130t水煤漿鍋爐規(guī)程

1、鍋 爐 運(yùn) 行 規(guī) 程第一編 #1 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行第一章 鍋爐設(shè)備及燃料的簡(jiǎn)要特性1 鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述#1鍋爐系南通鍋爐廠（南通萬(wàn)達(dá)鍋爐股份有限公司）生產(chǎn)，型號(hào)為T(mén)G-130/9.8-J,為高溫高壓?jiǎn)五佂病⒓邢陆倒?、自然循環(huán)、全懸吊結(jié)構(gòu)、全鋼架型布置的固態(tài)排渣水煤漿鍋爐，室外布置。爐膛四周采用膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過(guò)熱器。水平煙道布置兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器，爐頂、水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管。尾部交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器及兩級(jí)空氣預(yù)熱器。11過(guò)熱器：整個(gè)過(guò)熱器由頂棚管、包墻管、半輻射屏式過(guò)熱器和兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器四部分組成，其中有兩級(jí)噴水減溫。屏式過(guò)熱器位于爐膛折焰角前上部，兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器均勻分

2、布在水平煙道中。過(guò)熱蒸汽流程：汽包飽和蒸汽 頂棚管進(jìn)口集箱 頂棚管 后包墻管下集箱 側(cè)包墻下集箱(后) 側(cè)包墻管 側(cè)包墻上集箱 側(cè)包墻管 側(cè)包墻下集箱(前) 第二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱 第二級(jí)過(guò)熱器第二級(jí)過(guò)熱器中間集箱 第二級(jí)過(guò)熱器 第二級(jí)過(guò)熱器出口集箱一級(jí)噴水減溫 屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱 屏式過(guò)熱器 屏式過(guò)熱器出口集箱 第一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱 二級(jí)噴水減溫 第一級(jí)過(guò)熱器 第一級(jí)過(guò)熱器出口集箱 集汽集箱 鍋爐主汽門(mén)進(jìn)人主蒸汽管道。（簡(jiǎn)述：低溫過(guò)熱器即第二級(jí)過(guò)熱器 一級(jí)噴水減溫 屏式過(guò)熱器 二級(jí)噴水減溫 高溫過(guò)熱器即第一級(jí)過(guò)熱器 鍋爐主汽門(mén)。兩級(jí)噴水減溫： 兩級(jí)減溫水調(diào)節(jié)均采用噴水減溫器，第一級(jí)作為粗調(diào),第

3、二級(jí)作為細(xì)調(diào)，第一級(jí)噴水可以用來(lái)控制屏式過(guò)熱器管的壁溫不超過(guò)允許值，第一級(jí)噴水減溫器處于蒸汽進(jìn)屏式過(guò)熱器之前，分作兩點(diǎn)(兩個(gè)一級(jí)噴水減溫器)左右兩側(cè)噴水，第二級(jí)噴水減溫器處于第一級(jí)對(duì)流過(guò)熱器的冷熱段之間，亦為兩點(diǎn)(兩個(gè)二級(jí)噴水減溫器)噴水。經(jīng)二次噴水調(diào)溫，保證了過(guò)熱器出口蒸汽溫度的穩(wěn)定。噴水減溫器由笛形噴管、混合套管和外殼組成，具有良好的結(jié)構(gòu)性能和阻力特性。噴水水源取自給水操作臺(tái)前鍋爐給水。噴水減溫器減溫能力約為10t/h噴水量。全部過(guò)熱器蛇形管、頂棚管、包墻管，都通過(guò)吊桿懸吊在頂板梁上。12省煤器省煤器設(shè)在尾部豎井中，與空氣預(yù)熱器呈交叉雙級(jí)布置，工質(zhì)與煙氣呈逆流方式，上、下兩級(jí)省煤器均為錯(cuò)列

4、布置，省煤器的進(jìn)出口集箱僅裝于尾部豎井的右側(cè)（另一側(cè)設(shè)置人孔）。給水由給水管道引入下級(jí)省煤器入口集箱（219×20），兩級(jí)省煤器之間用6根76×6管子交叉連接，被省煤器加熱后的給水由上級(jí)省煤器出口集箱引出，用8根76×6管子連接至汽包。上、下級(jí)省煤器均采用支承結(jié)構(gòu)，蛇形管束通過(guò)空心支承梁穿過(guò)爐墻支承在爐板上，為降低支撐梁的溫度，需通風(fēng)冷卻。為了減輕煙氣中飛灰對(duì)受熱面管子的磨損，在每級(jí)省煤器入口的前兩排直管上和彎頭迎風(fēng)面處均裝設(shè)了防磨蓋板。13空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，與省煤器交叉分兩級(jí)布置，上級(jí)一個(gè)行程，下級(jí)三個(gè)行程?？紤]低溫引起的局部腐蝕，將下級(jí)最下

5、面的一個(gè)行程作成單獨(dú)管箱，以便于檢修更換，而第二、三個(gè)行程作成一個(gè)管箱，中間用隔板隔開(kāi)。各行程之間以連同箱連接，構(gòu)成一個(gè)連續(xù)的密封的空氣通道。預(yù)熱器裝有脹縮接頭，用于補(bǔ)償熱態(tài)下的膨脹。為了減少低溫腐蝕的影響，防止堵灰，夏季空氣預(yù)熱器的最下層管箱冷風(fēng)入口處1/3管子采用50×1.5管子，其余采用40×1.5管子，材料為 09CuPCrNi-A。其余管箱均采用40×1.5有縫鋼管制造，管子材料為Q235A.F。在上級(jí)空氣預(yù)熱器及下級(jí)空氣預(yù)熱器（上部）每只管箱的煙氣入口處安裝防磨套管，在下級(jí)空氣預(yù)熱器（下部）每只管箱的上管板處設(shè)有防磨短管，在防磨短管間應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)以耐火澆注

6、料填充。14燃燒器本鍋爐采用浙江大學(xué)熱能工程研究所研制的水煤漿專用燃燒器，燃燒器布置在爐膛的正四角，爐內(nèi)假想切圓直徑600mm。為有利于水煤漿的著火，在水煤漿燃燒器標(biāo)高區(qū)段的周圍增設(shè)衛(wèi)燃帶，衛(wèi)燃帶面積為30m2。燃燒器示意圖 外視圖 內(nèi)視圖上二次風(fēng) 上一次風(fēng) 上中心風(fēng)上一次風(fēng) 噴嘴 水煤漿噴嘴 中上二次風(fēng) 中一次風(fēng) 中中心風(fēng) 中一次風(fēng) 噴嘴 水煤漿噴嘴 中二次風(fēng) 下一次風(fēng) 下中心風(fēng) 下一次風(fēng) 噴嘴 水煤漿噴嘴下二次風(fēng) 點(diǎn)火油槍 說(shuō)明：-表示燃燒器層次，共七層。二次風(fēng)和水煤漿燃燒器編號(hào)表序號(hào)位 置名 稱編 號(hào)（簡(jiǎn)稱）備 注1第七層上上二次風(fēng)（#1-4）上二次風(fēng)2第六層水煤漿燃燒器（#1-4）上一

7、次風(fēng)（上噴嘴）3第五層上二次風(fēng)（#1-4）中上二次風(fēng)4第四層水煤漿燃燒器（#1-4）中一次風(fēng) （中噴嘴）5第三層下二次風(fēng)（#1-4）中二次風(fēng)6第二層水煤漿燃燒器（#1-4）下一次風(fēng)（下噴嘴）7第一層下下二次風(fēng)（#1-4）下二次風(fēng)點(diǎn)火油槍編號(hào)說(shuō)明：（#1-4）表示#1角、#2角、#3角、#4角燃燒器，即人面對(duì)鍋爐，從右順時(shí)針?lè)较蚱饠?shù)，#1角表示東北角，#2角表示東南角，#3角表示西南角，#4角表示西北角。下二次風(fēng)表示第一層二次風(fēng)，中二次風(fēng)表示第三層二次風(fēng)，依次類推。下噴嘴表示第二層水煤漿燃燒器，中噴嘴表示第四層水煤漿燃燒器，依次類推。在燃燒水煤漿時(shí)，投用10支噴槍（總共12支噴槍）就能滿足100

8、%負(fù)荷。水煤漿噴嘴使用浙江大學(xué)熱能動(dòng)力工程研究所的撞擊式多級(jí)霧化型噴嘴，設(shè)計(jì)容量每支為2.4t/h，容量調(diào)節(jié)范圍為1.22.4t/h，采用蒸汽霧化。噴嘴易磨處采用了耐磨材料，噴嘴使用壽命達(dá)1200小時(shí)以上。采用二級(jí)點(diǎn)火，高能點(diǎn)火裝置布置在下二次風(fēng)對(duì)角位置，先點(diǎn)燃油槍，按輕柴油設(shè)計(jì)，在粘度24°E的情況下，每小時(shí)的噴油量約為1150Kg/h，（單只），爐前油壓為2.5MPa。當(dāng)油噴嘴停運(yùn)后，應(yīng)該用蒸汽進(jìn)行吹掃。鍋爐達(dá)到30%50%負(fù)荷時(shí)，再投入水煤漿燃燒器。燃燒器通過(guò)密封殼體焊在水冷壁上，上端由恒力彈簧吊架固定在梁柱上。當(dāng)鍋爐水冷壁受熱后向下膨脹時(shí)，燃燒器隨著水冷壁一起向下移動(dòng)，其位移

9、量由恒力彈簧吊架補(bǔ)償。在燃燒器附近設(shè)有打焦孔。當(dāng)燃燒器噴口停運(yùn)時(shí)應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)睦滹L(fēng)通過(guò)，以保證燃燒器噴口不被燒壞。水煤漿工藝流程圖：水煤漿由專門(mén)水煤漿制漿廠按要求配制成合格的水煤漿，由專用罐車送至電廠卸入卸漿槽內(nèi)，再由卸漿泵（G105-1A，Q=37m3/h, P=0.6MPa, n=207r/min 15KW 2臺(tái)）打入貯漿罐內(nèi)(17m H=14m V=3000 m3 氣力攪拌，1臺(tái))儲(chǔ)存,當(dāng)需要用的時(shí)候,再由輸漿泵(G105-1A，Q=20m3/h, P=0.6MPa, n=138r/min,N=11KW，2臺(tái))打入攪拌桶(4.25m H=4.5m V=60 m3，2臺(tái)) 內(nèi)攪拌,然后由供漿

10、泵(G105-4A，Q=2-20m3/h, P=1.8MPa, n=11-107r/min,N=22KW，2臺(tái))打到在線過(guò)濾器(ZGS-1130,P=1.8MPa, Q=31.5t/h,介溫0-40，2臺(tái))通過(guò)水煤漿加熱器(DN600, P=1.8MPa，2臺(tái))輸送到鍋爐水煤漿噴管,進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。根據(jù)熱力計(jì)算，爐膛容積熱負(fù)荷和截面熱負(fù)荷分別為119900 kcal/(m3 h)和1939200 kcal/(m2 h)。設(shè)計(jì)水煤漿專用燃燒器，采用四角切圓布置，具有強(qiáng)化著火和穩(wěn)定燃燒的特點(diǎn)。每組燃燒器沿高度方向共分7層，最下一層為1二次風(fēng)，并在該噴口設(shè)置點(diǎn)火油槍，自下而上第二、四、六層為水煤漿燃

11、燒器，第三、五、七層依次為2次風(fēng)、3二次風(fēng)和4二次風(fēng)噴口。在燃燒水煤漿100%負(fù)荷時(shí)，投用10支噴槍就能滿足要求。四角燃燒器的三層一次風(fēng)以及下二次風(fēng)、中二次風(fēng)和中上二次風(fēng)都采用逆時(shí)針切向旋轉(zhuǎn)，假想切圓直徑選取600，足以保證水煤漿穩(wěn)定燃燒，又能保證水煤漿火焰不沖刷水冷壁，避免水冷壁結(jié)焦。最上一層的上二次風(fēng)采用順時(shí)針切向旋轉(zhuǎn)，假想切圓直徑也取為600，以消除爐膛出口的扭轉(zhuǎn)殘余，避免過(guò)熱器處的煙溫偏差。采用二級(jí)點(diǎn)火，點(diǎn)火油槍和高能點(diǎn)火裝置布置在四個(gè)下二次風(fēng)噴口中，油槍容量按鍋爐額定負(fù)荷的50%設(shè)計(jì)。鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，高能電子點(diǎn)火裝置發(fā)出的電火花引燃輕柴油，按鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)程序，當(dāng)鍋爐達(dá)到3050%負(fù)

12、荷時(shí)，再逐步投入水煤漿燃燒器。為了實(shí)現(xiàn)水煤漿的順利著火和低負(fù)荷穩(wěn)燃，在點(diǎn)火和低負(fù)荷時(shí)選擇較低的一次風(fēng)速和一次風(fēng)率，以減少著火所需要的著熱量。水煤漿的著火距離以不燒壞噴嘴和燃燒器為原則，同時(shí)考慮水煤漿的快速著火和完全燃燒。一般著火點(diǎn)距離槍頭或燃燒器300mm左右。可通過(guò)調(diào)整漿槍插入深度和配風(fēng)來(lái)達(dá)到要求。在一次風(fēng)燃燒器中設(shè)計(jì)了中心風(fēng)，其作用是根據(jù)煤漿種類等參數(shù)變化來(lái)調(diào)節(jié)著火距離。一般在燃燒設(shè)計(jì)水煤漿時(shí)中心風(fēng)關(guān)閉，當(dāng)水煤漿揮發(fā)分升高或某個(gè)噴口的著火距離太近時(shí)，可打開(kāi)中心風(fēng)有利于推遲著火。運(yùn)行時(shí)中心風(fēng)門(mén)的開(kāi)度應(yīng)根據(jù)噴嘴著火情況（火焰離噴嘴或燃燒器300mm左右）來(lái)調(diào)整，原則是既不燒壞噴嘴和燃燒器，又能

13、獲得較理想的著火距離和燃燒條件。由于水煤漿著火后的燃燒速度取決于爐內(nèi)的空氣混合狀況，應(yīng)選擇較高的二次風(fēng)速，以加強(qiáng)后期擾動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)充水煤漿燃燒所需的氧氣，使水煤漿在爐內(nèi)能完全燃燒。另外，在爐膛燃燒器區(qū)域的水冷壁處布置30m2的衛(wèi)燃帶來(lái)強(qiáng)化著火，能保證水煤漿的順利點(diǎn)燃和低負(fù)荷穩(wěn)燃特性。在燃燒器運(yùn)行時(shí)，因負(fù)荷發(fā)生較大變化或燃料發(fā)生變化而需要停用某一層燃燒器時(shí)，應(yīng)有一定的風(fēng)量通過(guò)以冷卻燃燒器。根據(jù)熱力計(jì)算結(jié)果，該130t/h鍋爐在100%負(fù)荷時(shí)燃用設(shè)計(jì)水煤漿的消耗量為24.6 t/h。按10支水煤漿槍帶滿負(fù)荷計(jì)算，每支槍帶水煤漿負(fù)荷2.46t/h。浙江大學(xué)熱能所研制的ZD2400B型撞擊式多級(jí)霧化型水

14、煤漿噴槍。設(shè)計(jì)每支水煤漿槍的容量為2.4t/h，容量調(diào)節(jié)范圍為1.22.4 t/h，采用蒸汽霧化。水煤漿噴嘴主要由霧化頭，內(nèi)混件和撞擊件等組成，在易磨損處采用了耐磨材料，噴嘴使用壽命達(dá)1200小時(shí)以上。水煤漿從煤漿連接管進(jìn)入噴槍中心管后，從內(nèi)混件中心孔噴入內(nèi)混室；而霧化蒸汽從汽連接管進(jìn)入噴槍的環(huán)形通道，然后進(jìn)入噴嘴的汽室。水煤漿槍的有效長(zhǎng)度為2250mm，煤漿和蒸汽軟管的接口通徑均為32mm，羅紋尺寸均為M48×2。煤漿霧矩的著火：煤漿通過(guò)噴嘴霧化后與一次風(fēng)混合形成一個(gè)錐形的霧矩，這個(gè)霧矩在與熱空氣和煙氣混合過(guò)程中迅速析出水分，并迅速升溫而著火。水煤漿霧矩噴入爐內(nèi)，水煤漿中的水分首先

15、蒸發(fā)。然后揮發(fā)分開(kāi)始分解析出。如果爐內(nèi)有足夠高的溫度，并且有氧氣存在，則揮發(fā)分首先著火，燃燒，形成火焰，這時(shí)氧氣消耗于揮發(fā)分的燃燒，不能到達(dá)焦碳的表面，揮發(fā)份起了阻礙焦碳燃燒的作用。但是另一方面，揮發(fā)分在焦碳周圍燃燒，焦碳加熱，當(dāng)揮發(fā)分接近燃盡時(shí)，氧氣到達(dá)焦碳表面，焦碳立即劇烈燃燒。因此，揮發(fā)分能促進(jìn)焦碳以后的燃燒。也就是說(shuō)，揮發(fā)分和焦碳的燃燒基本上是分階段進(jìn)行的。當(dāng)煤漿氣流獲得足夠的著火熱，溫度達(dá)到著火溫度，就可以著火燃燒了。一般希望在離燃燒器出口約0.5m處著火，著火太遲煤漿可能來(lái)不及在爐膛內(nèi)燒完，造成很大的固體不完全燃燒損失，此外，在燃燒器出口附近，高溫?zé)煔獾幕亓鞅容^強(qiáng)烈著火點(diǎn)離燃燒器太

16、遠(yuǎn)，往往也意味著火不穩(wěn)定。但是著火太早，可能使燃燒器因過(guò)熱而損失，也可能使燃燒器附近嚴(yán)重結(jié)渣。水份蒸發(fā)增加了著火熱，延遲著火時(shí)間，而且噴霧的高速使著火距離大大延伸，這給燃燒組織帶來(lái)很大困難，理論與實(shí)踐的結(jié)果表明煤漿著火的重要熱源是高溫?zé)煔獾幕亓鲗?duì)流加熱，在燃燒組織設(shè)計(jì)中，必須考慮有足夠的高溫?zé)煔饣亓髁浚ＷC煤漿霧矩的迅速著火。同時(shí)，合理的一次風(fēng)配風(fēng)也很重要，一次風(fēng)配風(fēng)過(guò)高時(shí)，要求回流的高溫?zé)煔饬看螅一亓鳠煖丶睗u下降，在超過(guò)一定值時(shí)，回流煙溫過(guò)低而難于穩(wěn)定著火。另外，熱風(fēng)風(fēng)溫對(duì)于水煤漿所需回流量影響很大，300熱風(fēng)溫度比20的要減少一半。顯然，需要的著火熱越少，可以提供著火熱的熱源越充分，著火

17、越有利。以下分析影響煤漿氣流著火的一些主要因素。(1).煤的性質(zhì) 煤的可燃基揮發(fā)分對(duì)著火的影響很大，揮發(fā)分高，著火溫度低，需要的著火熱少，著火就比較容易?；曳指咭矊⒂绊懼饻囟?。此外，灰分增加將使燃煤量增加，很多不能燃燒的灰分進(jìn)入爐膛，使著火熱增加，對(duì)著火也有影響。顯然，水分加大也將使著火熱增加，不利于著火。(2).一次風(fēng)量 水煤漿一次風(fēng)的配風(fēng)量對(duì)水煤漿所需回流量的影響很大。水煤漿的著火熱主要來(lái)源是要依靠高溫?zé)煔獾膶?duì)流加熱，這就對(duì)燃燒配風(fēng)的組織以獲得使煤漿霧矩能有效地得到加熱，成為水煤漿著火的關(guān)鍵。同時(shí)，合理的配風(fēng)還是加強(qiáng)燃燒室內(nèi)湍動(dòng)度，提高水煤漿燃燒速度和燃燼度的關(guān)鍵。合理的配風(fēng)還將影響到污

18、染物的排放，分段送風(fēng)可以控制NOx的生成和排放，同時(shí)合理地配風(fēng)還將增加燃燒經(jīng)濟(jì)性。另一方面，一次風(fēng)量不應(yīng)影響著火以后燃燒的需要，因此一次風(fēng)還應(yīng)將保持一定的量。因此合理選擇一次風(fēng)量是很關(guān)鍵的。(3).著火區(qū)域的煙氣溫度提高二次風(fēng)溫、敷設(shè)衛(wèi)燃帶等措施都可以提高著火區(qū)域的煙氣溫度，從而可以向煤粉氣流提供更多的著火熱。(4).爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)合理組織爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，加強(qiáng)回流高溫?zé)煔鈱?duì)煤粉氣流的加熱，是改善著火的重要措施。(5).煤漿粒度煤漿越細(xì)，在其它條件相同的情況下，溫度升高越快，越容易著火。此外，在前面的分析中，沒(méi)有考慮著火前燃料的化學(xué)反應(yīng)。煤粉越細(xì)，表面積越大，因化學(xué)反應(yīng)是在表面積上進(jìn)行的，故放出

19、的熱量也越多，這對(duì)著火也是有利的。(6).一次風(fēng)速顯然，在著火所需要的時(shí)間相同的條件下，一次風(fēng)速越高，著火點(diǎn)離燃燒器出口越遠(yuǎn)。因此，對(duì)于水煤漿燃燒，應(yīng)采用較低的一次風(fēng)速。2 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)項(xiàng) 目單 位參 數(shù)備 注1型號(hào)TU-130/9.8-J2額定蒸發(fā)量t/h1303最大蒸發(fā)量t/h1434額定蒸汽壓力Mpa9.85額定蒸汽溫度5405汽包設(shè)計(jì)工作壓力MPa11276給水溫度2157排煙溫度1468熱風(fēng)溫度3249排污率%210空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度3011鍋爐設(shè)計(jì)熱效率%90.1912燃料耗量1. 采暖期T/H24.57 2.非采暖期T/H22.5全年萬(wàn)噸13.9213南通鍋爐廠制造20

20、04年出廠2005年 月投運(yùn)序號(hào)名稱項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注1汽包長(zhǎng)度10300內(nèi)徑1600壁厚100材質(zhì)P355GH（19Mn6）旋風(fēng)分離器個(gè)28正常水位線在中心線下180±502水冷壁受熱面積m2561.4管數(shù)根332外徑×壁厚60×5材質(zhì)20G獨(dú)立水循環(huán)系統(tǒng)個(gè)4下降管根43低溫過(guò)熱器型式受熱面積m2629.7管數(shù)根外徑×壁厚51×5.5材質(zhì)20G進(jìn)口/出口汽溫332/380.7屏式過(guò)熱器型式受熱面積m2152.2管數(shù)片7外徑×壁厚38×4.5材質(zhì)12Cr2MoWVTiB12Cr1MoVG進(jìn)口、出口汽溫352.2/398

21、.8高溫過(guò)熱器型式順列受熱面積m2780管數(shù)根71外徑×壁厚42×5材質(zhì)20G12Cr1MoVG進(jìn)口/出口汽溫352.2/398.8/481.7/539.93鍋爐主要承壓部件及受熱面設(shè)備規(guī)范4減溫器型式混合式安裝位置級(jí)布置在屏過(guò)入口級(jí)布置在對(duì)流過(guò)之間口數(shù)量個(gè)4減溫水水源鍋爐給水額定噴水量t/h級(jí)：6.3710級(jí)：2.73減溫水溫度5省煤器型式非沸騰式第一級(jí)受熱面積m2498.6第二級(jí)受熱面積m2590.7管數(shù)根165外徑×壁厚32×4進(jìn)口溫度215出口溫度229.6/267.9材質(zhì)20G/GB53106空氣預(yù)熱器型號(hào)立式管箱結(jié)構(gòu)上級(jí)受熱面積m23100下

22、級(jí)受熱面積m24933.2入口空氣溫度30出口空氣溫度214外徑×壁厚40×1.5/50×1.5材質(zhì)09CuPCrNi-A/Q235-A.F4 鍋爐輔機(jī)設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注一引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)Y4-68NO16-3D數(shù)量臺(tái)2流量m3/h144347-156630全壓Pa2320-2112入口溫度135轉(zhuǎn)速r/min960制造廠沈陽(yáng)鐵扇風(fēng)機(jī)廠電動(dòng)機(jī)SIMO三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y315/2-6電壓V380功率KW132電流A246轉(zhuǎn)速r/min990調(diào)節(jié)方式變頻調(diào)速二送風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)G4-73-12No 12.7D1350數(shù)量臺(tái)2流量m3/h70348-8

23、1848全壓Pa5292-5234入口溫度轉(zhuǎn)速r/min1450(變頻調(diào)速)制造廠沈陽(yáng)鐵扇風(fēng)機(jī)廠配套電動(dòng)機(jī)SIMO三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y315L-4 1P44電壓V380功率KW160電流A289轉(zhuǎn)速r/min1480出廠日時(shí)04年8月制造廠西安電機(jī)廠汽包安全閥控制安全閥型號(hào)PAT-7414F工作溫度325喉部直徑dt34mm起座壓力MPa1183回座壓力MPa1100-1135MPa最低10.64排放量kg/h51354PN20DN50啟閉壓差B·D4%數(shù)量個(gè)1行程h7.5mm制造日期04/8出廠編號(hào)04-5-4-1工作安全閥型號(hào)PAT-7414FPN20DN50數(shù)量個(gè)1起座壓力Ps

24、MPa1217回座壓力MPa1131-11.68MPa最低10.95排放量（W）kg/h52815工作溫度325喉部直徑dt34mm啟閉壓差B·D4%行程h7.5mm制造日期04/8出廠編號(hào)04-5-2-26過(guò)熱器安全閥（SUPERO全量型安全閥）控制安全閥型號(hào)PAT-749F公稱直徑DN60工作溫度t540喉部直徑dtmm42整安壓力(起座壓力)MPa10.3啟閉壓差B.D%4回座壓力MPa9.57-9.88MPa最低9.26數(shù)量個(gè)1排汽量 Wkg/h52680行程hmm9制造日期04年8月出廠編號(hào)04-5-3-23制造廠哈爾濱鍋爐廠汽包安全閥消音器型號(hào)PXAB-65壓力Mpa11

25、.834217排量t/h65消音量dB（A）30溫度317數(shù)量個(gè)2過(guò)熱器安全閥消音器型號(hào)PXAG-70壓力Mpa09.8排量t/h70消音量dB（A）45溫度540數(shù)量個(gè)1對(duì)空排汽消音器型號(hào)PXAG-35壓力Mpa10.3排量t/h35消音量dB（A）305.燃燒設(shè)備序號(hào)名稱項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注1爐膛容積m3725寬度6690深度6690煙氣出口截面m 22點(diǎn)火油槍型式機(jī)械霧化數(shù)量支4額定工作進(jìn)油壓力MPa2.5出力Kg/h1200壓力Mpa1.836. 刮板撈渣機(jī)序號(hào)名稱單位規(guī)范備注1型 號(hào)GBL2刮板速度m/min0.25-1.253撈渣量t/h1-54電機(jī)功率KW5.55外型尺寸M1

26、4.5×2.15×4.76設(shè)備質(zhì)量Kg200007出廠日期2005/68制造廠家青島松靈電廠環(huán)保設(shè)備有限公司7.水煤漿槍的主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)水煤漿設(shè)計(jì)容量（每支）2.4 t/h容量范圍1.22.4 t/h漿壓(槍前、閥后)1.21.3MPa霧化用蒸汽壓力1.6MPa霧化用蒸汽溫度280霧化細(xì)度（SMD）95m粘度<1000 CP霧化汽耗率0.200.25 kg汽/kg漿噴嘴使用壽命1200小時(shí)ZD型水煤漿噴嘴經(jīng)過(guò)浙江大學(xué)近十年的開(kāi)發(fā)和完善，現(xiàn)已在許多工程中使用。ZD型水煤漿噴嘴具有如下的特點(diǎn)：1） 噴嘴中，煤漿的通道較大且長(zhǎng)度較短。因此，具有良好的防堵特性，能保證鍋

27、爐能安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。2） 采取Y型霧化，T型霧化及機(jī)械撞擊霧化等多級(jí)霧化，使霧化蒸汽與水煤漿的動(dòng)量交換徹底。從而獲得良好的霧化效果。3） 噴嘴壽命長(zhǎng)，為了增加噴嘴的使用壽命，在噴嘴的設(shè)計(jì)中采取了三種措施。第一是在易磨損的部位，采用碳化鎢硬質(zhì)合金耐磨材料。第二是減小孔的敏感度，即允許易磨損的部位，有一個(gè)較大的磨損量仍能良好霧化。第三是霧化氣孔對(duì)稱布置，這樣噴嘴內(nèi)部霧化汽與水煤漿進(jìn)行動(dòng)量交換時(shí)，徑向分力互相抵消，以減少對(duì)噴嘴壁面的磨損。 8.鍋爐設(shè)計(jì)燃料鍋爐設(shè)計(jì)煤種為煤泥水煤漿，濃度62-65% 粘度900-1400mPa.S,平均粒度50um,最大粒度250 um（小于0.5%）。 灰熔點(diǎn)

28、1450 （煤灰熔融性DT1490，ST1500，F(xiàn)T）1500，穩(wěn)定性：靜止存放三個(gè)月不發(fā)生硬沉淀。 8.1煤質(zhì)分析資料: 符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種收到基低位發(fā)熱量Qnet,arKJ/Kg15070（3605）全水份Mar%35.85收到基揮發(fā)份Var%36.79收到基灰份Aar%16.04收到基碳Car%39.88收到基氫Har%2.2收到基氧Oar%5.13收到基氮Nar%0.63收到基全硫Sar%0.278.2點(diǎn)火及助燃用油鍋爐點(diǎn)火用油:010#輕柴油序號(hào)分析項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)驗(yàn)方法110%蒸余物殘?zhí)?4GB/T2682水份%痕跡GB/T2603運(yùn)動(dòng)粘度mm2/S1.151.67GB/T265

29、4閉口閃點(diǎn)65GB/T2615灰份%0.125GB/T5086硫醇硫含量%GB/T3807機(jī)械雜質(zhì)%無(wú)GB/T5118硫含量%0.2GB/T3809凝點(diǎn)0GB/T510第二章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 檢修后的檢查1、 鍋爐機(jī)組檢修后，應(yīng)檢查熱力工作票已注銷，檢修工作已結(jié)束并驗(yàn)收合格。運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。2、 燃燒室及煙道內(nèi)部應(yīng)符合下列要求：2、1檢查燃燒室內(nèi)部，以無(wú)焦渣及雜物，各人孔門(mén)、檢查門(mén)、打焦門(mén)、防爆門(mén)是否完整、關(guān)閉嚴(yán)密，水冷壁、頂棚管、包墻管外形正常，各集箱的位置正確無(wú)誤，測(cè)量和控制儀表等附件位置正確。2、2檢查過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等處的煙

30、道內(nèi)部已無(wú)人工作，受熱面表面清潔，位置正確無(wú)異常、無(wú)雜物，水煤漿噴嘴位置、角度正確，燃燒室及煙道均無(wú)裂縫和漏風(fēng)現(xiàn)象。上述各點(diǎn)檢查完畢后關(guān)閉人孔門(mén)。2、3燃燒室設(shè)備檢查2、3.1檢查供漿系統(tǒng)，各管道、閥門(mén)等一切正常。 2、3.2檢查燃燒器本鍋爐采樣水煤漿專用燃燒器，其安裝質(zhì)量將直接影響鍋爐的運(yùn)行性能，啟動(dòng)前后應(yīng)作道各風(fēng)口位置、角度安裝正確，風(fēng)口內(nèi)無(wú)雜物，風(fēng)口外無(wú)遮擋，風(fēng)口四周爐膛內(nèi)壁平整光滑，各風(fēng)門(mén)位置指示要準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，四角風(fēng)阻基本一致，鍋爐安裝完畢后或鍋爐使用前必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，以確定切圓直徑及爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)情況。2、3.3檢查點(diǎn)火設(shè)備，油槍完好。2、4風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道檢查2、4.1

31、檢查引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及配套電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓，煙風(fēng)道的連接螺栓，聯(lián)軸器的連接等都不得松動(dòng)，煙風(fēng)道的檢查孔應(yīng)嚴(yán)密，并巳關(guān)閉。2、4.2潤(rùn)滑油必須清潔，軸承油位指示正常，引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通，油位在1/2以上，無(wú)泄漏。2、4.3風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)向調(diào)節(jié)門(mén)和分段風(fēng)道擋板調(diào)節(jié)門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，檢查后應(yīng)放在關(guān)閉位置（送、引風(fēng)機(jī)導(dǎo)向調(diào)節(jié)門(mén)可用就地手動(dòng)操作），手柄應(yīng)在遠(yuǎn)方控制位置。2、4.4檢查連鎖開(kāi)關(guān)應(yīng)放在投入運(yùn)行的位置，按引、送風(fēng)機(jī)的次序啟動(dòng)，注意旋轉(zhuǎn)方向、摩擦聲和振動(dòng)情況，軸承和電動(dòng)機(jī)的溫度及電流讀數(shù)是否正常，待檢查完畢，引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)都正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，而且引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于5分鐘，這時(shí)，再試驗(yàn)連鎖裝置是否有效，即將引風(fēng)

32、機(jī)停下，送風(fēng)機(jī)應(yīng)自動(dòng)跟著停下。3、 檢查汽、水、油管道應(yīng)符合下列要求；（1） 管道支吊架完整，管道能自由膨脹。（2） 保溫完好，表面光潔，所涂色環(huán)應(yīng)符合規(guī)定，箭頭方向與內(nèi)部介質(zhì)流動(dòng)方向一致。（3） 與系統(tǒng)隔絕用的堵板已拆除。（4） 檢查汽包及各聯(lián)箱保溫完全，檢查各膨脹指示器完好、指示正確。4、 各閥門(mén)符合下列要求：（1） 管道連接完好，法蘭螺絲已固定。（2） 手輪完整固定牢固，門(mén)桿清潔無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)方向指示正確。（3） 閥門(mén)的盤(pán)根留有足夠的壓緊余隙，絲堵確已擰緊，保溫齊全。（4） 遠(yuǎn)控裝置良好，傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，固定牢固；電動(dòng)門(mén)的各部若檢修過(guò)，應(yīng)檢驗(yàn)其保護(hù)動(dòng)作正常。（

33、5） 位置指示器的指示與實(shí)際位置相符，具有完整的標(biāo)示牌，其名牌號(hào)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向清晰正確。5、 檢查汽包水位計(jì)，應(yīng)符合下列要求：（1） 汽包的汽水連通管應(yīng)良好。（2） 汽包水位計(jì)投入應(yīng)嚴(yán)密不漏，指示正確、清晰易見(jiàn)，并與電接點(diǎn)水位計(jì)指示一致。（3） 水位計(jì)的安裝位置應(yīng)標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位有明顯標(biāo)志。雙色水位計(jì)攝像頭位置適當(dāng)，下部顯示清晰。（4） 水位計(jì)應(yīng)裝防護(hù)罩，有充足的照明和事故照明。6、 檢查指針式壓力表應(yīng)符合下列要求：（1） 表盤(pán)清晰，汽包及過(guò)熱器壓力表在工作壓力處畫(huà)有紅線。（2） 貼有校驗(yàn)標(biāo)志，檢驗(yàn)合格，加裝鉛封，表針指示在零位。7、 檢查安全門(mén)應(yīng)符合下列要求：（1） 排汽管和

34、疏水管完整安裝牢固。（2） 彈簧安全閥的彈簧完整，并適當(dāng)壓緊。（3） 安全門(mén)的各配件（頂蓋手把等）齊全，無(wú)防礙其動(dòng)作的雜物，并裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。8、 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合下列要求：（1） 所有安全遮攔及保護(hù)罩完整牢固，靠背輪連接完好，地腳螺絲不松動(dòng)。（2） 軸承內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)潔凈，油位計(jì)完好，油位在油位計(jì)內(nèi)顯示清晰易見(jiàn)，指示正確。油位計(jì)標(biāo)有最高、最低及正常油位線，油位在油位計(jì)內(nèi)顯示接近正常油位線，軸承油封處及放油絲堵應(yīng)嚴(yán)密不漏，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油杯內(nèi)油足夠的潤(rùn)滑油。（3） 軸承油杯良好，接頭螺絲牢固。（4） 軸承溫度表齊全，遠(yuǎn)傳溫度接線良好，電動(dòng)機(jī)座有良好的接地線。（5） 開(kāi)啟冷卻水門(mén)，

35、冷卻水量充足，無(wú)外漏，排水管暢通。9、 點(diǎn)火裝置檢查：（1） 點(diǎn)火油泵及管道各部應(yīng)正常，各油壓表齊全，指示在零。（2） 點(diǎn)火閥門(mén)開(kāi)啟靈活，嚴(yán)密關(guān)閉，點(diǎn)火裝置設(shè)備正常。（3） 實(shí)驗(yàn)霧化良好。10、操作平臺(tái)上、樓梯上、設(shè)備上應(yīng)無(wú)雜物，腳手架應(yīng)拆除；各通道應(yīng)暢通無(wú)阻，現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔，各部照明（包括事故照明）齊全。11、檢查露天各電動(dòng)機(jī)的防雨罩殼齊全。12、檢查除塵器時(shí)應(yīng)按電除塵規(guī)程執(zhí)行。13、檢查操作盤(pán)應(yīng)符合下列要求：（1） 所有儀表、信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)及聯(lián)鎖切換開(kāi)關(guān)配備齊全、完整。（2） 盤(pán)面規(guī)整，所有的標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清晰、牢固固定。（3） 指示燈泡罩、光字牌齊全，燈罩燈色正確。（4） 警報(bào)器

36、好用，音響宏亮。（5） 檢查DCS畫(huà)面正確無(wú)誤，切換正常，顯視數(shù)據(jù)正確。14、根據(jù)水煤漿房規(guī)程檢查水煤漿房的設(shè)備，符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。第二節(jié) 設(shè)備試驗(yàn)總則1、設(shè)備試驗(yàn)方法分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)兩種：靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)，6KV輔機(jī)僅送試驗(yàn)電源，400V低壓動(dòng)力有空氣開(kāi)關(guān)的設(shè)備或用直流控制合閘的設(shè)備只送試驗(yàn)電源，用交流控制合閘的設(shè)備送上動(dòng)力電源；動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，操作、動(dòng)力電源均送上。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)必須在靜態(tài)實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；2、機(jī)組保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)前，熱工人員應(yīng)滿足有關(guān)條件后方可進(jìn)行試驗(yàn)；3、各聯(lián)鎖、保護(hù)及事故按鈕試驗(yàn)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聲光報(bào)警、LCD畫(huà)面狀態(tài)顯示正常；4、機(jī)組大小修后，必須進(jìn)行主輔設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后

37、才允許設(shè)備試轉(zhuǎn)；5、臨修或設(shè)備系統(tǒng)檢修、保護(hù)和聯(lián)鎖的元器件及回路檢修時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)且合格，其它保護(hù)聯(lián)鎖只進(jìn)行投停檢查；6、運(yùn)行中設(shè)備的試驗(yàn)，應(yīng)做好局部隔離工作不得影響運(yùn)行設(shè)備的安全，對(duì)于試驗(yàn)中可能造成的后果，應(yīng)做好事故預(yù)想；7、試驗(yàn)后應(yīng)恢復(fù)強(qiáng)制條件，并在可靠投入相應(yīng)的保護(hù)聯(lián)鎖后，不得隨意改動(dòng)，否則應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的審批手續(xù)；8、試驗(yàn)結(jié)束后，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作，校核保護(hù)值正確，同時(shí)應(yīng)分析試驗(yàn)結(jié)果，做好詳細(xì)記錄；9、進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)前，應(yīng)先進(jìn)行就地及集控室手動(dòng)啟停試驗(yàn)并確認(rèn)合格；10、試驗(yàn)結(jié)束前,動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)應(yīng)切至”遠(yuǎn)方”位置。第三節(jié) 水壓試驗(yàn)（一）鍋爐水壓試驗(yàn)分類1、下列情況進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試

38、驗(yàn)壓力為汽包工作壓力：（1） 鍋爐大、小修后。（2） 鍋爐局部受熱面臨修后。2、下列情況進(jìn)行超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍：（1） 新安裝鍋爐。（2） 鍋爐過(guò)熱器、省煤器管成組更換或更換一半以上水冷壁管。（3） 鍋爐停用一年以上。（4） 經(jīng)兩個(gè)大修周期。（5） 鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)到1.25倍工作壓力以上時(shí)。（6） 鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)。（7） 根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。（二）水壓試驗(yàn)的規(guī)定1、大修后水壓試驗(yàn)或超壓試驗(yàn)應(yīng)有總工審批的試驗(yàn)措施，且總工程師或其指定專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮方可進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)；2、進(jìn)行水壓試驗(yàn)工作，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)上水升壓和泄壓操作，檢修人員負(fù)責(zé)

39、檢查；3、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，低于5時(shí)，應(yīng)有可靠的防凍措施；4、水壓試驗(yàn)用水為除鹽水，與汽包壁溫差50，上水溫度一般以4070為宜；5、水壓試驗(yàn)上水時(shí)間：夏季2h，冬季4h,若上水溫度與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度；6、汽包壁溫35后方可進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中必須保持汽包壁溫35；7、水壓試驗(yàn)以汽包就地壓力表為準(zhǔn),當(dāng)壓力升至0.98Mpa時(shí),盤(pán)上壓力表和就地壓力表校對(duì)一次,防止壓力表失靈；8、試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁超出規(guī)定的試驗(yàn)壓力；9、進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，在壓力未降至工作壓力之前，嚴(yán)禁對(duì)承壓部件進(jìn)行檢查；10、上水前、后分別記錄各膨脹指示器一次。（三）水壓試驗(yàn)前的檢查準(zhǔn)備工作1、檢查水

40、壓試驗(yàn)相關(guān)聯(lián)汽水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束、工作票已回收、確已無(wú)人工作，汽包、過(guò)熱器安全門(mén)已退出，除鹽水量已備足，給水泵及上水系統(tǒng)已具備向過(guò)熱器進(jìn)水條件；2、除氧器上水至正常水位，水溫加熱至上水溫度，給水泵正暖達(dá)備用條件；3、投入汽包水位計(jì)（超壓試驗(yàn)時(shí)退出）及汽包、過(guò)熱器、給水系統(tǒng)壓力表；4、汽包事故放水門(mén)、過(guò)熱器向空排汽門(mén)送電滿足遠(yuǎn)操；5、按鍋爐水壓試驗(yàn)閥門(mén)位置檢查卡檢查水壓試驗(yàn)相關(guān)聯(lián)汽水系統(tǒng)閥門(mén)位置滿足水壓試驗(yàn)進(jìn)水和升壓要求。（四）水壓試驗(yàn)要求1、鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后，必須進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)；2、確認(rèn)檢修工作已結(jié)束，熱力工作票已注銷，爐膛和鍋爐尾部無(wú)工人工作；3、水壓試驗(yàn)時(shí)，水溫應(yīng)保持在5

41、070；4、水壓試驗(yàn)壓力數(shù)值：（1）汽包工作壓力11.27 Mpa,超壓水壓試驗(yàn)壓力數(shù)值（11.27×1.25）14.08Mpa;（五）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1、升到試驗(yàn)壓力后關(guān)閉給水門(mén)，停止給水泵后經(jīng)過(guò)5min，汽包壓力下降值不大于0.5Mpa； 2、受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有泄露痕跡；3、受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。（六）工作壓力試驗(yàn)1、匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系化學(xué)值班員，作好鍋爐水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作和有關(guān)措施；2、聯(lián)系、配合熱工人員將汽包、過(guò)熱器、再熱器、給水等壓力表、給水流量表和電接點(diǎn)水位計(jì)投入；3、退出水位保護(hù)開(kāi)關(guān)；4、就地和集控室內(nèi)均有兩塊以上經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表應(yīng)投入，試驗(yàn)壓力以就

42、地壓力表為準(zhǔn)；5、關(guān)閉爐側(cè)汽水系統(tǒng)的各放水門(mén)、疏水門(mén)、排汽門(mén)、取樣門(mén)、連排一次門(mén)、加藥門(mén)；6、應(yīng)有專人操作給水門(mén)上水，并嚴(yán)格監(jiān)視壓力變化，設(shè)有就地與熱控室聯(lián)系專用工具。7、待水壓試驗(yàn)措施做好后，啟動(dòng)給水泵，用給水旁路上水，待空氣門(mén)冒水后依次關(guān)閉。用給水旁路調(diào)整門(mén)或調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速緩慢升壓，升壓速度不超過(guò)每分鐘0.3Mpa,如需泄壓時(shí),可用事故放水門(mén)控制泄壓速度；8、當(dāng)壓力升至1.01.5Mpa時(shí),停止升壓,由檢修人員進(jìn)行一次全面檢查,無(wú)異常情況后再繼續(xù)升壓；9、當(dāng)壓力升到7Mpa以上時(shí),其升壓速度不大于每分鐘0.2Mpa，當(dāng)壓力升至10.9MPa時(shí),關(guān)閉給水旁路調(diào)整門(mén)或降低給水泵轉(zhuǎn)速,停止升壓進(jìn)

43、行全面檢查,無(wú)問(wèn)題后停止給水泵,記錄降壓速度。（七）超壓試驗(yàn)1、超壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍,超壓試驗(yàn)必須經(jīng)廠總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；2、壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉所有水位計(jì)一次門(mén)，各熱工儀表一次門(mén)（壓力表除外），退出所有安全門(mén)，記錄各部膨脹指示值一次；3、當(dāng)壓力升至 14.08 MPa時(shí),保持25分鐘降到工作壓力值,再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力值應(yīng)保持不變；4、超壓試驗(yàn)全部檢查完畢后，可降壓，用減溫水疏水進(jìn)行降壓，降壓速度不大于每分鐘0.5MPa，當(dāng)壓力降至0.5MPa時(shí),投入水位計(jì)；5、壓力降至0時(shí)，開(kāi)啟對(duì)空排汽門(mén)，一次汽疏水門(mén)，用事故放水門(mén)將汽包水位放至正常水位，并對(duì)汽機(jī)主蒸汽管道和

44、一級(jí)旁路進(jìn)行疏水；6、超壓試驗(yàn)完畢后，壓力降至0，抄錄膨脹指示值一次，以校對(duì)是否存在殘余變形；7、恢復(fù)超壓試驗(yàn)前關(guān)閉的各閥門(mén)。第四節(jié) 過(guò)熱器反沖洗（一） 過(guò)熱器反沖洗前的檢查及準(zhǔn)備檢查及準(zhǔn)備工作按水壓試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。（二）過(guò)熱器反沖洗操作1、啟動(dòng)疏水泵,開(kāi)啟過(guò)熱器反沖洗門(mén)向過(guò)熱器進(jìn)水。過(guò)熱器系統(tǒng)空氣門(mén)冒水后，關(guān)閉空氣門(mén)；2、沖洗0.5h后,通知化學(xué)從飽和蒸汽處取樣化驗(yàn)?；?yàn)合格，關(guān)閉過(guò)熱器反沖洗門(mén)停止進(jìn)水，停運(yùn)給水泵；3、汽包水位降至正常水位后，關(guān)閉定排系統(tǒng)各回路一、二次門(mén)，排污一、二次門(mén)及定排總門(mén)；4、從疏放水系統(tǒng)放過(guò)熱器系統(tǒng)及主蒸汽管道存水。（三）過(guò)熱器反沖洗要求及注意事項(xiàng)1、在系統(tǒng)不起壓前

45、提下，盡量保持大流量進(jìn)行沖洗；2、沖洗過(guò)程中，禁止從省煤器及水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)水，汽包不得滿水倒灌進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)，用汽包事故放水門(mén)控制汽包水位在正常水位附近。第五節(jié) 安全門(mén)試驗(yàn)（一）校驗(yàn)?zāi)康?為保證鍋爐安全運(yùn)行，防止超壓引起設(shè)備損壞事故，必須對(duì)鍋爐安全的動(dòng)作值按規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，以保證其動(dòng)作可靠準(zhǔn)確。（二）校驗(yàn)條件:1、鍋爐大修后(所有安全門(mén))；2、安全門(mén)控制系統(tǒng)或機(jī)械部分檢修后。（三）校驗(yàn)原則:1、安全門(mén)的校驗(yàn)在鍋爐不帶負(fù)荷時(shí)進(jìn)行；2、安全門(mén)校驗(yàn)，一般按壓力由高到低的原則進(jìn)行。（四）安全門(mén)校驗(yàn)方法：1、鍋爐開(kāi)始升壓，調(diào)整燃燒強(qiáng)度，必須保持主汽壓力穩(wěn)定,注意監(jiān)視汽包水位,并保持正常水位；2、當(dāng)汽壓升至

46、校驗(yàn)安全門(mén)動(dòng)作值時(shí)，校驗(yàn)安全門(mén)應(yīng)動(dòng)作，否則，由維修人員對(duì)動(dòng)作進(jìn)行調(diào)整，直到起跳和回座壓力符合規(guī)定。（五）安全閥的整定標(biāo)準(zhǔn)：汽包控制安全閥型號(hào)PAT-7414F數(shù)量個(gè)1起座壓力MPa1183回座壓力MPa11.00-11.35MPa最低10.64排汽量kg/h51354汽包工作安全閥型號(hào)PAT-7414F數(shù)量個(gè)1起座壓力MPa12.17回座壓力MPa11.31-11.68MPa最低10.95排汽量kg/h52815過(guò)熱器控制安全閥型號(hào)PAT-749F數(shù)量個(gè)1起座壓力MPa10.3回座壓力MPa9.57-9.88MPa最低9.26排汽量（W）kg/h52680（六）安全門(mén)校驗(yàn)注意事項(xiàng)：1、校驗(yàn)安全

47、門(mén)時(shí)，應(yīng)有總工程師或副總工程師到場(chǎng)，有生計(jì)部、運(yùn)行部、維修部負(fù)責(zé)鍋爐的專職工程師、值長(zhǎng)、運(yùn)行值班員、檢修調(diào)整人員參加；2、校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有防止安全門(mén)動(dòng)作的措施；3、校驗(yàn)時(shí)，保持壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位，防止MFT動(dòng)作；4、以就地壓力表指示為準(zhǔn)，對(duì)照CRT上壓力指示；5、安全門(mén)校驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過(guò)動(dòng)作壓力，安全門(mén)尚未動(dòng)作時(shí)，則應(yīng)立即降壓，停止試驗(yàn)，并重新調(diào)整；6、將安全門(mén)的校驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄簿內(nèi)。第六節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)新安裝或檢修后的鍋爐,應(yīng)在冷狀態(tài)下,以正壓、負(fù)壓試驗(yàn)方法進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以檢查鍋爐爐墻的嚴(yán)密性。負(fù)壓檢漏法：1、將所有人孔門(mén)、看火孔、檢查門(mén)關(guān)閉。2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛

48、負(fù)壓100150Pa。3、用點(diǎn)燃的火把或蠟燭靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)雀魈幹鹨粰z查，若有火舌被吸，則表明該處漏風(fēng)，確定漏風(fēng)位置后，做好標(biāo)記，試驗(yàn)結(jié)束后檢修消除。正壓檢漏法：關(guān)閉引風(fēng)機(jī)檔板，開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛一定的正壓范圍，在一次風(fēng)機(jī)入口處不斷拋撒白色粉末或煙幕彈（布風(fēng)板上不得有物料），則不嚴(yán)密處會(huì)有白色粉末或煙幕逸出并留下痕跡，試驗(yàn)結(jié)束后檢修消除。第七節(jié) 烘 爐新安裝或檢修中爐墻新筑的鍋爐需進(jìn)行烘爐。烘爐就是緩慢加熱爐墻，除去爐墻水分，使磚與磚縫及混凝土澆注的爐墻不產(chǎn)生裂紋和變形，直到烘干為止。一、烘爐的條件1、爐墻竣工并驗(yàn)收合格，各腳手架和障礙物拆除。2、漏風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，并已處理好檢查出的缺陷

49、。3、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4、負(fù)壓顯示正確，溫度計(jì)、水位計(jì)等儀表齊全完好。二、 烘爐的方法為保證鍋爐長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，必須對(duì)水冷壁周圍增設(shè)的衛(wèi)燃帶進(jìn)行緩慢的干燥處理，以提高衛(wèi)燃帶的強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)鍋爐壽命。根據(jù)上列情況，經(jīng)與筑爐單位：宜興市剛玉磚廠、南通鍋爐廠及八一熱電公司研究，一致采用分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段采用蒸汽烘爐，第二階段結(jié)合煮爐、沖管進(jìn)行，在沖管前完成高溫階段烘烤工作。1 第一階段低溫烘烤（蒸汽烘爐）針對(duì)本鍋爐的結(jié)構(gòu)型式，第一階段低溫烘烤是用運(yùn)行爐的蒸汽對(duì)水冷壁周圍增設(shè)的衛(wèi)燃帶進(jìn)行緩慢的干燥處理，其具體方法如下： 用76×6的管道從#2爐主蒸汽的疏水接至#1爐事故放水管上，蒸汽通至#1爐汽包，汽包內(nèi)無(wú)水，全部充滿蒸汽后，一路送至水冷壁管烘烤衛(wèi)燃帶，疏水通過(guò)水冷壁聯(lián)箱排出，第二路送至低溫過(guò)熱器到屏式過(guò)熱器，再通過(guò)高溫過(guò)熱器后從疏水排出，第三路送至省煤器，經(jīng)過(guò)省煤器聯(lián)箱排出疏水