水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)知識

1、 一、磨機(jī)的種類一、磨機(jī)的種類 磨機(jī)主要分為管磨機(jī)、立式磨、輥壓磨、水平輥磨等. 二、磨機(jī)的組合方式二、磨機(jī)的組合方式 1、除輥壓磨(機(jī))一般要帶打散機(jī)外,管磨機(jī),立式磨,水平輥磨均可以獨(dú)立作為終粉磨 2、組合粉磨: 三、目前常用的粉磨組合形式三、目前常用的粉磨組合形式 1、管磨機(jī)（球磨機(jī)） 2、球磨機(jī)輥壓機(jī)（打散機(jī)） 1、按長徑比分為短磨、中長、磨長磨。 2、按磨內(nèi)介質(zhì)分為球磨機(jī)、棒球磨、小研磨介質(zhì)磨、礫石磨。 3、按卸料方式分為中卸和尾卸磨。 4、按傳動方式分為中心傳動和邊緣傳動。 5、按生產(chǎn)方法分為干法、半干法和濕法。 四、球磨機(jī)的特點(diǎn)四、球磨機(jī)的特點(diǎn) 1、優(yōu)點(diǎn) （1）對物料物理性質(zhì)波動

2、適應(yīng)性強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)能力較大。便于大型化，可滿足現(xiàn)代企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要， （2）粉碎比大，大300甚至可達(dá)1000以上，產(chǎn)品細(xì)度、顆粒級配易于調(diào)節(jié)，顆粒形貌近似球形，有利于水泥的水化和硬化。 （3）作業(yè)方法簡單，粉磨的同時(shí)對物料有混合、攪拌、均化作用。 （4）結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，密封性能良好，維護(hù)管理簡單，操作可靠。 2、缺點(diǎn) （1）粉磨效率低，電能的利用率較低，據(jù)安賽姆（Anselm）的測算，管磨機(jī)的效率只有0.6，大多數(shù)學(xué)者和專家認(rèn)為最高也不超過29。 （2）設(shè)備笨重，總重可達(dá)幾百噸，噪音大，運(yùn)行中有較強(qiáng)振動。 （3）轉(zhuǎn)速低（一般為1530r/min），需配置昂貴的減速機(jī)。 當(dāng)磨

3、機(jī)以不同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，筒體內(nèi)的研磨體可能出現(xiàn)三種基本情況，如圖2.2所示。圖2.2（a）表示轉(zhuǎn)速太快，稱“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”，對物料起不到?jīng)_擊和研磨作用；圖2.2（b）轉(zhuǎn)速太慢，不足以將研磨體帶到一定高度，研磨體下落的能量不大，稱“傾瀉狀態(tài)”；圖2.2（c）表示轉(zhuǎn)速適當(dāng)，稱“拋落狀態(tài)”，效果最好。五、球磨機(jī)的工作原理五、球磨機(jī)的工作原理當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于離心力的作用貼附在筒體襯板表面上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)；被帶到一定高度，由于其本身重力的作用，像拋射體一樣落下，沖擊筒體內(nèi)的物料。在磨機(jī)的回轉(zhuǎn)過程中，研磨體還以滑動和滾動研磨，研磨體與 襯板間及相鄰研磨體之間的喂料研磨。如圖2.1所示： 六、隔倉板六、隔

4、倉板 1、隔倉板的作用：、隔倉板的作用： （1）分隔研磨體。粉磨過程中，物料粒度由大變小，也就要求研磨體也要由大變小排列，隔倉板將磨機(jī)分成幾個倉室，粗略對研磨體進(jìn)行分級。 （2）防止大顆粒的物料竄向出料端?？梢詫ξ锪掀鸬胶Y析作用，防止大顆粒進(jìn)入沖擊力較弱的區(qū)段，否則，破碎不了的物料在磨內(nèi)某個區(qū)段堆積，嚴(yán)重影響粉碎效率，造成產(chǎn)品細(xì)度不合格。這一點(diǎn)，對開路磨尤其重要。 （3） 控制磨內(nèi)物料流速。隔倉板篦孔的大小及整個隔倉板的通過面積決定了磨內(nèi)物料的填充程度。 （4）支撐磨機(jī)筒體。 2、隔倉板的類型及構(gòu)造 隔倉板分為單層和雙層隔倉板，雙層隔倉板有強(qiáng)制物料通過的作用，通過物料不受相鄰兩倉物料水平面的限

5、制。 目前，在大型化磨機(jī)上使用的都是提升式雙層隔倉板，隔倉篦板在進(jìn)料端，隔倉盲板在出料端（目前，盲板也做成了篦板），中間設(shè)有揚(yáng)料板。 3、隔倉板的篦孔斷面形狀 七、襯板、襯板 研磨體在工作過程中，研磨體和物料必然對磨機(jī)筒體和端蓋的內(nèi)壁產(chǎn)生很大的磨蝕作用，為保護(hù)筒體和端蓋不被磨蝕，在其內(nèi)壁上裝設(shè)一定厚度的襯里，磨損后可以更換，借此保證筒體的使用壽命，稱之為襯板。 襯板已由早期單純的防護(hù)性機(jī)件發(fā)展成為一種技術(shù)性和理論性都很強(qiáng)的裝置。 通過對襯板的改進(jìn)，襯板消耗不斷大幅降低，也對提高磨機(jī)臺產(chǎn)有很大的幫助。 1、襯板的分類、襯板的分類 為發(fā)揮襯板的作用，無論是從其工作面還是材質(zhì)上，都有許多分類，叫法也

6、不一。為對襯板的系統(tǒng)性了解，更好的選用，為對其認(rèn)識的全面性，一般都按它們 所使用的部位和它們使用的材質(zhì)進(jìn)行粗略的分類，如下表所示。 2、磨機(jī)筒體襯板、磨機(jī)筒體襯板 在上述襯板的分類中，筒體襯板的數(shù)量最大，種類最多，對磨機(jī)性能的影響也最重要。按照筒體襯板的工作表面形狀和作用，可以分為以下多種，如表所示： （1）階梯襯板）階梯襯板 由于平襯板的提升摩擦系數(shù)只有0.35-0.4，不能達(dá)到0.65-0.8的要求，為克服這個缺點(diǎn)，出現(xiàn)了階梯襯板。實(shí)踐證明，階梯襯板既能滿足提升鋼球的要求，又磨損均勻，使磨機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定。 階梯襯板的厚度是變化的，從斷面上看，一頭大，一頭小。當(dāng)把它們裝成一環(huán)時(shí)，便形成了鋸齒狀的

7、階梯，故叫做階梯襯板。 階梯襯板的工作表面有平面和曲面之分。工作表面為平面的稱之為平面階梯襯板，如圖7-12(a)所示，工作表面為曲面的稱之為曲面階梯襯板，如圖7-12(b)所示，曲面階梯襯板又有許多形式，如阿基米德螺線曲面、對數(shù)螺線曲面等。 （2）分級襯板）分級襯板 對于磨機(jī)粉磨作業(yè)的理想狀態(tài)，應(yīng)該是大粒度的物料用大直徑的的研磨體，即在磨機(jī)的進(jìn)料方向配以大直徑的研磨體，隨物料出料方向逐漸減小。 由于諸多因素的影響，致使大規(guī)格的研磨體往出料方向竄動，而小規(guī)格的研磨體向進(jìn)料端聚集，這種現(xiàn)象叫做研磨體的反分級。造成粉磨效率地下，不利于粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。 分級襯板的出現(xiàn)，很好地解決了研磨體反分級的

8、出現(xiàn)。 1923年，美國人Carman（卡曼）申請了分級襯板的專利。 分級襯板的作用綜述如下：分級襯板的作用綜述如下： 1、能消除磨內(nèi)研磨體在筒體軸向上的不合理分布現(xiàn)象，使研磨體的平均球徑沿筒體軸向從進(jìn)料端到出料端依次遞減。與被粉磨物料的粒徑由大到小的工藝分布規(guī)律相對應(yīng)，從而大大提高粉磨效率。 2、采用分級襯板后，由于能夠?qū)︿撉蜻M(jìn)行分級，致使隔倉板裝置失去作用，對于中長磨來講，可以減少倉數(shù)，增大了磨機(jī)的有效容積，降低了通風(fēng)阻力，有助于磨機(jī)產(chǎn)能的提高。 3、由于磨內(nèi)研磨體分布合理，不會產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，隔倉裝置附近無大球，沖擊和磨損減小，由于料球比合適，磨機(jī)噪音的聲強(qiáng)等級亦有所下降。 系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

9、 能將合格的細(xì)粉及時(shí)選出，減少了過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，顆粒組成較理想，產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)，臺產(chǎn)提升幅度較大。 系統(tǒng)的組成： 主要是由球磨機(jī)和選粉設(shè)備組成閉路循環(huán)系統(tǒng) 選粉機(jī)作為閉路循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，對磨機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮產(chǎn)生很大影響，選粉機(jī)的技術(shù)也在不段的改進(jìn)。 一、粗粉分離器一、粗粉分離器 是一種通過式風(fēng)力分級機(jī)，也稱通過式選粉機(jī)。如下圖所示 工作原理： 利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的氣流中，由于重力及慣性力的作用而沉降分離的設(shè)備。 優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，沒有運(yùn)動部件、不易損壞。 缺點(diǎn)： 必須與風(fēng)機(jī)、除塵器配合使用，反射錐處殼體易被磨損，只適用于粗粉分離過程。 目前，在風(fēng)掃烘干管式煤

10、磨中仍在使用。 二、離心式選粉機(jī) 是第一代風(fēng)力選粉機(jī)，過去曾被廣泛使用。 當(dāng)傳動裝置帶動立軸時(shí)，氣流由內(nèi)筒上升，至兩筒間下降，再由固定風(fēng)葉進(jìn)入內(nèi)筒，構(gòu)成循環(huán)氣流。物料由中心管喂入，經(jīng)中軸漏斗落到撒料盤上，受離心力的作用被分散拋出。分散后的物料受到旋轉(zhuǎn)上升氣流的作用，在選粉機(jī)內(nèi)要經(jīng)過兩個選粉區(qū)，一是內(nèi)筒中的分級區(qū)，另一個是內(nèi)外筒之間的分級區(qū)。 選粉效率低下，僅有30左右，目前除老廠仍有部分在使用外，已基本不用了。 如下圖： 三、旋風(fēng)式選粉機(jī)三、旋風(fēng)式選粉機(jī) 是在離心式基礎(chǔ)上發(fā)展起來的第二代選粉機(jī)。 其通過進(jìn)風(fēng)管向分級室送風(fēng)，氣流從切向進(jìn)入，經(jīng)滴流裝置的縫隙旋轉(zhuǎn)上升，在分級室中形成分級氣流。從進(jìn)料

11、口喂入物料，落到撒料盤上，并被甩出散步到分級氣流中。物料中的粗顆粒被甩向分級室的內(nèi)壁，并沿壁面下落，在滴流裝置處被上升的氣流再次進(jìn)行分選，將混入粗顆粒中的細(xì)顆粒分離出來。粗顆粒落入內(nèi)錐體內(nèi)，由其下部的粗粉出口排出。物料中的細(xì)顆粒隨氣流一起沿切向進(jìn)入旋風(fēng)筒，在其中與空氣分離，細(xì)顆粒落入底部的外錐體內(nèi)，由細(xì)粉口排出?？諝鈩t由旋風(fēng)筒中心的排風(fēng)管，經(jīng)集風(fēng)管和回風(fēng)管再返回風(fēng)機(jī)，形成分級室與外部的空氣循環(huán)。 如下圖所示： 四、新型高效選粉機(jī) 新型高效選粉機(jī)是為了克服離心式、旋風(fēng)式選粉機(jī)撒料不均勻、分級流場不均勻等缺陷而研制成功的新型分級機(jī)。目前，得到廣泛應(yīng)用的OSepa型選粉機(jī)，通常被認(rèn)為是第三代高效選粉

12、機(jī)的代表。 工作原理及構(gòu)造： 工作原理：氣流分別由一次風(fēng)管、二次風(fēng)管切相加入渦殼形筒體，經(jīng)導(dǎo)流葉片進(jìn)入導(dǎo)流葉片和渦輪轉(zhuǎn)子之間的環(huán)形分級區(qū)，形成一次渦流。然后進(jìn)入渦輪內(nèi)部的分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的渦輪葉片的帶動下，形成二次渦流。最后氣流經(jīng)過渦輪中部，由細(xì)分出口進(jìn)入袋收塵等細(xì)分收集設(shè)備。 被分級的物料從進(jìn)料口喂入，經(jīng)撒料盤離心撒開后，在緩沖板的作用下均勻地分散后落入環(huán)形分級區(qū)，與經(jīng)過導(dǎo)流后的分級氣流進(jìn)行料氣混合。在旋轉(zhuǎn)的分級氣流的作用下，物料中較粗的顆粒被甩向?qū)Я魅~片，沿分級室下降進(jìn)入錐形灰斗，再經(jīng)過由三次風(fēng)管進(jìn)入的三次空氣的漂洗，將混入粗顆粒中或粘聚的細(xì)顆粒分出后，粗顆粒經(jīng)翻板閥排出。粒經(jīng)較小的細(xì)顆

13、粒隨氣流進(jìn)入渦輪分級區(qū)，在強(qiáng)制渦流場中再次被分級。較粗顆粒被甩出，回到環(huán)形分級區(qū)，合格的細(xì)顆粒則隨氣流一起通過渦輪中部，由細(xì)分口排出。 構(gòu)造圖如下： O-Sepa選粉機(jī)的性能特點(diǎn)： 1、粉粒狀物料粒經(jīng)的分選精度較高，因此，分級效率可以提高，產(chǎn)量增加。 2、可以生產(chǎn)粒度分布較窄的產(chǎn)品，改變渦輪轉(zhuǎn)速，可在10300微米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)分級粒經(jīng)。 3、由于可以用含塵氣體作為分級氣流，因此，分離分級系統(tǒng)非常緊湊，并具有冷卻功能。 4、可與輥磨或輥壓機(jī)組合成粉碎分級系統(tǒng)，簡化工藝流程，提高粉碎效率。 級配的意義級配的意義：將不同的鋼球按一定的比例裝入同一倉中使用，稱為級配。 物料在粉磨過程中，大塊物料需要鋼

14、球的沖擊力大，這就需要尺寸大的鋼球，而小顆粒的物料需要鋼球的研磨作用，為了適應(yīng)不同粒度物料的沖擊和研磨作用，提高粉磨效率，必須對鋼球進(jìn)行合理的配合。 級配的原則：級配的原則：由于生產(chǎn)條件的差異，原材料的不同，基本不存在原設(shè)計(jì)時(shí)的球配一成不變的長期使用或非常理想的狀況，需要根據(jù)各磨機(jī)的實(shí)際情況不斷的摸索調(diào)整才能得出更理想的配球。同時(shí)，配球還要考慮到級配與選粉設(shè)備的相適應(yīng)性。 總之，適用的就是最好的。 合理級配的判斷：合理級配的判斷： 1、磨機(jī)臺產(chǎn)的最大化。 2、產(chǎn)品（水泥）的顆粒級配的最佳化。 3、篩析曲線判斷。 4、磨機(jī)電流的合理化（判斷總裝載量）。 5、磨內(nèi)檢查狀況。 鋼球的及時(shí)補(bǔ)充：鋼球的

15、及時(shí)補(bǔ)充： 在粉磨過程中，鋼球總是在不斷的消耗之中，為保持級配的平衡，必須及時(shí)補(bǔ)充鋼球。 補(bǔ)球量及補(bǔ)球周期的確定的確定：補(bǔ)球量及補(bǔ)球周期的確定的確定： 在一段時(shí)間內(nèi)，在不調(diào)整級配的情況下原則上消耗多少，補(bǔ)充多少?？紤]到生產(chǎn)的連續(xù)性，習(xí)慣上每三個月補(bǔ)球一次 鋼球消耗量的計(jì)算：鋼球消耗量的計(jì)算： 1、鋼球廠家產(chǎn)品出廠時(shí)，附有產(chǎn)品的單耗，可以將此單耗作為參考依據(jù)。 2、重量法測單耗較為準(zhǔn)確，單在實(shí)際生產(chǎn)過程中極不現(xiàn)實(shí)。 3、測量法計(jì)算鋼球消耗。 通過鋼球消耗體積，計(jì)算單個鋼球消耗量，從而計(jì)算每規(guī)格鋼球的消耗量，并根據(jù)生產(chǎn)量確定鋼球的單耗，依此為標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)生產(chǎn)量確定鋼球的補(bǔ)球量。 級配調(diào)整的原則：級配調(diào)

16、整的原則： 當(dāng)某臺磨機(jī)的級配通過生產(chǎn)實(shí)踐確定后，原則上不宜作大幅度的調(diào)整，僅是根據(jù)一階段的產(chǎn)質(zhì)量情況在補(bǔ)球時(shí)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 磨機(jī)級配的確定主要是在磨機(jī)試生產(chǎn)過程當(dāng)中通過不同階段的負(fù)荷情況逐步確定的。 調(diào)整前要對磨機(jī)工況進(jìn)行全面細(xì)致的考慮、分析，包括操作情況、設(shè)備情況、原材料情況等，調(diào)整后需對調(diào)整前后的工況進(jìn)行分析對比，切忌頻繁調(diào)整級配。 磨內(nèi)襯板等安裝的好壞不但影響到設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，對磨機(jī)的工況更是產(chǎn)生直接的影響。 1、襯板：襯板： 一般情況下，一倉為階梯襯板，二倉為分級襯板 階梯襯板的工作表面呈一傾斜角，安裝后出現(xiàn)很多階梯，可以加大對鋼球的提升力。對同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板表面磨損

17、均勻，磨損后表面形狀不會改變。安裝時(shí)，應(yīng)使薄端處于磨機(jī)轉(zhuǎn)向的前方。 分級襯板可以使鋼球按從大到小均勻分布，替代部分隔倉板的作用，節(jié)省磨內(nèi)空間。安裝方向?yàn)榇蠖顺捕?，也就是安裝后進(jìn)料端直徑大，出料端直徑小。 2、隔倉板等、隔倉板等 隔倉板起到分隔鋼球、篩析物料、控制物料流速的作用，分為單層和雙層兩種。在大型磨機(jī)上，均是使用的雙層隔倉板。 安裝時(shí)需確認(rèn)層內(nèi)揚(yáng)料板方向是否正確及分布是否均勻。揚(yáng)料板可以強(qiáng)制物料通過，若方向不正確或分布不均勻，對過料（即產(chǎn)量）有一定的影響。 支架與篦板連接螺栓需緊固并焊接固定。 端襯板時(shí)，內(nèi)部填充料必須密實(shí)。 對系統(tǒng)工藝質(zhì)量狀況產(chǎn)生影響的主要工藝設(shè)備為磨機(jī)、選粉機(jī)及主

18、收塵器。 （一）磨機(jī)的檢查磨機(jī)的檢查 外部檢查已觀察同體是否開裂、中空軸R角的檢查以及各連接螺栓緊固情況的檢查。 工藝檢查主要集中在磨內(nèi)。 1、鋼球填充率的檢查鋼球填充率的檢查 測量各倉的球面高及球面寬， 計(jì)算各倉的填充率，并對比 分析。 2、料球情況檢查、料球情況檢查 檢查鋼球的磨損、變形、破碎情況以及鋼球在磨內(nèi)的排列情況，表面光潔度（物料附著情況）等。 3、 耐磨件磨損、緊固情況的檢查耐磨件磨損、緊固情況的檢查 襯板磨損的檢查 兩頭端襯板的檢查 隔倉板支架緊固的檢查 篦縫情況的檢查 4、定期做磨機(jī)篩析曲線 （1）停機(jī)要求：停喂料的同時(shí)停磨機(jī)及選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)。 （2）取樣要求：打開各倉門，沿著

19、磨筒體軸向方向，每隔0.5-1m為一取樣斷面，斷面上料層構(gòu)成的玄設(shè)為取樣橫線（各倉的進(jìn)出料端均設(shè)取樣橫線），并在橫線的中心和貼筒壁處各設(shè)一個取樣點(diǎn)（取樣點(diǎn)越多，代表性越好），在各取樣點(diǎn)料面上約10mm深處各取40-50g的小樣，綜合為一個平均樣，裝入編好序號的樣品袋內(nèi)。將樣品袋內(nèi)的樣分別做o.o8mm、o.2mm方孔篩的細(xì)度測定。以篩余值為縱坐標(biāo)，以沿筒體軸向的取樣橫線距離為橫坐標(biāo)，標(biāo)出各樣在坐標(biāo)圖上的位置，將各點(diǎn)連接起來，即為篩析曲線。如下圖所示： （二）選粉機(jī)的檢查二）選粉機(jī)的檢查 選粉機(jī)內(nèi)部情況的好壞直接影響到磨機(jī)的產(chǎn)能，需經(jīng)常對選粉機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查。 1、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)料葉片破損的檢查 2、進(jìn)

20、氣風(fēng)道積料及耐磨陶瓷的檢查 3、進(jìn)風(fēng)管積料的檢查 4、立軸磨損及下軸承是否漏油的檢查 5、下軸承密封風(fēng)量的檢查 （三）主收塵器的檢查三）主收塵器的檢查 1、收塵布袋的檢查：當(dāng)煙囪有冒灰現(xiàn)象時(shí)，需重點(diǎn)檢查布袋是否有破損現(xiàn)象，以及氣室隔板是否有脫焊現(xiàn)象。當(dāng)差壓明顯過大時(shí)，需檢查布袋的堵塞情況。 2、提升、振打的檢查：提升 、振打工作必須正常，當(dāng)不工作時(shí)，需檢查壓縮空氣壓力是否正常，管線是否暢通，設(shè)備本身是否損壞。 3、提升振打程序必須準(zhǔn)確?？稍谕C(jī)時(shí)現(xiàn)場程序啟動，逐個檢查。 當(dāng)收塵器工作不正常影響磨機(jī)產(chǎn)量時(shí)，上述三種現(xiàn)象往往是相互攪?yán)p在一起，需進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。 （一）循環(huán)負(fù)荷率（一）循環(huán)負(fù)荷率 定

21、義：在閉路系統(tǒng)中，是指選粉后重新回磨的回料量T與選出產(chǎn)品量G（即成品）之比。 計(jì)算方式： LT/G100 （ca）/（ab）100 a：出磨水泥標(biāo)準(zhǔn)篩的通過量 b：成品水泥標(biāo)準(zhǔn)篩的通過量 c：回粉標(biāo)準(zhǔn)篩的通過量 （二）選粉效率（二）選粉效率 定義：閉路系統(tǒng)中，選粉后，產(chǎn)品通過某一標(biāo)準(zhǔn)篩的細(xì)粉含量占喂入選粉機(jī)物料中通過該標(biāo)準(zhǔn)篩細(xì)粉含量的百分比。 計(jì)算方法： c（a-b）/a（c-b）100 （三）二者之間的對應(yīng)關(guān)系（三）二者之間的對應(yīng)關(guān)系 選粉效率對產(chǎn)量影響很大，適當(dāng)提高選粉效率，把合格的細(xì)粉多選出來，磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)減少，可改善粉磨條件。 循環(huán)負(fù)荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨機(jī)的物料通過量增加、

22、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快，緩沖作用減弱、過粉磨現(xiàn)象減少，粉磨效率得以提高 （四）操作中如何調(diào)整（四）操作中如何調(diào)整 1、循環(huán)負(fù)荷率過高，磨內(nèi)球料比將過小，導(dǎo)致物料緩沖作用增強(qiáng)，粉磨效率下降，勢必降低臺產(chǎn) 2、循環(huán)負(fù)荷率過低，加大了產(chǎn)品比例，會造成產(chǎn)品細(xì)度、比表的不合格。 3、循環(huán)負(fù)荷率只能保持在一個何適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的選粉效率。 4、以調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速為主，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量為輔。 5、循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率不是一成不變的，會隨著實(shí)際生產(chǎn)狀況的變化做適當(dāng)調(diào)整，以磨機(jī)產(chǎn)能最大化、質(zhì)量最優(yōu)化為標(biāo)準(zhǔn)。 磨機(jī)在運(yùn)行過程中，在操作上要以穩(wěn)定為主，只有穩(wěn)產(chǎn)才能優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，應(yīng)

23、避免大幅度的調(diào)整，以微調(diào)為主，重點(diǎn)關(guān)注以下運(yùn)行參數(shù)。 1、磨機(jī)電流 2、出磨斗提和入磨斗提的電流 3、選粉機(jī)的電流 4、系統(tǒng)壓力 5、過程質(zhì)量情況 以上運(yùn)行參數(shù)不僅要看其絕對值，更重要的是要觀察其運(yùn)行趨勢、變化情況以及各參數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。 為使磨機(jī)長期高效穩(wěn)定運(yùn)行，為便于對磨機(jī)運(yùn)行工況進(jìn)行有效分析調(diào)整，必須建立完善的磨機(jī)運(yùn)行工藝臺帳。 1、研磨體臺帳 2、磨內(nèi)檢查臺帳 3、運(yùn)行參數(shù)臺帳 4、循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率臺帳 5、定期做磨內(nèi)篩析曲線 6、定期對水泥做顆粒級配 通過上述對選粉機(jī)的各項(xiàng)優(yōu)化性改造，穩(wěn)定了選粉機(jī)各點(diǎn)的喂料量，使物料更能充分打散進(jìn)行分選，選粉效率大幅提高，產(chǎn)品粒經(jīng)調(diào)節(jié)更加方便靈

24、活，同時(shí)也使選粉機(jī)運(yùn)行更處于平穩(wěn)，選粉機(jī)在運(yùn)行過程中電流基本在90110A之間，正常情況下，電流波動值僅在10A左右（改造前選粉機(jī)電流不穩(wěn)定且波動大，在100170A之間波動），增加了設(shè)備的使用壽命。 通過對生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的分析，當(dāng)生產(chǎn)P.C水泥時(shí)，循環(huán)負(fù)荷率控制在100，選粉率控制在70較為合適；而當(dāng)生產(chǎn)P.O水泥，循環(huán)負(fù)荷率控制在150，選粉效率控制在55較為合適。 通過以上改造并結(jié)核磨機(jī)工況，目前磨機(jī)運(yùn)行狀況良好，過程質(zhì)量（特別是比表面積） 受控，P.C水泥臺產(chǎn)可穩(wěn)定在105t/h， P.O水泥臺產(chǎn)可穩(wěn)定在85t/h。 水化關(guān)系水化關(guān)系 60m水化緩慢； 90m表面水化，只起微集料作用。

25、 水泥水化產(chǎn)物C-S-H凝膠包裹在水泥顆粒表面，當(dāng)厚度達(dá)25 m 時(shí)，水?dāng)U散非常緩慢，水化實(shí)際停止。即粒徑為50 m 以上的顆粒，就可能有未水化的內(nèi)核殘留。 3000cm2/g時(shí)，只有44%可水化發(fā)揮作用； 50006000cm2/g時(shí)，7天、28天強(qiáng)度開始下降； 7000cm2/g時(shí)，有效利用率可達(dá)80%左右； 10000cm2/g時(shí)，有效利用率可達(dá)9095%。對強(qiáng)度的影響：對強(qiáng)度的影響： 一、目前集團(tuán)輥壓機(jī)的使用情況一、目前集團(tuán)輥壓機(jī)的使用情況 目前集團(tuán)已投用16套輥壓機(jī)系統(tǒng)，全部為帶自循環(huán)的預(yù)粉磨系統(tǒng)。其中寧波1#輥壓機(jī)96年投產(chǎn)，已投用超過10年，已掌握了成熟的使用維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。該系統(tǒng)原設(shè)

26、計(jì)臺產(chǎn)110120t/h，目前P.O42.5能達(dá)到140t/h（寧波）， P.C32.5可達(dá)155t/h（張家港），超設(shè)計(jì)能力20以上，工序電耗最好時(shí)可達(dá)到30kWh水平，與旁路生產(chǎn)相比提產(chǎn)50，節(jié)電 10kWh/噸，經(jīng)濟(jì)效益顯著。特別是與4.214.5m大磨機(jī)相比，節(jié)能優(yōu)勢明顯。 隨著2008年國家節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策變化，能源準(zhǔn)入門檻提高，大磨系統(tǒng)將面臨改造。因此，我公司09年58月份投產(chǎn)的便是輥壓機(jī)規(guī)格為18001600的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，臺產(chǎn)可達(dá)180220t/h。 二、輥壓機(jī)工藝布置二、輥壓機(jī)工藝布置 輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)，是繼窯外分解技術(shù)之后水泥工業(yè)經(jīng)歷的有一次技術(shù)變革。是1985年后興起的

27、新型節(jié)能粉磨設(shè)備，與水泥磨有多種配置，一般節(jié)省電耗25以上。目前，較為普遍的工藝布置如下：三、輥壓機(jī)的工作原理三、輥壓機(jī)的工作原理 輥壓機(jī)是利用兩磨輥對物料實(shí)施純壓力，被粉碎的物料受擠壓形成密實(shí)的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機(jī)后的物料形成了強(qiáng)度很低的料餅，經(jīng)打散機(jī)打碎后，產(chǎn)品中的粒度在2mm以下的顆粒占8090。要點(diǎn)：要點(diǎn)：1、輥壓機(jī)由兩個速度相等、相對慢速轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)咏M成。一個輥?zhàn)庸潭?，另一個輥?zhàn)涌梢匝厮椒较蛞苿?，控制兩輥?zhàn)娱g的間隙。2、靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥?zhàn)娱g形成很高的壓力，壓力范圍在50300Mpa.3、輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉碎的機(jī)理設(shè)計(jì)的。料床粉碎的

28、前提是雙輥間要有一層密實(shí)的物料。4、物料通過輥壓機(jī)后：粒度減小；顆粒裂縫增加，易磨性改善。 四、輥壓機(jī)的構(gòu)造四、輥壓機(jī)的構(gòu)造 輥壓機(jī)由兩個輥?zhàn)雍鸵惶桩a(chǎn)生高壓的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，輥壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括壓輥軸系、傳動裝置、主機(jī)架、液壓系統(tǒng)、進(jìn)料裝置等。五、輥壓機(jī)的主要零部件五、輥壓機(jī)的主要零部件（一）擠壓輥擠壓輥鑲套式擠壓輥1、擠壓輥的結(jié)構(gòu)形式擠壓輥的結(jié)構(gòu)形式熱裝式擠壓輥 輥?zhàn)佑需偺资綁狠伜驼w式壓輥兩種結(jié)構(gòu)形式，如果物料較軟，可以采用帶楔形連接的鑲套式壓輥。 整體鍛造表層堆焊式擠壓輥2 2、擠壓輥的輥面形式、擠壓輥的輥面形式1）光滑輥面 a、光滑輥面制造、維修成本較低，輥面腐蝕易修復(fù)。 b、當(dāng)喂料量不

29、穩(wěn)定時(shí)，會產(chǎn)生振動和沖擊。 c、咬合角小，擠壓后的料餅較薄，產(chǎn)量較低。2）溝面輥面 克服光滑輥面的缺點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)形式通過堆焊來實(shí)現(xiàn)。環(huán)狀波紋堆焊層人字形波紋斜井字波紋 溝面輥面的三種結(jié)構(gòu)形式溝面輥面的三種結(jié)構(gòu)形式 介紹德國新開發(fā)的擠壓輥介紹德國新開發(fā)的擠壓輥問題：問題：1、扇形塊組合式擠壓輥有哪些結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)？2、溝面輥面的三種結(jié)構(gòu)形式各有何特點(diǎn)？六、輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)六、輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)為壓輥提供壓力，它是由兩大、兩小蓄能器，四個平油缸、站等組成的液氣聯(lián)動系統(tǒng)。主要有油泵、蓄能器、液壓缸、控制閥件組成。蓄能器預(yù)先充壓至小于正常操作壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到一定值時(shí)喂料，輥?zhàn)雍笸耍^續(xù)供壓至操作設(shè)定值時(shí)，油泵停止。 正常工作情況下油泵不工作，系統(tǒng)中如壓力過大，液壓油排至蓄能器，使壓力降低，保護(hù)沒備，若壓力繼續(xù)超過上限值時(shí)，自動卸壓。操作中系統(tǒng)壓力低于下限值時(shí)，自動啟泵增壓。七、輥壓機(jī)傳動裝置八、輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)八、輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)1 1、預(yù)粉磨系統(tǒng)、預(yù)粉磨系統(tǒng) 輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)是區(qū)別于輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)以外的總稱。它可以單獨(dú)操作，供一臺或幾臺球磨機(jī)聯(lián)合粉磨。