材料科學(xué)基礎(chǔ)2復(fù)習(xí)題及參考答案

1、|112材料科學(xué)基礎(chǔ)2復(fù)習(xí)題及部分參考答案一、名詞解釋1、再結(jié)晶：指經(jīng)冷變形的金屬在足夠高的溫度下加熱時(shí)，通過新晶粒的形核及長大，以無畸變的等軸晶粒取代變形晶粒的過程。2、交滑移：在晶體中，出現(xiàn)兩個(gè)或多個(gè)滑移面沿著某個(gè)共同的滑移方向同時(shí)或交替滑移。3、冷拉：在常溫條件下，以超過原來屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力，強(qiáng)行拉伸聚合物，使其產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到提高其屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約材料為目的。（筆記聚合物拉伸時(shí)出現(xiàn)的細(xì)頸伸展過程。）4、 位錯(cuò)：指晶體材料的一種內(nèi)部微觀缺陷，即原子的局部不規(guī)則排列（晶體學(xué)缺陷）。（書晶體中某處一列或者若干列原子發(fā)生了有規(guī)律的錯(cuò)排現(xiàn)象）5、柯氏氣團(tuán)：金屬內(nèi)部存在的大量位錯(cuò)線，在刃型位錯(cuò)

2、線附近經(jīng)常會(huì)吸附大量的異類溶質(zhì)原子（大小不同吸附的位置有差別），形成所謂的“柯氏氣團(tuán)”。（書溶質(zhì)原子與位錯(cuò)彈性交互作用的結(jié)果，使溶質(zhì)原子趨于聚集在位錯(cuò) 周圍，以減小畸變，降低體系的能量，使體系更加穩(wěn)定。）6、位錯(cuò)密度：單位體積晶體中所含的位錯(cuò)線的總長度或晶體中穿過單位截面面積的位錯(cuò)線數(shù)目。7、二次再結(jié)晶：晶粒的不均勻長大就好像在再結(jié)晶后均勻、細(xì)小的等軸晶粒中又重新發(fā)生了再結(jié)晶。8、 滑移的臨界分切應(yīng)力： 滑移系開動(dòng)所需要的最小分切應(yīng)力。（書晶體開始滑移時(shí)，滑移方向上的分切應(yīng)力。）9、加工硬化：金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象，又稱冷作硬化。（書隨塑性變形

3、的增大，塑性變形抗力不斷增加的現(xiàn)象。）10、 熱加工：金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝的總稱。（書使金屬在再結(jié)晶溫度以上發(fā)生加 工變形的工藝。）11、 柏氏矢量：是描述位錯(cuò)實(shí)質(zhì)的重要物理量。反映岀柏氏回路包含的位錯(cuò)所引起點(diǎn)陣畸變的總積累。（書揭 示位錯(cuò)本質(zhì)并描述位錯(cuò)行為的矢量。）反映由位錯(cuò)引起的點(diǎn)陣畸變大小的物理量。12、多滑移：晶體的滑移在兩組或者更多的滑移面（系）上同時(shí)進(jìn)行或者交替進(jìn)行。13、堆垛層錯(cuò)：晶體結(jié)構(gòu)層正常的周期性重復(fù)堆垛順序在某二層間岀現(xiàn)了錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致的沿該層間平面（稱為 層錯(cuò)面）兩側(cè)附近原子的錯(cuò)排的一種面缺陷。14、位錯(cuò)的應(yīng)變能：位錯(cuò)的存在引起點(diǎn)陣畸變，導(dǎo)致能量

4、增高，此增量稱為位錯(cuò)的應(yīng)變能。15、回復(fù)：發(fā)生形變的金屬或合金在室溫或不太高的溫度下退火時(shí)，金屬或合金的顯微組織幾乎沒有變化，然而性能卻有程度不同的改變，使之趨近于范性形變之前的數(shù)值的現(xiàn)象。（書指冷變形金屬加熱時(shí)，尚未發(fā)生光學(xué)顯微組織變化前（即再結(jié)晶前）的微觀結(jié)構(gòu)及性能的變化過程。）16、全位錯(cuò)：指伯氏矢量為晶體點(diǎn)陣的單位平移矢量的位錯(cuò)。17、弗蘭克爾空位：當(dāng)晶體中的原子由于熱漲落而從格點(diǎn)跳到間隙位置時(shí)，即產(chǎn)生一個(gè)空位和與其鄰近的一個(gè)間隙原子，這樣的一對(duì)缺陷一一空位和間隙原子，就稱為弗蘭克爾缺陷。（書存在能量起伏的原子擺脫周圍原子的約束而跳離平衡位置進(jìn)入點(diǎn)陣的間隙中所形成的空位（原子尺度的空洞

5、）O）18、 層錯(cuò)能：單位面積層錯(cuò)所增加的能量。（書產(chǎn)生單位面積層錯(cuò)所需要的能量。）19、 表面熱蝕溝：金屬長時(shí)間加熱時(shí)，與表面相交處因張力平衡而形成的熱蝕溝。（書金屬在高溫下長時(shí)間加熱時(shí)，晶界與金屬表面相交處為了達(dá)到表面張力間的平衡，通過表面擴(kuò)散產(chǎn)生的熱蝕溝。）20、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶：金屬在熱變形過程中發(fā)生的再結(jié)晶。、填空題1、 兩個(gè)平行的同號(hào)螺位錯(cuò)之間的作用力為排斥力，而兩個(gè)平行的異號(hào)螺位錯(cuò)之間的作用力為吸引力2、 小角度晶界能隨位向差的增大而 增大；大角度晶界能與位向差 無關(guān)。3、柏氏矢量是一個(gè)反映由位錯(cuò)引起的 點(diǎn)陣畸變大小的物理量；該矢量的 模稱為位錯(cuò)強(qiáng)度4、金屬的層錯(cuò)能越低，產(chǎn)生的擴(kuò)展位錯(cuò)

6、的寬度越寬，交滑移越難進(jìn)行5、 螺型位錯(cuò)的應(yīng)力場有兩個(gè)特點(diǎn)，一是沒有正應(yīng)力分量，二是徑向?qū)ΨQ分布。6、冷拉銅導(dǎo)線在用作架空導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用 去應(yīng)力退火，而用作電燈花導(dǎo)線時(shí)，則應(yīng)采用 再結(jié)晶退火。拉應(yīng)力的方向低，在晶體中越穩(wěn)定7、為了保證零件具有較高的力學(xué)性能，熱加工時(shí)應(yīng)控制工藝使流線與零件工作時(shí)受到的最大 一致，而與外加的 切應(yīng)力方向垂直。8、位錯(cuò)的應(yīng)變能與其柏氏矢量的 模的平方成正比，故柏氏矢量越小的位錯(cuò)，其能量越10、 當(dāng)晶粒長大的驅(qū)動(dòng)力為畸變能差時(shí)，晶界的移動(dòng)方向?yàn)楸诚蚯手行?，?dāng)晶粒長大的驅(qū)動(dòng)力為界面能差時(shí)，晶界 的移動(dòng)方向?yàn)橄蛑手行摹?1、由于兩者的滑移 方向數(shù)不同，導(dǎo)致體心立方晶

7、格金屬與面心立方晶格金屬在塑性上的差別。12、 聚合型兩相合金，第二相為硬脆相，它呈細(xì)片狀分布在基體上，合金的綜合力學(xué)性能最好，它呈較粗顆粒狀分布 于基體上，合金的塑性最好。13、位錯(cuò)的柏氏矢量越小，其能量 低，在晶體中越 穩(wěn)定。14隨冷變形量的增加，金屬的強(qiáng)度 提高，塑性降低。15、 對(duì)于冷變形度較小的金屬，再結(jié)晶核心一般采用晶界突岀形核方式形成。16、 晶體經(jīng)過塑性變形后，岀現(xiàn)了交叉的滑移帶，則晶體中一定發(fā)生了多滑移，岀現(xiàn)了波紋狀的滑移帶，則晶體中一 定發(fā)生了交滑移。17、 某位錯(cuò)的柏氏矢量與位錯(cuò)線平行，方向與位錯(cuò)線的正方向一致，該位錯(cuò)為右位錯(cuò)，方向與位錯(cuò)線的正方向相反，該位錯(cuò)為左位錯(cuò)。1

8、8、 如果兩個(gè)平行螺位錯(cuò)之間的作用力為吸引力，則它們是異號(hào)螺位錯(cuò)，如果兩個(gè)平行螺位錯(cuò)之間的作用力為排斥力，則它們是同號(hào)螺位錯(cuò)。19、 柏氏矢量是一個(gè)反映由 位錯(cuò)引起的點(diǎn)陣畸變大小的物理量；該矢量的模稱為位錯(cuò)強(qiáng)度。20、 晶界能隨位向差的增大而增大的晶界一般是小角晶界；而晶界能與位向差無關(guān)的晶界一般是大角晶界。21、 在三種典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)中，金屬晶體的晶格類型為面心時(shí)，其塑性最好，晶格類型為 密排時(shí)，其塑性最差。22、螺型位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)方式是只可 滑移，不可攀移。23、多晶體的晶粒越細(xì)，則其強(qiáng)度 高，塑性好。24、 對(duì)于冷變形度較大的金屬，相鄰亞晶的取向差較小時(shí)，再結(jié)晶核心一般采用亞晶界合并方式

9、形成，相鄰亞晶的取 向差較大時(shí)，再結(jié)晶核心一般采用 亞晶界遷移方式形成。25、 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的組織與靜態(tài)再結(jié)晶的組織比較晶粒更細(xì)，晶粒內(nèi)部還有 位錯(cuò)殘積。26、 某位錯(cuò)的柏氏矢量與位錯(cuò)線垂直，將其順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后，方向與位錯(cuò)線的正方向一致，該位錯(cuò)為正，方向與位錯(cuò)線的正方向相反，該位錯(cuò)為負(fù)。27、 在金屬中，當(dāng)分散相粒子的體積分?jǐn)?shù)越大，粒子尺寸越小，金屬晶粒的極限平均晶粒尺寸越小。28、 冷變形金屬在要求保持其較高硬度時(shí)，應(yīng)采用 去應(yīng)力退火，而在要求恢復(fù)塑性以便于進(jìn)一步變形時(shí)，則應(yīng)采用再 結(jié)晶退火。29、 為了保證零件具有較高的力學(xué)性能，熱加工時(shí)應(yīng)控制工藝使流線與零件工作時(shí)受到的最大拉

10、應(yīng)力的方向一致，而 與外加的剪應(yīng)力方向垂直。30、 當(dāng)晶粒長大的驅(qū)動(dòng)力為 畸變能之差時(shí)，晶界的移動(dòng)方向?yàn)楸诚蚵手行?，?dāng)晶粒長大的驅(qū)動(dòng)力為界面能之差時(shí)，晶 界的移動(dòng)方向?yàn)橄蛑手行?。三、問答題1、加工硬化、細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化及彌散強(qiáng)化在本質(zhì)上有何異同？答：加工硬化是由于位錯(cuò)塞積、纏結(jié)及相互作用，阻止了位錯(cuò)的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。細(xì)晶強(qiáng)化是由于晶界上的原子排列不規(guī)則，且雜質(zhì)和缺陷多，能量較高，阻礙位錯(cuò)的通過；且晶粒細(xì)小時(shí)，變形均勻，應(yīng)力集中小，裂紋不易萌生和傳播。固熔強(qiáng)化是由于位錯(cuò)與熔質(zhì)原子交互作用，即柯氏氣團(tuán)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。彌散強(qiáng)化是由于位錯(cuò)繞過、切過第二相粒子，需要增加額外的能量（如表面能或錯(cuò)排能）；同

11、時(shí)，粒子周圍的彈性應(yīng)力場與位錯(cuò)產(chǎn)生交互作用，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。2、什么是加工硬化、細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化及彌散強(qiáng)化，它們在本質(zhì)上有何異同？答：加工硬化 是指金屬冷變形時(shí)，隨著型變量的增加，其強(qiáng)度、硬度上升，塑性、韌性下降的現(xiàn)象。細(xì)晶強(qiáng)化是指隨著晶粒細(xì)化，金屬材料力學(xué)性能（強(qiáng)度）提高的現(xiàn)象。固熔強(qiáng)化是指熔質(zhì)原子融入基體后，使其強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象。彌散強(qiáng)化是指細(xì)小彌散分布的第二項(xiàng)質(zhì)點(diǎn)顯著提高材料強(qiáng)度的現(xiàn)象。本質(zhì)見上題3、試分析金屬的四種基本強(qiáng)化機(jī)制在本質(zhì)的異同點(diǎn)。答案見第1題4、若面心立方晶體中有b >1(ba）的單位位錯(cuò)及2101b -121(b6a ）的不全位錯(cuò)，此二位錯(cuò)相遇后

12、，產(chǎn)生位錯(cuò)反應(yīng)，寫岀合成位錯(cuò)的柏氏矢量，此反應(yīng)能否進(jìn)行？為什么？a -b -1216說明合成位錯(cuò)的性質(zhì)。5、金屬發(fā)生冷變形以后，其組織和性能會(huì)發(fā)生怎樣的變化？答：金屬經(jīng)冷塑性變形后，除了外形和尺寸發(fā)生改變外，其顯微組織與各種性能也發(fā)生了變化。光學(xué)顯微組織的變化：塑性變形后，每個(gè)晶粒內(nèi)部岀現(xiàn)大量滑移帶、孿生帶；隨變形量的增加，原來的等軸晶粒逐漸沿變形方向伸長為扁平晶粒。當(dāng)變形量很大時(shí)，成為纖維組織 （晶粒變得模糊不清，晶粒已難以分辨，而成為的一片纖維狀條紋）。亞結(jié)構(gòu)的變化隨變形量的增加，晶體中的位錯(cuò)密度迅速增加，經(jīng)嚴(yán)重冷變形后，位錯(cuò)密度可從原先退火態(tài)的10101012m-2增至10151016m

13、-2。經(jīng)一定量的塑性變形后，晶體中的位錯(cuò)通過運(yùn)動(dòng)和交互作用，開始呈現(xiàn)紛亂的不均勻分布，并形成位 錯(cuò)纏結(jié)。進(jìn)一步增加變形度，大量位錯(cuò)聚集，并由纏結(jié)的位錯(cuò)組成胞狀亞結(jié)構(gòu)（位錯(cuò)胞）.隨變形量增大，位錯(cuò)胞也沿變形方向伸長，且數(shù)量增多，尺寸減小。性能變化：金屬冷變形時(shí)，隨變形量增加，其強(qiáng)度、硬度上升，而塑性、韌性下降6、說明金屬在冷變形、回復(fù)、再結(jié)晶各階段的顯微組織、亞結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能特點(diǎn)。答：冷變形見上題顯微組織:I.回復(fù)階段：顯微組織幾乎看不岀任何變化，晶粒仍保持冷變形后的纖維狀組織。II.再結(jié)晶階段：變形晶粒通過形核和長大過程，完全轉(zhuǎn)變成新的無畸變的等軸晶粒。亞結(jié)構(gòu)：I.回復(fù)階段：II.再結(jié)晶階段：

14、 力學(xué)性能的變化：I. 回復(fù)階段：強(qiáng)度、硬度略有下降，塑性略有上升；II. 再結(jié)晶階段：強(qiáng)度、硬度顯著下降，塑性急劇上升；7、金屬在冷變形、回復(fù)、再結(jié)晶各階段，其力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能及內(nèi)應(yīng)力會(huì)發(fā)生哪些變化？答：冷變形見第5題物理性能的變化：密度：回復(fù)階段略有增大，再結(jié)晶階段急劇升高電阻：回復(fù)階段已明顯下降，再結(jié)晶階段仍有顯著下降 化學(xué)性能：內(nèi)應(yīng)力的變化：在回復(fù)階段明顯下降，在再結(jié)晶階段完全消除。8、 © 10mm勺銅棒，經(jīng)充分退火后分別壓縮20% 50% 70%以后，說明其組織發(fā)生的變化。9、銅單晶體拉伸時(shí)，若力軸為001方向，臨界分切應(yīng)力為，問需要多大的拉伸應(yīng)力才能使晶體開

15、始塑性變形?10、鋁單晶體拉伸時(shí)，若力軸為100方向，臨界分切應(yīng)力為，問需要多大的拉伸應(yīng)力才能使晶體開始塑性變形?11、今有純Ti，Al，Pb三種鑄錠，試判斷它們在室溫（20C）軋制的難易順序，是否都可以連續(xù)軋制下去。如果不能， 應(yīng)采取什么措施才能使之軋制成薄板。已知Ti的熔點(diǎn)為1672C，在883C以下為密排六方，在 883C以上為面心立方； Al的熔點(diǎn)為660C，面心立方; Pb的熔點(diǎn)為328C，面心立方。12、今有純Ti，Cu, Pb三種鑄錠，試判斷它們在室溫（20C）軋制的難易順序，是否都可以連續(xù)軋制下去。如果不能， 應(yīng)采取什么措施才能使之軋制成薄板。已知Ti的熔點(diǎn)為1672 C，在8

16、83 C以下為密排六方，在 883 C以上為面心立方； Cu的熔點(diǎn)為1083 'C,面心立方; Pb的熔點(diǎn)為328C，面心立方。13、今有純Zr，Ag，Pb三種鑄錠，試判斷它們在室溫（20C）軋制的難易順序，是否都可以連續(xù)軋制下去。如果不能， 應(yīng)采取什么措施才能使之軋制成薄板。已知Zr的熔點(diǎn)為1865 C，在865 C以下為密排六方，在 865C以上為體心立方； Ag的熔點(diǎn)為961 C，面心立方；Pb 的熔點(diǎn)為328 C，面心立方。（12分）14、為細(xì)化某純鋁件晶粒，將其冷變形5%后于650 C退火1h，組織反而粗化；增大冷變形量至80%再于650 C退火1h，仍然得到粗大晶粒。試分析

17、其原因，指岀上述工藝不合理處，并根據(jù)工業(yè)純鋁的再結(jié)晶圖（見下圖）制定一種合理的 晶粒細(xì)化工藝。工業(yè)純鋁的再結(jié)晶圖嘟瑤由fBff弼徐菠形蝦,竝蜩狀齡廁輔亂,WR 冊駄.鈾即涌騙耿時(shí)襯髓斷瓠隕躺腦t 產(chǎn)聞HTi=Kr師躺S41® 魁嫻由于鷄頒業(yè)L： Ih， 贈(zèng)師怨尢15、已知柏氏矢量的大小為 b=,如果對(duì)稱傾側(cè)晶界的取向差B=1°和10 °,求晶界上位錯(cuò)之間的距離。從計(jì)算結(jié)果可得到什么結(jié)論？16、位錯(cuò)反應(yīng)必須滿足的兩個(gè)基本條件是什么？判斷如下的位錯(cuò)反應(yīng)能否進(jìn)行a1102aa-211 12166a 1102|110a211 a1216 6a121 a2116 617、簡

18、述金屬分別在冷變形、動(dòng)態(tài)回復(fù)、連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、間斷動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、超塑性時(shí)的真應(yīng)力-應(yīng)變曲線主要特點(diǎn)。 答：真應(yīng)力-應(yīng)變曲線主要特征：冷變形時(shí)，隨應(yīng)變增大，曲線顯著上升，達(dá)到最大載荷后，（b T, £ T）曲線繼續(xù)上升，直至斷裂。動(dòng)態(tài)回復(fù) 時(shí)，當(dāng)溫度一定，變形速率增大時(shí)，曲線整體向上移動(dòng)，即穩(wěn)定流變的應(yīng)力增大；當(dāng)變形速率一定，溫度升 高時(shí)，曲線整體向下移動(dòng)，即穩(wěn)定流變應(yīng)力下降；連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶 時(shí)，0<£ <£ c：加工硬化階段；£ C< £ < £ S：動(dòng)態(tài)再結(jié)晶初始階段；£ >£ S：穩(wěn)

19、定流變階段，（形變硬化與再結(jié)晶軟化達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡 ）。£ C開始發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的臨界變形量。間斷動(dòng)態(tài)再結(jié)晶時(shí)，應(yīng)變速率低，位錯(cuò)增殖速度小，在發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶引起軟化后，位錯(cuò)密度來不及增長到足以使再 結(jié)晶達(dá)到與加工硬化相抗衡的程度，故重新發(fā)生加工硬化，曲線上升，直到位錯(cuò)密度積累到又能使再結(jié)晶占據(jù)主導(dǎo)地 位時(shí)，曲線才又下降。這一過程不斷重復(fù)，并呈周期性的變化，曲線呈波浪狀，其周期大體相同，但振幅逐漸衰減。 超塑性時(shí)，真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線上，真應(yīng)力幾乎不隨變形程度的增加而變化。18-3連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線18-4間斷動(dòng)態(tài)再結(jié)晶真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線18-5超塑性時(shí)的真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線。1

20、9、什么是單滑移、多滑移和交滑移？三者滑移線的形貌有何特征？答：單滑移：在具有多組滑移系的晶體中，當(dāng)只有一組滑移系處于最有利的取向時(shí)，分切應(yīng)力最大，便進(jìn)行但系滑移。(只有一個(gè)滑移系進(jìn)行滑移。)滑移線是一系列彼此平行的直線。多滑移：晶體的滑移在兩組或者更多的滑移面(系)上同時(shí)進(jìn)行或者交替進(jìn)行。其滑移線或者平行，或者交叉。交滑移：在晶體中，岀現(xiàn)兩個(gè)或多個(gè)滑移面沿著某個(gè)共同的滑移方向同時(shí)或交替滑移。其滑移線通常呈折線或波紋狀。20、 試區(qū)別單滑移、多滑移和交滑移，三者滑移線的形貌有何不同？(答案見上題)21、銀紋與裂紋有什么區(qū)別？答：銀紋不同于裂紋，裂紋的兩個(gè)張開面間完全是空的，而銀紋面間是由高度取

21、向的纖維束和空位組成，仍具有一定 的強(qiáng)度。銀紋的形成是材料在張應(yīng)力作用下局部屈服和冷拉造成的。22、什么是冷拉？已冷拉的玻璃態(tài)高聚物和部分結(jié)晶高聚物分別加熱到什么溫度之上，冷拉中產(chǎn)生的變形才能恢復(fù)？答：冷拉：在常溫條件下，以超過原來屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力，強(qiáng)行拉伸聚合物，使其產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到提高其屈服 點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約材料為目的。(筆記聚合拉伸時(shí)岀現(xiàn)的細(xì)頸伸展過程)退火溫度再結(jié)晶溫度23、比較陶瓷晶體的彈性模量與金屬的彈性模量之間的差異。 答：陶瓷晶體的彈性模量比金屬大得多，常高岀幾倍。陶瓷晶體的彈性模量是組織敏感參量，與結(jié)合鍵有關(guān)，還與相的種類、分布及氣孔率有關(guān)。24、試述陶瓷晶體塑性變形的特點(diǎn)。

22、答：共價(jià)鍵晶體：共價(jià)鍵具有方向性，而且結(jié)合力很強(qiáng)，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)時(shí)必須破壞原子的鍵合，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)有很高的點(diǎn)陣阻力。不論是單晶體 還是多晶體，都是 比較脆的。離子鍵晶體：單晶體：在室溫受壓應(yīng)力作用時(shí)可有較大的塑性變形，因?yàn)槲诲e(cuò)沿45°方向運(yùn)動(dòng)，則在滑移過程中相鄰晶面始終由庫 侖力保持相吸。多晶體：相鄰晶粒必須協(xié)調(diào)地改變形狀，由于滑移系較少難以實(shí)現(xiàn)，結(jié)果在晶界產(chǎn)生開裂，最終導(dǎo)致脆性斷裂。25、與金屬材料相比，陶瓷晶體具有哪些特點(diǎn)？答：陶瓷晶體的彈性模量比金屬大得多，常高岀幾倍。陶瓷晶體的彈性模量是組織敏感參量，與結(jié)合鍵有關(guān)，還 與相的種類、分布及氣孔率有關(guān)。陶瓷的壓縮強(qiáng)度高于抗拉強(qiáng)度一個(gè)數(shù)量級(jí)。

23、陶瓷的理論強(qiáng)度和實(shí)際斷裂強(qiáng)度相差13個(gè)數(shù)量級(jí)。陶瓷晶體在高溫下具有良好的抗蠕變性能，而且在高溫下也具有一定的塑性。26、確定下列情況下的工程應(yīng)變£和真應(yīng)變£，說明何者更能反映真實(shí)的變形特性。(1)由1L伸長到1.1L ;(2)由1h壓縮到；(3)由1L伸長到2L;(4)由1h壓縮到1/2h ;27、金屬經(jīng)熱變性后，其組織和性能有哪些變化？答： I、提高材料致密性和力學(xué)性能 熱加工可消除鑄造材料中的某些缺陷，如焊合氣孔、疏松；部分消除偏析；打碎粗大的柱狀晶和樹枝晶；改善夾 雜物或脆性相的形態(tài)與分布。提高材料的致密性，細(xì)化晶粒，提高材料的力學(xué)性能，特別是塑、韌性比鑄態(tài)有顯著提 高。II 、形成流線，使材料出現(xiàn)各向異性順流線方向性能高 （ 特別是塑、韌性 ） ，垂直于流線方向性能較差。III 、形成帶狀組織 加工時(shí)存在兩相，兩個(gè)相都沿變形方向伸長，在縱切面上形成兩相相間的條帶狀組織。 由偏析造成的，壓延時(shí)偏析區(qū)沿變形方向伸長成條帶狀，冷卻時(shí)偏析區(qū)成分不同，轉(zhuǎn)變成的組織不同。 非金屬夾雜物也會(huì)在加工中被拉長 （或碎成 小粒成串鏈狀 ），先共析 F 通常會(huì)依附于它們而析出，形成帶狀組織。