機(jī)電設(shè)備安裝施工方案

1、XXXXXX 污水處理廠工程機(jī)電設(shè)備安裝施工方案編制:審核:審批:XXXXXXXXXXX 有限公司年 月 日XXXXX污水處理廠一期工程機(jī)電設(shè)備安裝施工方案一、工程概況本工程涉及深圳市燕川污水處理廠一期工程各構(gòu)筑物內(nèi)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào) 試，主要設(shè)備有粗格柵、細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、水泵、啟閉機(jī)、閘門、起重設(shè)備、 攪拌裝置、曝氣設(shè)備、刮泥機(jī)、污泥濃縮脫水機(jī)、鼓風(fēng)設(shè)備、開關(guān)柜及配電柜。二、方案編制依據(jù)城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50334-2002現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002城市污水處理廠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) DB2

2、9-53-2003起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究院提供的設(shè)計(jì)圖紙 三、主要工作內(nèi)容1、主要設(shè)備工程量：構(gòu)筑物名稱主要設(shè)備01細(xì)格柵間(1) 皮帶運(yùn)輸機(jī) L=10m,N=1.5kw 2套(2) 不銹鋼渠道閘門1200*1100 8套(3) 格柵 ©=800 N=1.5kw1 套3(4) 羅茨鼓風(fēng)機(jī) Q=4m/minN=7.5kw 3 套02曝氣沉砂池(1)吸砂機(jī) LK=6.5m , 2*0.55kw 1 臺不銹鋼渠道閘門1400*900 2套鑄鐵鑲銅圓閘門 機(jī)200 2套03初沉池(1) 橋式刮吸泥機(jī)D=24m,2套(2) 鑄鐵鑲銅圓閘門&

3、#169;600 2套04初沉池排泥泵房及配水井(1) 螺桿泵 Q=40m3/minH=20m 2 臺(2) 電動單軌小車 T=1.0t,1臺05生物池(1) 微孔曝氣系統(tǒng)SOR=770kgO2/h 1套(2) 潛水軸流泵 Q=560m3/min H=1.5m 6 套(3) 不銹鋼方閘門1000*700 14套06二沉池(1) 全橋式刮吸泥機(jī) D=45m,2套(2) 鑄鐵鑲銅圓閘門©600 2套07污泥回流及剩余污泥泵房(1) 潛水泵 Q=450m /min H=5m N=15kw 5 套(2) 潛水泵 Q=450m3/min H=5m N=15kw 5 套(3) 鑄鐵鑲銅圓閘門 &

4、#169; 800 1套08紫外線消毒槽(1) 紫外線消毒模塊72支燈管N=23.05kw 2組(2) 渠道閘門1000*2000 1套(3) 渠道閘門800*1500 2套(4) 單軌起重機(jī) T=1t,LK=3 m, L=4.5m,1 臺09鼓風(fēng)機(jī)房及配電室(1 )多級離心鼓風(fēng)機(jī) Q=70m3/min H=7.2m N=110kw 4 套11污泥濃縮脫水及加藥間(1)帶式濃縮脫水一體機(jī)Q=50-90m3/min H=N=1.5kw 2 套2、主要工作內(nèi)容：設(shè)備的安裝及試運(yùn)行，不包括自動狀態(tài)下各系統(tǒng)之間的聯(lián)動及生物指標(biāo)的考核 四、施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙、技術(shù)

5、規(guī)范、生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、 裝配圖。邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位和有關(guān)管理單位到施工 現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求， 對重點(diǎn)安裝工程事先制 定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘查，配合土建施工人員完成 預(yù)埋件的預(yù)埋工作，和測其位置標(biāo)高。五、主要機(jī)械設(shè)備安裝方案（一）、現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，檢查設(shè)備外觀質(zhì) 量，依據(jù)施工圖紙核對設(shè)備型號與具體尺寸， 檢查產(chǎn)品出廠合格證及性能檢測報 告，核對隨廠設(shè)備附件及相關(guān)附帶文件。（二）材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保管

6、按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠家為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕掉。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、泥土、碎石、積水，并找出預(yù)埋鋼 板的頂面。對于進(jìn)行二次混凝土澆注的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛。（三）具體設(shè)備安裝方法1格柵除污機(jī)的安裝設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，檢查柵體的固定吊耳，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并滿足安裝固定要求，由吊車配合將設(shè)備吊至構(gòu)筑物內(nèi)指定位置， 設(shè)備與預(yù)埋件應(yīng)可靠連接，保證設(shè)備 定位準(zhǔn)確，安裝角度符合設(shè)計(jì)文件要求，機(jī)架連接安裝牢固其安裝角（格柵與水 平線的夾角）偏差不大于土 0.5度，除污機(jī)就位的平面位置偏差

7、不大于 20mm標(biāo) 高偏差應(yīng)在土 20mm以內(nèi)，機(jī)組的水平偏差度應(yīng)不大于 2/1000.格柵柵條對稱中心 應(yīng)重合，格柵柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng)平行， 柵條應(yīng)相互平行，格柵除污機(jī)兩 側(cè)與溝渠壁兩側(cè)間隙應(yīng)不大于格柵柵條間隙。2、整機(jī)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行， 設(shè)備運(yùn)行過程中，耙齒與柵條的嚙合不得有 卡組現(xiàn)象間隙與嚙合深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，間隙應(yīng)不大于 0.5mm，嚙合深度應(yīng)不 小于35mm柵片運(yùn)行位置正確，無卡組、突跳現(xiàn)象。3、螺旋輸送機(jī)的安裝設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，確定起吊位置，由吊車配合將設(shè)備吊至構(gòu)筑物內(nèi)指定位置， 確定安裝位置要保證與格柵除污機(jī)落料口和垃圾桶之間的正確連接，用膨脹螺栓將機(jī)架固定牢固，檢查

8、螺旋體外徑與機(jī)殼之間的兩側(cè)間隙均勻且符合設(shè)備出場技 術(shù)文件的規(guī)定，檢查螺旋體的直線度應(yīng)符合規(guī)范要求。設(shè)備平面位置的允許偏差 為（+20mm -10mm，螺旋體的直線度允許偏差為1/1000。螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于 2小時，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，螺旋體與機(jī)殼無 卡組現(xiàn)象，整機(jī)無異常震動與噪聲，軸承溫度不超過 70C ;負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，卸料 應(yīng)正常，無物料外溢現(xiàn)象。4、潛水泵的安裝(1) 依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵 座兩個方向中心線；(2) 安裝地腳螺栓，加裝平墊鐵，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平 面位置偏差不大于土 5mm標(biāo)高偏差不大于土 5mm(3)

9、 經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆注，混凝土灌注到平墊鐵上面處；(4) 將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度；(5) 組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆 注二次混凝土并安裝出水管，二次澆注應(yīng)保證密實(shí)牢固注意出水管的重量必須由 管道支架承受；(6) 出水管安裝完成后，進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn) 點(diǎn)，分別以90C垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn) 用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定；(7) 清理泵腔，手動盤車合格后，固定好電纜，用吊車進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿 導(dǎo)桿順直滑下、就位，調(diào)整水

10、泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合；(8) 檢驗(yàn) 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求； 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油膏； 清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢查泵的揚(yáng)程、流量是否符 合實(shí)際要求，并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常，檢測電極安全 保護(hù)裝置是否符合潛水泵技術(shù)要求。本工程水泵主要為潛水泵、潛污泵、螺桿泵。水泵的安裝位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，水泵底座采用地腳螺栓固定，二次澆注應(yīng)保證密實(shí)牢固；引導(dǎo)潛水泵升降 的導(dǎo)桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應(yīng)有效密圭寸； 水泵出水口配置 的成對法蘭安裝應(yīng)平直；螺桿泵的泵體及泵夾套必須經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后安裝；水泵的動力電纜，控

11、制電纜的安裝應(yīng)牢固，電纜距吸入口不得小于350mm5、閘門及啟閉機(jī)安裝本工程中應(yīng)用的閘門主要為鑄鐵鑲銅圓閘門和不銹鋼渠道閘門。土建施工過程當(dāng)中做好閘門及啟閉機(jī)的預(yù)埋件預(yù)埋工作。 閘門的安裝根據(jù)供貨商或制造廠商的 技術(shù)要求，閘門框采用二次灌漿的方式。(1) 按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高 線,偏差不大于土 10mm同時檢查閘體起吊體中心與啟閉機(jī)預(yù)留支座孔是否對中；(2) 將閘門吊裝到位，并立穩(wěn)靠實(shí)；(3) 將閘門吊起貼墻就位，調(diào)整閘體的水平度和垂直度(門框底槽、側(cè)槽的水 平度、垂直度不大于1/1000)，閘門框與預(yù)埋鋼板可靠連接，二次澆注采取有效 封閉措施保證閘

12、門框與構(gòu)筑物之間不滲漏。(4) 安裝閘門推力螺桿及啟閉機(jī)座，安裝水平度與垂直度符合設(shè)計(jì)要求， 啟閉機(jī)中心與閘門板螺桿孔中心應(yīng)位于同一垂線，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm連接閘門推力螺桿，以閘板推力螺桿板閘端為基準(zhǔn)，將閘 門推力螺桿調(diào)直后固定啟閉機(jī)座，啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘門和啟閉機(jī) 的二次混凝土澆筑。(5) 檢驗(yàn)： 閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求各緊固件連接牢固；對啟閉機(jī)內(nèi)的油脂進(jìn)行檢查和加注； 在無水的條件下進(jìn)行閘門的啟閉試驗(yàn)， 達(dá)到操作靈活，動作到位，螺桿旋 合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象； 在設(shè)計(jì)水位下，閘門啟閉自如，無突跳現(xiàn)象，限位裝置應(yīng)靈敏、

13、準(zhǔn)確、可 靠；協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露實(shí)驗(yàn)， 在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的 泄露量符合規(guī)定。6起重設(shè)備的安裝本工程中的起重機(jī)為電動單梁懸掛起重機(jī)， 土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合 適安裝起重機(jī)設(shè)備時，提前向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn) 行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，工程施工、試運(yùn)行、驗(yàn)收按起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98并符合其他有 關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。(1) 導(dǎo)軌安裝沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架，腳手架上搭

14、防護(hù)欄，鋪板，導(dǎo)軌調(diào)直后， 用吊鏈將其吊到腳手架上，按照懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌 安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊 連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、 點(diǎn)焊，檢驗(yàn)合格后焊接。(2) 天車安裝按照產(chǎn)品說明書和和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件，檢驗(yàn)合格后平穩(wěn) 起吊使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。(3) 附屬裝置安裝防撞裝置等附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。(4) 檢驗(yàn) 準(zhǔn)備工作A、設(shè)備技術(shù)文件、合格證完整齊全，安裝記錄，電氣記錄齊全；B、所有連接部件緊固、無松動，鋼絲繩端固定牢固，

15、在卷筒上纏繞正確；C、軌道上所有雜物清除干凈。 無負(fù)荷試車A、接通電源，電動并檢查各傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱 方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。B、各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲， 壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、 可靠。C、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈(固定圈除外)。D、 用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作 極限位置的要求。E、上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動作準(zhǔn)確無誤。 靜負(fù)荷試車A、開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少

16、于三 次，無異?，F(xiàn)象。B、將電動葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷 后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次， 各部分無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架 結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象。C、 將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定重量 1.25倍負(fù)荷，在離地 面高度為100200mm處。懸吊停留時間不小于10mi n，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸 去負(fù)荷，將小車開到跨端或支退處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。 此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次，第三次無永久 變形。測量主梁的實(shí)際上拱度大于 0.7/1000mm。D、檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量

17、的負(fù)荷離地面 200mm待起重機(jī)與負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)之差為起重 機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。 動負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)啟動及運(yùn)行時間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠、安全保護(hù)、 連鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。6、潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b（1）安裝前的準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證 和實(shí)試驗(yàn)報告是否齊全。 檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌機(jī)葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損壞變形， 零部件是否齊全完好

18、。 復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，以及檢查所有的埋件留孔要 求是否符合安裝條件。（2）設(shè)備安裝 水下攪拌機(jī)采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。 用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000,與池壁的位置偏差小于土 2mm檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基 礎(chǔ)螺栓連接固定。 安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于土 10° . 起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利的將主機(jī)吊上或放下。（3）檢驗(yàn) 水下攪拌機(jī)在無水狀態(tài)下應(yīng)短時啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，

19、運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌槳葉無抖動，卡組現(xiàn)象發(fā)生。 水下攪拌機(jī)在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時，檢查傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)， 攪拌軸及槳葉等無異常抖動現(xiàn)象。 測量電機(jī)電流不超過額定值三相電流平衡，電機(jī)軸承溫升正常。 潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動作。 負(fù)荷實(shí)驗(yàn)時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。7、曝氣設(shè)備的安裝本工程中曝氣設(shè)備為生物池中的剛玉曝氣器，曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書 制定詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。(1) 安裝順序：清理池底一預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)一布?xì)夤馨惭b一曝氣管安裝一附屬 裝置安裝一調(diào)試(2) 預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)

20、， 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。(3) 調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托(管托)為定位點(diǎn)，從池 底最高點(diǎn)開始調(diào)解曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同 一高度。(4) 安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形 狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其他肉眼可見的缺陷。(5) 曝氣管、布?xì)夤艿陌惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線， 用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取Ｌ崞鸩細(xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將?氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀Ｓ貌細(xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿?高度。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相連。管路安裝時用水

21、平尺和 聯(lián)通管調(diào)整所有管道水平。(6) 管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速 20 m/ s，以管中無塵 土即可。吹沈完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。(7) 下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤?法蘭盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤小９艿狼謇硗旰?，把下落管上的法蘭盤和布 氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿?。下落管用支托固?到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。(8) 附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確， 空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。(9) 調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。A 向池內(nèi)注

22、入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打丌， 將曝氣管內(nèi)的水全部排出。B .開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均 勻。C .繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻， 如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。D .清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成 可能的堵塞，并采取一定的措施，對己安裝過的曝氣管加以保護(hù)。8 、中心傳動刮泥機(jī)安裝：(1) 施工準(zhǔn)備： 進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，核對設(shè)備數(shù)量、型號、規(guī)格，檢查設(shè)備技術(shù)文件、資料及 專用工具是否齊全； 檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕； 做好設(shè)備交接記錄。(2) 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收

23、工作設(shè)備安裝前利用水準(zhǔn)儀及尺對池子的直徑、池底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，對池底 平整度進(jìn)行檢測，滿足要求后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。(3) 設(shè)備安裝 刮泥機(jī)采用各部件在現(xiàn)場分布安裝形式進(jìn)行，安裝步驟按照供貨商提 供的安裝說明進(jìn)行； 中心柱管底部與預(yù)埋鋼板采用焊接方式連接， 垂直度偏差應(yīng)小于0. 5/1000,中心柱管的進(jìn)水管和出泥管與土建預(yù)留管對接嚴(yán)密，無錯縫或滲漏現(xiàn)象； 調(diào)整基座安裝時，水平偏差小于 0. 5/1000，中心回轉(zhuǎn)支撐安裝時 垂直度偏差小于1/1000: 刮泥板及撇渣板安裝水平度偏差小于I /1000; 刮泥機(jī)的底部刮板與池底間隙均勻，控制在 510mm 鋼制結(jié)構(gòu)架分別與池頂平臺和中心支座連接。(

24、4) 設(shè)備調(diào)試 在傳動裝置及軸承處加注潤滑油進(jìn)行空載試運(yùn)行，傳動裝置、減速裝 置、水下運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)件應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡阻及異常噪聲； 進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，運(yùn)行期間撇渣板和刮泥板不應(yīng)有卡阻、 突跳現(xiàn)象，設(shè) 備的過載裝置應(yīng)動作靈敏可靠。9 、污泥濃縮脫水機(jī)的安裝(1) 脫水機(jī)基礎(chǔ)脫水機(jī)基礎(chǔ)埋有預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊 在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板 (頂面機(jī)加工找平)調(diào)平， 并使其項(xiàng)面高程誤差不超過1mm將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。 待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就 位。(2) 設(shè)備搬運(yùn)、就位根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水

25、機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫 水機(jī)的安裝軸線。利用脫水機(jī)房內(nèi)的電動懸掛起重機(jī)和電動葫蘆將脫水機(jī)按安裝 方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。(3) 檢驗(yàn)A、各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷 試運(yùn)行。B、試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn) 行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油 (脂)。C、各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓 力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷， 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后直接運(yùn)至指定構(gòu)筑物內(nèi)，設(shè)備的安裝 位置和標(biāo)高應(yīng)符合實(shí)際要求，安裝允

26、許偏差參照相關(guān)規(guī)范規(guī)定： 管路、閥的連接 應(yīng)牢固緊密、無滲漏，沖洗裝置應(yīng)具備良好的封閉性。10 、 鼓風(fēng)設(shè)備的安裝(1) 安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)徹底清理干凈， 鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)電動單梁起重機(jī) 試車完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距，校核基礎(chǔ)施工的實(shí) 際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安 裝要求。(2) 鼓風(fēng)機(jī)的安裝： 將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； 將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍 內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； 將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑(廠方供貨)，涂抹 應(yīng)適

27、當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減 震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對F,禁止水平方向移動，減震器與基 礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。(3) 進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝 用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度， 使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求； 調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且 有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求； 調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定： 將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接； 把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土 進(jìn)入。(4) 潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照

28、廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。(5) 出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中 心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm 不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。(6) 逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性。(7) 檢驗(yàn) 鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。 試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查， 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解 體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做 好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，

29、杜絕亂拆亂卸，注意對 設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油(脂)。 鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時間，F(xiàn)常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 到規(guī)定時問為止。設(shè)備進(jìn)場后直接運(yùn)至鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)，安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，管路中的進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的連接應(yīng)牢固、 緊密、無泄露， 消聲與防振裝置應(yīng)符合產(chǎn)品性能要求； 設(shè)備安裝后應(yīng)進(jìn)行清洗；設(shè)備試車應(yīng)在廠 家指導(dǎo)下按設(shè)備文件要求執(zhí)行。六、設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備安裝完成后，小功率設(shè)備可利用現(xiàn)場臨時電在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo) 下進(jìn)行空載試運(yùn)行

30、，大功率設(shè)備待甲方正式電進(jìn)場后在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn) 行空載試運(yùn)行，待甲方提供水源后再進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行。七、主要電氣設(shè)備安裝方案(一) 變壓器安裝1、安裝前檢查(1) 檢查變壓器的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、安裝圖等技術(shù)文件9是否完整，外觀是否良好。(2) 拆下變壓器柜的后門，檢查母排連接尺寸、形式是否與高低壓柜相凸己。(3) 地面平整，基礎(chǔ)槽鋼已驗(yàn)收。(4) 高壓柜已安裝就位。2、安裝(1) 把變壓器推至設(shè)計(jì)位置(變壓器低壓側(cè)朝里)(2) 把變壓器抬起，使?jié)L輪離丌地面。(3) 拆掉滾輪，將兩根200100的槽鋼塞入變壓器滾輪槽鋼內(nèi)并靠近滾輪架 外側(cè)，調(diào)整槽鋼位置，使其與中心線對稱，調(diào)整

31、槽鋼水平度 (小于Imm)和兩根槽 鋼的平行度(小于2mm)就位后與基礎(chǔ)槽鋼焊接固定牢靠。(4) 拆掉變壓器的柜后門。(5) 將變壓器柜推入變壓器，使其就位，一側(cè)緊靠高壓電器柜，前后與高壓 電器柜對齊。(6) 將變壓器柜后門裝好，形成整體，并調(diào)整變壓器柜位置，使其垂直度與 相鄰高壓柜的不平面度、間隙、高低差達(dá)到要求(按高低壓電器柜安裝要求檢查)。(7) 變壓器柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定牢固。(8) 查變壓器位置是否準(zhǔn)確，離變壓器四周、頂?shù)椎木嚯x符合要求。(9) 使變壓器就位，使變壓器水平，水平度不應(yīng)大于1/1 000，并用螺栓 將變壓器滾輪槽鋼與基礎(chǔ)槽鋼固定牢固。(10) 接地應(yīng)緊密、可靠。(二)

32、 高低壓配電柜安裝1、本工程低壓配電柜電屏及動力箱安裝應(yīng)遵守建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范GB50303-2002和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、屏、柜搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措 施；3凡所使用的設(shè)備及器具均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合格證；4、屏、柜的特殊要求的電氣元件，應(yīng)按規(guī)定妥善保管；5、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)有監(jiān)理單位、業(yè)主及施工單位三方均在現(xiàn)場的情況 下作下列驗(yàn)收檢查：(1) 、技術(shù)文件、合格證、說明書等證件檢查；、型號、規(guī)格、附件、備件等檢查。1、合理組織安排材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需求，確保施工 正常進(jìn)行。2、合理組織材料使用，加強(qiáng)運(yùn)

33、輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減 少材料損失，確保材料質(zhì)量。3、嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量；加強(qiáng)材料檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類建筑材料到場后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與 供貨商聯(lián)系，不合格者堅(jiān)決退貨。4、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排材料、設(shè)備存放空間和順序。5、對進(jìn)廠設(shè)備，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對設(shè)備外觀逐一進(jìn)行檢查并作好書面記錄，辦好交接手續(xù)。清點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部 件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。1 o6、加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設(shè)備碰撞，防 止設(shè)備損壞，確保設(shè)備、材料質(zhì)量。加強(qiáng)小型零、部件的保管，

34、在安裝過程中， 施工人員必須持有管理人員簽字的領(lǐng)料單刊能領(lǐng)取所需零部件。（三）測量復(fù)核制度1、明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并在設(shè)備安裝過程中嚴(yán) 格執(zhí)行。2、加強(qiáng)對各施工工序的測量控制，達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。構(gòu)筑物、建筑 物的位置線、管線的軸線、設(shè)備安裝的定位點(diǎn)和現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、高程點(diǎn)均需在測量復(fù) 核合格后方可使用，并填寫測量報驗(yàn)單報監(jiān)理。3、施工過程中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進(jìn)行下道工序施工。（四）施工前交底制度1、在每道工序施工前，施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊(duì) 組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點(diǎn)及 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。2、技術(shù)、質(zhì)量、

35、安全書面交底必須經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確 不操作，不簽字不操作。（五）自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度1、工程施工過程中，施工班組必須設(shè)質(zhì)量員，工序完成后要做自檢。2、每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工序質(zhì)量評定， 工序評定合格后邀請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢方可進(jìn)行下道工序。十一、安全保證措措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度， 現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)督員， 把同常安全管理監(jiān)督和定期檢查結(jié)合起來， 及時排除各種可能的事故苗子，制止 違章作業(yè)。2、建立和健全各種安全管理規(guī)章制度，對違章作業(yè)者視其情節(jié)輕重給予處 罰。3、對新進(jìn)場的工人進(jìn)行三級安全教育和班前安全交底；

36、4、組織對危險作業(yè)點(diǎn)，重要部位和設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，及 時消除事故隱患；5、加強(qiáng)對特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和管理，各種機(jī)械設(shè)備要專人操作，持 證上崗，并定期檢查，嚴(yán)禁帶病工作；&認(rèn)真落實(shí)“三寶”利用和“四口”防護(hù)的工作；施工人員須按照作業(yè)要 求正確穿戴個人防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋 進(jìn)入施工現(xiàn)場，非工地人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，在沒有圍護(hù)設(shè)施的高空作業(yè)須戴 安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定拉設(shè)；防止工傷事故的發(fā)生。7、施工現(xiàn)場用電采用三相五線制，用電設(shè)備采用三級配電，锨漏電保護(hù)。8、現(xiàn)場用電專人管理，不得亂拉亂接，電線架空要符合規(guī)范要求，穿過腳 手架時必須加絕緣措施，不得隨意掛在腳手架上，需在地面通過的電線必須用電 纜線并加鋼管套住，各種施工機(jī)具必須具備“一機(jī)一箱一鎖”，“一機(jī)一開關(guān)一漏 ?！?，所有電箱有門有鎖并有防雨措施和安全標(biāo)志；9、所有機(jī)電設(shè)備的保護(hù)措施應(yīng)完善，實(shí)行專人管理，定期檢查，不得“帶 病”工作，接地可靠并有防雷措施。江蘇建工東營分公司2009年3月30日東營經(jīng)