熱力站施工組織設(shè)計007

1、施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計目錄1、工程概況2、各分部分項工程的施工方法21工藝管道安裝22設(shè)備及閥門安裝23減溫水箱制作與安裝3、施工質(zhì)量保證措施及優(yōu)創(chuàng)計劃4、安全、文明施工及職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)措施5、冬、雨季施工措施6、機(jī)械設(shè)備投入計劃7、勞動力投入計劃8、施工進(jìn)度計劃和工期保證措施9、施工平面布置10、緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險11、其它需要說明的事項施工組織設(shè)計1、 工程概況1.1 工程概況1.1.1工程概況（1）工程名稱：唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)京唐國際石材城熱力配套工程1號熱力站設(shè)備及安裝（2）工程地點：唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（3）建設(shè)內(nèi)容：1號換熱站設(shè)備、工藝管道、熱力站動力配電、自

2、控、電機(jī)檢查接線及各種調(diào)試、站外電纜等。（4）計劃工期：70日歷天（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格1.2 編制說明1.2.1 編制依據(jù)（1）招標(biāo)方提供的圖紙及廠家提供的安裝說明（2）現(xiàn)行工藝設(shè)備、管道、電氣、自動化和儀表安裝工程施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、評定標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)工藝設(shè)備、管道、電氣、自動化和儀表安裝工程的技術(shù)資料。（3）我公司對施工現(xiàn)場的實地勘察、調(diào)查資料。（4）我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。我公司的工藝設(shè)備、管道、電氣、自動化和儀表安裝工程及相關(guān)技術(shù)服務(wù)等力量和經(jīng)濟(jì)實力。1.2.2 遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)本投標(biāo)文件施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（包括但不限于）見下表：序號

3、規(guī) 范 名 稱編 號1建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20012工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-943機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-984壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-985工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-976現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.2.3編制原則（1）遵守招標(biāo)文件各項條款的原則。嚴(yán)格按招標(biāo)文件的各項要求和規(guī)定，做到嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制。（2）遵守當(dāng)?shù)卣l(fā)布的各項行政法規(guī)的原則。尤其是農(nóng)民工問題，我們將根據(jù)當(dāng)?shù)卣囊螅袑嵄Ｕ限r(nóng)民工的權(quán)益。（3）堅持實事求是的原則。根

4、據(jù)公司的綜合能力和管理水平，堅持科學(xué)管理、合理安排、安全施工，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。（4）堅持施工技術(shù)的先進(jìn)性、針對性，施工管理的科學(xué)性、有效性，做到技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備齊全、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實用。（5）實施項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、時間與空間條件的優(yōu)化處置，并通過自始至終對項目進(jìn)行全過程嚴(yán)密監(jiān)控，實施全方位動態(tài)管理，確保實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、成本及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。1.2.4主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1低壓碳鋼管道米2282低壓碳鋼管件個1993水箱臺14閥門個515、組合型成套箱式變電站臺16、電力電纜米4712、施工方法2. 1工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施本項

5、目管道材質(zhì)為低壓碳鋼管，管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2.1.1焊前準(zhǔn)備2.1.1.1坡口制備坡口的制備應(yīng)符合圖樣及施工設(shè)計文件的要求和GB/T985標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。2.1.1.2焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜、割口等缺陷。（1）坡口表面及兩側(cè)100mm處應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等有害雜質(zhì)清除干凈。（2）不銹鋼焊接時為防止沾附飛濺，坡口兩側(cè)各100mm處應(yīng)涂刷涂料或除渣劑。（3）焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干保溫，烘干好的焊條放保

6、溫箱中，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)；低氫焊條一般在 常溫下超過四小時應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過三次。反復(fù)烘烤三次以上的焊條不準(zhǔn)焊接承壓元件。2.1.2焊接環(huán)境及焊接注意事項2.1.2.1焊接環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。（1）風(fēng)速：手工電弧焊時大于8米/秒；氬弧焊時大于2米/秒.（2）相對濕度大于90%；（3）雨、雪環(huán)境.出現(xiàn)以上情況后，為了不影響焊接質(zhì)量我單位將采取防護(hù)棚進(jìn)行防護(hù)。2.1.2.2應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在外焊接部位引弧。2.1.2.3防止地線、電纜線、電焊鉗與焊件打火。2.1.2.4電弧劑擦傷的弧坑、弧點應(yīng)進(jìn)行修磨，使其均勻

7、過渡到母材表面，缺陷超過2mm的弧坑、劃傷應(yīng)補(bǔ)焊磨平。2.1.2.5焊條電弧焊焊接管道時，應(yīng)采用多層焊，各層的焊道接頭應(yīng)盡量錯開位置。并注意各層間的清理要徹底，防止產(chǎn)生缺陷。2.1.2.6多層焊時各層間要認(rèn)真清理焊根，顯露出金屬光澤。2.1.2.7焊接焊弧處要保證焊透與熔合；收弧處要不留弧坑。2.1.2.8在施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。2.1.2.9每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂縫敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。2.1.2.10組對時應(yīng)避免強(qiáng)力對接，定位焊縫的間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.

8、1.2.11組對時，坡口間隙、錯邊量、橫間度等應(yīng)符合圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.2.12定位焊不得有裂紋，如出現(xiàn)應(yīng)清除重焊；對出現(xiàn)的氣孔和夾渣可去除；合金鋼、不銹鋼焊接不允許出現(xiàn)咬邊，焊縫表面不準(zhǔn)有裂紋、弧坑和飛濺物。2.1.2.13熔入永久性焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。2.1.3焊接材料2.1.3.1 焊接材料的選擇焊接材料的選擇應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行考慮：（1）力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求；（2）焊件的使用性能和工作條件的要求；（3）焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)等；（4）施工條件及設(shè)備等。低碳鋼類材質(zhì)材料選用J422焊條，焊絲選用H10Mn2，不銹鋼材質(zhì)選用A102焊條，焊絲選用

9、H0Cr20Ni10 2.1.3.2 焊接材料的處理2.1.3.2.1 焊絲與焊劑需將表面銹蝕、油漬清除干凈。2.1.3.2.2 焊條電弧焊時，焊條（3.2 mm、4.0 mm）烘干溫度為350-400，保溫1-2h；2.1.3.2.3 焊條領(lǐng)用時應(yīng)使用保溫桶，溫度保持在150左右。2.1.3.3 焊前預(yù)熱2.1.3.3.1 預(yù)熱時，焊接接頭每側(cè)加熱寬度為壁厚的5倍，坡口兩側(cè)各75-100 mm范圍內(nèi)應(yīng)保持一個均熱區(qū)域，測溫點應(yīng)取在均熱區(qū)域的邊緣，加熱器采用帶自控裝置的履帶式陶瓷加熱器。2.1.3.3.2 在選擇焊接工藝參數(shù)時，應(yīng)考慮：焊接線能量、軟化、焊接裂紋等多種因素。焊接線能量應(yīng)綜合考慮

10、焊接熱影響區(qū)的脆化，而焊接裂紋可以通過選擇焊前預(yù)熱和焊后熱處理來避免。2.1.4 焊接工藝2.1.4.1 坡口制作:熱切割前后，將割口邊緣預(yù)熱到150以上，熱切割邊緣應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，并進(jìn)行滲透探傷，檢驗是否存在表面裂紋。2.1.4.2 焊前必須清理干凈熱切割邊緣或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂輪機(jī)修磨，過渡要圓滑，機(jī)械加工坡口應(yīng)清除表面油漬，組裝時應(yīng)用丙酮擦凈坡口表面。2.1.4.4焊口組裝前將焊口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。2.1.4.5 焊接工藝與特點（1）類金屬材料（20#鋼材）焊條電弧焊焊接工藝（2）對于低碳鋼和普通低合金鋼選用的焊條應(yīng)以機(jī)械性能為主，

11、即選用強(qiáng)度等級與基本金屬相同或稍高的焊條。（3）在保證性能的要求前提下，應(yīng)選擇價格較低，熔敷效率高，煙塵少，有害氣體少的焊條。（4）選用的焊條一般是E4303（J422）、E4316（J426）氬弧焊絲選用H10MnSi.（5）引?。阂话悴捎弥苯右》ā＃?）運(yùn)條：焊接時，焊工應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊件位置，、焊條種類以及施焊經(jīng)驗而選擇運(yùn)條方法，運(yùn)條時焊條的送進(jìn)和前移速度應(yīng)盡量保持均勻，收弧時應(yīng)注意填滿弧坑，防止缺肉或產(chǎn)生弧坑裂紋。（7）焊道接頭處應(yīng)保持焊透與熔合，常用的方法是在先焊接焊道前10mm處引弧，弧廠比正式焊接少長些，然后將電弧引到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后即可進(jìn)行正常焊接。采用單面焊

12、雙面成型的工藝。（8）電弧電壓由電弧弧長決定，通常在使用堿性焊條時采用短弧焊接，一般弧長為焊條直徑的1/2-3/4；當(dāng)使用酸性焊條時，可使用較長的弧長，一般為焊條直徑或稍大些。進(jìn)行多層焊接的焊接接頭應(yīng)相互錯開。（9）焊接速度的快慢與合適的焊接電流，正確的運(yùn)條方法和正確的焊條角度相配合，并很好的控制熔池溫度，在施焊過程中通過觀察熔池形狀及大小判斷其溫度，及時調(diào)節(jié)焊接速度和操作方法，將其控制在一定范圍內(nèi)，保證焊接質(zhì)量。（10）由于焊接質(zhì)量是管道安裝的一個重要環(huán)節(jié)，其好壞將直接影響到管道的總體質(zhì)量及今后管道的正常運(yùn)行。為此我們把焊接作為施工的一個重要的控制點進(jìn)行控制，而以上兩種珠光體耐熱鋼的焊接相對

13、于碳素鋼來說其焊接性較差，易產(chǎn)生冷裂紋等缺陷，所以我們必須在整個焊接工藝流程中，通過嚴(yán)格控制其焊接工藝參數(shù)以及采取必要的預(yù)熱和焊后熱處理措施，來達(dá)到控制目標(biāo)。2.1.5無縫鋼管道焊接工藝規(guī)程。1.電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。 2.坡口加工及清理管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割氣割完成后用銼刀清除干凈管口氧化鐵用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)切割然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污鐵銹

14、和水份去除且保證露出金屬光澤保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。3.焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 4.焊前管口組對管口組對采用專用的組對工具以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo)管子組對點固應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同點焊長度為10-15mm高度為2-4mm且應(yīng)超過管壁厚的2/3管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷管子、管件對點固時應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件風(fēng)、雨的影響。 5.焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行焊接設(shè)備使用

15、前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場焊接過程中做好自檢與互檢工作做好焊接質(zhì)量的過程控制。 6.管道焊接采用手工電弧焊焊條在使用前放入焊條烘干箱在100-150的溫度下烘焙1-2個小時并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量收弧處確保弧坑填滿防止弧坑火口裂紋多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完因幫被迫中斷時及時采取防裂措施確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 7.管道連接時不得強(qiáng)力對口尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓對口部分應(yīng)處于正確的位置。 8.管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 9.焊縫表面的

16、焊渣必須清理干凈進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修并作好返修記錄。 2.1.7 焊接操作要點2.1.7.1大口徑管道定位焊縫應(yīng)均勻分布，且不少于3點，定位焊的焊接方法和采用的焊接材料與打底焊道相同。正式焊接時，起焊點應(yīng)在定位焊縫之間。定位焊后，應(yīng)立即進(jìn)行底層焊道的焊接，每一條焊道必須連續(xù)焊完，焊接過程如果因某種原因而中斷，焊件應(yīng)先保溫，爾后再進(jìn)行緩慢、均勻冷卻。再施焊前，應(yīng)按原來的要求進(jìn)行重新預(yù)熱。2.1.7.2盡量減少焊接接頭的拘束度，以減小裂紋傾向，厚壁管應(yīng)采用多層多道焊，以增加焊縫的“自回火”作用。2.1.7.3為減少焊接接頭的焊接內(nèi)、外部缺陷

17、，焊接工藝條件應(yīng)防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷，焊縫余高亦不允許過大，應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的域值內(nèi)。2.1.7.4在焊接過程結(jié)束和中途斷弧前，收弧要滿且要設(shè)法填滿弧坑，以防止弧坑裂紋的產(chǎn)生。2.1.8 管道的焊接檢驗2.1.8.1 焊縫的外觀檢驗焊口在進(jìn)行焊接、修補(bǔ)、返修等工序完成后，應(yīng)及時組織進(jìn)行焊縫的外觀檢驗，以保證經(jīng)外觀檢驗合格后方可進(jìn)行焊縫的無損檢測，確保焊縫質(zhì)量。焊縫外觀檢驗包括的具體內(nèi)容為：焊縫及管體表面整潔狀態(tài)的檢查，焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度的檢測，焊縫表面裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等外部缺陷的檢驗等。焊縫外觀需達(dá)到規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢驗不合格者，不得進(jìn)

18、行無損檢測。在檢驗工作開始以前，檢驗量具需經(jīng)過計量部門按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，且保證在校準(zhǔn)期內(nèi)使用。2.19管道試驗2.1.11.1管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.11.2壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。2.1.11.3當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替： （1）所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗。 （2）對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗，2.1.11.4當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃

19、定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。2.1.11.5壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。（3）試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2.1.116氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa，當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試

20、驗。（2）試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。2.2設(shè)備及閥門安裝 所有設(shè)備的安裝應(yīng)按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行，在交付之前需經(jīng)業(yè)主項目經(jīng)理批準(zhǔn)。安裝應(yīng)嚴(yán)格地按照生產(chǎn)廠家的詳細(xì)資料和按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行。設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。2.2.1.1開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的

21、外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。開箱清點和檢驗時注意應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口等重要部位保護(hù)物應(yīng)完好；主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符；核對輸送特殊介質(zhì)的主要零件、密封件以及墊片等的品種和規(guī)格與技術(shù)規(guī)定相符；出廠時已裝配和調(diào)整完善的部分不得拆卸。2.2.1.2定位設(shè)備定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏

22、差不大于0.5/1000mm。2.2.1.3地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級高一級，灌漿時應(yīng)搗固密實。設(shè)備置于混凝土基礎(chǔ)上時，在設(shè)備下面澆灌非收縮性水泥砂漿以作支撐。灌漿的方式應(yīng)使日后可以較容易地卸下設(shè)備。應(yīng)將灌漿表面抹平，二次灌漿的厚度約為50mm100mm。如采用化學(xué)螺栓的錨固方法，應(yīng)確保化學(xué)粘接劑的時間安裝、測直及校準(zhǔn)的要求。2.2.

23、2零部件的裝配技術(shù)要求2.2.2.1清洗設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥＜庸っ嫒缬袖P蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。2.2.2.2零件裝配裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。2.2.2.3螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。不銹

24、鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。2.2.2.4密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯開90度以上。2.2.2.5

25、設(shè)備與管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm，回油管水平坡度為0.0030.005，管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓。試驗壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。2.2.3主要設(shè)備安裝工藝及措施2.2.3.1減溫減壓器安裝2.2.3.1.1安裝前的準(zhǔn)備工作（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如殼體

26、、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。（3）復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2.2.3.1.2設(shè)備安裝（1）安裝前對基礎(chǔ)的有關(guān)尺寸、位置和施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。并檢查泵軸、傳動軸(不應(yīng)彎曲)、橡膠軸承(不應(yīng)沾染油脂)。（2）將設(shè)備的部件吊入進(jìn)水室內(nèi)；將出水彎管吊到梁上，使其地腳螺栓孔與梁上的預(yù)留孔對準(zhǔn)，墊上校正墊鐵；檢查彎管，使其符合出水方向后，穿上地腳螺栓，螺母暫不擰緊。（3）使電機(jī)機(jī)座地腳螺栓孔與上預(yù)留孔對準(zhǔn)，墊好墊鐵。（4）初校水平1)電機(jī)機(jī)座以軸承座面為校準(zhǔn)面，出水彎管以上橡膠軸承座面為校準(zhǔn)面。2)用水平尺放到校準(zhǔn)面上，調(diào)整墊

27、鐵的位置，校正電機(jī)機(jī)座以及出水彎管的水平度使其達(dá)到技術(shù)說明書上的規(guī)定要求。（5）校正電機(jī)機(jī)座中心與出水彎管上的設(shè)備軸孔的同心度，以電機(jī)機(jī)座為準(zhǔn)撬動出水彎管，也可撬動電機(jī)機(jī)座。在找同心度的同時，出水彎管的位置可能已經(jīng)改變，應(yīng)同時校平，直到水平度和同心度都滿足要求為止。此時可擰緊地腳螺栓。（6）安裝設(shè)備體：將出水管吊到出水彎管下面，裝上導(dǎo)葉體，再把設(shè)備軸吊入泵體內(nèi)，裝上葉輪，然后再裝上喇叭管。葉輪外緣與葉輪外殼內(nèi)壁間隙應(yīng)均勻，最后將填料函裝上。泵軸上端的聯(lián)軸器要用木塊撐住，以防泵軸往下掉。（7）安裝傳動軸1）先將推力盤和軸承壓裝到傳動軸上，同時將軸承蓋、圓螺母等套在軸上，然后裝上彈性聯(lián)軸器。2）將

28、推力軸承裝入電機(jī)機(jī)座的軸承體內(nèi)，將傳動軸吊裝插入機(jī)座軸孔中，傳動軸下端裝上剛性聯(lián)軸器，并擰緊螺栓。3）將傳動軸和軸承一起壓人軸承體內(nèi)，擰緊軸承蓋螺絲。4）檢查設(shè)備中心的垂直度（不大于0.02mmm）。符合要求后擰緊剛性聯(lián)軸器上的螺栓。5）最后調(diào)節(jié)傳動軸上的圓螺母，使葉輪與葉輪外殼間隙符合要求。（6）基礎(chǔ)灌漿：設(shè)備安裝完畢，用水泥砂漿將地腳螺栓孔和底座觸梁面的空隙全部填實。（7）吊裝電機(jī)：將電機(jī)吊裝到機(jī)座上，裝好彈性聯(lián)軸器，擰緊地腳螺栓。2.2.3.2設(shè)備校正處理設(shè)備安裝2.2.3.2.1安裝前的準(zhǔn)備工作1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗報告是否齊全。2

29、、檢查設(shè)備外表、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2.2.3.2.2設(shè)備安裝1、采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。2、安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與墻的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與用基礎(chǔ)螺栓連接固定。3、安裝后的角度偏差應(yīng)小于±2°。4、起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后墻體預(yù)埋件連接固定2.2.3設(shè)備調(diào)試2.2.1設(shè)備調(diào)試計劃1、設(shè)備調(diào)試計劃安排根據(jù)合同規(guī)定的日期進(jìn)行，調(diào)試應(yīng)

30、分階段進(jìn)行，其基本為空車試運(yùn)行，設(shè)備帶負(fù)載運(yùn)行、全廠聯(lián)動三階段。2、設(shè)備調(diào)試計劃編制后報業(yè)主和監(jiān)理審核。2.2.4.2設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。2、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。3、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的

31、系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。6、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。7、首次啟動應(yīng)采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。8、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測量，并做好測量記錄。9、運(yùn)轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70，滑動軸承的工作溫度不超過60，軸承溫升應(yīng)小于35。10、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進(jìn)行。2.2.4.3設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2、特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)

32、定執(zhí)行。2.2.4.4主要設(shè)備調(diào)試當(dāng)設(shè)備及所有閥門、管道附件安裝完畢后，每臺設(shè)備均應(yīng)在實際運(yùn)行條件下進(jìn)行現(xiàn)場驗收試驗。該試驗由制造商代表在有用戶及其工程師在場的情況下進(jìn)行?，F(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都保證：a) 安裝和運(yùn)輸過程中無損壞b) 安裝正確c) 無機(jī)械缺陷d) 對中良好e) 連接正確f) 無過熱部件g) 無異常振動和噪音h) 無過載部件i) 無漏氣、漏油j) 保護(hù)裝置靈敏、可靠2.2.12管道吹掃與清洗2.2.12.1 管道在壓力試驗合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。2.2.12.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污

33、程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。2.2.12.3對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。2.2.12.4吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。2.2.12.5吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。2.2.12.6蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置

34、易燃物。2.3 減溫水箱制作與安裝1 .進(jìn)場前按合同要求清點進(jìn)程水箱模塊及底板數(shù)量、厚度、配套材料。2. 進(jìn)場后先焊接模塊的四個折邊角，焊縫位置為四角內(nèi)邊，焊接高度為角部折邊的3/5高，焊角過渡均勻平滑，不得漏水。3. 焊接不銹鋼水箱底板，焊縫均勻整齊，不得有氣泡、焊坑。4. 在底板上組裝點焊水箱下側(cè)板四周，組裝前按圖紙要求選定相應(yīng)板厚的模塊，將模塊四周折邊敲正校平。先將下側(cè)板點焊于底板四周，點好后測量四周方框的兩條對角線長度誤差不得大于2mm，要保證已點焊后的下側(cè)模塊整體橫平豎直組合方正。5.焊接下側(cè)模塊與水箱底板的四周。焊縫均勻平滑，不得漏水。6. 組裝點焊水箱中側(cè)模塊，組裝前按圖紙要求選

35、擇相應(yīng)厚度的模塊，且將模塊四周折邊敲正校平。點好四周模塊后測量校正水箱兩條對角線長度誤差不得大于2mm，校正后焊接中下側(cè)水箱的縱橫向內(nèi)拉筋，以穩(wěn)定焊后的整體水箱方正不變形。7.按第6工序要求組裝點焊水箱上側(cè)板模塊，點焊校正后焊接中上側(cè)模塊的縱橫拉筋，以穩(wěn)定中上側(cè)墻板水箱的方正不變形。8.滿焊水箱模塊的全部內(nèi)折邊焊縫。9.焊接水箱頂板模塊，焊接前要確定好人孔的焊接位置，頂板焊好后焊水箱內(nèi)拉筋立柱。10.焊接進(jìn)出水管管口。11.檢查所有水箱焊縫是否有缺點或漏焊，并加補(bǔ)好。12. 試水、檢查、補(bǔ)漏。3、施工質(zhì)量保證措施及優(yōu)創(chuàng)計劃3.1 組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置為高效優(yōu)質(zhì)完成本工程，充分考慮了本工程的施工特點，

36、調(diào)配精干技術(shù)骨干組成項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的TQC小組。公司經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工工程技術(shù)科質(zhì)量、安全科材料、設(shè)備科過程控制過程檢驗控制進(jìn)貨檢驗班組自檢項目部檢查驗收原材料非構(gòu)件外構(gòu)件試驗室實測實量竣工資料外觀最終檢驗竣工驗收、交付回訪、保修3.2項目經(jīng)理及各科室的職責(zé)3.2.1工程質(zhì)量實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制從項目經(jīng)理部到各工程施工隊實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，質(zhì)量目標(biāo)，層層分解，終身責(zé)任，一級包一級，一級保一級，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料

37、無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)工序不施工。“三不交接”是：“無自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接”。3.2.2健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查在項目經(jīng)理部設(shè)置安質(zhì)部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進(jìn)行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。3.3質(zhì)量保證控制措施3.3.1工藝控制措施（1）單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工。（2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織

38、施工。（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。3.3.2施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。（1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。（2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。（3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟?/p>

39、牌制，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。（4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。3.4質(zhì)量保證技術(shù)措施3.4.1各施工段、各工種各專業(yè)相互配合措施本工程管道包括了多種介質(zhì)，多種材質(zhì)的同時施工，施工范圍廣、面積大，這就要求施工必須經(jīng)過嚴(yán)密的組織和科學(xué)布局、各工種、工段、工序間相互配合，才能使本工程在工期較緊的情況下，各工作面能同時動工又互不影響、并且互相促進(jìn)的流水作業(yè)，這樣才能保證工程保質(zhì)保量的按期完成。3.4.2 工藝安裝質(zhì)量控制措施3.4.2.1管道安裝管道安裝時要用先進(jìn)的測量儀器測量、控制好

40、以下兩“線”和兩“度”：（1）管廊標(biāo)高測量好以后，要控制好基礎(chǔ)的縱橫基準(zhǔn)線；（2）管道安裝時，要控制好管道的安裝基準(zhǔn)線；（3）管道安裝好以后，找平找正時要控制好水平度和垂直度；3.4.2.2焊接管理（1）重要部件焊接和首次焊接的材料，施焊前應(yīng)做出焊接工藝評定，用評定報告指導(dǎo)焊接，使焊接操作者熟知焊接參數(shù)、焊接方法后再行焊接。（2）施焊前焊條必須進(jìn)行烘干管理，并做好烘干記錄。（3） 焊后按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，外觀檢查和探傷比例應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，對不合格的焊縫及時返修處理。3.5保修措施3.5.1本著項目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)制的做法，該項目由項目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)，力爭在施工階段，杜絕質(zhì)量事故。3.5.2工程竣

41、工驗收的同時，項目經(jīng)理部向業(yè)主發(fā)送保修卡。保修卡上注明保修時間、保修說明、保修記錄等。3.5.3在保修期內(nèi)，業(yè)主發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量有問題，可以用口頭或書面方式通知我方，說明情況，要求派人前往檢查修理。我方立即在三天內(nèi)派人前往檢查，并會同業(yè)主作出鑒定，提出修理方案，并及時組織人力、物力進(jìn)行修理。3.5.4在發(fā)生問題的部位修理完畢后，在保修卡的“保修記錄”欄內(nèi)做好記錄，經(jīng)業(yè)主驗收簽認(rèn)，以表示修理工作完結(jié)。3.5.5工程交驗后，無論有無質(zhì)量問題，我方均要回訪。（1）季節(jié)性回訪：針對季節(jié)性的質(zhì)量問題進(jìn)行觀察。（2）技術(shù)性回訪：主要了解施工過程中所采用的新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備等的技術(shù)性能和使用后的結(jié)果

42、，發(fā)現(xiàn)問題及時加以補(bǔ)救和解決，同時也便于總結(jié)經(jīng)驗，獲取科學(xué)依據(jù)，不斷改進(jìn)與完善，并為進(jìn)一步推廣創(chuàng)造條件。（3）保修期滿前的回訪：這種回訪既可以解決出現(xiàn)的問題，又標(biāo)志保修期即將結(jié)束，使業(yè)主注意維護(hù)和使用。3.6質(zhì)量、保修承諾本工程施工的質(zhì)量檢測將嚴(yán)格依照招標(biāo)技術(shù)文件規(guī)定的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和要求，配備專業(yè)施工檢測人員和設(shè)備進(jìn)行全程跟蹤測試檢驗，從嚴(yán)控制每道施工環(huán)節(jié)，精心組織施工，確保工程施工質(zhì)量達(dá)到國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定并必須符合設(shè)備工藝管道安裝施工驗收規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。在工程竣工驗收后，業(yè)主發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量有問題，可以用口頭或書面方式通知我方，說明情況，要求派人前往檢查修理。我方立即在三

43、天內(nèi)派人前往檢查，并會同業(yè)主作出鑒定，提出修理方案，并及時組織人力、物力進(jìn)行修理。3.7創(chuàng)優(yōu)計劃及落實3.7.1建立健全創(chuàng)優(yōu)組織建立以項目經(jīng)理為組長、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量監(jiān)，察部具體負(fù)責(zé)本合同段工程的創(chuàng)優(yōu)工作，工程技術(shù)部協(xié)助工作，各施工隊隊長和主管技術(shù)的副隊長負(fù)責(zé)各自管段項目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作。3.7.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實措施在項目部進(jìn)場之初建立一整套完善的創(chuàng)優(yōu)管理制度，和本合同段工程的質(zhì)量監(jiān)察與管理協(xié)調(diào)進(jìn)行，并采取相應(yīng)的切實可行的落實措施，有計劃、有步驟、有針對性、有序地實現(xiàn)本合同段工程項目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。1.細(xì)化措施、責(zé)任到人根據(jù)本合同段工程的特點、規(guī)模、工程地質(zhì)等實際情況，分別制

44、定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施，并將各項目、各分部、各分項工程、各施工工序、各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)確定并落實到各具體負(fù)責(zé)的施工隊，明確責(zé)任到施工隊、作業(yè)工班和個人。2. 勤檢查、細(xì)檢驗，根據(jù)制定的詳細(xì)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和本合同段工程實際進(jìn)度，按照下表對本合同段所有工程項目的施工及時檢查；并嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢驗，對于關(guān)鍵部位按照比現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)高一級的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗，建立細(xì)致的創(chuàng)優(yōu)檔案，及時記錄各項目創(chuàng)優(yōu)的進(jìn)度、安全、質(zhì)量等實際情況，為落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所確定的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)提供必要的、詳細(xì)的數(shù)據(jù)，以便及時指導(dǎo)和管理。項目創(chuàng)優(yōu)檔案記錄表見下表序號項目分部工程分項工程安全情況創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實際質(zhì)量情況要求進(jìn)度指標(biāo)實際進(jìn)度指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)負(fù)責(zé)人

45、作業(yè)人員合格率優(yōu)良率3. 跟進(jìn)管理、獎罰分明建立相應(yīng)配套的創(chuàng)優(yōu)獎懲制度，明確到具體施工的作業(yè)工班和個人。根據(jù)實際的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)完成情況，嚴(yán)格實行獎優(yōu)罰劣的制度。對于沒有達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)的工序或分項工程，組織工程技術(shù)部、安全監(jiān)察部、質(zhì)量監(jiān)察部等相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、作業(yè)負(fù)責(zé)人等研究分析原因，并確定整改和預(yù)防措施，以整改本道工序和指導(dǎo)其他項目的相應(yīng)工序的操作，從細(xì)處、從源頭保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。4、安全、文明施工及職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)措施堅持安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡、需要全員參加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。4.1安全

46、、文明施工目標(biāo)4.1.1安全目標(biāo)按 “五無”標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”組織施工。4.1.2文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按建設(shè)部的有關(guān)文件執(zhí)行，努力做好規(guī)范管理。4.2安全、文明施工保證體系4.2.1安全、文明施工保證體系組織機(jī)構(gòu)在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全監(jiān)察員為骨干的安全、文明施工管理小組，明確項目經(jīng)理為項目安全、文明施工的第一責(zé)任人，專職安全監(jiān)察員為項目安全、文明施工的直接責(zé)任人。專職安全監(jiān)察員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人的安全、文明施工技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作及文明施工情況，每周召開工程安全會議

47、一次。制定具體的安全規(guī)程、文明施工管理規(guī)定和違章處理措施，并向公司安全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行匯報。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作，對每個工人耐心指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。4.3施工安全保證措施4.3.1一般規(guī)定4.3.1.1四個必須：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶；特殊工種必須持有操作合格證；必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。4.3.1.2七個不許：施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；不許穿拖鞋、高跟鞋上班；不許不戴工作帽披長發(fā)進(jìn)入施工現(xiàn)場；不許非司機(jī)啟動機(jī)械；不許酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；不許在非指定地點吸煙和點明火；不許無措施或交底不清

48、作業(yè)。4.3.2施工用電安全措施4.3.2.1施工用電必須有經(jīng)批準(zhǔn)的臨時施工用電施工組織設(shè)計，現(xiàn)場用電按照此設(shè)計進(jìn)行。4.3.2.2所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。4.3.2.4在潮濕場所及容器、罐內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用24V的安全電壓做照明。4.3.2.5室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不大于30mA，所有用電設(shè)備均采用“一機(jī)一閘一漏電”。4.3.3施工機(jī)械安全措施4.3.3.1施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，并由持有操作證的人員操作，實

49、行定機(jī)定人。4.3.3.2各類施工機(jī)械的安全防護(hù)設(shè)施和安全措施，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配置，并保持齊全有效，嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的各種安全防護(hù)設(shè)施。4.3.5防雨、防雷措施用電設(shè)備必須有避雷措施，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時做出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在暴雨等惡劣的氣候條件下施工。4.3.6夜間施工安全夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，坑、洞、溝、槽等處做好防護(hù)外，并設(shè)紅燈警示。4.3.7消防措施4.3.7.1建立消防組織，設(shè)立防火小組和義務(wù)消防隊，建立完善的消防安全制度，對員工進(jìn)行消防安全教育，進(jìn)行定期和經(jīng)常性的防

50、火檢查，及時消除火災(zāi)隱患。4.3.7.2按要求配置滅火器材并合理布置。4.3.7.3工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動力電路由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線。4.4文明施工保證措施文明施工是確保安全施工，提高工程質(zhì)量的重要手段，也是施工企業(yè)綜合管理水平的一項重要標(biāo)志。在本工程施工中，將全面、全過程實行文明施工管理，使文明施工貫穿施工準(zhǔn)備開始，直至工程竣工移交的施工全過程，營造出一個高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工氛圍和安全的作業(yè)環(huán)境。4.4.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全文明施工各項管理制度，必須遵紀(jì)守法。4.4.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須著裝整齊，施工人員必須佩帶工作卡，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)正確使用勞動保護(hù)用品，不得

51、赤膊，不得穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。4.4.3在施工現(xiàn)場明確劃分文明施工管理責(zé)任區(qū)，堅持誰施工誰負(fù)責(zé)的原則。4.4.4施工現(xiàn)場的臨時電源（包括總電源箱、配電箱、開關(guān)箱、插座箱、電線電纜等），電焊機(jī)一、二次線，三氣瓶及氣帶的布置和管理應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放。4.5施工現(xiàn)場健康管理措施4.5.1加強(qiáng)員工的膳食營養(yǎng)和炊水管理，注意勞逸結(jié)合，保持體能消耗的補(bǔ)充。4.5.2應(yīng)密切注意員工的健康監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時治療。4.5.3改進(jìn)施工設(shè)備狀態(tài)，控制施工設(shè)備的噪音，同時加強(qiáng)個人防護(hù)，為操作人員配發(fā)聽力保護(hù)裝置，如耳塞、耳罩等。4.7 環(huán)境保護(hù)措施4.7.1施工中遵守國家、當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主等關(guān)

52、于環(huán)境保護(hù)、水土保持、文物保護(hù)等方面的政策和規(guī)定，遵守國家有關(guān)魚類和野生動物、珍稀植物、森林火災(zāi)、森林旅行、吸煙和亂丟雜物的所有規(guī)章制度。4.7.2根據(jù)施工作業(yè)對環(huán)境的影響，逐項實施環(huán)保計劃。4.7.3建立各項規(guī)章制度，制定各級人員環(huán)境保護(hù)職責(zé)。4.7.4定期開展環(huán)境監(jiān)測，建立檢測檔案。4.7.5提供財政資源和人力資源，保證環(huán)保工作的實施。4.7.6實施環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)及環(huán)保監(jiān)督和檢查。4.7.7按施工地區(qū)要求，決定進(jìn)行環(huán)境影響評價的必要性。5、冬、雨季施工技術(shù)措施5冬季施工措施5. 1冬季施工安排（1）根據(jù)設(shè)計提供的氣象參考資料，結(jié)合本工程工期安排的實際情況，在冬季施工需采用符合規(guī)定的施工方法和

53、技術(shù)措施以確保施工質(zhì)量。（2）在冬季時應(yīng)備齊各類防凍、取暖的勞保用品物資，作好防火工作，機(jī)械車輛要摻加防凍液，要防滑保安全，水管等采取覆土封蓋?？傊扇∫磺斜匾胧┐_保人員、設(shè)備以及工程成品、半成品安全越冬。5. 2冬季施工措施（1）水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時能正常供水供熱。（2）水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準(zhǔn)備好必要的取暖設(shè)備。（3）保溫材料進(jìn)場后，合理堆放苔蓋。周轉(zhuǎn)使用的材料每次使用時及時整理涼曬。（4）管道施工在雨天、雪天不得在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須焊接時，采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。（5）當(dāng)溫度

54、低于-10度時，不安排焊接作業(yè)。5.3雨季施工措施1、雨季施工時做到合理安排。2、編制雨季各施工項目的施工方案，備足雨季施工材料和防護(hù)物品。3、掌握天氣預(yù)報和氣象動態(tài)，經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，以利安排施工，做好預(yù)防工作。4、維護(hù)好現(xiàn)場施工便道，疏通現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，做到雨后車輛即可通行和防止雨水對道路基礎(chǔ)的浸泡，尤其是作好基坑的防水，防止浸泡造成基坑坍塌。 5、疏通排水溝渠，防止地表水流入基坑，必要時可采取覆蓋基坑的措施，以加快施工進(jìn)度。6、做好物資、設(shè)備的防淋、防濕工作，對鋼筋和機(jī)電設(shè)備等做好覆蓋。7、及時檢測砂石料含水量，準(zhǔn)確調(diào)整砂漿、混凝土施工配合比，施工完畢對砌體和混凝土表面及時覆蓋。8

55、、拌和站搭設(shè)簡易防雨工棚，混凝土現(xiàn)澆現(xiàn)場配備好足量的防雨布。9、溝槽開挖采取在基坑地面設(shè)置擋水埝或挖排水溝等措施，防止雨水沖刷邊坡，造成坍坡，開挖后要及時澆注和砌筑，避免雨水浸泡基底。10、作好防洪渡汛措施，成立防洪組織，認(rèn)真貫徹執(zhí)行業(yè)主、地方有關(guān)部門關(guān)于防洪工作的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對防洪工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立汛期防洪值班制度。11、渡汛施工要立足于“防”，在汛期來臨之前，對防洪組織機(jī)構(gòu)、措施落實、搶險方案等進(jìn)行全面檢查，把防洪所需的資金、設(shè)備、物資、人員重點做出安排并予以保證。檢查中發(fā)現(xiàn)問題或隱患，必須立即采取措施進(jìn)行整改。12、做好歷史水情、災(zāi)情調(diào)查，施工過程中要加強(qiáng)與地方氣象部門的聯(lián)系，及時獲取準(zhǔn)

56、確的水情預(yù)報，確保防洪工作的主動權(quán)。13、施工臨時堆放的物料要防止影響泄水排洪。及時清理不用的施工機(jī)具，防止水淹及堵塞河道引發(fā)水害。6、機(jī)械設(shè)備投入計劃6.1設(shè)備配置的原則（1）優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求的能力；（3）同類設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修。6.2施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出計劃（1）進(jìn)場計劃土方施工機(jī)械及施工準(zhǔn)備的后續(xù)工程所需施工機(jī)械設(shè)備在工程開工后10天內(nèi)通過公路運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場，確保施工需要。其余施工機(jī)械設(shè)備按各分項工程所需機(jī)械計劃提前15天進(jìn)場。（2）出場計劃當(dāng)施工機(jī)械設(shè)備使用完畢后，在確定其它工程均不需使用此機(jī)械設(shè)備后，集中分次出場。6.3主要設(shè)備配置表主要施工機(jī)械設(shè)備配備表見附表一“擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表