橋梁承臺(tái)、墩身技術(shù)討論暨交底會(huì)

1、.橋梁承臺(tái)、墩身技術(shù)討論暨交底會(huì)一、承臺(tái)施工承臺(tái)按照長(zhǎng)昆施橋參20進(jìn)行施工。使用的圖紙章節(jié)根據(jù)相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸按照最接近Ag0.05g的參考圖執(zhí)行。例如：麻音塘特大橋9#墩承臺(tái)施工參見長(zhǎng)昆施橋參20-9（Ag0.3g，H=2.5m承臺(tái)座板鋼筋布置圖）。1.1施工方法1）承臺(tái)基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，人工清底、鑿除樁頭。基坑放坡開挖（1：0. 50.75）；承臺(tái)基坑開挖深度超過5m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)（通過專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)確定）；在水田或有水地段施工時(shí)，加大排水措施；2）承臺(tái)采用無拉桿大塊鋼模板，鋼管、槽鋼、方木支撐加固體系，混凝土泵送或溜槽入模。為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面裂紋，承臺(tái)表

2、面用無紡布包裹養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)。3）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。1.2承臺(tái)施工工藝承臺(tái)施工工藝流程詳見“承臺(tái)施工工藝流程圖”。承臺(tái)基底處理鋼筋綁扎模板安裝模板尺寸、高程檢查搭設(shè)灌注平臺(tái)鋼筋制作灌注混凝土涂刷脫模劑模板準(zhǔn)備混凝土拌制運(yùn)輸制作試件 承臺(tái)施工工藝流程圖覆蓋養(yǎng)生1）測(cè)量放線根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)出承臺(tái)中心及四周邊線，用白灰作標(biāo)記，同時(shí)測(cè)出承臺(tái)底與原地面的高差，確定開挖深度及放坡后開挖線?？刂茦稇?yīng)打在較穩(wěn)定位置，如承臺(tái)開挖邊線100cm處四個(gè)角上，并標(biāo)明高程及距承臺(tái)開挖邊線位置?？刂茦洞蛟O(shè)深度不小于25cm（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基情況定）。2）基坑開

3、挖基坑采用挖掘機(jī)開挖、人工配合施工，基坑開挖前做好臨時(shí)防、排水措施，在基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右時(shí)，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動(dòng)，且不得損壞樁基鋼筋。在基坑頂緣四周12m位置設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方或浸泡基底，降低基底承載力?？泳夁吜糇o(hù)道，靜荷載距坑緣不少于0.5m，動(dòng)荷載距坑緣不少于1.0m。設(shè)置防護(hù)欄桿。麻音塘8#墩承臺(tái)開挖嚴(yán)重破壞樁基鋼筋（反面教材）3）鑿除樁頭混凝土在進(jìn)行鉆孔灌注樁澆筑前，對(duì)樁頂設(shè)計(jì)高程（含樁基接入承臺(tái)長(zhǎng)度）以上范圍鋼筋套設(shè)32PVC管（壁厚1.5mm）。破樁頭前在每根樁上標(biāo)出樁基設(shè)計(jì)高程（深入承臺(tái)高程），采用水泥釘打設(shè)4個(gè)

4、點(diǎn)(對(duì)稱布置)。在樁基達(dá)到鑿樁頭條件后，對(duì)樁基頂設(shè)計(jì)高程（含樁基接入承臺(tái)長(zhǎng)度，）上2cm一圈進(jìn)行切割成縫（不得損壞鋼筋），對(duì)樁基混凝土沿切縫圓周打入35 個(gè)破樁孔，把鋼楔插進(jìn)孔內(nèi)，利用鐵錘反復(fù)錘擊至楔撐楔緊，然后進(jìn)行兩側(cè)破樁孔的鋼楔錘擊。幾個(gè)鋼楔逐個(gè)用力錘擊，直至樁頭截?cái)唷＠脧埩κ股喜康囊欢螛额^和下部的脫離（因?yàn)榛炷吝m應(yīng)抗壓，但是抗拉強(qiáng)度很?。捎玫踯嚮蛘咄诰驒C(jī)清除。鋼筋向樁外按照設(shè)計(jì)角度彎折，同時(shí)對(duì)樁基鋼筋未設(shè)置彎鉤的鋼筋采用液壓鉗現(xiàn)場(chǎng)彎制彎鉤。4）基底處理基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)具體情況及設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求，分別采取相應(yīng)的基地處理措施。當(dāng)基坑無滲漏，坑內(nèi)無積水，基底為非黏土或干土?xí)r，應(yīng)

5、將基地灑水潤(rùn)濕；如基底為過濕的土基，應(yīng)鋪設(shè)一層10cm厚的碎石墊層，夯實(shí)后再鋪3cm厚的水泥砂漿一層；如基底為巖石、表面有風(fēng)化或破碎層時(shí)，應(yīng)將此層清除干凈，適當(dāng)潤(rùn)濕基層面后鋪設(shè)23cm厚的一層水泥砂漿。在進(jìn)行基底處理時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定其處理措施，每個(gè)承臺(tái)基底處理必須通過工程技術(shù)科專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)查看后確定其處理措施。基底處理合格后，方可進(jìn)行測(cè)量放樣，支立模板，綁扎鋼筋，準(zhǔn)備混凝土的灌注施工。5）承臺(tái)鋼筋連接（1）平面位置放樣，在基坑底采用70×70×5角鋼做卡具，標(biāo)出每根底層主筋的平面位置，準(zhǔn)確安放底層鋼筋。并按設(shè)計(jì)圖紙要求與樁頭鋼筋的連接。在澆筑墊層的承臺(tái)，鋼筋綁扎應(yīng)在

6、墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行，在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。頂層鋼筋安放采用在承臺(tái)四周N3、N4鋼筋上采用紅油漆標(biāo)出鋼筋位置，準(zhǔn)確安放。承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)安裝卡具（2）在綁扎承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋時(shí)，同時(shí)安裝墩身的豎向護(hù)面鋼筋，預(yù)埋件，并注意綜合接地鋼筋的設(shè)置，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行混凝土的澆筑。（3）鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度（承臺(tái)側(cè)邊鋼筋凈保護(hù)層按照6cm執(zhí)行，底層鋼筋與基底面凈保護(hù)層按照12cm計(jì)，頂層鋼筋凈保護(hù)層不小于4cm）、接頭均按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋主筋與模板間，用與承臺(tái)混凝土同標(biāo)號(hào)砼墊塊支墊，每平米4個(gè)。底部墊塊自制，墊塊尺寸為12×12×

7、;12cm（長(zhǎng)×寬×高），墊塊間距按照2m設(shè)置，墊塊互相交錯(cuò)，分散布置。鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后進(jìn)入下道工序。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d。（架立筋？）承臺(tái)鋼筋（4）墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。6）模板安裝承臺(tái)模板采用無拉桿大塊鋼模和底部與頂部拉桿大塊剛模版，無拉桿大塊鋼模外側(cè)用14槽鋼、108鋼管和10×15cm 方木支撐，保證位置準(zhǔn)確。模板縫采用刮膩?zhàn)臃舛?，以防漏漿。有拉桿承臺(tái)模板有拉桿承臺(tái)模板（墩身預(yù)埋鋼筋用模具固定）預(yù)留墩身護(hù)面鋼筋7）混凝土澆筑（1）混凝土澆

8、筑前，對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、接地鋼筋位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，填寫檢查表，確保位置準(zhǔn)確。（2）混凝土由兩邊向中間分層連續(xù)澆筑，分層厚度為3045cm，連續(xù)澆筑。（3）基坑周邊低洼處放置排污泵，及時(shí)清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋?；虼钤O(shè)防雨棚。（4）振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)棒的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土

9、密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。養(yǎng)護(hù)棚承臺(tái)養(yǎng)護(hù)棚8）拆模、養(yǎng)生混凝土澆筑完成后2個(gè)小時(shí)后覆蓋無紡布養(yǎng)生14d。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度要求時(shí)（2.5MPa），拆除模板。拆模過程中注意不碰落邊角混凝土。澆筑完成后承臺(tái)邊應(yīng)放置同條件養(yǎng)護(hù)試塊（設(shè)置同條件養(yǎng)護(hù)試塊架）。9）基坑回填拆模后及時(shí)進(jìn)行基坑回填，基坑回填按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行，采用合格的填料分層夯實(shí)回填至原地面線。1.3承臺(tái)施工工藝要點(diǎn)1）承臺(tái)綜合接地：（1）每個(gè)橋墩及其基礎(chǔ)上均設(shè)接地鋼筋及預(yù)埋件。（2）在樁基內(nèi)選擇一根樁身通長(zhǎng)鋼筋兼作接地鋼筋；沿墩臺(tái)立面中心對(duì)稱設(shè)2根豎向接地鋼筋并伸入頂帽中與頂帽筋焊接形成電氣回

10、路；在承臺(tái)底層沿樁位四周設(shè)一圈環(huán)形接地鋼筋網(wǎng)與橋墩內(nèi)及樁基內(nèi)接地鋼筋焊接。（3）在每根樁中應(yīng)有一根通長(zhǎng)接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接。（5）接地鋼筋不小于16，如鋼筋截面不滿足要求可將相鄰兩根鋼筋并接使用（無需改變鋼筋間距）或局部更換直接為16mm的鋼筋。2）承臺(tái)底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮砼面?；鶚堵袢氤信_(tái)長(zhǎng)度（10cm）及樁頂主鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度（總長(zhǎng)10cm直段+1.45m斜段+彎鉤12.5cm=1.675m）應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3）采用基樁頂主鋼筋伸入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)唷?）承臺(tái)砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)砼最高內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差大于25時(shí)，應(yīng)采取

11、降低砼水化熱和內(nèi)部溫度措施。新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。1.4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1）質(zhì)量要求（1）承臺(tái)施工前在基礎(chǔ)頂面放出中線的準(zhǔn)確位置。（2）大體積砼參照下述方法控制砼水化熱溫度：用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。降低澆筑層厚度，加快砼散熱速度。砼用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。砼拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。砼運(yùn)輸采用罐車，以保證砼不離析，不分層，且和易性好。天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，砼水分易散失，宜在

12、下午16時(shí)以后澆筑。2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±30尺量各邊2處特別提示：原則上承臺(tái)澆筑嚴(yán)禁在混凝土中埋設(shè)石塊。1.5安全及環(huán)保要求1）安全要求（1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。（3）吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（4）基坑四周安裝防護(hù)欄、設(shè)立警示牌和警示燈，

13、掛設(shè)網(wǎng)眼不大于10厘米的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。在距基坑邊緣2.0米內(nèi)禁止堆放棄土、禁止車輛通行。在安裝上部鋼筋及拼裝模板時(shí)，為保證施工安全和操作方便，須搭設(shè)鋼管腳手架，搭設(shè)腳手架時(shí)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，腳手架搭設(shè)設(shè)縱、橫向掃地水平桿距地面2030cm，鋼管的縱橫向間距均為1.2m，并設(shè)置斜撐以增加支架的整體穩(wěn)定性。（5）不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進(jìn)行鋼筋籠焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。（6）電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn),周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。（7）各吊具、吊點(diǎn)在

14、投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。（8）砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動(dòng)過程中摔倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。（9）為保證夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有足夠的照明設(shè)施。2）環(huán)境保護(hù)要求（1）水污染的防治措施施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排放。清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。生活污水采取二級(jí)生化或糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。（2）空氣污染的防治

15、措施施工中的廢氣主要為施工機(jī)械產(chǎn)生的廢氣及施工場(chǎng)地和施工便道產(chǎn)生的揚(yáng)塵。主要采取的措施如下：在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料是用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。（3）噪聲污染的防治措施對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢性，不鳴喇叭。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音大的機(jī)械。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。（4）固體廢棄物污染的防治措施施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點(diǎn)，不得隨意

16、棄放。施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對(duì)周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋等處理。不使用難于降解的材料作為包裝物品,施工中用于養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉,應(yīng)及時(shí)回收,統(tǒng)一處理。1.6施工技術(shù)措施1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比 2）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，通過測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量，掌握混凝土內(nèi)部各測(cè)溫點(diǎn)溫度變化。3）控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時(shí)，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對(duì)骨料進(jìn)行噴水降溫或塔棚遮蓋，對(duì)混凝土運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行保溫防曬等措施，

17、降低混凝土的拌和溫度，控制混凝土的入模溫度在25以內(nèi)。4）采取薄層澆灌，合理分層（30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌筑速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對(duì)新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。5）加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。6）優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆筑，到承臺(tái)混凝土澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)

18、處理。7）承臺(tái)大體積混凝土的溫度控制根據(jù)不同的氣候條件，以試驗(yàn)指導(dǎo)全面施工。由于施工中混凝土配合比選擇了雙摻技術(shù)（粉煤灰與高效減水劑），施工方法上采取了分層施工的工藝措施，夏季施工時(shí)采取對(duì)骨料冷卻控制入模溫度，這些都是溫度控制的有效措施。因此，對(duì)是否需預(yù)埋冷卻水管，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的氣溫條件，選擇34個(gè)承臺(tái)作為研究依據(jù)，先預(yù)埋冷卻水管，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，確定試驗(yàn)墩是否需通水冷卻及同氣溫、同配合比條件下后續(xù)墩承臺(tái)施工是否需埋設(shè)冷卻水管。1.7沉降及變形觀測(cè)沉降及變形觀測(cè)網(wǎng)的測(cè)量設(shè)計(jì)方案嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范以及有關(guān)文件要求進(jìn)行。1）橋墩臺(tái)沉降觀測(cè)的設(shè)置和測(cè)量精度（1）沉降觀測(cè)精度為±1mm，讀

19、數(shù)取位至0.1mm。（2）本橋觀測(cè)標(biāo)的設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，具體設(shè)置情況如下:A）逐墩埋設(shè)進(jìn)行變形沉降觀測(cè)。B）在承臺(tái)上布置2個(gè)臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，觀測(cè)標(biāo)-1位于底層承臺(tái)左側(cè)上海方向角上，觀測(cè)標(biāo)-2位于底層承臺(tái)右側(cè)昆明方向角上；預(yù)埋20鋼筋20cm，鋼筋頭露出混凝土面35mm，墩高大于14m（承臺(tái)頂?shù)蕉张_(tái)墊石頂）的墩柱埋設(shè)2個(gè)橋墩觀測(cè)標(biāo)，墩高小于14m的墩柱埋設(shè)1個(gè)橋墩觀測(cè)標(biāo)（墩身預(yù)埋統(tǒng)一采用不銹鋼型觀測(cè)標(biāo)，拆模后打孔埋設(shè)，孔徑為2cm）。C）橋墩標(biāo)設(shè)置在墩底高出地面或常水位0.5m左右；當(dāng)墩身凈空不足4m時(shí)，橋墩觀測(cè)標(biāo)設(shè)置在對(duì)應(yīng)墩身埋標(biāo)位置的頂帽上埋標(biāo)（側(cè)邊）。D）橋臺(tái)觀測(cè)標(biāo)設(shè)置在臺(tái)頂（臺(tái)帽及背

20、墻頂），測(cè)點(diǎn)數(shù)量不少于4個(gè)，分別設(shè)置在臺(tái)帽兩側(cè)及背墻兩側(cè)（橫橋向）。（3）墩臺(tái)沉降觀測(cè)頻次見下表墩臺(tái)沉降觀測(cè)頻次表觀測(cè)階段觀測(cè)頻次備 注觀測(cè)期限觀測(cè)周期墩臺(tái)基礎(chǔ)施工完成/設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行首次觀測(cè)墩臺(tái)混凝土施工全程荷載變化前后各1次或1次/周承臺(tái)回填時(shí)，測(cè)點(diǎn)移至墩身或墩頂橋位施工橋梁架梁前全程1次/周上部結(jié)構(gòu)施工中全程荷載變化前后各1次或1次/周附屬設(shè)施施工全程荷載變化前后各1次或1次/周注：觀測(cè)墩臺(tái)沉降時(shí)，同時(shí)記錄結(jié)構(gòu)荷載狀態(tài)、環(huán)境溫度及天氣日照情況。2）觀測(cè)標(biāo)的材料構(gòu)造及點(diǎn)之記的標(biāo)注，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。二、墩臺(tái)身1）施工圖紙使用情況：針對(duì)每座橋梁的施工圖設(shè)計(jì)說明中第七項(xiàng)第2條：采取的主要

21、參考圖中所指出的采用的設(shè)計(jì)參考圖，選擇施工圖紙。根據(jù)目前的設(shè)計(jì)圖紙大致可以看出，H=320m墩高，Ag=0.05g預(yù)制梁橋墩采用通橋（2009）4301-I，其中H=314m為直墩，H=1520m為變坡墩；當(dāng)H=2125m高時(shí)（變坡墩）采用長(zhǎng)昆施橋參01-A（現(xiàn)澆梁采用01-B）；當(dāng)H=2660m高時(shí)（空心墩）采用長(zhǎng)昆施橋參02-A（現(xiàn)澆梁采用02-B）。綜合接地采用通號(hào)（2009）9301；橋梁墩臺(tái)預(yù)埋電纜上下橋槽道采用長(zhǎng)昆施橋參19（橋梁綜合參考圖）及相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)文件；預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁雙線矩形橋臺(tái)采用長(zhǎng)昆施橋參10-A。預(yù)制架設(shè)梁與支架現(xiàn)澆梁共用橋墩構(gòu)造按照長(zhǎng)昆施橋參16辦理。例如：麻音塘特大

22、橋9#墩墩身施工采用通橋（2009）4301-I-2123，墩帽及墊石采用相對(duì)應(yīng)的篇幅。2）施工工藝情況： 墩臺(tái)身采用無拉桿大塊鋼模施工，一次立模到頂澆筑混凝土。墩身及頂帽模板采用工廠加工定型無拉桿大塊鋼模，澆筑混凝土采用泵送方式入模。墩臺(tái)身（直墩）周圍搭建腳手架及工作平臺(tái)（15m以上采用桁架結(jié)構(gòu)。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，立桿間距1.5m，橫桿步距1.2m，剪刀撐自架體端頭起以與地面4560度角每3m一組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺(tái)1.5m以上設(shè)安全護(hù)欄網(wǎng)。施工前，在承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層鑿毛，定出墩臺(tái)身位置。墩臺(tái)身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場(chǎng)焊接成型，用吊車配合安裝，墩身

23、鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋采用焊接。墩臺(tái)帽鋼筋骨架可就地焊接成型，使用時(shí)吊裝就位。墩高15m以下墩身混凝土采用一次性澆筑成型，模板用吊車安裝，模板四周用纜風(fēng)繩對(duì)拉，墩高大于25m的墩身考慮采用翻模施工，混凝土澆筑考慮35m一節(jié)進(jìn)行?；炷敛捎没炷凉嘬囘\(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)對(duì)表面采用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。頂帽鋼筋采用加工平臺(tái)加工成型后吊裝至墩頂進(jìn)行細(xì)部連接。頂帽混凝土與下部墩身一次性澆筑成型。施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺(tái)帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可拆除側(cè)模,承重底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后,方可拆除。拆模后

24、及時(shí)對(duì)外露混凝土采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。高敦養(yǎng)護(hù)劑？墩臺(tái)身施工工藝流程見下圖。排架搭設(shè) 測(cè)量放線 基礎(chǔ)鑿毛安裝墩臺(tái)身鋼筋立墩臺(tái)身模板灌注墩臺(tái)身混凝土 拆模復(fù)測(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)取試件墩臺(tái)身施工工藝流程圖2.1模板工程麻音塘特大橋按照墩型及橋址情況并結(jié)合工期要求，擬計(jì)劃投入直墩模板1套，收坡實(shí)心墩模板2套，空心墩模板1套。2.1.1模板設(shè)計(jì)1）圓端墩模由墩帽2.95米（1節(jié)），墩身2米（N節(jié)）組成 （根據(jù)墩高決定）。節(jié)高1米及0.5米為其他高度的調(diào)節(jié)節(jié),均用于墩底。2）墩帽模板由1/4圓弧模（4件）及平弧模（4件）組成，墩身每節(jié)分別由1/4圓弧模（4件）及平模（2件）組成。3）墩帽模板設(shè)置桁架3道，2

25、米模板設(shè)置桁架2道,1米及0.5米模板設(shè)置桁架1道。桁架之間采用桁架支撐連接，并且每榀桁架采用四個(gè)活動(dòng)三腳架托平,不同高度底部的調(diào)節(jié)節(jié)桁架均借用相應(yīng)高度處2米的桁架。4）墩帽正面桁架及墩身正面桁架均采用鉤型螺栓與模板連接一體，墩身側(cè)面設(shè)置活抱箍（抱箍與模板使用焊接活動(dòng)三腳架連接）。桁架與活抱箍之間通過直拉桿與斜拉桿連接四周。5）模板均用M20的螺栓連接。6）混凝土澆注速度1.5米，嚴(yán)格控制混凝土初凝時(shí)的澆注高度。7）模板含調(diào)節(jié)節(jié)約重93.87T.8）模板用料：面板: 6，法蘭: 16×100，豎肋: I10（間距340mm400mm），12×100（墩帽），橫筋: 10&#

26、215;100（間距425mm），環(huán)筋: 12×100，拉桿: 直拉30， 斜拉30，材質(zhì)：45#，桁架: 內(nèi)弦I18a雙拼，外弦I16a，斜直撐桿I10，活抱箍:I22a，雙拼桁架撐桿:I12。模板設(shè)計(jì)示意見下圖（以25m墩為例）。模板設(shè)計(jì)示意圖2.1.3模板的制作與安裝混凝土及鋼筋混凝土墩臺(tái)輪廓尺寸的準(zhǔn)確度，須由模板的制造與安裝予以保證。為確保工程質(zhì)量，模板必須符合下列要求：具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的各種荷載，保證受力后不松動(dòng)、不變形。能保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。模板的接縫嚴(yán)密，不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，施工操作方便，保證安

27、全。便于制作，裝卸方便，能多次倒用，提高模板的周轉(zhuǎn)使用率。模板采用大塊定型鋼模板外側(cè)布置整體桁架結(jié)構(gòu)，綁扎鋼筋、立模、澆筑砼一次性完成。如根據(jù)施工工藝要求需要分段澆筑時(shí),混凝土與混凝土之間接縫,周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件,埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍,間距不應(yīng)大于直徑的20倍。頂冒與墩身一次性澆筑成型。待頂帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80時(shí)，拆除模板。模板加固采用無拉桿桁架式模板，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)模板圖后在加工廠進(jìn)行加工成定型成套模板，模板長(zhǎng)度、寬度與墩臺(tái)身一致。模板背面采用桁架（大桁架、小桁架）進(jìn)行加固。15m以下墩身澆筑采用無拉桿大塊剛模板，雙排腳手架加固。墩身模板由于采

28、用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對(duì)模板定位，垂直度用吊錘檢查。模板安裝前需認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度。模板安裝前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項(xiàng)是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型?？招亩漳０迤囱b時(shí)，先安裝內(nèi)模，然后安裝外膜。在模板設(shè)計(jì)時(shí)已考慮機(jī)械吊裝，在吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。模板安裝完成后緊固各加固螺栓， 模板安裝參考下圖。6mm厚面板模板安裝示

29、意圖模板安裝前應(yīng)對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查；安裝時(shí)要堅(jiān)實(shí)牢固，以免振搗混凝土?xí)r引起跑模漏漿；安裝位置要符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。模板安裝的允許偏差見下表。墩臺(tái)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查直墩模板 模板打磨及涂刷脫模劑2.2腳手架施工 墩身護(hù)面鋼筋周圍搭建臨時(shí)腳手架及工作平臺(tái)。 腳手架采用48&#

30、215;3.5鋼架管搭設(shè)。材料用5t自卸汽車運(yùn)輸至工地，人工搬運(yùn)及搭設(shè)。1）構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收 鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證； 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合附表7的規(guī)定?？奂臋z查應(yīng)符合下列規(guī)定： 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管排架扣件（GB 15

31、831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)； 新扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 2）腳手架立桿施工技術(shù)要求 腳手架搭設(shè)過程中按下表的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的偏移度。立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，開始搭設(shè)立桿時(shí)，每隔6跨設(shè)置一根斜撐，直至安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；當(dāng)搭至有纜風(fēng)繩的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、大橫桿、小橫桿后，應(yīng)立即設(shè)置纜風(fēng)繩。 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法見下表。 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法與 工 具1

32、地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀 察排水不積水2立桿偏移度最后驗(yàn)收偏移度25m±100用全站儀或吊線和卷尺下列排架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度50m40m20mH=2±7±7±7H=10±20±25±50H=20±40±50±100H=30±60±75 H=40±80±100H=50±100中間檔次用插入法3間 距步距±20±50±20鋼 板 尺縱距橫距4大橫桿高 差一根桿的兩端±20水平儀或

33、水 平 尺同跨內(nèi)兩根大橫桿高差±205主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離a150mm鋼 板 尺同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差a500mm鋼 卷 尺立桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離ah/3大橫桿上對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)距離aLa/3鋼 卷 尺扣件螺栓擰緊扭力矩4060N·m扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的傾角45°60°3）大橫桿施工技術(shù)要求大橫桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)； 大橫桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：大橫桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；

34、各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并且等間距設(shè)置2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至搭接大橫桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm； 當(dāng)使用竹腳手板時(shí)，大橫桿應(yīng)為小橫桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。 4）小橫桿施工技術(shù)要求主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。 作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的小橫桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2； 縱向、橫向掃地桿搭設(shè)要求：縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距基礎(chǔ)面不大于200mm處的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延

35、長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。5）橫向剪刀撐施工技術(shù)要求高度在24m以下的排架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m；高度在24m以上的雙排排架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接；剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm； 剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、大橫桿和小橫桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在基礎(chǔ)面上。6）縱向剪刀撐施工技術(shù)要求 縱向剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、大橫桿和小橫桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在基礎(chǔ)面上；

36、縱向剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。7）扣件施工技術(shù)要求扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m；在主節(jié)點(diǎn)處固定小橫桿、大橫桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)見下表?？奂Q緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量（個(gè)）抽檢數(shù)量（個(gè)）允許的不合格數(shù)1連接立桿與大、小橫桿或剪刀撐的扣件；接長(zhǎng)立桿、大橫桿或剪刀

37、撐的扣件51905091150811512801312815002025011200323120132005052連接小橫桿與大橫桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）519051911508215128013328150020550112003271201320050108）腳手架拆除技術(shù)要求卸架程序：自上而下,逐層拆除。 拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；清除腳手架上雜物及地面障礙物。 拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；纜風(fēng)繩必須隨腳手架逐層拆除，分段拆除高差不應(yīng)大于2步；卸料時(shí)應(yīng)

38、符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。墩身施工2.3鋼筋制作與安裝鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度存放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)焊接、成型。本橋墩臺(tái)身鋼筋連接采用焊接連接。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋接頭采用搭接電弧焊或幫條焊連接，應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯(cuò)布置，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于35d，且不小于50cm

39、；鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在基頂（承臺(tái)或墊塊頂）以上3m范圍內(nèi)，鋼筋接頭必須分散布置，且同一截面上鋼筋接頭的截面面積不大于鋼筋總截面面積的25%。焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。 墩臺(tái)身鋼筋施工時(shí)，墩臺(tái)身鋼筋骨架定位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證（保護(hù)層不小于4cm）。墩臺(tái)帽鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行焊接、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。對(duì)于墩高較大的墩，其鋼筋綁扎時(shí)需架設(shè)臨時(shí)支架和腳手架穩(wěn)固鋼筋骨架。墩身鋼筋向

40、下伸入承臺(tái)1m，向上伸入托盤，均設(shè)置直彎鉤，且與相應(yīng)的承臺(tái)或頂冒鋼筋焊接牢固。頂冒鋼筋墩身鋼筋加固模具2.4澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，位置是否正確并加固使之不至于因混凝土的振搗而移位，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行混凝土澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，混凝土澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。泵送的混凝土應(yīng)具有較大的流動(dòng)性，為此，拌合機(jī)出料坍落度宜控制在140180mm。坍落度過小，管道易堵塞；過大則混凝土可能析水和離析，也可能導(dǎo)致管道堵塞。為了提高混凝土的流動(dòng)性，減少管道堵塞的危險(xiǎn)，

41、可摻加減水劑或加氣劑?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩臺(tái)澆筑時(shí)，混凝土自由下落高度不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒或滑槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡

42、、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 澆筑完畢時(shí)，頂表面要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足相關(guān)要求。混凝土采用拌合站集中拌制?；炷凛斔蛙囁椭翝仓?，用混凝土泵送的施工方法。現(xiàn)場(chǎng)放置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并設(shè)置養(yǎng)護(hù)架。1）混凝土的施工縫處理方法水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。在澆新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到0.5MPa，在人工鑿毛時(shí)須達(dá)到2.5MPa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10MPa,同時(shí)加水使混

43、凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。在澆新混凝土前，前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2MPa。在老混凝土面上水平縫鋪一層厚約15mm的與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿?；炷恋臐仓?yīng)使所有水平施工縫保持水平，且盡可能縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位?；炷翐v固每工作面不少于2人，并有專人旁站，確保搗固全面，不產(chǎn)生漏搗?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊從專門生產(chǎn)廠家定制，其強(qiáng)度、規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求；混凝土保護(hù)層墊塊現(xiàn)場(chǎng)安裝均勻布置，具體安裝為4個(gè)/m2。 墩身混凝土澆筑墩身養(yǎng)護(hù)2）混凝土澆筑的注意事項(xiàng)墩臺(tái)混凝土的灌筑，關(guān)鍵在于加強(qiáng)施工質(zhì)量控制。在施工過程中應(yīng)從混凝土的配合比、水灰比及坍落度三方面進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照鐵路混

44、凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并應(yīng)注意以下問題。灌筑前還應(yīng)認(rèn)真做好下列各項(xiàng)檢查工作：模板支架是否符合要求；模板內(nèi)的垃圾、泥土應(yīng)清除干凈；脫模劑的涂刷情況；鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量是否正確；檢查鋼筋種類、規(guī)格、位置、接頭是否正確；鋼筋上的油污是否清除干凈；腳手架等是否安全可靠；材料過磅、運(yùn)輸車輛、串筒、振搗器等混凝土灌筑用具是否齊全。在墩臺(tái)施工中，對(duì)同一墩臺(tái)，不同部位所用的混凝土標(biāo)號(hào)有時(shí)不同，對(duì)混凝土的澆筑要求也不一樣，其配合比也就相應(yīng)有所變化；在鋼筋密布的地方，還對(duì)粗骨料的粒徑加以限制。因此，在施工中要切實(shí)做到按規(guī)定的數(shù)量和規(guī)格投料，不能憑經(jīng)驗(yàn)辦事?；炷帘砻嫒毕菪迯?fù)：（1）表面

45、粗糙或麻面處理：用水將麻面沖刷干凈后，在濕潤(rùn)條件下，用砂漿抹平。（2）蜂窩、空鼓處理：對(duì)小蜂窩可先用水沖洗濕潤(rùn)并將松浮部分刷凈，在用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平；對(duì)于空鼓部分先鑿開并用水濕潤(rùn)、洗凈，在用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）鋼筋外露處理：對(duì)已產(chǎn)生露筋的可用砂漿抹平修復(fù)。抹漿前需鑿出松散浮碴，并用水刷凈、濕潤(rùn)后抹平；嚴(yán)重露筋時(shí)，需與相關(guān)單位協(xié)商后確定處理方案。3）大體積混凝土澆筑注意事項(xiàng)墩臺(tái)是大體積圬工。與一般結(jié)構(gòu)相比，當(dāng)厚大體積混凝土灌筑完畢后，其內(nèi)部水化熱不易散出，水泥水化作用所放出的熱量使混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與內(nèi)部溫度不一致，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，在混凝土中形成拉應(yīng)力。若拉應(yīng)力超

46、過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表層將產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的灌筑質(zhì)量。在施工中為避免這種不利影響，可采取下列措施：選用低水化熱水泥；采用中粗砂和連續(xù)級(jí)配碎石，運(yùn)用雙摻技術(shù)在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間，減慢水泥水化熱釋放速度，推遲和降低混凝土內(nèi)部的升溫峰值；采取灑水降溫的方法，降低混凝土骨料、拌和水、拌和機(jī)及混凝土運(yùn)輸車攪拌筒的溫度，以降低混凝土入模溫度；采用連續(xù)薄層斜面推移的方法灌筑混凝土，并采取二次振搗的方法加快混凝土熱量散發(fā)，使混凝土內(nèi)部的溫度分布均勻；在混凝土凝固前二次收漿、壓抹，消除表面收縮裂縫。在混凝土表面采取

47、保溫、隔熱措施加強(qiáng)自然養(yǎng)護(hù)控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。在炎熱的夏季可以用帆布、濕麻袋等遮擋模板隔熱、在寒季用棉被或吸光材料（如黑塑料）圍裹模板保溫，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20。對(duì)原材料的質(zhì)量加強(qiáng)檢驗(yàn)、控制，所用原材料質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求，計(jì)量偏差必須控制在規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。原材料按技術(shù)條件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，采用自動(dòng)化電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。加強(qiáng)混凝土拌和物的質(zhì)量控制，保證拌和物的勻質(zhì)性、施工的連續(xù)性。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，采取必要的保溫、隔熱措施，控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與

48、空氣的溫差。建立獎(jiǎng)懲激勵(lì)制度、值班制度，責(zé)任到人，確保施工的全過程處于受控狀態(tài)。4）混凝土的冬期施工要點(diǎn)：冬期施工期限的劃分原則為：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，混凝土按冬期要求組織施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5時(shí)解除冬期施工。冬季施工的技術(shù)措施主要有：（1）冬期施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前，混凝土均不得受凍。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前，也不得受凍。侵水凍融條件下的混凝土開始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（2）在保證混凝土必要的和易性的同時(shí)，應(yīng)盡量采用較小的水灰比和較

49、低的坍落度，同時(shí)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（3）冬期施工混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)防寒保溫。（4）增加拌和時(shí)間，使水泥的水化作用加快，并使水泥的發(fā)熱量增加以加速混凝土凝固。通常冬季施工混凝土拌和時(shí)間比正常情況下增加50左右。（5）模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。（6）冬期施工應(yīng)增設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d后的強(qiáng)度。2.5拆?；炷翝仓瓿珊螅鋸?qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)

50、結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。底模須混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后方可拆除。2.6混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期潮濕養(yǎng)護(hù)。采用塑料薄摸包裹暴露面混凝土，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在冬季和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ǘ荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如氣溫驟降、曝曬等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。當(dāng)混凝土拆模后有可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)

51、在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，直至混凝土達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足要求。2.7支承墊石施工支承墊石采用C40鋼筋混凝土，其平面尺寸按盆式橡膠支座計(jì)算確定，為適應(yīng)線路縱坡，墊石采用不等高設(shè)計(jì)。梁縫中心處支承墊石高度詳見設(shè)計(jì)參考圖。當(dāng)澆筑完墩臺(tái)帽，精確測(cè)量墊石頂標(biāo)高后，一次澆筑墊石混凝土。澆筑支承墊石混凝土?xí)r，注意預(yù)留孔的位置。頂帽排水坡在混凝土初凝前應(yīng)人工抹平壓光。支承墊石的標(biāo)高要嚴(yán)格控制。2.8空心墩施工2.8.1翻轉(zhuǎn)模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)墩身高度及墩身斜度的不同，采用翻轉(zhuǎn)爬模進(jìn)行施工。1）整體式爬架翻轉(zhuǎn)模板：整體式爬架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1順橋向兩側(cè)面的爬

52、架立柱；2.橫向聯(lián)系梁；3.爬架導(dǎo)輪；4.保險(xiǎn)卡（支承杠桿）。如附圖翻轉(zhuǎn)模板整體爬架結(jié)構(gòu)圖所示。爬架立柱通過橫向聯(lián)系梁連成整體，形成上、中、下三個(gè)施工作業(yè)平臺(tái)。上平臺(tái)主要為起重設(shè)備的懸掛點(diǎn)，電焊機(jī)及氣割等設(shè)備的存放點(diǎn)，同時(shí)也作為鋼筋施工的主要平臺(tái)；中平臺(tái)是安裝外模的主要平臺(tái)，爬升導(dǎo)輪及支承杠桿均設(shè)在中平臺(tái)；下平臺(tái)用于拆除模板及模板的維護(hù)，爬架爬升的懸掛點(diǎn)也放在下平臺(tái)。爬升導(dǎo)輪與保險(xiǎn)卡（支承杠桿）配套，每個(gè)爬升導(dǎo)輪均要有保險(xiǎn)卡。爬架爬升用4個(gè)10噸手動(dòng)鏈葫蘆。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：按每層砼澆注高度4.5米設(shè)計(jì)模板。一套模板總高度為6.75米，分三節(jié)每節(jié)高2.25米；在整個(gè)翻轉(zhuǎn)模板施工過程始終保持有一節(jié)模

53、板與已凝固的砼接觸，作為爬架及上層模板的支承結(jié)構(gòu)，避免接縫“錯(cuò)臺(tái)”保證砼層縫平順，同時(shí)避免澆注上層砼時(shí)出現(xiàn)“流淚”現(xiàn)象。通過調(diào)整模板角連接螺栓的位置來適應(yīng)墩身截面尺寸變化。內(nèi)模采用組合鋼模，其尺寸變化則通過夾不同厚度的木板來調(diào)整。如整體爬架模板構(gòu)造圖所示。外模面板用6mm鋼板，周遍加勁用5#角鋼，內(nèi)加勁肋用6#槽鋼。此外，根據(jù)對(duì)外拉螺栓的設(shè)置，外側(cè)用雙拼10#槽鋼豎向加勁。爬架導(dǎo)向鋼軌用16#工字鋼。整體式爬架使用范圍：整體式爬架翻轉(zhuǎn)模板穩(wěn)定性好，施工方便。但受整體爬架內(nèi)凈空的影響，適用于90米高度以下的墩柱施工。 2.8.2起步段施工工序高墩第一、二層砼“起步段”，是比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，俗話說“

54、萬事開頭難”。起步段平面位置的精度、垂直度、模板頂面的水平度等，直接影響以后節(jié)段的精度及施工速度，也影響到整個(gè)墩柱的垂直度控制。1）施工工藝 見圖高墩起步段施工工藝流程圖。2）主要工藝根據(jù)截面周邊平整度控制是整個(gè)工序的關(guān)鍵。具體作業(yè)工藝：精確放樣四周邊線，邊線外側(cè)10cm范圍用砂漿精確調(diào)平。在此基礎(chǔ)上再安裝調(diào)整模板，以保證模板面的平整度。2.8.3翻轉(zhuǎn)施工周期工序根據(jù)每層澆注高度為4.5米的模板設(shè)計(jì)，豎向鋼筋采用9米定長(zhǎng)規(guī)格的鋼筋，每接長(zhǎng)一次豎向鋼筋可以澆注兩層砼。翻轉(zhuǎn)施工工期是以接長(zhǎng)一次鋼筋為準(zhǔn)。1）施工周期工序：見圖翻模施工周期工藝流程圖。2）主要工藝：豎向鋼筋接長(zhǎng)采用“擠壓套筒”連接方式。不但加快施工進(jìn)度，同時(shí)保證鋼筋接頭的質(zhì)量。采用“螺紋接頭”的對(duì)拉螺栓工藝，便于拆模，保證外觀質(zhì)量。全橋采用同一種脫