河道、駁坎、渠道施工技術(shù)標(biāo)全

1、1、工程概況表一、工程概述工程名稱：獅子山南渠工程。建設(shè)地點(diǎn)：杭州市西湖區(qū)建設(shè)規(guī)模及工程類別：駁坎設(shè)計范圍為獅子山南渠樁號 AK0+895- AK1+208 AK1+502- AK3+115.167。樁號AK0+000- AK0+895近期已進(jìn)行清淤，本工程不進(jìn) 行清淤；樁號 AK1+204AK1+502段河道及AK2+290位置相交支流駁坎保留現(xiàn) 狀，僅進(jìn)行清淤。建設(shè)單位：杭州之江城市建設(shè)投資集團(tuán)有限公司設(shè)計單位：中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司二、工程設(shè)計概況招標(biāo)內(nèi)容為疏浚、原有護(hù)岸的修復(fù)、生態(tài)護(hù)岸的新建、排水工程、橋梁工程3座。1、橋梁工程獅子山南渠整治工程西起八角路，東至三號浦。為

2、滿足兩側(cè)綠化帶內(nèi)行人過 河需求，本次工程需新建人行橋梁三座。其中，一號人行橋主梁凈跨徑10m梁高50cm橋梁全長17m橋面總寬4.5m, 右偏角90度。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用凈跨10m預(yù)制拱形實心梁，梁高50cm預(yù)制中 梁寬130cm邊梁寬140cm吊裝后，預(yù)制梁間以后澆濕接縫形成剛接。下部結(jié) 構(gòu)：橋臺采用薄壁橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底換填級配砂礫以提高基礎(chǔ)承載力。二號人行橋主梁凈跨徑10m梁高50cm,橋梁全長17m橋面總寬4.5m，右 偏角90度。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用凈跨10m預(yù)制拱形實心梁，梁高50cm預(yù)制中梁 寬130cm邊梁寬140cm,吊裝后，預(yù)制梁間以后澆濕接縫形成剛接。下部結(jié)構(gòu)： 橋臺采用薄

3、壁橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底換填級配砂礫以提高基礎(chǔ)承載力。三號人行橋主梁凈跨徑6m拱圈厚30cm橋梁全長11.3m,橋面總寬3.6m, 右偏角90度。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用1X 6m單跨鋼筋砼等截面半圓弧無鉸拱，拱圈 厚度30cm橋梁下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2、排水工程(1) 雨水工程本次設(shè)計新建9處雨水排出口，管徑分別為 D60曠D1500mm為周邊道路及 區(qū)塊排水預(yù)留出路。雨水排出口結(jié)合河岸駁坎要求及施工，設(shè)計成 “一字式”形 式。雨水管采用川級鋼筋砼管，承插式連接，“O'型橡膠圈接口。(2) 污水工程在對河道進(jìn)行駁坎實施的同時，根據(jù)河道整治要求，對樁號K2+720處

4、河道北側(cè)的電信公司和南側(cè)的上泗法庭實施截污納管工程。將電信公司化糞池出水接入微動力一體化污水處理設(shè)備（處理能力4t/d），出水達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污 染物排放標(biāo)準(zhǔn)。在上泗法庭現(xiàn)狀排污管上新建污水井，將污水由東往西排入獅山 路現(xiàn)狀污水井，原排污口封堵。污水重力管道采用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度8KN/m，承插式密封接口。污水壓力管道采用PE實壁管（PE100級，I.OMpa），熱熔連接。3、駁坎設(shè)計AK2+033- AK2+101段南岸本次設(shè)計為保留現(xiàn)狀，由于缺少現(xiàn)狀擋墻資料， 暫按樹根樁加固現(xiàn)狀擋墻基礎(chǔ)設(shè)計， 待施工開挖后，根據(jù)實際情況再確定原有擋 墻是否能保留利用及采取其它加固措施。樁號 AK

5、2+02A AK2+029 AK2+79A AK2+805 AK2+81A AK2+820南岸擬建 駁坎距離現(xiàn)狀橋梁較近，采用鉆孔灌注樁駁坎。樁號AK0+898-AK1+147段南岸擬建駁坎位置現(xiàn)狀山體坡腳，駁坎采用仰斜 式漿砌塊石擋墻。其他河道段護(hù)岸均采用直立式漿砌塊石護(hù)岸形式進(jìn)行新建。不同形式駁岸可通過河道線型自然順接、漿砌塊石錐坡或者采用景觀堆石過 渡。4、土方及清淤挖淤泥、流砂：18610 m3o挖一般土方：200327 m3o挖溝槽土方：604.51m3。三、業(yè)主對工程施工質(zhì)量、工期的要求1、工程施工質(zhì)量要求：符合（工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工程施工工期要求工期：180日歷

6、天。2、工程控制目標(biāo)表一、質(zhì)量目標(biāo)符合（工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo)計劃開工日期為2017年3月21日（具體開工日期以業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的 開工報告為準(zhǔn)，總實施工期不變。），竣工日期為2017年9月16日，即180 日歷天內(nèi)完成施工任務(wù)。三、安全管理和文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011 ）評定達(dá)到 合格”標(biāo)準(zhǔn)。文明施工按杭州市人民政府令第278號文杭州市建設(shè)工程文明施工管理規(guī) 定、杭建監(jiān)總（2003） 38號關(guān)于實施杭州市市政建設(shè)工地安全生產(chǎn)、文明施 工管理實施細(xì)則（試行）的通知及文明工地杭建監(jiān)總201121號關(guān)于打造文 明工地”創(chuàng)建全國文明城市活動

7、實施方案執(zhí)行。各類重、特大事故為零；工傷死亡事故為零；輕傷、重傷、負(fù)傷事故率控制 在1%。以下。全面開展文明標(biāo)化工地創(chuàng)建活動；嚴(yán)格執(zhí)行文明施工的各項規(guī)章制 度。四、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)按有關(guān)環(huán)境保護(hù)的要求文明有序施工，確保工程達(dá)到綠色工地的要求，并且施工期間實現(xiàn)外界向業(yè)主及政府零投訴。五、服務(wù)目標(biāo)信守合同、認(rèn)真協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，接受項目監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)安監(jiān)總站等單位對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、安全、文明施工的監(jiān)督。六、管理班子到位目標(biāo)：確保100雅V位，項目經(jīng)理每月在施工現(xiàn)場的時間要求：23天（每天不少于8小時在工地）表3擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序 號機(jī)械或 設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年 份額定功

8、率(kw)生產(chǎn) 能力用于施工 部位備注1鉆機(jī)XY-1A 型1上海201530良好樹根樁2挖掘機(jī)CAT2202美國2015/良好土方工程3挖掘機(jī)PC1202日本2016/良好土方工程4裝載機(jī)ZL50D2上海2015162良好土方工程5柴油發(fā)電機(jī)GF-602中國2015120良好供電6井點(diǎn)機(jī)JD-22套杭州20167.5KW良好降水7井點(diǎn)管/2套杭州2016/良好降水8高壓潛水泵S255臺天津20153.5KW良好抽排水9咼壓水泵80D30-33臺成都2015/良好排水10低壓水泵6BB3臺南京2016/良好排水11自卸卡車東風(fēng)平頭2輛十堰201610t良好運(yùn)輸12自卸卡車斯太爾3輛西安20151

9、9t良好運(yùn)輸13平板車/1輛中國2015良好機(jī)械運(yùn)輸14工具車東風(fēng)五十鈴2輛中國20165t良好運(yùn)輸15汽車吊QY161輛徐工201616t良好吊裝16鋼筋切斷機(jī)GQ401溫州20153KW良好鋼筋加工17鋼筋彎曲機(jī)GW401溫州20153KW良好鋼筋加工18鋼筋調(diào)直機(jī)GT81溫州20163KW良好鋼筋加工19電焊機(jī)BX1-500-11天津201625KW良好鋼筋加工20電焊機(jī)BX1-301沈陽201525KW良好鋼筋加工21木工圓鋸機(jī)MJW1042天津20153KW良好模板加工22木工刨床MB5032溫州20163KW良好模板加工23振搗器ZX50/ ZX3012臺寧波20161.1良好砼澆

10、筑24混凝土泵車BRF362輛:德國2015120m3/h良好砼澆筑25全站儀KTS-4421套蘇州2015/良好測量26水準(zhǔn)儀DSZ23套蘇州2016/良好測量27灑水車EQ1451輛武漢20166m3良好場容施工28鉆機(jī)GPS-102:江蘇20161.0m良好鉆孔樁表4勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況30天50天70天90天110天130天150天180天管理人員1515151515151515清淤工1416181818161414降排水工1416161816161414泥工1015202020202020管道工1012121412121010鋼筋工1212141414

11、121210木工1214141414141212砼工1416181818161412機(jī)械操作工468108864司機(jī)5681010885機(jī)修工11111111電工22222222普工1015202520151510文明施工班組66666666合計129152172185174161149135注：1、本勞動力計劃表已經(jīng)包括分包人在內(nèi)；2、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)。表 5 計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 一、計劃開、竣工日期1、計劃開工日期擬定本工程開工日期為： 2017年3月 21日。2、計劃竣工日期擬定本工程竣工日期為： 2017年9月 16日。根據(jù)招標(biāo)文件及業(yè)主要求總工期為 1

12、80 日歷天。我公司按照本工程施工工 程量，本工程計劃開工日期為 2017年 3月21日（具體開工日期以業(yè)主開工令 為準(zhǔn)，總實施工期不變。 ）,竣工日期為 2017年9月16日，即 180日歷天內(nèi)完 成施工任務(wù)。二、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖根據(jù)工程特點(diǎn)，總工期 180 日歷天為總體控制，制定階段性目標(biāo)作為階段 控制，以便于施工總體計劃的宏觀調(diào)控，從而保證按期完工。詳細(xì)的工程施工進(jìn)度計劃見后附的 “獅子山南渠工程施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖”獅子山南渠工程施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖工程周工程標(biāo)尺01020304050607080901001101201301401'501601'70181 1 1 1 1

13、1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1月歷2017年3月2017年4 月2017年5月2017年6 月2017年7月2017年8月2017年9月日歷21 24 27 30Tm5!811 14 17 20232629258 11 141720 23262914 | 7 101316192225 281 4 | 7 110 131619 22 25|28 31 3 69 12 15 1斗 21 24 27| 30 25 8| 11| 16樹根樁及鉆孔樁施工.施工準(zhǔn)備:河岸清理和河道圍堰:AKO20102030+89&AK1+20擋墻施工AK1+502-AK3+115.167當(dāng)墻施工

14、III60AK1+502-AK3+115.167青淤施工45.AK1+208rAK1+502段河道及AK2+290目交河道清淤1號橋下部結(jié)構(gòu)施工30501號橋上部結(jié)構(gòu)施工30一號橋橋面系I*I202號橋下部結(jié)構(gòu)施工302號橋上部結(jié)構(gòu)施工2號橋橋面系施工30203號橋下部結(jié)構(gòu)30I-*-'123號橋上部結(jié)構(gòu)施工，3號橋橋面系施工302010講度標(biāo)尺0丄30£一 60星期二五一四日三六二五一四日1三六二五四日三六二五四日三六二五-四日481216110120130140150六二2024160四日17018)26表 6 施工總平面布置圖及臨時用地表一、施工平面布置圖1、盡量有利于

15、現(xiàn)場施工，臨時設(shè)施不干擾工程施工；有利生產(chǎn)，方便生活；與附 近供水供電、交通及通訊條件相適應(yīng)。加強(qiáng)對當(dāng)?shù)厮Y源及環(huán)境保護(hù)的安排和措施的 落實，減少對當(dāng)?shù)貑挝患熬用竦墓ぷ魃钣绊憽?、擬在施工區(qū)域附近租用民房作為項目部辦公室 （400 平方米）、監(jiān)理業(yè)主辦公室 （150 平方米）、施工人員休息室（ 800平方米），施工人員休息室分兩處設(shè)置，每處面 積約 400 平方米?，F(xiàn)場不設(shè)施工人員宿舍，所有員工上下班利用市內(nèi)交通和項目部自 備車輛解決。3、本工程擬設(shè)置 3 個臨時材料堆場及加工場地，其主要是為工程施工提供臨時機(jī) 械停放及堆放各種施工材料，臨時材料堆場及加工場地占地面積200300平方米，臨時

16、材料堆場及加工場地擬設(shè)置在本項目施工區(qū)域周邊現(xiàn)狀空地。4、本標(biāo)段所經(jīng)區(qū)域電訊網(wǎng)絡(luò)覆蓋率高，通訊良好。為便于組織施工，利于工作聯(lián) 系，置移動電話，現(xiàn)場指揮采用高頻對講機(jī)。施工現(xiàn)場在平面布置圖、臨時用地表臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間項目辦公室400租用施工區(qū)域附近民房180日歷天監(jiān)理業(yè)主辦公室150租用施工區(qū)域附近民房180日歷天施工工區(qū)駐地800租用施工區(qū)域附近民房180日歷天臨時加工場地及 料場I300施:區(qū)域周邊現(xiàn)狀空地180日歷天臨時加工場地及 料場U200施:區(qū)域周邊現(xiàn)狀空地180日歷天臨時加工場地及 料場川300施:區(qū)域周邊現(xiàn)狀空地180日歷天臨時加工場地及 料場W200施

17、:區(qū)域周邊現(xiàn)狀空地180日歷天合計2050/注：1、投標(biāo)人應(yīng)逐項填寫本表，指出全部臨時設(shè)施用地面積以及詳細(xì)用途2、本表不夠，可加附頁。第一章施工方案第一節(jié)排水工程施工方案一、準(zhǔn)備工程工程施工前和施工過程中，應(yīng)對圖紙和設(shè)計資料進(jìn)行復(fù)查、核對，正確理解設(shè)計 意圖，如發(fā)現(xiàn)欠缺、錯誤、矛盾等情況，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師處理，對各控制樁、 水準(zhǔn)點(diǎn)及工程各部分的位置、標(biāo)高、尺寸的正確性負(fù)責(zé)。二、鋼板樁圍護(hù)鋼板樁入土深度T取2倍的溝槽深度。根據(jù)溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽，寬度為 0.6M,深度0.50M左右。鋼板樁的排列根據(jù)土質(zhì)和溝槽深度，采用間隔打入，稀列時 每根鋼板樁之間距離為20-25CM密打時鋼板樁采用

18、正反扣。三、溝槽開挖挖土順序按常規(guī)，先深后淺，先大管后小管。有鋼板樁支撐的位置，堆放棄土應(yīng) 在距溝槽邊1.2M范圍外，高度不得高于1M采用放坡、大開挖的位置，堆放棄土應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，適當(dāng)增大距離，以免擠壓溝槽邊坡土。四、管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用礫石填實，不得用土回填，槽底也 應(yīng)無積水。基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4.00m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。在墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中 心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制側(cè)向模板的位置。搭馬每隔2.50m 安置

19、一個以固定模板之間的間距，搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。混 凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝縫隙應(yīng)緊 密、支撐牢固。五、管道施工方案1、管基在開挖溝槽的同時進(jìn)行人工找平修整工作，清除基底淤泥雜物，基礎(chǔ)底鋪一層 150mml厚的礫石砂墊層，再用中粗砂找平。2、排管a、根據(jù)高程板定出管理中心位置，在管道外壁1/2高度處拉一條定位邊線，邊線離外徑10mn左右。b、排管應(yīng)從下游向上游，管口用水清洗干凈。管道插入承口應(yīng)排在檢查井的進(jìn)水方向，管道插口應(yīng)排在檢查井的出水方向。c、用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復(fù)核一 次管底標(biāo)高。3、

20、接口管道柔性接口采用橡膠密封圈止水，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度，以 及橡膠圈的幾何尺寸、物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求均應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。橡膠圈 應(yīng)放在陰涼、清潔的環(huán)境下，不得陽光下暴曬堆放。4、鋼筋砼管道施工管道安裝采用履帶吊車吊裝，安裝前對管材進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行施工。管節(jié)對接安裝前，必須逐根清理管子的承插口環(huán)；在承口工作面涂刷潤滑劑（硅油）；將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使膠圈在插口的凹槽上順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除 膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象以保持密封良好；然后將潤滑劑涂刷在橡膠圈上。六、窨井砌筑所有磚材要澆水濕潤，磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用，并在初凝前用完。磚 墻砌筑采用擠漿法

21、。磚墻厚度根據(jù)井的設(shè)計規(guī)格嚴(yán)格控制，到一定深度及時測量變換 磚墻尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時，要將已砌筑的磚墻頂部清洗干 凈，并充分濕潤。七、溝槽回填管道安裝完畢經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時回填，尤其先將胸腔部分回填?；靥顟?yīng)對稱， 每層高度不得超過30cm并及時夯實。管頂50cm以上回填采用砂礫及土各 50%分層 整平夯實，滿足土路基回填要求，管頂以上覆土不足70cm采取方包砼措施保護(hù)。第二節(jié)駁坎工程施工方案一、鉆孔灌注樁施工1、施工平臺的填筑及搭設(shè) 陸地施工一一地基抄平：施工平面用推土機(jī)推平，夯實。 河中施工一一搭設(shè)施工平臺主橋部分樁基在河道及河灘上，基礎(chǔ)灌注樁位于水中，所以河中施工時考

22、慮采用 搭設(shè)施工平臺架設(shè)鉆機(jī)施工。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒外形尺寸符合設(shè)計要求，內(nèi)徑大于樁徑 20mm均用8mm厚鋼板卷制而成，長 度結(jié)合實際情況需要而定。護(hù)筒頂宜高出地下水位1.5-2m ;當(dāng)護(hù)筒處于旱地時，除 滿足上述要求外，還應(yīng)高出地面 0.3m。3、鉆機(jī)對位：鉆機(jī)由汽車吊配合人工微調(diào)就位。落差大的陡坡鋪設(shè)導(dǎo)軌等行進(jìn)。 鉆機(jī)應(yīng)穩(wěn)定的安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)支撐墊水不得壓在孔口的鋼護(hù)筒壁上。 選擇適宜地層的配套鉆頭和鉆孔處理配套機(jī)具。 調(diào)整鉆機(jī)，使鉆機(jī)起吊滑輪組，調(diào)整鉆頭中心、樁孔中心及護(hù)筒中心三者在同一條鉛垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿纜風(fēng)繩，保持鉆機(jī)牢固、穩(wěn)定。4、泥漿配制為保證成孔過程中泥漿的正常循

23、環(huán)和沉淀，泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用鋼板焊接而成的儲 漿箱、沉淀箱和循環(huán)槽組成。對于陸地灌注樁選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，對于水中灌注樁選 用膨脹土造漿，泥漿配置應(yīng)符合下列要上：粘度I628s ;含砂率小于 4%比重1.02-1.15 ;膠體率96%孔壁泥皮厚度w 3;5、鉆進(jìn)成孔開鉆時，采取輕壓慢轉(zhuǎn)，控制泵量，正常鉆進(jìn)時保證合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：鉆壓 10-20KPa,轉(zhuǎn)速40-60R/min，泵量50m3/h,應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，逐步調(diào)整泥漿參數(shù)， 成孔至設(shè)計孔深后，會同有關(guān)各方對孔深進(jìn)行檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。根據(jù) 本工程的地質(zhì)報告資料，工程樁深度范圍以淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)砂土 為主，宜適當(dāng)控制

24、泥漿比重，控制鉆進(jìn)速度，全面施工前進(jìn)行試成孔。&鉆孔檢查、清孔成孔 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，用測繩進(jìn)行測量并記錄（鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔 深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆）。通知項目質(zhì)檢人員檢測合格后，再請 甲方監(jiān)理工程師檢查、驗收。 鉆孔完成后應(yīng)用檢孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度、成孔孔徑不得小于設(shè)計直徑，傾 斜度不大于1%（檢孔規(guī)用22鋼筋籠制成，外徑與設(shè)計樁徑相等，長度為 4-6m）,用 長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合格后方可清孔。 根據(jù)鉆孔灌注樁的孔底沉渣厚度的要求，做好兩次清孔，第一次是在鉆到設(shè)計底標(biāo)高后，按照相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行清孔（控制好泥漿比重），第二次在下好

25、鋼筋籠后再一次清孔，以控制沉渣厚度為標(biāo)準(zhǔn)。每次清孔終了必須測一次沉渣厚度，保證 達(dá)到設(shè)計要求，并將實測數(shù)據(jù)記錄在冊。7、鋼筋籠制作、吊放及鋼護(hù)筒的下放 鋼筋籠骨架連接：主筋與主筋之間采用單面焊接（焊接長度10d）。主筋與 加強(qiáng)筋之間采用雙面點(diǎn)焊；主筋與螺旋繞筋之間采用鋼絲全綁扎。 鋼筋籠制作時上筋凋直，采用雙面搭接焊后保證兩段主筋中心線吻合，螺旋 繞筋凋直，然后上盤圓機(jī)盤圓，針對不同直徑的鋼筋籠選用不同的胎具，制作尺寸合 格的加強(qiáng)筋箍圈。 灌注樁鋼筋籠采用整節(jié)在現(xiàn)場制作，整節(jié)吊裝的方案進(jìn)行，為防止鋼筋籠在起 吊、倒運(yùn)過程中變形，需對加勁箍進(jìn)行特別的加強(qiáng)。鋼筋籠四周沿縱向按照設(shè)計要求 規(guī)范設(shè)置混

26、凝土保護(hù)層，保護(hù)層采用混凝土墊圈與箍筋連接的形式。 鋼筋籠安放時保持垂直狀態(tài)對準(zhǔn)孔口緩緩放下，避免碰撞孔壁；籠頂標(biāo)高允許誤差土 10cm籠頂標(biāo)高采用鋼筋定位，并采用防浮架裝置，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠 上拱；鋼筋籠下放前，利用鉆機(jī)塔架和人字扒桿將鋼筋籠抬到孔口鉆機(jī)起吊、調(diào)直， 放入孔內(nèi)，將第一節(jié)鋼筋籠用鋼管插到加強(qiáng)筋下， 架在墊木上，下節(jié)鋼籠放入孔內(nèi)時， 若遇阻，上提，旋轉(zhuǎn)再慢下，后一節(jié)依此入孔，直至最后一節(jié)，焊上吊筋，插上鋼管，架到機(jī)臺面上。7、下放導(dǎo)管及二次清孔 導(dǎo)管在使用前應(yīng)做密水實驗。導(dǎo)管長度滿足施工需要，初灌時導(dǎo)管下端距孔 底為0.5米左右。 導(dǎo)管吊裝時應(yīng)始終保持垂直，下放后灌住前應(yīng)位

27、于孔位中心。 下放導(dǎo)管后應(yīng)及時測量孔深，沉淀厚度符合設(shè)計要求時應(yīng)及時組織人力、物 力進(jìn)行混凝土灌注，當(dāng)沉淀層厚度超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行二次清孔， 直至沉淀層厚度達(dá)標(biāo)為止， 但需注意孔壁穩(wěn)定；以防塌孔。8、混凝土灌注 本工程鉆孔灌注樁采用C25水下商品砼，灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序， 應(yīng)特別注意。鉆孔后應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。水下混凝土須檢 查坍落度、均勻度、溫度、含水量等合格后萬可放入料斗。 導(dǎo)管是灌注水下砼的重要工具，用鋼板卷制焊接成或采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管 制作應(yīng)內(nèi)求堅固，內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于± 2mm 第二次清孔前做好灌漿前的

28、一切準(zhǔn)備工作，清孔結(jié)束后在30min內(nèi)澆入第一斗混凝土，灌注前應(yīng)保證導(dǎo)管底口距孔底高度為50cm左右，灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中中途停工。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位 升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑250mm勺鋼管，壁厚3mm 每節(jié)長2.02.5m,配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭 處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷?灌注期間時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管

29、。 在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m, 般控制在4m以內(nèi)。灌注水下混凝土?xí)r，隨時探測鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度， 以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。 施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距 孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15mi n。二、樹根樁施工2.1樁的施工順序米用跳打（間隔2-3個樁位）的形式施工。2.2. 測量放線：用全站儀按設(shè)計要求放樁位，并用鋼筋標(biāo)識，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量員檢查 后方可進(jìn)行施工。2.3挖導(dǎo)槽及護(hù)筒。2.4樁機(jī)就位

30、2.4.1鉆孔機(jī)采用XY-1A型鉆機(jī)，就位前，首先將現(xiàn)場按要求將場地用挖機(jī)挖到 基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高并墊實整平，并根據(jù)樁位鋪設(shè)鉆機(jī)的行走軌道，測放樁位：用全站儀 按設(shè)計要求放樁位，并用鋼筋標(biāo)識。2.4.2鉆機(jī)穩(wěn)固，保證鉆機(jī)水平，垂直對準(zhǔn)樁位，保證樁中心位置偏差不大于 20MM2.5鉆孔由于本工程的施工是從室外自然地面直接往下鉆孔，同一標(biāo)高鉆孔的長度需現(xiàn)場 根據(jù)地勘報告確定，及按最低位樁位鉆進(jìn)入持力層一米后確定總樁長，此區(qū)域內(nèi)相同 標(biāo)高的樁均按此樁長度來控制鉆孔深度。施工中通過調(diào)整鉆機(jī)動力頭輸出的轉(zhuǎn)速的變 化來適應(yīng)土層的變化，使鉆進(jìn)過程中機(jī)身平穩(wěn)。鉆孔中，隨著鉆孔深度的增加，相應(yīng) 接長鉆桿。2.6第一

31、次清孔鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計深度后，將鉆桿提起 200mm左右，注入泥漿開動鉆機(jī)空鉆，進(jìn)行清 孔作業(yè)，到孔中流出的泥漿比重小于 1.2為止，從而完成置換泥漿清孔的目的。2.6鋼筋籠制安2.6.1長鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)總長度計算，應(yīng)確保在移動、起吊 時不變形，相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規(guī)范要求錯開。2.6.2鋼筋籠吊放吊放鋼筋籠時慢吊輕放，以免鋼筋籠彎曲變形，同時鋼筋籠不得粘附泥土； 鋼筋籠搭接時必須吊直扶正，下放鋼筋籠時從鉆孔中心下放，速度不能太快； 鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。2.7放注漿套管檢查、計算和丈量導(dǎo)管長度，組配好導(dǎo)管，保證導(dǎo)管底端與孔底相距在 0

32、.3-0.5m 內(nèi)，接好導(dǎo)管后慢慢下放，要防止導(dǎo)管下端插入孔底。2.8第二次清孔第二次清孔，將鉆桿提起200mn左右，注入清水開動鉆機(jī)空鉆，進(jìn)行清孔作業(yè)， 到孔中流出的泥漿比重小于1.2為止，從而完成置換泥漿清孔的目的。2.9注漿A）注漿采用水泥漿，注漿泵的最大工作壓力壓力不小于 1.5MP,開始注漿時，從 1Mpa的起始壓力，將漿液經(jīng)注漿經(jīng)注漿管中壓出，接著壓力宜為 0.10.3Mpa,使?jié){ 液逐漸上冒，直至漿液光泛出孔口停止。B）水泥漿液采用32.5R號普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，配制漿液時注意攪拌 罐中嚴(yán)禁有雜物及硬塊，最后進(jìn)行打壓注漿。C）第一次注漿后穩(wěn)定半小時左右，再進(jìn)行第二次注

33、漿，第二次注漿應(yīng)邊注漿邊 將注漿管向外拔。2.10投放填料投料在注漿完成后，直接往孔內(nèi)填入520mm粒徑的碎石，下料不宜太快，下料過程中，應(yīng)輕輕敲擊鋼筋籠，以保證填料密實。3.2.11補(bǔ)壓C）第一次注漿后穩(wěn)定半小時左右，再進(jìn)行第二次注漿，第二次注漿應(yīng)邊注漿邊 將注漿管向外拔，并補(bǔ)充碎石。3、管井施工基坑米用管井降水。3.1、降水井構(gòu)造與設(shè)計要求a）井口：井口應(yīng)高于地面以上0.50m,以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于 2.00mb）井壁管：各類管井的井壁管均采用波紋管，井壁管直徑© 300mm（外徑）。c）過濾器（濾水管）：各類管井均采用圓孔濾水管，濾

34、水管外均包兩層30目40目的鋼絲網(wǎng)，空隙率11%濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。d）沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.00m。e）填濾料：各井從井底向上至地表以下2.00m均圍填中粗砂。f）填粘性土封孔：在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并 做好井口管外的封閉工作。3.2、降水運(yùn)行的設(shè)計要求a）基坑內(nèi)的降水井應(yīng)在基坑開挖前 2周天進(jìn)行，降水控制原則：降水坑內(nèi)比挖 土標(biāo)咼深1.0m左右。b）降水管井抽水時，井內(nèi)潛水泵開啟，保持全天候不停的運(yùn)轉(zhuǎn)。c）降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做

35、好各項質(zhì)量記錄， 做到準(zhǔn)確齊全。d）降水運(yùn)行過程中對降水井出水量、運(yùn)行時間作好記錄，并及時分析整理，繪 制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄每天提交一份，對停抽的井應(yīng)及時測量水位，每天12次。e）降水運(yùn)行階段應(yīng)保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個小時通 知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果，必要時設(shè)置雙電源，以保證降 壓井的正常運(yùn)營。f）要求坑內(nèi)管井降水標(biāo)高至挖土面底 1m左右。3.3、管井施工A、填料：下端采用級配石英砂，上端用粘土分層回填搗實，管井管口做好密封 措施，確保井內(nèi)真空度，保證基坑降水效果。B、施工準(zhǔn)備在離井位附近挖一個2m直徑

36、左右的坑，深約1.5m，坑內(nèi)注滿清水，以備循環(huán)鉆 進(jìn)用，挖好循環(huán)溝；出水利用基坑邊的排水溝排水。C、成孔整孔采用一徑到底，鉆進(jìn)過程中注意觀察返漿，記錄地層情況，鉆到設(shè)計孔深后， 一般需超鉆5080cm并停止鉆進(jìn)，但仍停在原位進(jìn)行清水循環(huán)，減少沉淀，通過返漿觀察確定起鉆時間。D管井安裝起鉆后立即吊裝井管，按順序先放一端已封死的濾管，在依次焊接，每節(jié)管焊接 對直，確保井管位于孔中間，以保證井管與孔壁間間距不小于15cmE、洗井管井安裝完成后應(yīng)及時進(jìn)行洗井，洗井通常采用的方法為活塞法，一般應(yīng)連續(xù)洗 井使井水變清才能成功，洗井過程中應(yīng)使井內(nèi)水的含泥砂量而定，或使提水后井內(nèi)水 恢復(fù)的快慢來判斷，洗井應(yīng)有

37、足夠長的時間。F、抽水洗井完畢后應(yīng)立即安裝抽水泵進(jìn)行抽水，這樣即可抽水又可達(dá)到洗井的目的。G拔管和封井管井使用完畢后，用吊機(jī)將井管拔出，黃砂回填孔洞并用水密實。穿基礎(chǔ)深井， 在基礎(chǔ)位置深井管采用© 273鋼管，鋼管在基礎(chǔ)中部設(shè)置10mm厚環(huán)形止水鋼板，使用 完畢后管內(nèi)用細(xì)石膨脹混凝土封堵，井口用10mn厚圓鋼板封頂。4、河道圍堰方案4.1、圍堰具體填筑步驟4.1.1、首先測量放樣，使用挖機(jī)與人工相結(jié)合，派潛水員將渠底老砌石拆除， 清除墊層，將岸土挖出一條深 0.5米，寬5米的溝槽。4.1.2、清淤：用挖機(jī)將圍堰體位置的淤泥、雜物、零星塊清除。4.1.3、 打設(shè)鋼板樁：制作鋼板樁，估計

38、鋼板樁長度約9米，鋼板就位，打設(shè)使用船載樁機(jī)，自一岸向另一岸打設(shè)，密切注意方向（不扭向）入水渠底約4.5米。4.1.4、先穿水面以上的拉筋及橫向鋼板樁，把二側(cè)鋼板樁相連，然后派潛水員 下水，用© 16拉筋將腳手片與把其余側(cè)鋼板樁拉接。4.1.5、土工布鋪設(shè)：一塊也不拼接，使用定貨加工供應(yīng)，長度按水渠面寬計， 鋪設(shè)時派潛水員下水將下部鋪平，二邊上端固定，使用船只，將少量土體壓在壩底二 側(cè)，也可邊填土邊鋪攤，做到不破損、少折邊。4.1.6、填土、用汽車或船運(yùn)粘土，如使用船只則將船?？繃哂?，人工運(yùn) 入，用自卸車運(yùn)土，則需卸于陸上用人工或挖機(jī)或其他輸槽進(jìn)入堰驗，邊填土邊搗動 使其密實。

39、1米。4.1.7、當(dāng)圍堰填筑合攏后，應(yīng)將外側(cè)防護(hù)全部完成，并落實后，方可進(jìn)行堰內(nèi) 排內(nèi)，圍堰內(nèi)排水速度不能過快，每天降水高度不能大于4.1.8、圍堰內(nèi)側(cè)排水時，及時安排施工人員及施工機(jī)械對堰內(nèi)邊坡進(jìn)行必要的 整治，并補(bǔ)土壓實。當(dāng)圍堰內(nèi)排水完成后，沿內(nèi)坡腳設(shè)一排水反濾棱體。并設(shè)排水溝 及集水坑進(jìn)行明排水。4.2、施工圍堰的使用維護(hù)施工圍堰填筑完成后即安排專人監(jiān)測維護(hù)，特別是高水位時及大風(fēng)暴雨天氣，圍 堰外側(cè)水位變化區(qū)設(shè)防浪防沖保護(hù)圍堰頂上備袋裝土、土工布、塊石等應(yīng)急搶險器材。圍堰內(nèi)積水排干后，及時對圍堰內(nèi)坡進(jìn)行修整，并補(bǔ)土表面夯實，以滿足設(shè)計斷面尺 寸。圍堰填筑成型后，為防超常水位發(fā)生在圍堰兩端

40、或圍堰內(nèi)側(cè)應(yīng)有足夠的備土，并 應(yīng)保證堰頂?shù)缆窌惩ā?.3、施工圍堰的拆除臨時施工圍堰在主體結(jié)構(gòu)及回填完工后應(yīng)按計劃工期進(jìn)行拆除。5、土方開挖駁岸基礎(chǔ)在旱地施工。從上至下分層分段依次進(jìn)行開挖，不允許在開挖范圍的上 側(cè)棄土。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工，并采取應(yīng)急搶 救措施，必要時，設(shè)置觀測點(diǎn)，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。6砌石工程6.1墊層及基礎(chǔ)模板施工模板采用膠合板，模板支撐采用方木支撐。方木斷面不小于90*90mm支設(shè)層數(shù)為上下兩層，支撐水平間距不大于1m支撐前端頂與大木楞上，后端頂與圍護(hù)的圓木 樁上，鐵釘固定。模板安裝按設(shè)計寬度人工支立，支立前設(shè)放擋墻外邊線，

41、據(jù)此丈量內(nèi)外側(cè)模板邊 線，釘樁、立模、掛線找正、測高墊平、支設(shè)支撐初步固定。檢查調(diào)整位置、標(biāo)高。6.2基礎(chǔ)鋼筋施工鋼筋安裝采用人工抬運(yùn)至基礎(chǔ)模內(nèi)，其下放好墊塊，被預(yù)制方樁墊起處可將網(wǎng)片 現(xiàn)場割洞，下放到位。網(wǎng)片間搭接長度不小于20cm6.3基礎(chǔ)混凝土施工本基礎(chǔ)混凝土米用商品混凝土。、砼澆筑采用機(jī)械振動法，采用插入式長軸振動棒振搗砼。由于第一節(jié)的澆 筑高度有4.0米左右，模板支撐時，在中部開施工口，間距 3.0米，當(dāng)混凝土澆筑到 預(yù)留洞口以下時，將預(yù)留洞口封閉。、振動棒的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐贡砻骓耪駥嵍c下面砼 發(fā)生分層、離析，慢拔是為了使砼能填滿振動抽出時所造成的空洞，并能排

42、出砼中的 空氣，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。6.4砼養(yǎng)護(hù)、砼干縮引起的裂縫是影響防水滲性的主要原因之一，因此施工中加強(qiáng)砼的早 期養(yǎng)護(hù)是很重要的。、對砼保持濕潤，專人澆水養(yǎng)護(hù)。6.5、漿砌片石施工1）擋墻砌筑范圍內(nèi)必須根據(jù)設(shè)計圖紙沉降縫處設(shè)置坡度尺，以保證沉降縫的位 置與擋墻砌筑質(zhì)量。2 ）本工程為料石砌筑擋墻，故必須選石質(zhì)好的石料作為基材，其抗壓強(qiáng)度及壓碎值必須符合設(shè)計要求，否則不準(zhǔn)用于本工程，石料尺寸宜采用300-400mm的石料,厚度不小于200mm擋土墻的砌筑質(zhì)量主要控制以下幾個方面。3 ）墻除石質(zhì)要求外，主要是砂漿質(zhì)量和砌筑方法。本工程嚴(yán)禁用括漿法，應(yīng)采 用擠

43、漿方法一一即先鋪砂漿，再砌石塊，使石塊與石塊有砂漿連接。4 ）同一層大小應(yīng)相對一致，因此在岸上粗加工時，應(yīng)分層加工集中堆放，保證擋墻砌筑的外觀質(zhì)量。5）為保證擋墻砌筑質(zhì)量，本工程采用三順一丁和豎縫錯位的砌筑方法，以保證 擋土墻質(zhì)量，面層砌筑要求縫寬一致，保證勾縫美觀。6.6壓頂砼灌注壓頂砼必須保證外觀美觀，砼表面平整，密實度好，伸縮縫頂留正確，故模板采 用定制鋼模，砼采用細(xì)石砼，砼震搗方法主要是平板震動器，表面收縮主要木質(zhì)及鐵 質(zhì)泥板壓面及磨面，砼灌注結(jié)束后，必須注意砼養(yǎng)護(hù)，防止砼開裂。第三節(jié)、拱橋施工一、工程概況本次工程需新建人行橋梁三座。其中，一號人行橋上部結(jié)構(gòu)采用凈跨10m預(yù)制 拱形實心

44、梁，橋臺采用薄壁橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底換填級配砂礫以提高基礎(chǔ)承載 力。二號人行橋上部結(jié)構(gòu)采用凈跨10m預(yù)制拱形實心梁，橋臺采用薄壁橋臺，擴(kuò)大 基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底換填級配砂礫以提高基礎(chǔ)承載力。三號人行橋上部結(jié)構(gòu)采用1 x 6m單跨鋼筋砼等截面半圓弧無鉸拱，拱圈厚度30cm橋梁下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、拱橋橋臺橋墩施工方案1、模板安裝及校驗臺身模板采用大平面鋼模，使用前應(yīng)清除干凈并涂刷脫模劑。2、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場鋼材應(yīng) 按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼 筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆

45、放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對，對 鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損 耗的原則進(jìn)行配料計算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋 彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是 否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。3、砼澆注臺身砼澆注同基礎(chǔ)砼澆注施工。4、拱座在臺身混凝土澆注至拱座設(shè)計標(biāo)高時，臺身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%即可進(jìn)行 拱座澆注。拱座兩側(cè)底模采用支架支承，支架立柱采用10cm原木，橫向水平托木用10

46、X8cm松方木，立柱間距為80cm,橫向托木與立柱用扒釘聯(lián)接，立柱間采用橫木和 剪刀撐連成整體。拱座側(cè)模加強(qiáng)肋采用 10X 8cm木條，豎向肋木上下端用對拉螺桿連 接，側(cè)模下端將底模夾住，側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆注混凝土后取出，砼中不穿螺 桿，為防止接縫在振搗時漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶?；炷翝沧⑼旰螅丛O(shè)計要 求預(yù)埋拱圈鋼筋。三、拱圈施工方案拱模擬用高強(qiáng)度機(jī)制木模，拱圈采用滿布式支架施工，支架型式為鋼管扣件支架。 搭設(shè)支架前應(yīng)先夯實基底，并鋪筑 5cm厚砂漿，使基底有足夠的承載力。支架鋼管在 橫向按每80cm縱向按每100cm和豎直方向按每90cm一道布置，為保證支架整體穩(wěn) 定，縱橫方向連

47、接剪刀撐。按照設(shè)計拱軸線坐標(biāo)將拱腹縱坐標(biāo)換算為高程，用水準(zhǔn)儀對應(yīng)橫坐標(biāo)布設(shè)于支架 上，安裝拱盔和拱圈底模。拱圈側(cè)模實地 1:1放樣制作，安裝類同臺帽。在計算荷載作用下，對模板、拱架結(jié)構(gòu)受力程序分析驗算其強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性，驗 算拱架底部地基承載力，搞好地基排水。由于拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素影響，拱圈應(yīng)考慮預(yù)拱度的設(shè)定， 拱頂預(yù)拱度以計算為準(zhǔn)，其余各點(diǎn)按二次拋物線分配，嚴(yán)格控制各部分標(biāo)高。做好底 模沉降觀測，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均勻加載預(yù)壓，并觀測沉降量，以驗 證底模預(yù)拱度設(shè)置的正確與否，保證拱圈澆注完后頂部標(biāo)高符合設(shè)計要求，并確保模 板、支架在澆注砼過程中必需的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)

48、定性。拱圈的鋼筋安裝、綁扎完成，經(jīng)驗收合格后，澆注拱圈混凝土，澆注順序為先澆 拱腳，澆拱頂壓頂，按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆注，拱圈頂面用人 工混凝土原漿找平收光，施工中如因故間斷，則應(yīng)澆注成垂直于拱軸線的施工縫。如 已澆成斜面，應(yīng)鑿成垂直與拱軸線的平面或臺階式接合面。四、立墻施工立墻施工應(yīng)在主拱圈達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 85%后方可進(jìn)行，拱圈兩側(cè)需對稱均勻澆注 砼。拱上立墻施工時，模板加強(qiáng)肋木可根據(jù)實際選用木材或金屬材料組合，肋木的間 距控制在凈距6080cm之間，模板用內(nèi)木撐、對拉螺桿和加強(qiáng)肋固定。對拉螺桿采 用© 14光面鋼筋，布設(shè)間距應(yīng)設(shè)在橫向與縱向肋木的交點(diǎn)處，兩端配邊

49、長不小于5cm扁鐵墊片，模板內(nèi)配大頭端w 3cm的PVC管，以保證砼凝結(jié)后能抽出拉桿。模板外側(cè) 用斜撐和纜風(fēng)校正固定。為了避免混凝土澆注過程中鋼模板接縫處漏漿，模板在拼裝 時采用雙面膠式止?jié){帶。五、臺帽及耳背墻施工在臺身混凝土澆注至設(shè)計標(biāo)高時，待臺身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%即可進(jìn)行臺 帽及耳背墻的施工。臺帽及耳背墻兩側(cè)底模采用支架支承，支架立柱采用10c m圓杉 木，橫向水平托木用10X 8cm松方木，立柱間距為70cm橫向托木與立柱用扒釘聯(lián)接， 中間設(shè)置三角體對口楔，立柱底端支撐于基礎(chǔ)上，立柱間采用橫木和剪刀撐連成整體。 側(cè)模加強(qiáng)肋采用10X 8cm木條，豎向肋木上下端用對拉螺桿連接，側(cè)

50、模下端將底模夾 住，側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆注混凝土后取出，砼中不穿螺桿，為防止接縫在振搗 時漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶。臺帽及耳背墻鋼筋制作安裝、并注意預(yù)埋支座墊石 鋼筋，混凝土施工同拱座。第二章工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)的確定本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：符合（工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）合格標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量控制的組織措施2.1、質(zhì)量控制體系的建立本工程按項目管理模式組織施工，根據(jù)本工程的總承包范圍、工程質(zhì)量、工期要 求，組織公司優(yōu)秀項目施工管理班子，推行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全體施工人員牢固地樹 立起“質(zhì)量第一”的意識。為確保項目工程的質(zhì)量，項目經(jīng)理部建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量監(jiān)察體系。質(zhì)量管 理體系負(fù)責(zé)項目施工

51、過程中的全面質(zhì)量管理工作，質(zhì)量監(jiān)察體系負(fù)責(zé)項目的工程質(zhì)量 檢查及施工質(zhì)量監(jiān)察工作。2.2、組織機(jī)構(gòu)保證技術(shù)管理由公司總工總體負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，項目經(jīng)理為工程第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人。 在項目經(jīng)理組織領(lǐng)導(dǎo)下成立專門小組，實行責(zé)任到人，加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量管理，確保工程 質(zhì)量，整個組織對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，并接受業(yè)主工程師，監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督。質(zhì)量管理由公司總體負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量監(jiān)控，項目部質(zhì)量員具體實施各種質(zhì)量活 動，負(fù)責(zé)控制、監(jiān)督、檢查各道施工工序質(zhì)量并提出措施。對外與業(yè)主工程師代表及 監(jiān)理工程師統(tǒng)一思想，處理有關(guān)質(zhì)量事宜，實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查 制度，內(nèi)業(yè)資料與施工同步。成立專業(yè)測量組對關(guān)鍵性的測量項目與總

52、體測量復(fù)測。加強(qiáng)本工程測量組織與各 作業(yè)段聯(lián)系，實行三級復(fù)測控制制度。2.3、施工人員技術(shù)素質(zhì)保證加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，用IS09001質(zhì)量手冊作為施工全過程指導(dǎo)手 冊。每周一次組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范，交流在施工中碰到的難點(diǎn)問題，群策群力攻克 技術(shù)難點(diǎn)。成立技術(shù)攻關(guān)小組，由各個層次人員參加，針對工程施工中的技術(shù)含量較高的工 序重點(diǎn)解決，確保本工程達(dá)到全優(yōu)。2.4、制度保證2.4.1、圖紙會審、設(shè)計交底制度、我方在收到設(shè)計圖紙三天后，組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計 意圖，由承包方負(fù)責(zé)將圖紙中的疑點(diǎn)與問題匯總后，與業(yè)主聯(lián)系，約定設(shè)計交底日期、我方在設(shè)計交底會議上將圖紙中的疑點(diǎn)和問

53、題提出。并對業(yè)主整理的設(shè)計交 底會議紀(jì)要草稿核對、認(rèn)可，最后由業(yè)主整理修改后，將設(shè)計交底會議紀(jì)要作為正式 文件發(fā)出，發(fā)出前應(yīng)由有關(guān)各方簽字認(rèn)可，該設(shè)計交底會議紀(jì)要與其他文件具有同等 效力。2.4.2、制配翻樣圖審批制度、制配圖紙符合我國建筑設(shè)計的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，文字端正，阿拉伯?dāng)?shù)字和英文字母 書寫工整。、制配圖由專業(yè)技術(shù)人員繪制，在分部或分項工程施工前，交工程師或業(yè)主審 批。、凡經(jīng)工程師或業(yè)主審批通過的制配圖，施工現(xiàn)場必須不折不扣地按圖施工。243、設(shè)計變更、技術(shù)核定制度凡設(shè)計方要求修改圖紙，工程師或業(yè)主應(yīng)及時將變更圖紙送交我方，并辦好簽證 手續(xù)。（如遇特殊變更應(yīng)進(jìn)行交底）244、施工組織設(shè)計編制、審批、執(zhí)行制度、我方在收到設(shè)計交底會議紀(jì)要后，編制施工技術(shù)方案，工程計劃