中水管道施工

1、1 編制依據(jù)1.1 有關(guān)工程文件市政工程勘察報(bào)告 BGEC-J 勘-2009-100（2）1.1.2 北京鍋爐廠南路西延道路工程 （第二標(biāo)段 ）施工組織設(shè)計(jì)1.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程1.2.1 北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程 DBJ01-47-20001.2.2 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-20081.2.3 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20031.2.4 北京市給水與排水工程施工安全技術(shù)規(guī)程 DBJ01-88-2005125給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S5（二）2 工程概況XXX道路工程。2.1 中水工程概況為配合鍋爐廠南路西延（三石路 西六環(huán)路）道路工程建設(shè)，完善市 政基礎(chǔ)設(shè)施

2、建設(shè)，受門頭溝區(qū)市政管委委托，我院進(jìn)行北京鍋爐廠南路 西延（三石路西六環(huán)路 ） 道路工程中水工程設(shè)計(jì)。根據(jù)門頭溝新城（永定河以西地區(qū)）再生水回用規(guī)劃，設(shè)計(jì)中水管三 石路規(guī)劃六環(huán)西輔路段為DN800mm規(guī)劃六環(huán)西輔路西六環(huán)路西側(cè)段 為DN300m。管道沿線向規(guī)劃道路及兩側(cè)用地預(yù)留DN150mDN1200m中水支線，設(shè)計(jì)中水管線總長度 4648.8米。2.3 設(shè)計(jì)說明設(shè)計(jì)中水管三石路規(guī)劃六環(huán)西輔路段為DN800mm規(guī)劃六環(huán)西輔路西六環(huán)路西側(cè)段為DN300mm管道沿線規(guī)劃道路及兩側(cè)用地預(yù)留DN15 1200mr中水支線，設(shè)計(jì)中水管線總長度 4848.8m。2.3.1 管材設(shè)計(jì)中水管管材DNC 800

3、mr采用球墨鑄鐵管，“ T”膠圈型接口； DN> 1000m采用焊接鋼管。2.3.2 管道防腐從廠家采購的球墨鑄鐵管必須是內(nèi)襯水泥砂漿防腐層，管道外壁按 常規(guī)防腐。鋼管管道內(nèi)、外壁均進(jìn)行除銹處理，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（ 四油一布 ） ，接口處采用塑化瀝青防蝕帶，內(nèi)壁防腐采用內(nèi)襯水泥砂漿 防腐。2.3.3 管道附件布置 沿中水管道設(shè)置蝶閥、高速雙孔進(jìn)排氣閥及消火栓。2.3.4 檢查井 檢查井砌筑高程以設(shè)計(jì)路面高程為準(zhǔn)，綠地上的檢查井砌筑高程高 出附近地面 0.15m。2.3.5 井蓋中水管道附件井采用800具有多防功能的地下設(shè)施檢查井雙層井 蓋，且位于道路上的檢查井采用重型井蓋。23

4、6在中水管道管頂以上500mn處設(shè)置標(biāo)志帶。2.4 工程地質(zhì)情況2.4.1 地形地貌擬建場地地貌單元屬北京永定河沖洪積扇的中上部，地形除東辛稱 砂石廠由于挖方、堆土致使地面標(biāo)高起伏變化較大，基本趨勢(shì)是自西向 東逐漸降低。2.4.2 地層土質(zhì)根據(jù)市政工程勘察報(bào)告得知，擬建線路沿線場地地層為人工堆積 層，其下為第四系沉積層。其中表層為雜填土層；粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土 素填土層；卵石素填土層，含建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、磚渣、木 塊、塑料袋等，厚度0至30m不等（樁號(hào)K1+80A K2+310段由于處在原砂 石坑范圍，現(xiàn)已被填埋，此段人工堆積層較厚，需作特殊路基處理 ） 。第 四紀(jì)沉積層；該層分布于人工

5、堆積層以下，為第四紀(jì)沉積之粘質(zhì)粉土、 砂質(zhì)粉土層，粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土層，細(xì)砂層，粉質(zhì)粘土層，卵石 層。2.4.3 水文情況 此次勘探期間在勘探范圍內(nèi)未測(cè)得地下水。擬建廠區(qū)歷年最高地下水位出現(xiàn)于1959年和19711973年，水位標(biāo)高均接近自然地面，近 35 年最高地下水位標(biāo)高為 45.00m。施工時(shí)暫不考慮地下水隊(duì)施工的影響， 待發(fā)現(xiàn)地下水，再做具體的降水等施工措施。3 施工部署施工組織以滿足工程施工需要為目的， 合理配置施工人員、 機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、科學(xué)合理地安排施工 進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成中水管道工 程。具體施工進(jìn)度計(jì)

6、劃如下：任務(wù)名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間中水管線施工87工作日2011年7月5日2011年11月5日溝槽開挖47工作日2011年7月5日2011年9月3日管道基礎(chǔ)施工49工作日2011年7月6日2011年9月7日管道安裝及焊接56工作日2011年7月8日2011年9月18日井室砌筑54工作日2011年7月18日2011年9月27日試壓及固定口外防腐59工作日2011年7月22日2011年10月9日溝槽回填53工作日2011年7月30日2011年10月11日管道內(nèi)防腐及沖洗消毒18工作日2011年10月5日2011年11月5日4主要施工方法4.1工藝流程鋼制管道施工工藝流程：測(cè)量放線-溝槽開挖、驗(yàn)槽

7、-管道墊層 -下管、穩(wěn)管-對(duì)口-管口焊接-管道附件安裝-鋼管的內(nèi)外防腐-檢查 井施工-水壓試驗(yàn)-溝槽回填球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測(cè)量放線-溝槽開挖、驗(yàn)槽-管道 墊層及工作坑-下管、穩(wěn)管-對(duì)口-檢查井施工-水壓試驗(yàn)-溝槽回填 4. 2施工方案4. 2.1溝槽開挖管道溝槽底部開挖寬度 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mr）D1 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mr）bl管道一側(cè)的工作面寬度（mr）b2管道一側(cè)支撐厚度，可取 150m200mmb3現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工

8、作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100 150060060016002000800800> 200010001000溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以內(nèi)時(shí)，溝槽邊坡按1:0.33開挖溝槽開槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行。開槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、 測(cè)量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對(duì)地下障礙物細(xì)心核查， 必要時(shí)人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情 況，并在施工中對(duì)現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐粒诂F(xiàn)場 允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m推土高度

9、不大于1m在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾取?表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。機(jī)械開挖時(shí)地下障礙物外沿各 1.5m內(nèi)必須由人工開挖，測(cè)量人員隨 挖隨測(cè)，設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留 20cm由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自 檢合格后，首段報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗(yàn) 槽。如遇地基承載力不足時(shí)，請(qǐng)有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。4. 2.2驗(yàn)槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4. 2.3鋼質(zhì)管道施工方法砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層，將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、 高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

10、，驗(yàn)收合格后方可下管。4.2.3.2 下管采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶吊 放，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管均勻鋪放在砂墊層上，接口處要自然 形成對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車拋起的方法。垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)， 應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊。4.2.3.3 對(duì)口 管道對(duì)口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符 合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙 施焊。 管道對(duì)口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對(duì)口器具，不得強(qiáng)力 對(duì)口。 鋼管對(duì)口錯(cuò)口規(guī)定：對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管對(duì)口時(shí)錯(cuò)

11、口允許偏差壁厚(mm)3.5 561012 14> 16錯(cuò)口允許偏差0.51.01.52對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置確定 鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于 300mm 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其 間距不宜小于1000mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于 50mm 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm 直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于 200mm 管道任何位置不得有十字形焊縫。不同壁厚管節(jié)的對(duì)口不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差值大于小管管徑的 15%寸，可 用漸縮管連接、漸縮管的長度不應(yīng)

12、小于兩管徑差值的 2倍，且不宜小于 200mm在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長度不宜小于 800mm423.4管口焊接點(diǎn)焊 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其 厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。管道焊接 管道接口焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止溫度應(yīng)力集 中。 焊接電流的選擇a、平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算I=kd式中：I-電流(A);k- 系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為3550;d- 焊條直徑 (mm)。b、 立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%10%仰焊電流應(yīng)比平焊小 10% 15%。 焊接層數(shù)的確定a、焊縫的焊

13、接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊接鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過5mm;仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過 4mm。b、管徑大于800mn8寸，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm9寸，外三內(nèi)二共 五遍，壁厚20mm時(shí)外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另 一面寸，應(yīng)將表明熔渣鏟除并刷凈后再焊接。c、 手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊?層數(shù)不得小于兩層。d、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各 層應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的 0.8 1.2 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。e、管徑大于或等

14、于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫 應(yīng)鏟除重焊。f 、鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外對(duì)現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行 X 射線探傷。g、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。鋼管的閉合口施工鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間管內(nèi)溫度20C士 3C,必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。4.2.3.5 管道附件安裝 閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余 量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn) 確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水 平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或 平口對(duì)接。 法蘭 法蘭

15、盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性 能的缺陷存在。 法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于 2mm， 不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保 證螺栓的自由穿入。 螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固 好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23扣。 嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。4.2.3.6 鋼管的內(nèi)外防腐 鋼管除銹 涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用 人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī) 范SYJ 4007-86規(guī)定的Sa21/2級(jí)。 鋼管外

16、防腐 鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布 （四油一布 ） ，接口處采用塑化瀝 青防蝕帶，防腐質(zhì)量應(yīng)符合埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范 SY/T0447-96 和埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范 SYJ404-90。 底漆應(yīng)在表面除銹后 8h 之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩 端150250mn范圍內(nèi)不得涂刷。 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆 涂刷的間隔時(shí)間不得超過 24h。 固定口防腐 應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清 除干凈，再進(jìn)行防腐處理。4.2.3.7 混凝土檢查井 鋼筋工程 到場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和合格證，

17、經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢 驗(yàn)后方可入場， 進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放， 并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 現(xiàn)場試驗(yàn)員按照批量取樣試驗(yàn)，由試驗(yàn)室出復(fù)試報(bào)告后方可使用。鋼筋加 工前必須除銹調(diào)直， 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)無灰塵、 銹蝕、 銹皮、油脂和其它雜物。 加工成型的鋼筋必須分類碼放， 掛牌標(biāo)識(shí)， 標(biāo)明鋼筋的型號(hào)、 規(guī)格、數(shù)量、 使用部位，并設(shè)專人看管。鋼筋綁扎時(shí)，接頭錯(cuò)開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn) 場加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。 模板工程 施工前，進(jìn)行切實(shí)可行的模板設(shè)計(jì)，在施工中嚴(yán)格落實(shí)。鋼模板使用 以前，必須清理板面， 并均勻涂刷脫模劑， 嚴(yán)禁污染鋼筋。 預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)， 位置

18、必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時(shí)輕拆慢放，拆下來的材料要及時(shí) 運(yùn)走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。 砼工程 本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運(yùn)輸。砼施工縫結(jié)合處， 必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗(yàn)收。外側(cè)上 下10cm應(yīng)剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個(gè)施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土， 不允許使用不同來源的粗骨料及細(xì)骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ 高差不大于30cm,以防模板偏移，澆筑頂板時(shí)，對(duì)頂板的鋪灰厚度、灌 注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝?；炷翝仓筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)要覆蓋草簾子。4.2.3.8 水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力管道工作壓力大于或等于 0

19、.1MPa 時(shí)，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密 性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工 作壓力加0.5MPa,但不得小于1MPa 準(zhǔn)備工作 根據(jù)管徑大小、試驗(yàn)壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè) 計(jì)，并編制水壓試驗(yàn)方案。 做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。 試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在 管段最低點(diǎn)，設(shè)進(jìn)水口。 試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)并對(duì)壓力表 進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級(jí)不得低于 1.5 級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3 1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 50mm 水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。 管道水壓

20、試驗(yàn)的管段長度不宜大于 1000m。 堵板設(shè)計(jì) 堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時(shí)，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板。 后背 用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。 千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤 頂支頂。 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松 軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，或換土夯實(shí)等方法進(jìn)行加固。 試壓 管道注水時(shí)，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出 的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表面氣已排凈。 管道灌滿水后，宜保持 0.2 0.3M

21、Pa 水壓 （ 但不要超過工作壓力），充分浸泡，浸泡時(shí)間對(duì)無水砂漿襯里的鋼管不小于24h，對(duì)有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于 48h。 試壓時(shí)，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn) 壓力 70%時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。4. 2.4 球墨鑄鐵管道施工方法管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層,砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 工作坑：砂墊層檢查合格后，

22、人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作 坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。4.2.4.2 下管 管材的吊裝、運(yùn)輸與存放 吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩 沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)吊繩長度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角 小于60°為宜。 運(yùn)輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí) 用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防 止運(yùn)輸途中管子移動(dòng)。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣 對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運(yùn)輸途 中管子前竄碰撞。 管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管材存放在施工便道外 側(cè)和下管吊車

23、旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mM 150mm的兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置相對(duì)而放，留有間距。曲線段存 放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè) 或外側(cè)而定。 管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時(shí) 應(yīng)避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時(shí)用原包裝包 好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在 指定的容器中搬運(yùn)保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣 和涂層損傷。 管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ) 管材檢測(cè)a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明

24、顯變形，對(duì)存 在的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出04時(shí)應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組 連接。 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于局部 變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管 內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 切管與切口修補(bǔ) 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50m白線標(biāo)記的管材，都 能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上 為不小于管直徑。 切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專用工具。切管時(shí)注意不要 將管

25、內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè) 用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。 切口補(bǔ)修：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口 端面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層 的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位 置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要 均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位 時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方 法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng) 利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞

26、管外防腐層。4.2.4.3 對(duì)口方法 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。 填料 剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng) 為石棉 30%，水泥 70%，水灰比宜小于或等于 0.2 ；拌好的石棉水泥應(yīng)在初 凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時(shí)，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個(gè)接口；采用膠圈石棉水泥接口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個(gè)接口。 用石棉水泥做接口外層填料時(shí)，當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)， 應(yīng)在接口表面涂防腐層。 嵌縫 油麻嵌縫：油麻填

27、打時(shí)，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口 環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50mmr 100m的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨 打入。套管（揣袖）接口填打油麻時(shí)，一般比普通接口多，填12圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mr處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時(shí)不宜用力過大。 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性 接口。膠圈壓縮率可取 34%40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插 口上，插入管子并測(cè)量對(duì)口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò) 大，填入膠圈，然后自上而下移動(dòng)鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口， 第一遍先打入承口水線，再分 2 3遍打至插口

28、小臺(tái)，每遍不宜使膠圈滾 入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。4.2.4.4 混凝土檢查井參上述鋼質(zhì)管道施工方法中混凝土檢查井做法4.2.4.5 水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力對(duì)于管道工作壓力大于或等于 O.IMpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進(jìn)行 強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行。管道工作壓力w0.5Mpa的試驗(yàn)壓力為2P,工作壓力0.5Mpa的試驗(yàn)壓力取P+0.5Mpa 試驗(yàn)長度球墨鑄鐵管管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于 1000m。 堵頭設(shè)置 試壓堵板設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足 夠的強(qiáng)度，保證實(shí)驗(yàn)過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支 撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與

29、管道用剛性接口連接；如果后 背為方木或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變 形對(duì)接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭 上。對(duì)于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù) 堵頭外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座 墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面 積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁 支撐方式。 灌水管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對(duì)管段進(jìn)行浸泡 48h 以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡 24h以上。浸泡的水壓不

30、超過管道的工作 壓力。 升壓試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的20%,排氣閥打開進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無異常后繼續(xù)升壓， 升至試驗(yàn)壓力的 70%，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升 壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù) 升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)。 試驗(yàn)觀測(cè) 強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10mi n，檢查接口，管身，無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合 格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法 或注水法試驗(yàn)測(cè)滲水量。對(duì)于管徑小于或等于400m

31、r的鑄鐵管，且試驗(yàn)管段長度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。 對(duì)于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)用水量大，為節(jié)約用水可采用 專用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測(cè)試。4. 2.5 溝槽回填回填前應(yīng)具備的條件 管道加固 為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于 900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。 在管道內(nèi)豎向上、下用 50X 200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大 于100mm的圓木，或100 x 100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木 楔子背緊，每管節(jié) 23道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大

32、1%- 2%DN 回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者 可用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。 回填時(shí)應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。 水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，再回填其余部分。425.2 虛鋪厚度回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩?shí)工具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯< 200蛙式夯200250壓路機(jī)200300振動(dòng)壓路機(jī)< 400425.3 壓實(shí)度回填土的壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填 土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的 壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4

33、.2.5.4 土方回填填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填 密實(shí)。溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土，超過管頂 500mm以 上采用機(jī)械還土。4.2.5.5 胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200300mm以上。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無 問題時(shí)再繼續(xù)回填。4.2.5.6 夯實(shí)回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩 側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和 管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大 于300mm管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和

34、夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯 等壓實(shí)工具時(shí)，夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm測(cè)量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。425.7回填土至設(shè)計(jì)高度后，拆除管內(nèi)臨時(shí)支撐，應(yīng)再次測(cè)量管子尺 寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。管道沖洗消毒沖洗沖洗水采用自來水，流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高 峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行、沖洗時(shí)保證排水管路 暢通安全。消毒采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡 24h,再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣

35、化驗(yàn)合格 為止。5質(zhì)量證措施5.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師掛帥，質(zhì)量部主 管，各施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面 檢查監(jiān)督。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組序號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)備注1組長湯繼生全面負(fù)責(zé)總工程師2質(zhì)量組王克新質(zhì)量管理質(zhì)量員3技術(shù)組蔣禮、張春風(fēng)、 李洪亮、劉玉慶技術(shù)管理技術(shù)員4測(cè)量組任兀龍、王建國測(cè)量管理測(cè)量員5試驗(yàn)組聶敬文試驗(yàn)管理試驗(yàn)員質(zhì)量檢查程序：由施工班組對(duì)各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格履 行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對(duì)分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批及隱蔽工 程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.2中水管線施工質(zhì)量通病的

36、防治與專項(xiàng)技術(shù)措施管道反坡 加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。新舊管線相接時(shí)，必 須實(shí)測(cè)舊管線的流水面標(biāo)高。 認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。閉水試驗(yàn)不合格嚴(yán)格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對(duì)于管材、管堵、井墻等有少量 滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。 涂刷或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。5.3工程質(zhì)量保證措施材料供應(yīng)商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格 證及材質(zhì)證明。 管材的種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求，管材進(jìn)貨 時(shí)要有質(zhì)量保證書、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。5.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)明挖溝槽允許

37、偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程（有管道基礎(chǔ)）士 10兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查用水準(zhǔn)儀檢查槽底高程（無管道基礎(chǔ)）士 20兩井之間3寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量砂基礎(chǔ)及管座允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每 側(cè)計(jì)1點(diǎn) 用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程0, -1510m1甘平中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0, -1010m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度士 1010m1用尺量管座肩寬+10-510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高士 102用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

38、砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定-試驗(yàn)測(cè)定蜂窩面積< 1%20m1用尺量蜂窩總面積與 該側(cè)面總面積比較砂、砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量管道安裝允許偏差項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢杳頻率工序1槽底咼程(mm)1510m 一點(diǎn)開槽2砂墊層高度(mm)510m兩點(diǎn)砂墊層3對(duì)口高程(mm)士 510m兩點(diǎn)管道安裝4對(duì)口中心位移(mm)士 205m點(diǎn)管道安裝5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗(yàn)7軸線位置壓力管(mm)3010m 一點(diǎn)管道安裝無壓力管(mm)158高程壓力管(mm)士 20無壓力管(mm

39、)士 10檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長度± 20每座2用尺量長、寬， 各計(jì)一點(diǎn)2直徑3井筒直徑P 士 20 d每座P 2用尺量4井口高程非路面士 20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量5路面與道路的 規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6井底咼程D< 1000士 10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7D>1000士 15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量8踏步安裝水平及垂直間士 10每座1用尺量計(jì)偏差較距、外露長度大者9腳窩咼、寬、深± 10每座1用尺量計(jì)偏差較 大者10流槽寬度土 10 0 :每座1用尺量6工期保證措施 科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照實(shí)施性的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)

40、行施工。 控制好每道工序的作業(yè)時(shí)間，將流水作業(yè)應(yīng)用到各項(xiàng)作業(yè)中，充分利用時(shí) 間和空間的交叉，確保各項(xiàng)工程按期完成。組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長組成專 業(yè)班組。施工前和施工中進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高專業(yè)技能，全面 掌握施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力、加強(qiáng)開槽的施工力量，施工中 采取有效措施和各種激勵(lì)機(jī)制，加強(qiáng)機(jī)械效力，加快工程進(jìn)度。7安全保證措施7.1成立安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，并配備專職安全人員，做到 層層監(jiān)督，嚴(yán)把施工安全關(guān)。 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對(duì)可能出現(xiàn) 隱患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。 安全生產(chǎn)

41、實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)，各施工作業(yè)隊(duì)，分別簽訂安全責(zé)任狀， 搞好安全生產(chǎn)知識(shí)教育，請(qǐng)有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使 每個(gè)施工人員既能保護(hù)好自己，又能保護(hù)好他人。 健全安全檢查程序。安全員對(duì)自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每 天自檢一次，同時(shí)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理。 項(xiàng)目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開安全生產(chǎn)會(huì) 議，提出問題，搞好整改，表揚(yáng)先進(jìn)。對(duì)有危險(xiǎn)作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅(jiān) 守崗位進(jìn)行安全檢查工作。7.2安全技術(shù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行北京市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育, 做好技術(shù)書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時(shí)搞好新入場工人的安全教育， 特殊工種必須持

42、證上崗，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。 現(xiàn)場用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，且有漏電保護(hù)器。 機(jī)械在進(jìn)場前進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 施工中如遇地下障礙物 ( 包括各種管道、管溝、電纜等 )時(shí)，立即暫 停施工，及時(shí)報(bào)告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 施工現(xiàn)場一切出入口均應(yīng)設(shè)置有效的防護(hù)。 施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員 視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào) 并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作。 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶 扣。 上下溝槽時(shí)必須使用專用爬梯。(11) 坑頂四周1m外搭建1.6m高的防護(hù)欄，掛密目網(wǎng)。防護(hù)欄刷紅白相間漆料( 0.5