鍋爐安全閥調(diào)整方案

1、鍋爐安全閥調(diào)整方案1設(shè)備簡述本臺(tái)鍋爐配14臺(tái)全量型彈簧安全閥；分別安裝在汽包、過熱汽 和再熱汽系統(tǒng)上。閥門型式、數(shù)量及安裝位置如下：I汽包上安裝HE-86W型安全閥4臺(tái)；l過熱器出口集箱上 HCI-98W型安全閥2臺(tái)；I過熱器出口電磁泄放閥 E8L114N7BWRA5P1型安全閥2臺(tái);I再熱器入口冷段管道上 HCI-36W型安全閥4臺(tái)；I再熱器出口熱段管道上 HCI-58W型安全閥2臺(tái)。2.校驗(yàn)安全閥的目的鍋爐受壓容器及管道超壓時(shí)，安全閥能否準(zhǔn)確啟座，及時(shí)排汽泄 壓及降壓后能否迅速回座且關(guān)閉嚴(yán)密，確保鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3安全閥調(diào)試前的檢查與準(zhǔn)備3.1調(diào)試前的安裝檢查項(xiàng)目：I安全閥是否垂直安

2、裝；I排汽管內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口直徑；I安全閥排汽管中心線與閥中心線的間距不得大于設(shè)計(jì)值；I排放管及膨脹節(jié)自重不壓在安全閥體上，應(yīng)固定于建筑物上；I每臺(tái)安全閥的排放管、疏水管應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)，不準(zhǔn)兩臺(tái)共用或多 臺(tái)連在一起;l疏水管內(nèi)不得有積水的地方；l熱態(tài)下，安全閥閥體上不應(yīng)受到因排放管等外物熱膨脹而對其 產(chǎn)生的附加作用力；3.2安全閥就地應(yīng)設(shè)有整定時(shí)安裝壓力表用的壓力表管接頭；3.3安全閥四周裝設(shè)平臺(tái)護(hù)欄，照明充足，保證調(diào)試人員能安全工 作；3.4控制盤上與就地的壓力表對照應(yīng)準(zhǔn)確（消除位差的影響）；3.5汽包就地水位計(jì)與控制盤上的水位指示表，應(yīng)對照正確，以便 為運(yùn)行人員操作提供準(zhǔn)確依據(jù)；3.6汽機(jī)

3、側(cè)具備盤車條件，凝汽器抽真空，高壓旁路和低壓旁路調(diào) 試完畢，可以隨時(shí)投入；3.7由廠家提供安全閥出廠前的校驗(yàn)技術(shù)數(shù)據(jù)表（每臺(tái)安全閥一 份）；3.8準(zhǔn)備好校驗(yàn)安全閥用的油壓千斤頂，并應(yīng)附有計(jì)算公式；3.9準(zhǔn)備好四塊0.4級標(biāo)準(zhǔn)壓力表，量程分別為 6MPa和25MPa;3.10在校驗(yàn)前，應(yīng)由廠家負(fù)責(zé)派人到現(xiàn)場指導(dǎo)，將水壓閥瓣拆除， 并保證各部件出廠前的原始位置不變，將結(jié)合面處理到出廠時(shí)所要求 的光潔度；3.11準(zhǔn)備好調(diào)整用的專用搬手及套管；3.12準(zhǔn)備一條 20-25mm,長20m以上的麻繩，待吹掃閥門時(shí)用;3.13準(zhǔn)備好秒表、對講機(jī)、計(jì)算器、筆、記錄本等。4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安全閥校驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合廠家或電

4、建規(guī) DL/T5047-95（鍋爐機(jī)組篇） 中有關(guān)規(guī)定，安全閥起跳試驗(yàn) 可選擇同一系統(tǒng)最低起跳值的安全閥進(jìn) 行實(shí)跳復(fù)核”安全閥起座應(yīng)至全行程，回座后應(yīng)嚴(yán)密不漏。5安全閥校驗(yàn)步驟、方法及要求5.1校驗(yàn)安全閥之前，先拆除水壓閥瓣，其方法如下：先準(zhǔn)備好一臺(tái)一噸導(dǎo)鏈；將小罩部分的手動(dòng)機(jī)構(gòu)處綁好；卸下冷卻器與閥體聯(lián)接的螺絲，作好方向的標(biāo)記；用導(dǎo)鏈垂直吊起冷卻器以上的部分，取出閥瓣；取出水壓閥瓣；作好上下調(diào)整環(huán)的位置的標(biāo)記， 并作好記錄；檢查上下調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)自如，無卡澀即可；將上下調(diào)整環(huán) 置于原來作好標(biāo)記的位置。5.2研磨結(jié)合面：5.2.1研磨方法有兩種，一是閥座和閥瓣對研；二是利用胎具單件研磨；對研是急需

5、時(shí)的應(yīng)急措施，建議現(xiàn)場采用第二種研磨方法；5.2.2研磨工具：一級標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)、研磨胎具、機(jī)油、紅鉛粉、脫脂 棉、研磨膏（精研用 600800鋼砂粒度；高精度研磨用 10001200 鋼砂粒度）；5.2.3研磨胎具應(yīng)為布氏硬度HB240左右，沒有氣孔、質(zhì)量好的鑄 鐵材料制成。5.3檢修上下調(diào)整環(huán)先記住上下調(diào)整環(huán)的原始位置，或者記住上下調(diào)整環(huán)的原始齒數(shù)， 然后再拆卸下來；保證上下調(diào)整環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀為準(zhǔn)；組裝按拆 卸時(shí)相反步驟，先拆的后裝，后拆的先裝，按拆下時(shí)的位置和標(biāo)記裝 好。5.4調(diào)整上下調(diào)整環(huán)的方法先按反時(shí)針的方向擰上下調(diào)整桿，將上下調(diào)整環(huán)擰回至零位；然 后再按出廠時(shí)記錄的牙數(shù)，按順時(shí)針的方

6、向擰上下調(diào)整桿，使上下調(diào) 整環(huán)下移至出廠前時(shí)的牙數(shù)即可。5.5核對安全閥出廠校驗(yàn)記錄；5.6裝好校驗(yàn)用的就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表；5.7鍋爐點(diǎn)火升壓，只投油不投煤，在此期間要求水位、溫度、壓 力記錄和指示儀表準(zhǔn)確，特別是要對照好盤上的壓力表與就地壓力表 指示應(yīng)一致。5.8安全閥的吹掃5.8.1將麻繩綁在手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的手柄端部；5.8.2鍋爐升壓到整定壓力的80%（ 次汽壓力約11MPa）時(shí)手拉 麻繩，拉起杠桿，使安全閥開啟至全行程，進(jìn)行吹掃，每只安全閥吹 掃時(shí)間不得少于半分鐘；5.8.3吹掃終止后，應(yīng)迅速松回拉繩，使安全閥迅速關(guān)閉，確保嚴(yán) 密不漏。否則，松回遲緩，很可能有污物夾雜在結(jié)合面上，造成關(guān)閉 不嚴(yán)產(chǎn)生漏泄；5.8.4安全閥吹掃完畢后，檢查安全閥排放管和各部分的膨脹情況和安裝質(zhì)量，