除鹽水及工業(yè)廢水處理車間施工方案

1、除鹽及工業(yè)廢水處理車間施工方案 （一）廢水處理車間施工措施一、工程概況除鹽水及工業(yè)廢水處理主要由廢水貯存池、澄清水池、濃縮池、中和池、除鹽水箱、及部分溝道等組成。±0.000米相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高8.800米。二、相關(guān)圖紙除鹽水及工業(yè)廢水處理車間結(jié)構(gòu)圖F312S- T060102A。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備a施工圖紙會(huì)審。b施工方案編制批準(zhǔn)。c原材料復(fù)試合格。d質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃審核批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a現(xiàn)場(chǎng)道路、場(chǎng)地平整暢通。b施工水、電源布置到位。c鋼筋、水泥、砂石材料儲(chǔ)備充足。d各種周轉(zhuǎn)性材料準(zhǔn)備。四、資源準(zhǔn)備 1、人力資源：序號(hào)專業(yè)工種人數(shù)工作內(nèi)容序號(hào)專業(yè)工種人數(shù)工作內(nèi)容1工程負(fù)責(zé)人1組織

2、管理 7混凝土工6混凝土澆筑2技術(shù)負(fù)責(zé)1技術(shù)管理8鋼筋工14鋼筋制作/安裝3測(cè)量員2坐標(biāo)/高程控制9抹灰工6防水層4電焊工2鋼筋/鋼件焊接10機(jī)電工2維修供電5木工4模板安裝/加固11土建試驗(yàn)3試驗(yàn)/檢驗(yàn)/檢測(cè)6質(zhì)量檢驗(yàn)員1工程質(zhì)量檢驗(yàn)12安全管理員1安全環(huán)境控制2、機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量1挖掘機(jī)W200111空壓機(jī)V=6m312自卸汽車312木工臺(tái)鋸35013混凝土攪拌站60m3/h113手提電鋸225mm14混凝土泵車R=37m114軋刨機(jī)15混凝土罐車V=6m3315電焊機(jī)16混凝土振搗棒38mm416全站儀17平板式振搗器117水平儀18鋼筋彎曲機(jī)118鋼卷尺3

3、0m19鋼筋切割機(jī)119配電箱110砂漿攪拌機(jī)500L120照明燈具500W4五、施工流程測(cè)量放線土方開挖墊層施工定位放線鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)土方回填。六、施工措施1、基礎(chǔ)部分工業(yè)廢水處理車間長(zhǎng)40.5米，寬13.2米，高9米，上部為框架結(jié)構(gòu)，下部由27個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)柱組成?；A(chǔ)分兩次澆注，第一次澆注至-1.800米，第二次澆注至-0.050米。上部結(jié)構(gòu)分兩次澆注，第一次澆注至+5.000米，第二次澆注至+9.000米。獨(dú)立基礎(chǔ)砼：C35，保護(hù)層為40mm；地梁和柱C30, 保護(hù)層為30mm；樓層梁C30,保護(hù)層為25mm；板C30，保護(hù)層為15mm。1.1土方開挖土方開挖采用機(jī)械

4、開挖，人工清底，開挖時(shí)每邊留設(shè)1米工作面。開挖放坡可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖土質(zhì)而變化，基礎(chǔ)挖深為2.9米，不得超挖，坡度不得偏陡。待基礎(chǔ)施工完砼達(dá)到強(qiáng)度要求后，即可進(jìn)行土方回填。1.2基礎(chǔ)墊層施工墊層砼為C15素砼，墊層施工時(shí)要控制墊層尺寸，不能過大，也不能過小，每邊大出基礎(chǔ)控制在0.1米0.15米范圍內(nèi)，在墊層砼澆筑前，對(duì)基地要進(jìn)行防白蟻處理。在墊層砼澆注完成后，及時(shí)安排人員收面養(yǎng)護(hù)。1.3基礎(chǔ)放線由專業(yè)測(cè)量人員通過已知控制點(diǎn)放出基礎(chǔ)中線，技術(shù)人員通過基礎(chǔ)中線放出基礎(chǔ)邊線。1.4鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工車間制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋下料時(shí)應(yīng)充分考慮到綁扎時(shí)的接頭處置，即焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%，搭接接

5、頭在同一截面內(nèi)不大于25%。柱子插筋綁扎要注意接頭錯(cuò)開，確保鋼筋焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%。插筋要固定牢固，確保柱子截面與位置。鋼筋下料前，鋼筋合格證、復(fù)試報(bào)告應(yīng)齊全。鋼筋下料、制作、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。承臺(tái)鋼筋同柱子鋼筋同時(shí)進(jìn)行綁扎。同時(shí)要預(yù)留支墩及地梁插筋。1.5模板工程模板由木工車間統(tǒng)一集中配置，現(xiàn)場(chǎng)僅對(duì)模板安裝就位并加固，模板就位時(shí)按大小尺寸分類歸放整齊。模板加固依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工而定，外圍背擋加固，可不采用對(duì)拉螺桿。 1.6混凝土工程混凝土由攪拌站集中拌制，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑入模?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗，要求差點(diǎn)布置均勻，插點(diǎn)間距不大于400mm，采用“快插慢拔”的振搗方法，

6、每次振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿，沒有氣泡且不再下沉為止，時(shí)間大約為2030s，上層混凝土振搗必須至少插入下層混凝土50100mm。混凝土振搗應(yīng)有專人監(jiān)控，確保工程施工的連續(xù)性?；炷潦彰嬗媚竞婚秲蛇吪膶?shí)抹平，進(jìn)行二次抹面，抹面時(shí)要嚴(yán)格控制標(biāo)高。初凝后混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，方法是：先覆蓋塑料薄膜兩層，在覆蓋麻袋片兩層，并及時(shí)澆水，保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓€路： 第一次澆注至-2.300米，待砼初凝后，再澆注至-1.800米。2、基礎(chǔ)柱段、支墩及地梁施工基礎(chǔ)柱根鑿毛，并對(duì)基礎(chǔ)柱段鋼筋進(jìn)行清理，在驗(yàn)收通過后進(jìn)行封模澆注砼。地梁與柱段連接處用鋼板網(wǎng)進(jìn)行隔離，施工地梁時(shí)，要鑿毛處理，同時(shí)

7、要對(duì)支墩與柱段重合處鑿毛處理，見F312S-T060102A-02圖?；A(chǔ)柱段砼澆注路線同基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆注路線，柱段一次澆注至-0.050米。3、基礎(chǔ)回填 基礎(chǔ)回填砂分層回填，每層回填厚度不大于300mm，采用平板振動(dòng)器，振搗密實(shí)?；靥钪翗?biāo)高-0.050米。4、上部結(jié)構(gòu)施工4.1腳手架搭設(shè)架子選用48×3.5鋼管，立桿、水平桿選用26米鋼管，柱、梁加固為13.0米鋼管，禁止使用有明顯變形、裂紋合嚴(yán)重銹蝕的鋼管。腳手架連接件（扣件）到場(chǎng)必須進(jìn)行挑選檢查，合格后方可使用。凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴(yán)禁使用。上部結(jié)構(gòu)施工主要采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m，步距1.5m，每間隔56m搭設(shè)剪刀撐

8、一道，剪刀撐斜桿與水平面成4560°夾角，剪刀撐沿架高連續(xù)布置。腳手架向建筑物外延伸1.5m作為工作面。腳手架搭設(shè)前，先將場(chǎng)地平整夯實(shí)，并做好排水措施。立桿下墊設(shè)木方，離地面100mm高處沿水平面方向設(shè)置掃地桿將立桿下端連接成一個(gè)整體。架子搭設(shè)必須同步進(jìn)行，相差的層架不能大于1層。腳手架的立桿、大橫桿的接頭必須相互錯(cuò)開，底立桿按照立桿接長(zhǎng)要求選擇不同長(zhǎng)度的鋼管交錯(cuò)布置。 所有扣件必須扣牢，架子的外圍四角必須封閉，鎖緊，立桿要垂直，橫桿必須平行并與立桿成直角搭設(shè)。遇柱、梁時(shí)腳手架搭設(shè)分為以下幾種情況：a.柱四角周邊立管距離柱邊至少350mm以便柱模板支撐加固，水平橫桿間距不變；b.框架

9、橫、縱梁兩側(cè)立桿距梁側(cè)300 mm進(jìn)行搭設(shè)，跨距相應(yīng)減小為600 mm，沿梁長(zhǎng)度方向布設(shè)，支撐梁底模的水平小橫桿間距也每隔600 mm設(shè)置一道，同時(shí)通過在梁底增加立桿以保證腳手架支撐的剛度。c承重架管立管距離梁側(cè)每邊350，立管間距視梁大小而定，取600mm800mm。支撐梁底模板及混凝土澆筑時(shí)的施工荷載，通過固定立管上的水平橫管（垂直于梁長(zhǎng)度方向，用以控制梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高及傳遞施工荷載）向下傳遞。同時(shí)通過在梁底增加立桿以保證腳手架支撐的剛度。腳手架使用時(shí)，不得超過其允許荷載，1500kg/m2（承重架），走道不超過270 kg/m2，腳手架上垃圾雜物必須經(jīng)常清理，保持施工面道路暢通。第一次架子搭

10、設(shè)至+5.000米層，待柱梁板施工完成后，再搭設(shè)+9.000米層架子。4.2鋼筋工程柱鋼筋綁扎：柱內(nèi)部箍筋組合形式根據(jù)圖紙要求進(jìn)行放樣制作，綁扎前先按照?qǐng)D紙要求的箍筋間距在四周角鋼筋上畫線標(biāo)記，然后進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)注意箍筋鎖口應(yīng)相互錯(cuò)開。箍筋端部彎鉤，綁扎到位后不符合要求的用扳手彎成135°。柱鋼筋一次綁扎到+9.000米層，用腳手架加固牢靠。梁鋼筋綁扎：箍筋綁扎時(shí)注意鎖口相互錯(cuò)開。主次梁交接處附加箍筋及吊筋設(shè)置：當(dāng)次梁梁高h(yuǎn)小于450mm時(shí)，只設(shè)附加箍筋；當(dāng)次梁梁高大于等于450mm時(shí)，附加箍筋及吊筋。板鋼筋的綁扎。4.3模板工程柱、梁、板模板選用木模板，木工房按尺寸制作，用方木做

11、背檔，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。支模前模板內(nèi)刷涂隔離劑，涂刷要均勻且無流墜。柱模板支設(shè)加固：柱模板用鋼管做柱箍，柱箍沿柱高度設(shè)置，豎向間距不大于250mm。柱子整體加固采用鋼管結(jié)合整體滿堂架加固。梁模板支設(shè)加固：4.4混凝土澆注混凝土采用攪拌站的成品混凝土,采用罐車運(yùn)送、泵車入模、人工振搗澆注?；炷翝仓?，鋼筋、模板安裝必須經(jīng)驗(yàn)收合格，模板內(nèi)必須潔凈無雜物，并灑水加以濕潤(rùn)，不允許留有積水，對(duì)模板的接縫和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。柱混凝土從柱頭分層下料，分層振搗，每次下料厚度不超過500mm?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗器由專人進(jìn)行操作。振搗遵循快插慢拔的操作方式，插點(diǎn)布置均勻，插點(diǎn)距離不超過振動(dòng)范圍的1.2

12、5倍。每處插點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在2540秒左右，以混凝土表面不再泛起明顯氣泡為易。板混凝土振搗采用震動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)盡可能不碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件?；炷翝仓^程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐系統(tǒng)及預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)、漏漿時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)采取加固措施處理。混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)用塑料布及麻袋加以覆蓋，澆水保持混凝土表面和麻袋處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。施工縫的留設(shè)與處理：施工縫留設(shè)：當(dāng)各層梁、板、柱同時(shí)澆筑時(shí)，施工縫留設(shè)在板頂位置；當(dāng)柱與梁板分兩次澆筑時(shí)，第一次施工縫留設(shè)在梁底與柱交界處，第二次留設(shè)在板頂位置。施工縫處理：將原混凝土接觸面鑿毛處理。五、工期

13、計(jì)劃 （二）廢水貯存池施工措施一、測(cè)量放線依據(jù)已知測(cè)量點(diǎn)，由專業(yè)測(cè)量人員放出基礎(chǔ)開挖邊線。二、土方開挖土方開挖見下圖：三、廢水池施工3.1基礎(chǔ)墊層施工墊層混凝土：C15，基礎(chǔ)墊層一次澆注完成，由于基礎(chǔ)較大，墊層可用10mm厚模板隔條隔開，分塊澆注。澆注完成后，要及時(shí)安排人員收面養(yǎng)護(hù)。3.2基礎(chǔ)放線依據(jù)已知測(cè)量點(diǎn)，由專業(yè)測(cè)量人員放出基礎(chǔ)中心線。3.3基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋翻樣：嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行翻樣，翻樣工作要本著合理、省料的原則進(jìn)行，翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。鋼筋制作：嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單加工制作鋼筋，要求品種、規(guī)格、尺寸正確、數(shù)量齊全

14、。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄，加工不合格的鋼筋不得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，鋼筋不應(yīng)沾泥水，對(duì)照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及使用部位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，以確保準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎按照混凝土澆筑的需要，分為底板、柱子插筋；池壁、柱子；梁及頂板三個(gè)階段。在有頂板的部位鋼筋綁扎時(shí)，要預(yù)留羅茨風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋。底板上層鋼筋綁扎前，下面設(shè)置19雙向1000mm的馬鐙。馬鐙形式和尺寸如下圖所示： 3.4模板支設(shè) 底板模板加固圖：3.5底板混凝土澆注

15、底板混凝土澆注包含底板及部分池壁，池壁澆注至-5.000米?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，待底板混凝土澆注完成，混凝土初凝后，對(duì)施工縫下池壁混凝土澆注?；炷凉捃嚲臀粓D 混凝土澆筑完成后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁、柱及有板的部位加固方法同廢水處理車間加固方法。依次澆注完成。在砼澆注前，要對(duì)預(yù)留孔及預(yù)留埋件及插筋檢查，確定無遺漏時(shí)方可進(jìn)行澆注。四、池側(cè)基坑回填 基礎(chǔ)回填砂分層回填，每層回填厚度不大于300mm，采用平板振動(dòng)器，振搗密實(shí)。回填至標(biāo)高±0.000米。（三）濃縮水池、澄清水池及中和水池施工措施一、測(cè)量放線由專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)已知點(diǎn)放出濃縮池基礎(chǔ)中心點(diǎn)，技術(shù)人員依據(jù)中心點(diǎn)確定基礎(chǔ)邊線。二、基

16、礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖采用人工開挖。濃縮水池開挖斷面圖： 澄清水池及中和水池開挖深至-0.900米，為兩個(gè)獨(dú)立的長(zhǎng)方形基礎(chǔ)，澄清水池開挖尺寸：長(zhǎng)7000mm，寬4200mm，高900mm。中和水池開挖尺寸：長(zhǎng)7500mm，寬5700mm，高900mm。三、基礎(chǔ)墊層施工墊層砼：C15，墊層模板加固見下圖：四、鋼筋工程鋼筋下料確定無誤后、方可進(jìn)行加工，鋼筋一次綁扎完成，綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。綁扎工藝同廢水池鋼筋綁扎。五、模板工程水池施工時(shí)模板外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，帶頂板的水池在底板施工完后搭設(shè)滿堂腳手架，不帶頂板的水池內(nèi)側(cè)亦搭設(shè)雙排腳手架。池壁施工拉設(shè)12600×600的對(duì)拉螺栓。六、混凝土澆

17、注混凝土：C35防水砼，抗?jié)B等級(jí)W8；第一次澆注至施工縫處，在下次澆注前，對(duì)施工縫要鏨毛處理。（四）除鹽水箱基礎(chǔ)施工措施一、概況除鹽水箱基礎(chǔ)為兩個(gè)環(huán)形基礎(chǔ)，±0.000米以下為2.1m，±0.000米以上為0.3米。墊層混凝土強(qiáng)度為C15，基礎(chǔ)混凝土為C35W8，混凝土保護(hù)層厚度為40mm。溝道混凝土為C35W8，溝蓋板為C30，保護(hù)層厚度為30mm。二、土方開挖三、基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋下料確定無誤后、方可進(jìn)行加工，鋼筋一次綁扎完成，綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。綁扎工藝同廢水池鋼筋綁扎。四、模板加固五、混凝土澆筑砼一次澆筑完成，在環(huán)形基礎(chǔ)承臺(tái)澆注完成，砼初凝時(shí)對(duì)水箱基礎(chǔ)側(cè)壁進(jìn)行澆

18、注砼。澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。六、溝道施工溝道施工應(yīng)先施工底板，然后再施工溝壁。施工縫應(yīng)處理好，施工溝壁前應(yīng)澆水沖洗干凈，并澆水充分濕潤(rùn)。模板采用木模，拉設(shè)12對(duì)拉螺栓600×600，最小的溝道應(yīng)保證設(shè)上下兩道。溝道壁要橫平豎直、成線。溝底坡度符合設(shè)計(jì)要求。七、質(zhì)量保證措施：1加強(qiáng)工序質(zhì)量交底，增強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)和明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.堅(jiān)決執(zhí)行“四級(jí)”驗(yàn)收制度（隊(duì)級(jí)自檢，項(xiàng)目部級(jí)，總包方、監(jiān)理。）上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。3.樓板上層鋼筋綁扎完后，人員不得直接在上踩踏；砼澆注時(shí)，需鋪跳板，同時(shí)邊澆注邊后移。4.增加有經(jīng)驗(yàn)的混凝土振搗操作人員，并明確責(zé)任到人。做到不過振，不漏振。5.混凝土

19、澆筑中，設(shè)專人值班看護(hù)鋼筋、模板及模板支撐，如出現(xiàn)鋼筋、模板變形、移位等情況暫停施工，立即加固。6.混凝土澆筑后要及時(shí)抹面，二次抹壓，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。7.為防止漏漿，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，模板下口應(yīng)用砂漿封堵。8.砼表面氣泡的防治與消除，混凝土振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間2540S；振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出。9.混凝土表面顏色不一致的防治和消除：同一批混凝土、混凝土所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、攪拌混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；混凝土在保證振搗密實(shí)的情況下，不宜長(zhǎng)時(shí)間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致。 八、安全施工保證措施1進(jìn)場(chǎng)人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，凡參加高處作業(yè)的人員全部進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病