儀控施工方案樣本

1、6、熱工工程施工方案及技術(shù)措施：6.1、 工程概況本工程是邢臺(tái)鋼鐵股份有限公司自備電站擴(kuò)建工程，主要工程量：儀表盤(pán)12面DCS巨4面繼電器柜2面電源盤(pán)2面UPS首1面變送器145個(gè)取壓部件268個(gè)測(cè)溫部件182個(gè)電纜37000米導(dǎo)壓鋼管3000米水煤氣管1500米操作臺(tái)2面攝象機(jī)6臺(tái)自控保溫箱40個(gè)電伴熱帶500米6.2、施工依據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖，變更通知單.有關(guān)設(shè)備廠(chǎng)家的隨機(jī)資料，廠(chǎng)標(biāo).國(guó)家建設(shè)部下發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)圖集.施工單位的施工組織設(shè)計(jì)及施工方案.-檢測(cè)設(shè)備的校安-配合試車(chē).6.3、 施工順序配合工藝管道安裝測(cè)溫插座,取壓短管-盤(pán)體的穩(wěn)固-支架安裝-電纜橋架及電纜敷設(shè)-接線(xiàn)

2、-回路檢驗(yàn)-氣密性實(shí)驗(yàn)和吹除-6.4、 質(zhì)量安全體系.質(zhì)檢員：質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人:安全員:班絹質(zhì)檢員： 班絹安全員：6.5、 施工人員、機(jī)具分配人員：儀表工10人，焊工4人，調(diào)試工6人 配合工6人施工機(jī)具：無(wú)齒鋸,（一臺(tái)）電焊機(jī)（兩臺(tái)），電鉆（磁力鉆）（兩臺(tái)），臺(tái)鉆（一臺(tái)），氣割工具（三套），電焊 工具（三套），直尺（兩把），直角尺（兩把），水平尺（兩把），活扳手（12#三把/8#四把）調(diào)試器具：標(biāo)準(zhǔn)電阻箱（2）,交直流變壓器（220V/24V）,兆歐表（2）,數(shù)字萬(wàn)用表（3）,手搖油泵（1）,對(duì) 講機(jī)（2），信號(hào)發(fā)生器（1）,毫安表（2）,電阻測(cè)試儀（1）,轉(zhuǎn)速表（1）6.6、 施工前準(zhǔn)備施工技

3、術(shù)準(zhǔn)備A、設(shè)計(jì)圖紙，有關(guān)技術(shù)文件及儀表安裝說(shuō)明書(shū)已齊全。B、施工圖紙已經(jīng)進(jìn)行過(guò)會(huì)審。G技術(shù)交底，技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備就緒。D技術(shù)員的料單，方案，加工件已發(fā)放到位。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A、土建工程已具備開(kāi)工條件。B、儀表庫(kù)房，儀表調(diào)校室，加工預(yù)制廠(chǎng)，等臨時(shí)設(shè)施安置完畢C、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有儀表用電源，220V交流和24V直流電源。D 所有儀表設(shè)備均已到貨，并驗(yàn)收合格。E、施工現(xiàn)場(chǎng)水、 電、氣等設(shè)施應(yīng)配套齊全。6.7、 技術(shù)要求、機(jī)旁盤(pán)，保護(hù)箱安裝A、儀表盤(pán)槽鋼底的制作尺寸,應(yīng)與盤(pán)相符，其偏差不得超過(guò)1/1000 0B、盤(pán)底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平,水平方向偏差不大于1/1000。單獨(dú)的儀表盤(pán)安 裝，應(yīng)垂直

4、，平整，牢固，垂直度為1.5/1000,水平方向的傾斜度不大于1/1000 0并應(yīng)固 定牢靠，垂直偏差不大于毫米，水平方向的傾斜度不大于毫米。C、所有保護(hù)箱支架均應(yīng)防腐。D所有盤(pán)，箱均應(yīng)可靠接地。取源部件的安裝取源部件的安裝，應(yīng)和工藝管道預(yù)制，安裝同時(shí)進(jìn)行，取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道 防腐，吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，開(kāi)孔的方法宜采用機(jī)械加工，且不宜在焊縫或邊緣上開(kāi)孔。A 溫度取源部件安裝溫度取源部件的安裝位置應(yīng)在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不要在閥門(mén)等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角以及振動(dòng)較大的地方。溫度取源部件與取壓部件在一直管道上時(shí)，應(yīng)先取壓再取溫。溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時(shí)，

5、取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)垂直相交。溫度取源部件在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)與工藝管 道軸線(xiàn)相重合。取源部件與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn) 相交。R壓力取源部件安裝壓力取源部件的安裝應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝管道的內(nèi)壁。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：a測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部。b測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線(xiàn)成0-45度夾角的范圍內(nèi)。c測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在

6、工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成0-45度夾角的范圍內(nèi)。C 流量取源部件安裝本工程中的節(jié)流源件有：噴嘴、文丘里管和孔板.標(biāo)準(zhǔn)孔板是一塊中心有圓孔的金屬薄圓平板，圓孔的入口朝著流動(dòng)方向，并有銳角的直角邊緣。標(biāo)準(zhǔn)噴嘴是由兩個(gè)圓弧曲面構(gòu)成的入口收縮部分和與之相連的圓筒形喉部組成。一般 用于高速的蒸汽流量測(cè)量。文丘里管具有圓錐形的入口收縮段和喇叭形的出口擴(kuò)散段。一般使用臟污流體的流量測(cè)量。節(jié)流源件安裝時(shí)，當(dāng)該工藝管道只有一個(gè)90度彎時(shí)，其上游側(cè)直管段應(yīng)不小于10倍工藝 管道直徑，下游側(cè)直管段不小于5倍工藝管道直徑：當(dāng)該工藝管道有多個(gè)90度彎時(shí)，其上游直 管段應(yīng)不小于18倍工藝管道直徑.下

7、游直管段不小于6倍工藝管道直徑。在節(jié)流源件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與孔板間的直管距離應(yīng)符合如下規(guī)定：當(dāng)溫度計(jì)套管直徑0 0.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于3倍工藝管道內(nèi)徑。當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03和0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于10倍工藝管道內(nèi)徑。在節(jié)流源件下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與孔板的直徑段距離不應(yīng)小于D倍工藝管道內(nèi)徑。節(jié)流源件的法蘭與工藝管道焊接后，管口與法蘭密封面應(yīng)平整，法蘭面與工藝管道軸線(xiàn) 應(yīng)垂直，法蘭中心線(xiàn)與管道中心線(xiàn)應(yīng)同軸。節(jié)流源件在水平與傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合如下規(guī)定：測(cè)量氣體流量時(shí)，在工藝管道的上半部。測(cè)量液體流量時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管

8、道的水平中心線(xiàn)成045度夾角范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道的水平中心線(xiàn)成045度夾角范圍內(nèi)。安裝在水平管道上的孔板，當(dāng)測(cè)量液體介質(zhì)時(shí)，其排泄孔應(yīng)在管道的正上方，測(cè)量氣 體及蒸汽介質(zhì)時(shí)，其排泄孔應(yīng)在管道的正下方。節(jié)流源件安裝時(shí)，順著介質(zhì)流向?yàn)?到-,嚴(yán)禁將節(jié)流源件裝反，差壓變送器的正壓室 與負(fù)壓室應(yīng)和節(jié)流源件正、負(fù)符號(hào)相對(duì)應(yīng)。在管道吹掃打壓時(shí)，節(jié)流源件應(yīng)摘下來(lái)，以防將節(jié)流源件打壞。D分析、物位部件安裝分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實(shí)萬(wàn)分，具有代表性的被分析介 質(zhì)的地方。在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，具安裝方位應(yīng)符合如下規(guī)定：分析氣體介質(zhì)時(shí)，

9、在工藝管道的上半部。分析液體介質(zhì)時(shí).在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線(xiàn)成0-45度夾角的范圍內(nèi)。分析蒸氣時(shí)在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成0-45度夾角的范圍內(nèi)。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體時(shí)陛源部件的軸線(xiàn)與水平線(xiàn)之間的仰角應(yīng)大于15度。物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受物料沖擊的地方。、一次儀表設(shè)備安裝，調(diào)試直接安裝在工藝管道上的儀表，應(yīng)在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管 道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)將儀表拆下，工藝管道打壓時(shí)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力 試驗(yàn)。A、溫度儀表安裝，調(diào)試熱電阻安裝在工藝管道和設(shè)備上，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)沖擊強(qiáng)烈時(shí)，

10、應(yīng)采取防彎曲措施。表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)表面緊密接觸，固定牢靠。高壓及可燃介質(zhì)的溫度計(jì)保護(hù)套應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn) ，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，停 壓10分鐘應(yīng)無(wú)泄露。雙金屬溫度計(jì)和壓力式溫度計(jì)應(yīng)做示值試驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn),如果兩點(diǎn)中有一點(diǎn)不合 格，則應(yīng)作4個(gè)點(diǎn)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通檢查，并按不同分度號(hào)各抽10%S行熱電Tt能試驗(yàn).數(shù)字式溫度顯示儀的精度校驗(yàn)不得少于 5點(diǎn)，其中4點(diǎn)應(yīng)在測(cè)量范圍內(nèi)。B、壓力儀表安裝，調(diào)試。測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在震動(dòng)較大的工藝管道或設(shè)備上。

11、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗附近時(shí)，應(yīng)距地1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。校驗(yàn)小于0.1MA的壓力表，應(yīng)用儀表空氣作信號(hào)源，與測(cè)量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行比較；測(cè)量大于0.1Ma的壓力表應(yīng)用活塞式壓力計(jì)加壓，與標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行比較。壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封。C、流量?jī)x表安裝，調(diào)試節(jié)流源件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其入口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺和圓角.孔板的銳邊應(yīng)迎著被測(cè) 介質(zhì)的流向。在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板，排泄孔的位置對(duì)液體介質(zhì)在管道的正上方，對(duì)氣體和蒸氣介質(zhì)應(yīng)在管道的正下方?？装鍓|片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。噴嘴、文丘里管和孔板的安裝必須符合規(guī)范要求.D 物位及分析儀表安裝調(diào)試用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。分析儀表均在分析室內(nèi)，被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至安全地帶，具集液處應(yīng)有排液裝置。E、調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝閥體上箭頭的指向