制革廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例

1、制革廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例一、制革廢水概況制革廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗 氧量高、水量大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石 灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、 中和劑等，故 COD含量大。BODs可溶性蛋白、油脂、血等有機(jī)物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產(chǎn)生的硫化物。 鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。二、制革廢水水量、水質(zhì)從各制革生產(chǎn)工序的排水看：當(dāng)浸水、去肉、脫毛、 水洗工序廢水量約為65%，脫水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的廢水量約占 30%,染色上油的水僅占 15%。水質(zhì)指標(biāo)一般為

2、： 水質(zhì)指標(biāo)一般為： CODcr：1100 4500mg/LBOD5: 400-2900mg/LNH4+-N:20-180mg/LCr3+:80mg/LS2-:200mg/LSS:1000-2800mg/LPH:6-12油脂： 50-300mg/L三、廢水治理工藝流程因制革工序所排出的水質(zhì)、水量不同，為減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi) 用和設(shè)備投資，各工序不同水質(zhì)分類預(yù)處理后，再混合勻 質(zhì)進(jìn)進(jìn)綜合處理達(dá)標(biāo)排放。為此，我們推薦兩種治理工藝 流程：1、物化一生化處理法（ 1）工藝流程圖（見附圖）（ 2）工藝流程簡述A:硫化廢水：經(jīng) MnS04催化氧（40 100mg/L ）,再投加FeSO4為助脫硫劑，并調(diào)節(jié)PH至6.

3、5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率為70 80%,硫化物去除率達(dá)97%以上。B:鉻鞣廢水：主要是投加NaOH# PH調(diào)至8 8.5 ,將鉻以 Cr（OH）6 形式沉淀, CODcr 去除率為 90%左右, BODs 去除率為 75%左右，鉻的去除率99.95 以上，鉻泥經(jīng)壓濾可回用。C:加脂染色廢水： 采用絮凝沉淀， 并有陶粒吸附過濾， 處理后 CODcr 去除率 30%，色度去除率為 98%。D:將上述三種經(jīng)預(yù)處理后的廢水及其它低濃度的的廢水進(jìn)行混合勻質(zhì)，其BODs/CODcr= 0.4 0.5 ,屬可生化性。采用接觸氧化法處理，選用合適的技術(shù)參數(shù)，其中有機(jī)負(fù) 荷 0.38kgBOD

4、5/kgMLDD*d, 容積負(fù)荷 1.75kgBOD 氣 s/m3*d, 最終處理后廢水達(dá)標(biāo)排放。2、氣浮SBR法（ 1）工藝流程圖（見附圖）（ 2）工藝流程簡述A:預(yù)處理，將硫化、加脂染色、鉻鞣等廢水經(jīng)機(jī)械格 柵后,均質(zhì)均量,可經(jīng)水力篩后進(jìn)行初沉,以減輕氣浮設(shè) 施的處理負(fù)荷。B:混凝氣浮處理，去除固體懸浮物和部分膠體物，一 般以聚鋁為混凝濟(jì)，選定合適的氣浮參數(shù)，CODcr去除率 為50 55%,硫化物去除率為 90 95%, BODs去除率為 85 90%。C:氣浮處理后出水直接進(jìn)入SBR反應(yīng)池，其主要技校參數(shù)：水力停留時間為HRT= 6h，氣水比約為 20 30，控制合適的營養(yǎng)物比例，CO

5、Dcr、BODs S2的總?cè)コ史謩e為 90%、 95%、 65%。通過上述工藝流程處理后廢水廢水CODcr、 BODs、 S2的總?cè)コ仕麆e為90%、 99%、 98%,排水均能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。（3）廢水治理工藝流程的特點(diǎn) 以上推薦的兩種工藝流程都具有去除污染物針對性能 強(qiáng),效率高。同時預(yù)處理為分質(zhì)處理、運(yùn)行成本低、處理 效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、易操作管理等特點(diǎn),處理后廢水均能 達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),適用于各種規(guī)模的制革企業(yè)的廢水治 理。四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對中型規(guī)模的制革廢水處理, 運(yùn)用上述推薦工藝流程, 其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：投資： 1500 2600 元 /m3 廢水占地面積： 0.8 1

6、.6m2/m3 廢水文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.廢水處理費(fèi)用：0.5 0.9 元 /m3 廢水五、工程實(shí)例安徽臨泉達(dá)裕皮革廠生產(chǎn)廢水處理工程1、本工程處理水量如下表所示：排水部門排水量m3/d特點(diǎn)及分類備注浸水120混合處理脫毛浸灰200單獨(dú)預(yù)處理單設(shè)排水溝鉻鞣30單獨(dú)預(yù)處理單設(shè)排水溝染色加脂50混合處理水洗200混合處理合計600m3/d2、處理前水質(zhì)及預(yù)期處理后水質(zhì)如下表所示:水質(zhì)指標(biāo)排水水質(zhì)處理后水質(zhì)COD(mg/L)2500< 300PH71169油脂(mg/L)150< 40SS(mg/L)900< 200總鉻(mg/L)50<

7、; 1.5S2-(mg/L)60< 1.03、本工程造價50萬元107.84萬元土建部分：其它部分：4、本工程占地面積：970平方米5、本工程耗電量：6、廢水處理費(fèi)用：0.9元/m3廢水制革廢水的調(diào)試運(yùn)行我國制革企業(yè)有2000多家，每年排放的廢水量占全國工業(yè)廢水 總排放量的0.3%。制革生產(chǎn)工藝過程中使用了各種助劑、鞣劑、力口 脂劑、涂飾劑等，廢水含鹽量大、堿性大、COD度高、色度高、懸浮物多，污泥量大，且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質(zhì)，造成了廢 水處理的難度極大。由于制革廢水水質(zhì)復(fù)雜， 處理難度大，所以處理工藝也比較復(fù)雜， 其中氣浮 +接觸氧化工藝應(yīng)用較多，技術(shù)比較成熟，工藝流程見圖1

8、和圖 2：該工藝能夠回收初鞣和復(fù)鞣中的鉻， 使排放口達(dá)到總鉻和六價鉻 排放要求， 利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接氣浮， 利用氧氣脫 硫，不加藥劑，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。接觸氧化池耐水力水質(zhì)沖擊負(fù)荷，出 水水質(zhì)好，運(yùn)行穩(wěn)定。工程竣工后，進(jìn)入測試運(yùn)行階段，調(diào)試應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：1. 所有電器開機(jī)空載檢驗(yàn)，確定無雜音和轉(zhuǎn)動方向正確。2. 氣浮池檢驗(yàn)清水放滿氣浮池和清水池， 啟動溶氣水泵， 這時溶氣缸中液位上 升，至 1/3 高度，開啟壓縮空氣閥門。當(dāng)溶氣缸水位達(dá)到液位計 2/3 高度，壓力表示數(shù)正常時，緩緩打開溶氣缸 出水閥，反應(yīng)池內(nèi)的水 變?nèi)榘咨?，此時注意兩個問題：a. 壓力表的示數(shù)應(yīng)維持在設(shè)計值左

9、右；b. 調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥和溶氣缸出口閥， 使溶氣缸液位穩(wěn)定在液位管2/31/2位置。3準(zhǔn)備工作根據(jù)處理水量確定菌種用量，每1000m3污水需供給1015t活性 污泥（脫水污泥，含水率 80%，最好是制革污泥 ） 。如果沒有菌種， 可采用悶曝法培菌。在氧化溝中放滿綜合污水（不加鞣制廢水），每 1000m3污水每天投加10Kg磷肥，10Kg砂糖（用化開后倒入），分2 3次投加。悶曝23天后，停止曝氣，靜沉1h,然后進(jìn)入池容1/5 左右的新鮮污水，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉和進(jìn)水 3 個過程，每次進(jìn) 水比上次有所增加，悶曝時間有所縮短。當(dāng)污水水溫控制在20 C左右時，經(jīng)過15天池中污泥濃度即可達(dá)到1

10、000mg/L。此時即可停止悶 曝，連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣，并開始回流污泥。最初的回流比不要太大， 可取 25%，隨著污泥濃度的增高，逐漸將回流比增至設(shè)計值，此時即 可進(jìn)入鞣制廢水。4. 進(jìn)水調(diào)試a. 整個設(shè)施開始進(jìn)水，格柵除污機(jī)啟動，不進(jìn)水時關(guān)閉格柵機(jī)。 經(jīng)常檢查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 及時清除柵渣，防止大量懸浮物進(jìn)入氧化溝。b. 氧化溝開始曝氣（鞣制廢水在MLSS度達(dá)到3000mg/L時開始 進(jìn)入），供氧化量不宜過高，否則有機(jī)物氧化太快，培養(yǎng)出的活性污 泥質(zhì)輕，污水中溶解氧控制在 0.51.0mg/L 為宜。（不進(jìn)水時仍進(jìn) 行曝氣）c. 將干污泥加少量水搗碎并用濃生活污水和一定量的工業(yè)廢水 稀釋，使污泥

11、濃度達(dá)到 8 10g/L ，總體積為氧化溝池容的 20% 40%。 確認(rèn)氧化溝內(nèi)污水pH值在69之間后，投入到氧化溝水流活躍的部 位，此時保持設(shè)計值 20%的污水量進(jìn)入，每 3 天增加 10%（后面可以 適當(dāng)加大）， 20 天左右即可正常運(yùn)行。d. 運(yùn)行期間每天上午、下午檢測污水 pH值和污泥沉降比（SV， 如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)水， 檢測進(jìn)水水質(zhì)， 確保培菌的正常進(jìn) 行。正?；钚晕勰鄳?yīng)為絮狀體或絨狀體， 有良好的自我凝聚能力和沉 降能力。e. 五天左右啟動二沉池刮泥機(jī)， 進(jìn)行少量污泥， 回流污泥全部進(jìn) 氧化溝，二沉池出水全部排走；十天左右可按設(shè)計值回流污泥，一部 分進(jìn)入調(diào)節(jié)池，一部分進(jìn)入

12、氧化溝，同時開啟污泥處置設(shè)備；f. 制革廢水中的碳源和氮源能夠滿足微生物的生長需要， 磷源略 缺乏，每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。g. 在污泥培養(yǎng)期間會產(chǎn)生大量泡沫，主要是因?yàn)槲勰酀舛鹊驮?成，可以在氧化溝池邊設(shè)置噴頭用二沉池出水進(jìn)行噴淋， 同時加大二 沉池回流量， 當(dāng)污泥濃度升高時泡沫就可消失。 如果進(jìn)水堿性偏高也 會造成大量泡沫產(chǎn)生，這就需要對進(jìn)水進(jìn)行中和處理。5污泥上浮a. 如二沉池在運(yùn)行期間出現(xiàn)污泥成塊上浮，污泥上有大量氣泡， 顏色正常， 這是由反硝化作用引起的脫氮上浮。 解決辦法為加大氧化 溝曝氣量，加大二沉池污泥回流量，縮短污泥在二沉池的停留時間。b. 如果是黑色小塊污泥上浮， 則是由于污泥腐化， 夾帶硫化氫等 氣體而上浮， 這時必須檢查刮泥機(jī)的刮泥效果， 及時調(diào)整好刮泥板位 置。6. 鞣制廢水進(jìn)入氧化溝中MLS報度達(dá)到3000mg/L后，即可進(jìn)入鞣制廢水。如果出現(xiàn)污泥菌膠團(tuán)消失、污泥細(xì)碎、分散