修改版住宅質量通病防治方案和施工措施

1、昆山四季花園 2.1 期工程住宅工程質量通病防治方案和施工措施南通建筑工程總承包有限公司 2012年 7月 28日目錄、編制依據 、工程概況 錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽三、通病防治特點 錯誤! 未定義書簽四、主體工程中的通病防治措施 錯誤! 未定義書簽（一）、墻體裂縫防治措施 錯誤! 未定義書簽（二）、鋼筋混凝土現澆板裂縫防治措施 錯誤! 未定義書簽（三）、地下工程滲漏防治措施 錯誤! 未定義書簽五、裝飾施工中的通病防治措施 錯誤 ! 未定義書簽（一）、樓地面滲漏防治措施 錯誤! 未定義書簽（二）、外墻滲漏防治措施 錯誤! 未定義書簽（三）、門窗滲漏防治措施 錯誤! 未定義書簽（四）

2、、屋面滲漏防治措施 錯誤 ! 未定義書簽六、室內標高和幾何尺寸控制措施 錯誤 ! 未定義書簽七、水電安裝質量控制 錯誤! 未定義書簽（一）、給排水工程 錯誤! 未定義書簽（二）、電器工程 錯誤! 未定義書簽、編制依據1、根據昆山市下發(fā)的住宅工程質量通病防治管理辦法的要求，針對本工程 的實際情況特制定本方案；2 、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002 ）； 3、混凝土質量控制標準 （GB50164-92 ）；4 、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 (GB50327-2001 )。二、工程概況昆山四季花園 2.1 期總承包工程位于昆山市巴城鎮(zhèn)馬鞍山路北側，古城路西 側。建設單位為昆山

3、四季房地產開發(fā)有限公司，設計單位為蘇州科技學院設計研 究院有限公司此次開發(fā)的是地塊內的 1#2#3#5# 高層住宅項目和 1# 地下車庫， 高程住宅地上面積36559 ，地下面積2202.57 ，地下車庫面積9125川， 商業(yè)配套4859.85川共計建筑面積約52745.85川。本工程 1#2#3#5# 住宅工程為剪力墻結構，基礎采用樁基 +筏板基礎。1#地 庫為筏板基礎。本工程 2# 配電房和商業(yè)配套工程為框架結構。三、通病防治特點 針對本工程的實際情況，在本工程主體施工階段應做好以下幾個項目的通病 防治工作： 1 、墻體裂縫防治； 2 、鋼筋混凝土現澆板裂縫防治； 3、地下工程滲 漏防治。

4、在裝修施工階段應做好： 1 、樓地面工程滲漏防治； 2、外墻滲漏防治、 3 、門窗滲漏防治； 4、屋面滲漏防治工作； 5、室內標高和幾何尺寸控制措施； 7、水電安裝的質量控制措施。四、主體工程中的通病防治措施(一) 、墻體裂縫防治措施1. 原因分析1.1、與結構混凝土梁、柱未按規(guī)定設置拉接筋，拉接筋間距、長度、規(guī)格 不符合要求，而產生與結構混凝土間的豎向裂縫及階梯裂縫；1.2 、砌筑填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現墻體豎向和水平以及斜向裂縫；1.3 、填充墻一次砌筑高度過高，砂漿的收縮及沉降引起墻體開裂；1.4 、門窗洞口部位的窗臺、過梁的設置長度過短容易出現八字

5、形裂縫；1.5 、填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結合密實，出現墻頂部的水平裂 縫；1.6 、因室內外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；1.7 、因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結不牢固，影響砌體的整體性，容易文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 沿灰縫產生裂縫。1.8、由于墻體內預埋管線及洞口未按要求進行開槽、留洞，未對管槽及洞 口進行正確處理，在抹灰后出現裂縫。2 施工措施2.1加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d，上墻含水率宜為5 %8。嚴禁干磚上墻，冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。2.2、蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砌筑砂漿砌筑

6、。砌體水平灰縫的砂漿飽 滿度應滿足規(guī)范規(guī)定，豎縫內無瞎縫或空縫透亮現象。2.3 墻體需留置接槎時，應符合相關規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋，拉結 筋不得少放或漏放。2 .4 、在施工過程中控制好墻體拉接筋的標高模數，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內， 墻體拉接筋每隔 500 高或根據砌塊模數調整 （不大于 600 ）， 設置2巾6鋼筋，與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與混凝土墻柱間產生豎向裂縫。 砌筑陽臺處磚墻或澆筑陽臺處構造柱時，必須按設計要求留置拉結筋。如設計無 規(guī)定時，應在于扶手交接處設置2 ©6拉結筋，在于欄板交接處設置不少于兩排 2 ©6拉結筋。拉結筋在磚砌體和混

7、凝土中應有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土扶 手或砌欄板前應將鋼筋調直。2.5、填充墻砌筑接近梁底時，預留 50mm 左右縫隙，待砌筑完 10d 后用 C15 干硬性微膨脹混凝土填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現。2.6、填充墻底部采用 200 高燒結磚進行找平，如底部標高不平，當第一皮 灰縫大于 2cm 時，應用 C20 細石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑 200 高素 混凝土翻邊。2.7、在墻高的中部設置高度不小于 120mm 的混凝土腰梁，房屋兩端頂層 砌體沿高度方向應設置間隔不大于 1.3m 的現澆鋼筋混凝土板帶， 窗臺梁可替代。 板帶的厚度不小于60mm,混凝土強度等級不應小于 C20，

8、縱向配筋不應少于3 ©8?？刂茐w的一次砌筑高度，減少砂漿的收縮和沉降有效控制墻體的開裂。2.8 為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側設置構造柱，在首層和頂層窗臺通長設置不小于120mm 高鋼筋混凝土窗臺梁，縱筋不少于4 ©10，箍筋©6200 ，其它樓層通長設置不小于 60mm 鋼筋混凝土板帶；2.9 墻體砌筑時，對灰縫應作勾縫處理，應隨砌隨勾。砌體結構砌筑完成后 與抹灰的間隔時間不得小于 20 天。2.10 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網加強帶進行處理，加強帶與各 基體的搭接寬度不應小于 150mm 。外墻粉刷砂漿中摻入抗裂纖維，頂層粉刷砂 漿中應摻入抗裂

9、纖維。2.11 、安裝預埋管線不考慮在墻內開設水平槽，沿墻方向線管均應從現澆 板內伸出，如遇特殊情況需開設水平槽時，槽深小于墻厚 1/3 的，在線管埋設后 用 C20 細石混凝土填補密實，并在此部位外貼鋼絲網加強，如槽深大于 1/3 時， 按要求應根據墻體模數高度用 C20 細石混凝土代替砌體澆筑。2.12 、為防止應室內外溫差引起填充墻與混凝土及其他材料間的溫度變形 裂縫，本工程填充墻與鋼筋混凝土梁、柱交接處加鋪不小于 300 寬鋼絲網補強。 頂層墻面應滿鋪鋼絲網粉刷。（二）、鋼筋混凝土現澆板裂縫防治措施1. 裂縫原因分析1.1 混凝土的水灰比、坍落度過大，易產生收縮裂縫。1.2 、混凝土澆

10、筑后， 表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過 快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而 導致不規(guī)則的龜裂縫；1.3 、混凝土經過度振搗， 表面形成水泥含量較多的砂漿層， 使收縮量增大開 裂；1.4 、混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；1.5 、由于板面負筋被人為踩踏后未復位， 降低了受力筋的有效高度， 影響板 的強度和剛度，導致裂縫產生。1.6 、由于整個樓板干燥收縮不均勻， 板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的 約束，以及板面的板角構造筋被人為踩踏變形，偏離設計規(guī)定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設計規(guī)定，以致板的剛度不足，

11、發(fā)生板角斜向裂縫。1.7 、由于樓板混凝土澆筑后，在其強度未達到 1.2MPa 時就在板上進行施 工活動，使混凝土結構受到擾動；拆模時間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部 位遺漏設置混凝土墊塊，澆筑混凝土時又隨意往上提鋼筋網，造成此部位混凝土 保護層超厚，板的承載能力降低。 在設計荷載作用下， 板底跨中處容易產生裂縫。1.8 、梁板混凝土尚未達到脫模強度， 在其上用手推車運輸、堆放材料， 使梁 板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；1.9 、模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及 過早拆模，常導致不均勻沉陷裂縫的出現。2、防治措施2.1 、加強商品混凝土供

12、應的質量管理：a、預拌混凝土必須使用中粗砂，混凝土應采用減水率高、分散性能好、對 混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于 8。b 、在施工前與混凝土廠家做好技術溝通工作，根據本工程的實際情況簽定 混凝土技術協(xié)議， 預拌混凝土的含砂率應控制在 40 以內，每立方米粗骨料的用 量不少于 1000kg ，粉煤灰的摻量不宜大于 15 。在開盤前應將原材料出廠合格 證、配合比等資料送到，報監(jiān)理核對資料符合要求后方可開盤；c、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為： 120- 180mm 。2.2. 在施工過程中，應做好如下預防措施：a、應嚴格控制現澆混凝土板的厚度和現澆板中鋼

13、筋保護層的厚度。具體控 制措施如下：控制好樓層標高：每棟樓設置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標 高復合，并定期對基準點進行復合，標高精度誤差控制在 4mm以內。模板標 高控制：板面標高應通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制， 鋼管排架上口帶通線， 板底盡量采用通長木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經壓刨平直后方可使用，嚴重變形 的不得使用。頂板模板采用 15mm 厚多層板，鋪釘時要確保與木方結合牢固平 穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現象。將板面標咼偏差控制在 8mm以內?；炷翝?筑厚度控制：混凝土澆筑時預先準備好厚度標識桿，控制放料時的厚度，在刮平 前通過標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線，用標高標識桿控制混凝土板

14、面標 高，再用 3m 長刮桿將混凝土表面刮平，平整度要求不大于 5mm 。b 、嚴格控制現澆混凝土板內鋼筋、管線的位置，現澆板中的管線必須布置 在鋼筋網片之上，雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上。管線布置好后應用扎 絲與鋼筋綁扎牢固 ,且必須保證管線之間有不小于 25mm 的縫隙 ,交叉布線處應采 用線盒。板內管線管徑應小于板厚的1/3 ,沿管線方向垂直鋪設巾6150長度為 500mm 的鋼筋網帶 ,且對管線密集部位也應設置加強筋 ,管線保護層厚度不應小 于 25mm ；c、保護層均采用塑料墊塊，板上部筋保護層采用塑料支架固定牢固，支架 間距不大于 800mm, 陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩

15、鋼筋下面，應設置間距 不大于 300mm 的保護層墊塊。平臺混凝土澆筑前，預先鋪設好腳手板，防止踩 塌鋼筋產生變形移位 ,造成板面保護過大 ,降低了板的有效高度 ,以及出現板面裂縫 等現象，混凝土澆筑時派專人值班，保證板內鋼筋、管線位置正確。D 、現澆板澆筑時，模板使用前表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必 要時應采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤；在混凝土初凝前 應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。e、澆筑五層以上平臺混凝土時采用地泵送料，必須避免泵管混凝土集中堆放 在模板上，造成模板或支架變形。墻體混凝土應分層澆筑，分層振搗，在墻體混 凝土振搗密實后適當間隔一段時間

16、再澆筑頂板混凝土。e、混凝土澆筑時，嚴禁在罐車內加水，如因混凝土在運輸過程中產生坍落 度缺失不能滿足施工要求時，應加入原水灰比德水泥漿或二次摻加減水劑進行攪 拌。混凝土進行拍打振實后，用長刮尺刮平，趕走表面泌水。在混凝土初凝前應 進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹，避免混凝土產生收縮裂縫。f、 一般在12h后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d，抗?jié)B砼不少于14d。g、在現澆板養(yǎng)護期間，在混凝土澆筑完后 12h以內不得上人踩踏和堆放任 何材料。在混凝土澆筑完成 24h 以內，不得在現澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋 等重物。 24h 以后可適當堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方

17、料，堆放時應盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運 鋼筋及其它材料時要慢慢下降，減輕對現澆板的沖擊影響。h、現澆樓板采用鋼管支撐平臺下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿 間距不大于 1000mm 。模板接縫寬度不大于 1.5mm ，邊支撐立桿與墻間距不得 大于 300mm ，中間不宜大于 800mm 。設置拆模試塊，保證在達到強度要求后 拆模。i、嚴格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制， 經監(jiān)理工程師審批后方可拆模。 頂板混凝土的拆模強度必須達到 75 以上，大跨 度板和懸挑構件的強度必須達到 100 以上方可拆模。J施工縫的位置和處理、后澆帶的位

18、置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和 施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700 1000mm 。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑 60d 后進行，澆筑時宜采用 微膨脹混凝土。k、雨季施工，澆筑混凝土時，必須收聽天氣預報，避免雨天澆筑混凝土。 一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑混凝土及時覆蓋，防止大雨沖走水泥 漿，造成混凝土強度達不到設計強度。（三）、地下工程滲漏防治措施1、地下工程主要滲漏部位及原因l. 1、混凝土振搗不密實，氣泡未充分引出，混凝土內部留有毛細孔。1.2、穿墻螺桿中間的止水片焊接不密實，有夾渣情況。1.3、水平施工縫的留置位置及采用的止水措施。1.

19、4、施工縫、后澆帶部位的新老混凝土結合面的處理。1.5、地下室墻體長度較長，由于自身收縮應力引起的細微裂縫。2、施工措施2.1、混凝土配比中考慮摻入適量的減水劑、引氣劑、抗裂劑，宜可考慮摻 入適量的抗裂纖維提高混凝土自身抗?jié)B、抗裂性能。2.2 、穿墻止水螺桿的止水片焊接質量不符合要求的不得使用，止水螺桿安 裝時在其兩段放置成品塑料堵頭，在外墻防水施工前用防水砂漿封堵。2.3 、混凝土墻的水平施工縫留在高出底板 500mm 處，在水平施工縫中放 置 500mm 高的 3 厚的止水鋼板， 鋼板搭接處用電弧焊連接封閉， 被止水鋼板截 斷的墻體筋和拉筋設置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足 10d 。2.4、

20、施工縫新舊混凝土接槎處，將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露 出石子，沖洗干凈保持濕潤，在上部混凝土澆筑前用同一強度等級的砂漿結漿充 分。2.5、后澆帶部位施工時設置成V型，采用高一強度等級的微膨脹砼進行澆筑。五、裝飾施工中的通病防治措施（一）、樓地面滲漏防治措施1、上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。在上下管 道安裝前，先對預留的樓板范圍內的洞口光滑處進行鑿毛處理，管道安裝完畢， 洞口填塞前，保持管道周邊不少于 20mm 的間隙，并清洗干凈，涂刷混凝土界 面劑。洞口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細石混凝土填嵌至板厚 2/3 處，待混 凝土凝固后進行 4 小時蓄水試驗，無滲漏后

21、再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞。預留 洞口模板施工采用下部支撐，嚴禁采用鐵絲吊模施工。2、外挑線條、排煙道、廚房及衛(wèi)生間、煙道均設置 200 高混凝土導墻，導 墻施工前需將結合層的表面鑿毛并清理干凈。3、廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。地面找平層向地漏放坡1 1.5 %，地漏口要比相鄰地面低5mm。防水層的泛水高度至墻高 300mm，防水施工完畢后進行20 30mm深 的 24 小時， 蓄水試驗。4、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于 2 次的刮糙。（二）、外墻滲漏防治措施1 、墻體砌筑必須采用滿刀灰，灰漿的飽滿度不小于 90% ，不得出現瞎縫。2、外墻面

22、的構造柱支模過程中嚴禁在墻體上開孔，需采用對啦螺桿加固。3、外墻洞眼專人處理， 穿墻螺栓的洞眼專人用防水發(fā)泡劑注滿管， 剔除內、 外側的堵頭，用防水砂漿補平。腳手架拉結點的孔洞安排專人采用細石混凝土嵌 補密實。若孔洞較大采用填磚時需清理除塵 ,，澆水充分濕潤， 采用膨脹水泥砂漿、 磚四周均應滿布砂漿，采用半磚 7 天后 ,防水砂漿二次堵砌，表面采用 1： 3 防水 砂漿粉嚴。4、空調管洞應保證預埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實際使用要求。5、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行 噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋） ， 再采用聚合物水

23、泥砂漿進行修補。6、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。7、外墻粉刷基層采用噴漿毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護。外墻抹灰必須分 層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。8、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于 2 。 滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現爬水和排水不暢的現象。（三）、門窗滲漏防治措施1 、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質 的檢測機構進行現場檢驗。2、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm ，固定點間距： 轉角處 1800mm ，

24、框邊處不大于 500mm 。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透 型材固定門窗框。3、窗臺采用現澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在 12cm 以上，上表面澆成內高 外低形式， 高低差控制在 2cm 以內。窗框線粉刷時上邊留出滴水線， 下邊留泛水， 確保上框邊水順滴水線流下，下邊順泛水流出。4、 所有門窗洞口均采用剛砼框，洞口尺寸偏差控制在-5,5mm 之間，保證 洞孔與窗框間的填充間隙 1.5 2.5cm 之間。5 、門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在結模前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。6 、門窗內外側粉刷面層前，留出 5mm 寬的打膠槽口，在粉刷層徹底干

25、燥 后，內墻施工前進行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。（四）、屋面滲漏防治措施1、清理干凈屋面結構現澆板上的垃圾、浮漿，所有出屋面管洞堵補密實， 注水 2cm ，查看現澆板和管圓有無滲漏現象，管周有滲漏的，鑿除重新堵補，現 澆面有局部開裂滲漏的，在表面裂縫部位開鑿深度為11.5cm的坡口槽用結構膠補平，達到強度后，再注水試驗，確保板底無滲漏現象，并在四周墻或女兒墻 欄板部位和出屋面管周圍用 1:2 水泥砂漿做成小圓弧控制墻腳滲漏。2 、防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍附加層施工并通過驗收，再進 行大面積施工。防水卷材鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗方法，將 1 平米卷材 干鋪找平層上

26、靜置 34h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認為 干燥，鋪貼時長邊搭接大于 8cm ，短邊搭接大于 10cm ，伸出屋面的管道，井道 及高出屋面的結構處做高度大于 250mm （管道為大于 300mm ）泛水，防水層 收頭在女兒墻凹槽內固定，用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距小于 450mm ，并 上下封嚴。3、 屋面面層剛性防水層，鋼筋網片規(guī)格控制在4X4m以內，分格采用 專制上寬下窄的木條刨制，高度同混凝土厚度，混凝土采用抗?jié)B混凝土，澆搗 時，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平， 再放置鋼筋網片， 后鋪三分之一混凝土， 用平板振動器振動后，再用壓滾碾壓密實，收水后分二次壓光專人澆水養(yǎng)護

27、不 小于 7 天。4、分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙 干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌 填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于 200mm 寬 的卷材保護層。5、 防水層施工完畢后進行蓄水試驗，蓄水深度最高點水位不低于2cm ， 24 小時無滲漏后報監(jiān)理驗收。六、室內標高和幾何尺寸控制措施 1、各種測量儀器應定期檢驗，由專人進行測量。2、主體施工階段，為控制好主體結構垂直度，結構工程至多每隔三層應用 經緯儀或垂準儀，從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐 層吊線方法，以免產生垂直度累積誤差。樓

28、面控制點的最大間距不得大于 30m ， 控制點連成的矩形應閉合。3、每層樓面應根據樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應測一次水平，并據 此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。4、砌體施工時，必須設皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應用水平儀測一 次平水，存在高差，應用砂漿或細石混凝土找平。5、嚴格按照設計墻、 柱軸線位置及幾何尺寸立模， 墻、柱模板的立模限位， 應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位， 即在伸出樓面的墻、 柱縱筋外側， 按彈線位置， 點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。6、嚴格控制現澆板厚度， 在混凝土澆筑前， 應做好現澆板厚度的控制標識， 每 1-1.5m2 的范圍內宜設置一處

29、。7、有防水要求的樓面與室內其它房間樓面標高有高差處，現澆樓板面層鋼 筋應分離式配置，以確保設計標高的準確。8、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和 護角， 發(fā)現超標時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設計要求， 當厚度大于 30mm 時，不能一次成型應分層施工，底層與面層的間隔時間需大于 12 小時。9、按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個 檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內標、高、軸線、樓板厚度測量記錄七、水電安裝質量控制（一）、給排水工程1、高層建筑分區(qū)管道 （干管 ）以后的給水管道材質和配件應符合設計規(guī)定， 不得使用鍍鋅鋼管。2、PP-R

30、管和 HDPE 管采用熱熔粘接技術，采用專用熱熔機操作施工。根 據管材要求調好加熱時間和壓力，如有老化膜產生需用刮刀清除。施工時注意熔 融翻邊要均勻，大小適中； UPVC 管道對接時采用橡膠圈接口，不銹鋼卡箍連接 技術施工。管材連接前調正中心點；不銹鋼給水管采用卡壓式，管口切割時應平 整，采用潤滑劑使軟橡圈套不受破壞，卡套壓緊，管道安裝完成后，全面進行壓 力試驗，壓力按設計及規(guī)范要求進行， 經驗收合格后，管道進行全面吹洗、 消毒。3、暗敷塑料給水管道埋入墻體內，應與土建配合做好留槽或開管槽，管道 埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應小于 15mm ，管件外表面不得突出墻面， 管 道在槽內應固定；管

31、道應經二次試壓合格后方可采用 M1O 水泥砂漿補槽。管道 安裝完畢，初裝飾工程應在墻面上標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝修時 損壞管道。4、明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點、受力點以及穿墻支管 節(jié)點處，應采取可靠的固定措施， 且固定距離均勻一致。 塑料給水管道在穿越墻、 梁等處，應設置套管；穿越樓層、屋面必須設置金屬套管，套管應高出地面或屋 面50 100mm，且單位工程中應一致，并應有嚴格的防滲漏措施。5 、塑料給水管道的試壓應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，聚丙烯(PPR)冷水管道試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于I.OMPa ;熱水管試 驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的2

32、 .0倍，但不得小于1.5MPa ;交聯聚乙烯(PEX)和硬 聚乙烯(PVC u)管道試驗壓力為管 道系統(tǒng)工作壓力的I.5倍，但不得小于0.6MPa 。6、排水橫管與立管，橫管與立管的連接應采用45 0三通、四通或90o斜三通、四通連接。排水橫管的坡度應符合設計及規(guī)范要求;塑料排水立管和橫管應 按設計要求設置伸縮節(jié)，當層高(或長度)小于等于 4m 時，污廢水立管和通氣 立管應每層設置一個伸縮節(jié);當層高大于 4m 時應按立管伸縮量及伸縮節(jié)允許伸 縮量經計算設置。伸縮節(jié)的位置應靠近水流匯合管件處，當立管穿越樓層處為固 定支撐且排水橫支管在樓板下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件(如三通、 四通管件

33、)之下;當立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板上接入時， 應設置于水流匯合管件之上。橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件的上游，伸 縮節(jié)插口應順水流方向。7、支吊架可以打洞載支架，也可以用膨脹螺栓或射釘槍固定。支架上的孔 眼需在鉆床上預先完成，支架的斷料宜采用鋸斷的方法，以保證支架的潔凈與美 觀。塑料排水橫管支、吊架的間距一般不大于相應管徑的 10 倍。8、立管管卡每層安裝一個，管卡的的間距不得大于 3m ，安裝高度，應距地面1.51.8M，成排管道或同一房間的立管卡等的安裝高度應一致。支管支架 也采用管卡，為保證美觀盡量設于管道中間位置。當立管穿越樓層處為固定支撐 點時，管卡為非固定支撐

34、點，管卡與管壁間應留有微隙。9、管道或支吊架在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣 等物，涂層應均勻，顏色應一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔 等缺陷。管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆，涂層應完整、無損壞、流淌等 現象。10 、管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚 度應符合設計要求，允許偏差為 +5 1 0 。保溫層與支架處按縫應嚴密，不 應將支架包成半明半暗狀態(tài)。11 、燃氣水平管道安裝不得有“袋水”現象。天燃氣管道接口其絲扣連接 處填料應采用聚四氟乙烯生料帶，不得使用厚白漆。管道裝緊后不得倒回，接口 的螺紋外露部位應進行防腐處理。燃氣管道在

35、穿越樓板、墻、梁等處應設套管， 套管管徑比燃氣管管徑大二檔，套管的上端高出樓板 80 lOOmm ，下端與平頂 平齊。燃氣管道在安裝調試完畢后應涂刷黃色識別漆二度。12、 UPVC生活污廢水管道設置的檢查口或清掃口應符合設計要求。 當設計 無規(guī)定時，立管上每隔六層及在底層和在樓層轉彎處應設檢查口，檢查口的朝向 應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應有檢修門。公共建筑物內，連續(xù) 4 個及以上 大便器的污水橫管上應設清掃口。13、衛(wèi)生器具的安裝宜采用預埋螺栓或金屬膨脹螺栓固定，必須牢固無松 動，位置應正確，允許偏差：單獨器具 lOmm ，成排器具 5mm 。安裝應平直，垂 直度允許偏差不得超過 3mm

36、。安裝高度如設計無要求時，面盆、盥洗槽等器具 上邊緣至地面為 800mm ；掛式小便器下邊緣至地面為 600mm 。地漏應安裝在地 坪最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面 5mm ；地漏水封高度不得小于 50mm 。 （二）、電器工程1 、穿線用 PVC 硬塑料管外壁應有連續(xù)阻燃標記和制造廠標。塑料管不應 敷設在高溫和易受機械損傷的場所。塑料管與管、管與盒（箱 ）等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。2 、 穿線用鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接，不得采用熔焊連接。鍍 鋅鋼管連接處應采用專用接地線斷接卡連接跨接接地線。鍍鋅鋼管連接采用緊定 螺釘連接的，螺釘應擰緊，且應有防松動措施。非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連 接處兩端應焊跨接接地線，跨接接地線圓鋼的直徑不應小于 6mm ，焊接長度為 其直徑的 6 倍，且應雙面滿焊。焊接應牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、 夾渣和鋼管焊穿等現象。采用套管連接的，套管長度宜為管外徑的1. 53倍，焊縫應牢固嚴密。3、配管進箱、盒、柜、屏必須機械開孔，落地安裝的配電柜、屏底座應設 置基礎型鋼，柜與基礎型鋼應有可靠接地，并不宜與基礎型鋼焊死。裝有電器的 可開啟門，應用裸銅軟