制粉技術(shù)的總結(jié)

1、制粉技術(shù)的總結(jié)摘要：制粉技術(shù)是把小麥通過(guò)清理、研磨、篩理、分級(jí)、提純，加工成各種不同等級(jí)面粉 的系統(tǒng)科學(xué)， 它主要包含兩方面的內(nèi)容： 制粉設(shè)備和制粉工藝。 隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的決速發(fā) 展，人民生活水平的顯著提高以和面粉加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)， 現(xiàn)階段我國(guó)的制粉技術(shù)出 現(xiàn)了許多新的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)主要表現(xiàn)在小麥的清理工藝、制粉基本原理與過(guò)程 ，制粉工 藝、粉路的系統(tǒng)設(shè)置、 新型制粉設(shè)備的出現(xiàn)和應(yīng)用， 清粉機(jī)的工作目的和原理等方面。 關(guān)鍵字：制粉工藝 清理 篩理 清粉機(jī)；一. 清理工藝1.小麥的接收小麥的接收工藝即由下糧坑、提升機(jī)、吸塵罩等部分構(gòu)成的小麥接收系統(tǒng)。人工倒糧或 汽車來(lái)糧卸入下糧坑，由提升

2、機(jī)輸送到倉(cāng)庫(kù)，卸糧產(chǎn)生的粉塵由吸塵裝置進(jìn)行收集和控制， 工藝和設(shè)備都非常簡(jiǎn)單。隧道式小麥接收工藝的特點(diǎn)是便于通風(fēng)除塵， 改善了卸糧工人的工作環(huán)境； 其次是可以同時(shí) 兩側(cè)卸糧 卸糧效率大大提高； 三是可以避免汽車傾斜翻車； 四是與大型糧庫(kù)散糧的汽車散 運(yùn)接軌。2 小麥的初清小麥的初清工藝是 20 世紀(jì) 90 年代以后才在我國(guó)的面粉生產(chǎn)線上得到應(yīng)用的，主要去除 夾雜在小麥中的大型雜質(zhì)， 使進(jìn)入立筒庫(kù)的小麥不易結(jié)塊和堵塞出倉(cāng)瘤管； 其次是減輕清理 車間的壓力，對(duì)提高小麥清理效果、保持車間清潔衛(wèi)生具有很重要的作用。3 小麥濕法清理工藝小麥的清理工藝分濕法和干法兩種。 實(shí)踐表明， 濕法清理工藝可以提高面

3、粉的加工精度、 白度和好粉的出率，經(jīng)濟(jì)效益顯著 。濕法清理工藝和干法清理工藝的區(qū)別在于是否使用去 石甩干洗麥機(jī)。 由于著水機(jī)和比重分級(jí)去石機(jī)的普和， 去石洗麥機(jī)的去石和著水功能已沒(méi)有 多大必要， 而洗麥除雜則成為洗麥機(jī)的最主要功能。 濕法清理的主要缺點(diǎn)是耗水多、 耗電能 多且增加污水排放難度等4 強(qiáng)打 強(qiáng)吸 寬篩的清理工藝 清理工藝實(shí)際上是一個(gè)降低人磨小麥灰分值的過(guò)程，因此，小麥清理質(zhì)量的好壞對(duì)面粉 加工精度有著非常重要的影響。 近幾年，許多工廠除了采用新型清理設(shè)備如比重分級(jí)去石 機(jī)、碟片、滾筒精選機(jī)、電腦著水機(jī)等外，對(duì)打麥機(jī)、麥篩以和除塵風(fēng)網(wǎng)的使用上都有新的 思路。降低入磨小麥灰分的主要設(shè)備

4、是打麥機(jī)， 現(xiàn)在的打麥機(jī)在原來(lái)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整 打板角度、打板距離、打板線速以和采用不銹鋼編織篩網(wǎng)，使打麥機(jī)的工作效率提高30 以上，篩網(wǎng)的壽命延長(zhǎng)了 50以上。二. 制粉基本原理與過(guò)程小麥制粉是利用研磨、 篩理、 清粉、打麩等設(shè)備， 將凈麥的皮層與胚乳最大限度的分離， 并把胚乳磨細(xì)成粉， 得到不同等級(jí)和用途的成品面粉。 小麥制粉的基本原理是利用小麥各組 成部分的特性差異， 特別是皮層與胚乳的強(qiáng)度差別，采用研磨、篩分的方法， 將胚乳磨細(xì)并 實(shí)現(xiàn)與皮層分離。小麥制粉的基本過(guò)程：由清理和制粉兩部分組成。清理過(guò)程： 由多種工藝設(shè)備按一定順序組合而成， 完成對(duì)小麥的搭配、 清理、水分調(diào)節(jié)等工 作，

5、一般由下列工序組成： 毛麥T原糧控制T毛麥清理T水分調(diào)節(jié)T光麥清理T凈麥。在原糧控制工序中， 主要完成不同原糧的搭配與流量控制。 毛麥清理工序是完成對(duì)小麥中各類雜質(zhì)的清理。水分調(diào)節(jié)工序是通過(guò)著水與潤(rùn)麥，實(shí)現(xiàn)小麥調(diào)質(zhì)，使之適合制粉的要求。 制粉過(guò)程： 即是對(duì)經(jīng)過(guò)清理而符合制粉工藝要求的凈麥， 進(jìn)行逐道有選擇性的研磨， 并將研 磨后的混合物料按工藝和成品要求進(jìn)行篩分的過(guò)程， 較完善的粉路應(yīng)包括研磨、 篩理、清粉、 面粉收集與后處理等多種工序，各工序按下列順序組成：凈麥T研磨T篩理T清粉副產(chǎn)品J T面粉收集T后處理T成品三. 粉路的系統(tǒng)設(shè)置根據(jù)小麥結(jié)構(gòu)和制粉原理，一般設(shè)置皮磨、心磨、渣磨、清粉、面粉

6、后處理等系統(tǒng)。根據(jù)制粉要求，各系統(tǒng)的主要作用如下：皮磨系統(tǒng)： 剝開(kāi)小麥，在保證皮層不過(guò)度破碎的前提下， 逐道刮凈皮層上的胚乳， 提取量多 質(zhì)優(yōu)的胚乳粒和一定質(zhì)量與數(shù)量的面粉。心磨系統(tǒng)： 將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒， 逐道研磨成具有一定細(xì)度的面粉， 并提出麩屑。 通常還配置尾磨，用以研磨前中路心磨分離出的麩屑和較粗顆粒。渣磨系統(tǒng)： 對(duì)前中路提供的連麩胚乳粒進(jìn)行輕研， 使皮層與胚乳分開(kāi)， 從而得到純凈的麥心 送往心磨制粉。清粉系統(tǒng)： 對(duì)前中路提取的麥渣和麥心進(jìn)行提純、 分級(jí)、 再分別送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理。 面粉后處理：將不同面粉分別存放， 再按一定比例進(jìn)行搭配， 添加后混合， 配制成各種不同

7、用途的成品面粉。四. 制粉工藝1 制粉工藝的完善現(xiàn)在，普遍重視的是一等面粉（干基灰分在0.50% 左右）的出率高低和二等面粉（干基灰分在 0.6 -0.7）的灰分高低。為了適應(yīng)市場(chǎng)這一變化，現(xiàn)在設(shè)計(jì)的制粉工藝普遍縮短 皮磨系統(tǒng)，完善渣、尾系統(tǒng)，適當(dāng)縮短心磨系統(tǒng)，4B-8M-2S-2T-4P 的工藝流程幾乎成了我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)制粉工藝。2 制粉工藝的推廣和普和進(jìn)人 21 世紀(jì)后 ,等級(jí)粉制粉工藝已經(jīng)成為我國(guó)大中型面粉廠的標(biāo)準(zhǔn)工藝配置。今天的等 級(jí)粉生產(chǎn)工藝在出粉率（75%）基本不變的前提下，不但可以全部生產(chǎn)成特一粉（灰分W 0.70%），而且特一粉的精度指標(biāo)也由國(guó)標(biāo)規(guī)定的灰分值W0.70 %降到了市場(chǎng)

8、灰分值的0.45 %-0.55%。這是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的力量，是制粉工業(yè)科技進(jìn)步的結(jié)果。2.3 等級(jí)粉前路大量出粉工藝20 世紀(jì) 90 年代中期，我國(guó)的制粉工程推出等級(jí)粉前路大量出粉工藝技術(shù)，即1B、2B、3B， 1M、2M 、3M 所提取的高等級(jí)面粉數(shù)量達(dá)到總出率的70%左右。 面粉生產(chǎn)工藝分前路、中路和后路三部分， 前路配備的磨輥接長(zhǎng)、 篩理面積都是最充足的， 如果小麥胚乳的大部分 不能在前路進(jìn)行剝刮、 分離、提純、研磨、篩理出來(lái)。 等級(jí)粉前路大量出粉工藝的設(shè)計(jì)要領(lǐng)， 首先是加強(qiáng)人磨小麥的清理，尤其沾粘在小麥表皮和腹溝內(nèi)的塵土、泥砂等應(yīng)徹底清除干 凈。；其次 ,前路皮磨、心磨的磨輥配備要有

9、足夠的接長(zhǎng)，前路篩理面積的配備要確保物料 能夠得到最大程度的分離 ,進(jìn)入清粉機(jī)的物料多而清爽，使清粉機(jī)能夠高效工作，胚乳能夠 得到最大程度的提純； 第三， 前路心磨配備強(qiáng)力松粉機(jī)或撞擊磨， 磨粉機(jī)的動(dòng)力配備適當(dāng)加 大，確保物料能夠得到充分的研磨。 等級(jí)粉前路大量出粉工藝的操作要領(lǐng)是： 降低前路皮磨 的剝刮率、取粉率，提高前路心磨的取粉率，落實(shí)早出粉、多出粉、出好粉的制粉理念。3 二次清粉提純工藝二次清“二次清粉提純工藝”是將經(jīng)過(guò)一次清粉提純的胚乳收集起來(lái)，再進(jìn)入第二道清粉機(jī)進(jìn) 行再清粉，使進(jìn)入磨粉機(jī)的心料更純凈，加工出來(lái)的面粉灰分更低，精度更高。粉提純工藝” 是我國(guó)制粉工程技術(shù)人員的一項(xiàng)創(chuàng)舉，

10、 是對(duì)現(xiàn)代制粉技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)貢獻(xiàn)。 經(jīng) 過(guò)“二次清粉提純工藝”進(jìn)入心磨系統(tǒng)的胚乳灰分在原基礎(chǔ)上可降低5左右從而可放心增大心磨系統(tǒng)的操作力度，配備強(qiáng)力撞擊松粉機(jī)甚至撞擊磨對(duì)磨研后的物料進(jìn)行強(qiáng)烈的撞 擊，使系統(tǒng)取粉率提高到 70 %-80 % 而不明顯增加面粉的灰分含量。4 磨撞結(jié)合出粉工藝強(qiáng)力撞擊松粉機(jī)不但能把光輥制造的粉片打碎便于篩理，而且還能夠增加前路心磨系統(tǒng) 10 %-20 的取粉率，且付出的動(dòng)力代價(jià)甚微。磨撞工藝的主要特征還體現(xiàn)在撞擊磨的應(yīng)用 上。我國(guó)研制的撞擊磨粉機(jī)，這種撞擊磨和強(qiáng)力撞擊松粉機(jī)的外形、結(jié)構(gòu)基本相當(dāng)，但是定 子和轉(zhuǎn)子的間隙更小，柱銷有角有棱，使用的材料更耐磨，增加的取粉率

11、可達(dá)20 %-40 。這種撞擊磨的位置一般安排在 1M、 2M 系統(tǒng)。五新型制粉設(shè)備的出現(xiàn)和應(yīng)用.1 磨粉機(jī)磨粉機(jī)是面粉廠的第一主機(jī)， 主要表現(xiàn)在以下幾方面。 MDDK 型氣壓磨粉機(jī)以它準(zhǔn)確的 喂料方式、靈活的離合動(dòng)作、良好的研磨效果、方便的可操控性，贏得了使用者的青睞，逐 漸取代了 XK2 型磨粉機(jī)和 FMFY 液壓磨粉機(jī)。 齒楔帶取代了鏈條、齒輪、同步帶。我國(guó)制 造的齒楔帶質(zhì)量有了很大的進(jìn)步，不但價(jià)格低廉，而且使用壽命長(zhǎng)。 鈍頂高硬齒輥加工技 術(shù)是用等離子弧掃描加熱齒輥的表面， 不僅具有熔凝的效果， 而且可以將齒尖和齒頂平面的 棱角處深度熔化， 重新冷卻凝固時(shí)形成弧形面。 在 1、2 皮磨

12、上采用鈍頂高硬齒輥， 渣心多， 取粉率低，碎麩少，對(duì)加工高精度面粉、提高優(yōu)等面粉出率、延長(zhǎng)磨輥使用壽命極為有利。 心磨使用鈍硬輥后，磨下物的溫度降低，破損淀粉減少，有利于提高面粉的食用品質(zhì)。2 高方篩 大型號(hào)、大規(guī)格高方篩的出現(xiàn)。 2000 年后，我國(guó)糧機(jī)廠成功引進(jìn)瑞士布勒 FSFGH-730 和意 大利 FSFG-740 高方篩篩型，分別有 6倉(cāng)、 8倉(cāng)、 10倉(cāng)等。與常規(guī)的 628、640 高方篩相比， 每倉(cāng)面積增大了 30 40，為特大型面粉生產(chǎn)線提供了優(yōu)良的裝備。這些大規(guī)格高方 篩的出現(xiàn)與應(yīng)用， 為面粉廠縮減工程建筑面積、 提高單位產(chǎn)量、 提高面粉加工精度等創(chuàng)造了 有利的條件。3 圓筒

13、風(fēng)選器的應(yīng)用 園筒風(fēng)選器和常規(guī)的風(fēng)選器相比，其優(yōu)越性在于它把吸風(fēng)道的長(zhǎng)度增加了2/3，把麥流的厚度降低了 70，使夾雜在麥流中的輕雜和蟲蝕粒能夠比較容易的被分離出來(lái)；二是做 功空氣由外向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，有利于工作環(huán)境清潔； 三是外形為園筒形， 便于雜質(zhì)的收集，且占地 面積小。4 精選機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用碟片、 滾筒組合精選機(jī)是集碟片精選機(jī)和滾筒精選機(jī)功能于一身的新型精選設(shè)備。我國(guó)原來(lái)只能生產(chǎn) FZXZ-64-1Q-1Y 系列的機(jī)型，產(chǎn)量較低( 6-7 t/h )，不能滿足大中型面粉廠 的需求。新研制的 FZXZ-63-YQ碟片、滾筒組合精選機(jī)，產(chǎn)量達(dá)到 12 t/h，和比重分級(jí)去石 機(jī)配套使用，單機(jī)可以滿足

14、 500 t/h 特大型面粉生產(chǎn)線的需求。六.清粉機(jī)的工作目的和原理從前路皮磨平篩、 重篩或渣平篩分級(jí)后獲得的粗粒和精粉， 主要由不同容重、 不同比例 的純胚乳粒、連麩粉粒和麩皮粒組成，其粒度和質(zhì)量仍是不均勻的，差異較大，如果將這種 混合物直接送往心磨研磨， 則由于有較大麩皮被磨碎而混入面粉中， 既影響面粉的粉色， 又 降低面粉的質(zhì)量， 降低低灰分優(yōu)質(zhì)面粉的出粉率。 因此， 這部分物料在送往心磨系統(tǒng)研究磨 前采用精選， 將上述混合物中的各種組分按質(zhì)量和粒度分離， 分別送往不同的系統(tǒng)進(jìn)行處理。 精選出幾乎不含麩星的質(zhì)量最好的純胚乳粒送往前路心磨； 連麩胚乳粒送往中后路細(xì)皮磨或 渣磨； 少量的麩屑

15、和細(xì)粉粒由氣流吸出進(jìn)入除除塵器。 由此可知， 清粉機(jī)在粉路中的目的是 按質(zhì)量分級(jí)，提純胚乳粒，進(jìn)而提高優(yōu)質(zhì)面粉的出率。清粉機(jī)是利用混合物料在空氣中的懸浮速度不同，借助篩體和振動(dòng)的聯(lián)合作用將混合物 料進(jìn)行分級(jí)的。 由于皮層和胚乳的比重不同， 懸浮速度也不同。皮層的比重小、懸浮速度小 而胚乳的比重大、 懸浮速度大。 進(jìn)入清粉機(jī)的混合物料中顆粒大小相近， 但皮層在顆粒中的 比例不同。 含皮層少的物料顆粒的懸浮速度小， 純凈胚乳顆粒的懸浮速度大。 因而利用一定 篩孔的篩面， 自下而上通入一定速度的氣流， 在篩體振動(dòng)的作用下物料顆粒在篩面上形成自 動(dòng)分級(jí)，形成近似的分層，較細(xì)的純胚乳粒在物料的最下層， 先接觸面先成為篩下物； 較大 的純胚乳粒次之，后接觸篩面成為后段篩下物,按穿過(guò)篩面的先后順序物料質(zhì)量逐段變次，粒度逐段變大； 含麥皮較多的較大的連麩粉粒和純麥皮小片因懸浮速度低， 粒度雖小于篩孔， 也不能穿過(guò)篩孔，被上升氣流承托，最后成為篩上物排出