì)量局認(rèn)證的試驗(yàn)室進(jìn)行材質(zhì)及常規(guī)物理試驗(yàn)，然后進(jìn)行選配，選擇確定最佳水下混凝土的配合比。水下混凝土水泥用量每立方米不少于350kg，卵石粒徑可采用2-3cm，水灰比0.50.6，坍落度1822cm，初凝時(shí)間應(yīng)控制在6小時(shí)以上。首批砼數(shù)量：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)

21、管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/；鋼筋籠就位后，用螺栓聯(lián)結(jié)導(dǎo)管兩端法蘭盤(pán)（接頭處安設(shè)5mm厚橡膠墊）。接長(zhǎng)導(dǎo)管，將導(dǎo)管下沉到孔底，再將導(dǎo)管提高至離孔底3040cm左右高度，進(jìn)行水密封實(shí)驗(yàn)后準(zhǔn)備灌注混凝土。鉆孔樁水下混凝土采用拌和站集中拌制，利用混凝土輸送泵直接泵送到位。再次向孔底吹高壓風(fēng)，使沉淀在孔底的鉆渣懸浮在泥漿中，然后立即剪斷料斗的隔水栓，灌注首批水下混凝土（首批砼灌注數(shù)量要滿(mǎn)足導(dǎo)管埋深1.0m以上的質(zhì)量要求）。不斷地將混凝土送入料斗內(nèi)，至導(dǎo)管埋深 46m后視其具體情況拆 12根導(dǎo)管，如此循環(huán)直至混凝土面高出樁基設(shè)計(jì)頂部標(biāo)高0.8m為止?？變?nèi)翻起的泥漿利用泥漿循環(huán)道，排入泥

22、漿沉淀池內(nèi)。 灌注過(guò)程中，需派專(zhuān)人測(cè)量孔深，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，作好混凝土的灌注記錄，以便嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 26m之間，嚴(yán)防因?qū)Ч苈袢脒^(guò)深，部分混凝土初凝而致使導(dǎo)管提不起來(lái)，或?qū)Ч苈袢胩珳\脫空而造成斷樁事故的發(fā)生。（2）、特殊地質(zhì)情況的處理措施：根據(jù)本工程所處水文地質(zhì)情況，鉆孔過(guò)程中有可能遇到流沙或溶洞，我們擬定采取如下措施進(jìn)行處理： 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，沖擊時(shí)采用小沖程（0.5m）,選用相對(duì)密度較大、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時(shí)投入粘土、摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏或片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用；如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘質(zhì)土或砂礫

23、和黃土混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)； 巖溶地質(zhì)施工時(shí)：當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)漿面冒出氣泡或渾水，孔內(nèi)水頭高度開(kāi)始下降，但下降速度緩慢時(shí)，表明有輕微漏漿，遇到小溶洞。處理時(shí)適當(dāng)加入黏土，或用袋裝黏土直接投入，提高泥漿濃度；同時(shí)往洞內(nèi)注水，保持孔內(nèi)水頭高度，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持較小沖程，待孔內(nèi)情況穩(wěn)定，穿過(guò)溶洞后恢復(fù)正常鉆進(jìn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)漿面氣泡或渾水大量涌出，漏漿速度較大，孔內(nèi)水頭高度急劇下降時(shí)，表明遇到大溶洞，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔，同時(shí)不斷投入黏土和水泥，保持泥漿濃度，然后向孔內(nèi)按1：1的比例回填黏土和片石，回填至溶洞頂上方1

24、-2米后，開(kāi)始進(jìn)行沖砸堵漏。沖擊時(shí)以小沖程反復(fù)沖砸，將黏土、小片石擠入溶洞，待水頭穩(wěn)定和泥漿濃度正常后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。當(dāng)出現(xiàn)不明大溶洞，緊急情況下因補(bǔ)水及黏土、片石的儲(chǔ)備準(zhǔn)備得不充分，容易出現(xiàn)失水和泥漿濃度低而導(dǎo)致孔內(nèi)塌孔和護(hù)筒腳塌陷、護(hù)筒傾斜等現(xiàn)象。處理步驟為先補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭高度，并提升鉆頭，把鉆機(jī)移至安全范圍，然后重新定位測(cè)量。采取人工配合吊機(jī)把鋼護(hù)筒重新定位，然后把鋼護(hù)筒向下插打，插入穿孔位置以下，盡量使鋼護(hù)筒至密實(shí)土層，護(hù)筒安好后及時(shí)回填大量小粒徑片石（粒徑不大于15厘米）和水泥，回填至溶洞頂1-2米后再以低沖程反復(fù)沖砸，把沉淀物擠入溶洞。反復(fù)操作至水頭穩(wěn)定。然后以小沖程穿過(guò)溶洞區(qū)以下1米后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。如果溶洞過(guò)大，則應(yīng)該采取鋼護(hù)筒跟進(jìn)以避開(kāi)溶洞，避免漏漿串孔情況的發(fā)生。4、安全保證措施 鉆孔時(shí)，鉆孔人員必須配有安全帽等，并做好安全防護(hù)措施。 沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁 進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。 因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 樁身混凝土澆注完畢后應(yīng)及時(shí)回填。5、質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 每根樁制作混凝土試件三組，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天后，試驗(yàn)室試壓，以檢測(cè)樁身混凝土強(qiáng)度。 成樁后按業(yè)主指