工程實訓(金工實習)練習題

1、I者工程實訓習題公差配合基礎知識1. 機械加工中，零件的精度是指：尺寸精度，表面形狀精度，相對位置精度，表面粗糙度。2. 10孔：鉆削加工中心孔Ra12.5;鉆擴孔RA 6.3；鉆孔，鉸孔RA1.6.工程材料基礎知識1. 金屬材料的機械性能包括哪幾項？什么是材料的強度？機械性能包括強度，硬度，塑性，韌性和疲勞強度等。金屬材料在外力作用下抗變形和斷裂的能力成為材料的強度。常用刀具及其使用1. 刀具材料的性能必須具有高硬度和高耐磨性，足夠的強度與沖擊韌性，高耐熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性。2. 車刀按刀體和刀頭的結構分，有整體式，焊接式，機夾重磨式，機夾可轉位式等。按使用用途及車刀刀頭形狀分，有外圓

2、車刀，直頭尖刀，彎頭車刀，強力車刀，偏刀，切斷刀，切槽刀，擴孔刀，螺紋刀，成形車刀，滾花刀等。鑄造1 常用的手工造型方法有：整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，假箱造型，活塊造型。2 常見的鑄造缺陷有：生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)周期長，勞動條件差，鑄造質量部穩(wěn)定，鑄造力學性能較差，鑄造易產(chǎn)生各種缺陷且不易發(fā)現(xiàn)。3 什么是鑄造？鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。4 生活中的鑄造合金有哪些？ 鑄造鋁合金，鑄造銅合金，鑄造鎂合金，鑄造鋅合金。5 分模造型適用于生產(chǎn)哪些類型地鑄件？適用于最大截面在中部的，帶孔的鑄件，如閥體，箱體等。6 型砂由哪些材料

3、組成？型砂應具備哪些基本性能?型砂是以石英砂為主，按比例加入各種必備的原料（原砂，粘合劑，水，附加物）混制后，作為制造鑄型的一種專門材料。性能：強度，透氣性，耐火性，退火性，可塑性，潰散性。熱處理1. 熱處理三個步驟：加熱，保溫，冷卻。2. 什么是鋼的熱處理？常用的熱處理方法有哪些？鋼的熱處理就是將鋼在固體下通過適當?shù)募訜?，保溫和冷卻來改變金屬的組織和性能的一種工藝方法。方法：整體熱處理，表面熱處理。3. 滲碳適用于何種鋼？有什么作用？滲碳適用于低碳鋼和低碳合金鋼。作用：可使工件表面0.5到2mm厚度內的含碳量提高到0.8%到1.2%；增加鋼表面的耐磨性和硬度，保持芯部的塑性。焊接1 什么是焊

4、接？焊接分幾類？焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。焊接分為熔化焊，壓力焊，。焊三類。2焊接空間位置有哪幾種？那種最容易焊？那種最難焊？焊接空間位置分為平焊，立焊，橫焊和仰焊。平焊最易，仰焊最難。3. 電焊條由那幾部分組成？各組成部分有何作用？電焊條由金屬焊芯和藥皮組成。焊芯起兩種作用：作為電極產(chǎn)生電弧；熔化后作填充金屬，與熔化的母材一起形成焊縫。藥皮有三個作用：使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性；在電弧的高溫作用下，產(chǎn)生大量的氣體并形成熔渣，以保護熔化金屬不被氧化；去除有害雜質，添加有易的合金元素，改善焊縫質量。4. 氣焊常用的氣體是什

5、么？氣焊火焰有哪幾種？其中那種火焰最常用？氣焊常用的氣體：可燃氣體（乙炔，煤氣，液化石油氣，氫氣等），助燃氣體（氧氣等）。氣焊火焰：中性焰（CO2與C2H2的比例為1.1到1.2）碳化焰（小于1.1）氧化焰（大于1.2）中性焊最常用。5. 常用的氣體保護焊有：氬弧焊，CO2氣體保護焊。鉗工1. 鉗工的基本操作方法有：劃線，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，攻絲，套絲等。2. 鋸條是由經(jīng)淬火的碳素合金鋼制成的，鋸條按齒鋸大小可分粗齒，中齒和細齒。3. 銼刀分為普通銼，整形銼和特種銼三種。最常用的事普通銼到。普通銼刀按其形狀分為平銼，方銼，圓銼，半圓銼和三角銼等。4. 劃線的種類以及劃線的作用劃線的種類：平

6、面劃線，立體劃線。劃線的作用：（1）化好的線能明確標出加工余量，加工位置等作為加工或安裝時的依據(jù)。（2）通過劃線檢查毛培的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，避免不合格毛坯對后續(xù)機械加工面造成損失。（3）通過劃線合理分貝加工余量，從而不出或少出廢品。5. 比較鉆孔，擴孔和鉸孔的區(qū)別？鉆頭在實體材料上加工出孔的方法叫鉆孔，是鉆加工最常用的方法，一般用于粗加工。擴孔用于擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工，擴孔常作孔的半精加工。也是鉸孔前的預加工，質量比鉆孔高。鉸孔是用鉸刀從孔壁上除去微量金屬層，以提高孔加工質量的方法。鉸孔是孔的精加工的方法之一。6. 什么是攻絲和套絲？各用什么刀具？用絲錐在孔內加工出螺紋

7、的操作叫做攻絲。攻絲常用的工具是絲錐和鉸杠。用板牙加工外螺紋的操作叫套絲。所用的工具是板牙和板牙架。7. 平面銼削有幾種方法？平面銼削操作的基本要點是什么？方法有三種：順向銼法；交叉銼法；推銼法。基本要點：銼刀的推法；銼削姿勢；銼削時兩手用力分布。順向銼法：在加工表面沿單一方向銼削，銼刀每次退回時橫向移動5到10MM。交叉銼法：銼刀的切削方向與工件的夾持方向成30到40度角，且銼紋交叉時由于銼刀與工件接觸面積大，因而容易銼出準確平面，用于銼削余量較大的弓箭。推銼法：銼刀切削方向與工件表面垂直，用兩手握銼刀側面，在其表面勻稱地推拉銼刀。車工1. 主軸箱，進給箱，方刀架，小拖板，轉盤，中拖板，大拖

8、板，尾架，絲杠，光杠，溜板箱，床身。2. 主運動是旋轉運動，進給運動是車刀相對工件的移動。3. 切削速度，被吃刀量，進給量。4. 車床上常用的傳動副有三爪卡盤，四爪卡盤，中心架和跟刀架。5. 數(shù)控機床操作面板由兩部分組成，一部分是CNC系統(tǒng)的操作面板，另一部分是機床的操作面板。6. 數(shù)控車床的床身布局分為水平床身和傾斜床身。數(shù)控車床刀架根據(jù)位置可分為前置刀架和后置刀架。后置刀架車床多為床身傾斜。7. 車削工件以前應考慮哪幾個問題？了解毛坯的種類與設備；了解工件的結構，尺寸精度，材料，用度以及其他技術要求合理制定工件加工工藝。8. 數(shù)控車床與普通車床比較有哪些優(yōu)點？具有高度的韌性，適應性強；加工

9、精度高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定；自動化程度高，改善了勞動條件；生產(chǎn)效率高；具有加工復雜形狀零件的能力；有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理9. 水平床身和傾斜床身的數(shù)控車床的優(yōu)缺點是什么？水平床身的優(yōu)點：提高了刀架的運動精度；缺點：剛性較差，排屑較困難。傾斜床身的優(yōu)點：便于排屑，剛性好，外形美觀，結構緊湊，便于操作和觀察。缺點：當其床身的傾斜程度較大時會影響導軌的導向性和受力狀況。加工中心1. 加工中心可分為哪幾類？其主要的特點有哪些？可分為立式，臥式和龍門式。加工中心按照換刀的形式分可分為帶機械手的加工中心和無機械手的加工中心。特點：加工集中；加工效率高；自動化程度高，減輕勞動強度；加工精度高，穩(wěn)定，表面質量好；加

10、工范圍廣；具有廣泛適應性。2. 加工中心編程與數(shù)控銑床的編程有何區(qū)別/加工中心具有換刀程序；數(shù)控系統(tǒng)因生產(chǎn)廠家不同，部分代碼不同。3.加工中心常用的輔助工具有哪些？分別起什么作用？找工器：確定工件在機床上的位置，即確定工件坐標時所使用的一種輔助工具。刀具強調測量化：用來測量刀具的長度，直徑和刀具形狀角度，并有數(shù)控系統(tǒng)以便加工中心調用，保證正常加工。3. 制訂軸類零件機械加工工藝規(guī)程時應遵循哪些原則？基準先行原則；精粗加工分開原則；一次裝夾原則。4. 精車時，采取哪些措施來降低表面粗糙度。合理選擇車刀角度；合理選擇切削用量；合理選擇切削液；采用試切；為了提高效率及加工質量，降低刀具消耗成本，可選

11、用硬質合金機夾為轉位刀具。銑工1. 橫梁，掛架，主軸刀具，縱向工作臺，橫向工作臺，升降臺，床身。2. 刀具作旋轉運動為主運動，工件作直線運動叫進給運動。3. 用分度頭裝卡工件后，工件要六等分，手柄應要過6又三分之二圈；工件要轉16度，手柄應搖過九分之十六圈。4. 在XK5032數(shù)控銑床坐標系中，Z軸是指垂直坐標即主軸軸線方向。5. 臥式銑床和立式銑床的區(qū)別是什么？臥式銑床的主軸軸線垂直于工作臺，主軸能扳轉角度為正負45度。立式銑床的主軸軸線平行于工作臺，工作臺能扳轉角度為正負45度。6. 簡述帶孔端銑刀和帶柄立銑刀的安裝方法？帶孔端銑刀：通過短刀柄來安裝在主軸上，拉桿拉緊。帶柄立銑刀：30到5

12、0mm規(guī)格的直接安裝在立式銑床的主軸里，工拉桿拉緊。14到18mm規(guī)格的通過直徑套裝夾，然后在主軸里用拉桿拉緊。2到16mm規(guī)格的通過彈簧夾裝夾，在主軸里用拉桿拉緊。7. 簡述數(shù)控銑床的分類？按機床的體積大小分：小型，中型和大型數(shù)控銑床。按控制坐標的聯(lián)動數(shù)可分為：二軸半，三軸，三軸半，四軸，五軸，聯(lián)動為數(shù)控銑床。按機床的主軸分布局部形成分為：立式，臥式和立臥兩用數(shù)控銑床。按數(shù)控系統(tǒng)的功能為：經(jīng)濟型，全能型，高速銑削數(shù)控銑床。8. 簡述XK5032數(shù)控銑床加工特點及組成。特點：具有高度的穿性，適應性強；加工精度高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定；自動化程度高，改善了勞動條件；生產(chǎn)效率高；具有加工復雜形狀零件的功能

13、；有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理。組成：底座，拉電桿，伺服電動機，變速手柄和按鈕板，床身，數(shù)控柜，保護開關，擋鐵，操縱面板，橫向滑板，升降臺，縱向工作臺。9. 周銑法的順銑和逆銑。順：切削刀的水平合力與進給方向相反。刨工棘輪進給機構，橫梁，工作臺，刀架，轉盤，滑枕，變速手柄，床身。刨尖刀，彎頭防止挖刀磨工1. 磨削加工的刀具是砂輪，它是由許多極硬的沙礫用結合劑黏結而成的孔體組成的，常用的磨料有兩類：剛玉類適用于磨削韌性大，易變性工件；碳化物類適用于磨削脆性大工件。2. 磨削加工的主要特點：（1） 加工材料方面，磨削加工不僅可以加工普通鋼，鑄鐵等一般金屬材料，而且也可以加工一般刀具難于加工的硬質材料。（

14、2） 加工精度和表面粗糙度方面，磨削的精度高可達IT7到IT5，磨削表面粗糙度低，RA可達0.8到0.2um。（3） 加工余量方面，加工余量少，一般為0.3到0.5mm.3. 磨床工作臺的往復運動采用變壓傳動，它的優(yōu)點是，傳動平衡，可大范圍無級變速，易于實現(xiàn)自動化。4. 外圓磨床的前頂尖是活頂尖，優(yōu)點為避免傳動帶誤差提高加工精度，后頂尖是死頂尖，優(yōu)點為自動控制松緊程度。5. 實訓磨床型號MT130。床身，工作臺，立柱，磨頭，水箱。6. 簡答磨削常用的方法有哪幾種？有何特點？平面磨削常用的方法有兩種：一種是用砂輪的周邊在臥軸矩形工作臺面磨床上進行磨削，即圓磨法。另一種是砂輪的端面在立軸圓形工作臺

15、平面磨床上進行磨削即端磨法。圓磨法精度高，效率低。端磨法精度低，效率高。數(shù)控線切割機床1. 數(shù)控電火花線切割機床主要由機械裝置，脈沖電源裝置，控制系統(tǒng)，工作液循環(huán)系統(tǒng)組成，其中機械裝置主要由床身，坐標工作臺，走絲機構等組成。2. 工作液性能主要有絕緣性，洗滌防銹性，冷卻性和有利于環(huán)保的性能。3. 按照電極絲運動速度分為快速走絲切割機床和慢走絲切割機床。4. 工作液作用主要有向放電域共給工作液，即使排除電蝕性，冷卻電極絲工件等。5. 任何導電金屬或半導體的材料都可以用數(shù)控電火花切割進行加工。6. 簡述數(shù)控電火花線切割的工作原理。數(shù)控電火花線切割是由電火花形成加工基礎上發(fā)展起來的，是用線狀電極通過

16、脈沖火花放電對工件進行切割，電火花線切割加工基本原理是利用移動的細金屬絲作工具，電極對工件進行脈火花放電，工件按程序軌跡切割成形。7. DK7740數(shù)控切割機床的坐標系和編程坐標系如果確定？坐標系是這樣規(guī)定的：面對機床工作臺，工作臺平面為坐標系平面，平行于絲架移動的方向為X軸，且右方向為正，垂直于絲架方向的為Y軸，前方為正。編程時采用相對坐標系，即坐標的原點隨程序的不同而變化，加工直線時以該直線的起點為坐標原點，X,Y取直線終點的坐標值，加工圓弧時則該圓弧的圓心為坐標原點，X,Y取該圓弧起點位置的坐標8. 簡述數(shù)控電火花線切割的特點。數(shù)控切割加工時輪廓切割加工，它需設計和制造特點形成工具電極。

17、切割刀具簡單，降低成本，縮短生產(chǎn)周期；直接利用電能脈沖放電加工，工具電極和工具不直接接觸，無宏觀切割力，適合加工低零件和細小零件；無論硬度，任何道題金屬或半導體電材料均可加工；切徑達0.05mm，材料利用率高；單位長度電極絲損耗量較小，加工質量高；加工對象主要是平面形狀；當零件內為封閉型腔時，工件上需鉆孔穿絲。第二章 鑄造2、型砂是由哪些材料組成？原砂，粘合劑，附加物。3、對型砂的性能有什么要求？強度，耐火性，透氣性，退讓性。14、典型澆注系統(tǒng)有哪幾部分，各部分的作用是什么？澆口盆，主要承接澆入的金屬液體，起緩沖作用；直澆道，使金屬液體產(chǎn)生靜壓和足夠流速，利于金屬液體注滿型腔；橫澆道，起擋渣作

18、用；內澆道，截面為梯形，起除渣作用和防止空氣進入。25、總結你實習時做過的手工造型方法（四種以上）。整模造型，分模造型，挖沙造型，活塊造型，三箱造型，刮板造型。26、簡述砂型鑄造的工藝流程。零件圖制造摸樣和型芯盒   配制造型材料造型和型芯（金屬熔煉）合箱、澆注落砂、清理、檢驗鑄件第三章 鍛壓1、鍛造坯料加熱的目的是什么？提高坯料的塑性，降低變形能力，以改善鍛造性能。6、手工鍛造的基本工序有哪些？鐓粗，沖孔，拔長，彎曲，切割，扭轉，錯移。7、坯料加熱時，常產(chǎn)生的主要缺陷有哪些？氧化與脫磺，過熱，過燒。第四章 焊接2、焊接的種類分哪三大類？熔化焊、壓力焊、釬焊。5、手工電弧焊

19、如何引?。坑心膸追N方法？摩擦引弧。 摩擦法，敲擊法。10、電焊條是由什么組成的？各組成部分的作用是什么？焊芯：作為電極，傳導焊接電流，產(chǎn)生電弧；藥皮：造氣，造渣，穩(wěn)弧，脫氧和滲合金等作用。16、什么叫氣焊？常用什么氣體？氣焊是利用氣體火焰作熱源的焊接方法。常用氧乙炔焊，由可燃氣體乙炔和助燃氣體氧氣組成。19、氣焊時點火、調節(jié)火焰、熄火需注意什么？（1）先微開氧氣調節(jié)閥閥門，再打開乙炔閥門，然后進行點火。（2）按要求的火焰性質來調整氧氣和乙炔氣的混合比例。（3）首先管乙炔閥門，使火焰熄滅，再關氧氣閥門。第五章 車削1、型號C6132機床，其中“C”表示車床“車”字漢語拼音的開頭，“6”表示機床組

20、別，“1”表示系列代號：臥式車床，“32”表示床身最大回轉直徑320mm的1/10。5、什么是主運動和進給運動？主運動：使刀具和工件之間產(chǎn)生切削的主要相對運動。進給運動：與主運動配合，以便重復或連續(xù)不斷的切削，從而形成所需表面的運動。6、切削用量三要素指什么？切削速度、進給量、背吃刀量。7、常用的刀具材料種類有幾種？碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、涂層刀具陶瓷、立方氮化硼和人造金剛石等。8、安裝車刀時應注意什么問題？（1）車刀刀桿應與工件的軸線垂直，其底面應平放在方刀架上；（2）刀尖應與車床主軸軸線等高，裝刀時，只要使刀尖與尾座頂尖對齊即可；（3）刀頭伸出刀架的距離，一般不超過刀桿厚度的兩倍，如果伸長太長，刀桿剛度減弱，切削時容易產(chǎn)生振動，影響加工質量；（4）刀桿下面的墊片應平整，且片數(shù)不宜太多（少于23片）；（5）車刀位置裝正后，應用刀架螺釘壓緊，一般用兩個螺釘，并交替擰緊。13、刀具性能好壞的主要指標是什么？（1）高硬度和高耐磨性（2）高耐熱性（紅硬性）（3）足夠的強度和韌度19、車工實習中常用的裝夾方法有幾種？（1）三爪自定心卡盤安裝（2）四爪單動卡盤安裝（3）花盤和彎板安裝（4）頂尖安裝（5）用心軸安裝第六章 刨削9、刨削運動