儀表后罩模具(4面滑塊加動(dòng)?？s芯)經(jīng)典詳解

1、儀表后罩模具（4面滑塊加動(dòng)模縮芯）10.1產(chǎn)品分析 此產(chǎn)品為一企業(yè)委托設(shè)計(jì)的船用儀表后罩，產(chǎn)品形狀較為繁復(fù)，且尺寸精度要求很高。材料為PC+ABS,見圖10-1。圖10-1儀表后罩的內(nèi)部見圖10-2。圖10-2在產(chǎn)品外側(cè)的壁上有彈性塊（產(chǎn)品的一部分），脫模時(shí)會(huì)粘滑塊，并且會(huì)扯變形，要考慮在滑塊上安排止推機(jī)構(gòu)，見圖10-3。圖10-3產(chǎn)品頂部的裝配要求很高，要嚴(yán)格控制尺寸精度，見圖10-4。圖10-4從以上4幅圖可以看到，產(chǎn)品的尺寸精度要求很高，模具會(huì)用4面大滑塊的形式脫模，問題是產(chǎn)品對(duì)動(dòng)模中間的大型芯的包緊力很大，需要很多頂桿來將產(chǎn)品頂出來，可是從產(chǎn)品內(nèi)部看（圖10-2），可以安排頂桿的位置很

2、少。為了盡量減少注塑成型后的產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力，所以進(jìn)膠點(diǎn)的選擇也很重要，該產(chǎn)品的模流分析由Moldex 3D公司提供。10.2模具總體結(jié)構(gòu)和動(dòng)作的構(gòu)想首先，就產(chǎn)品的形狀特征來看，產(chǎn)品要靠眾多的小頂桿頂出來是不可能的，因?yàn)楫a(chǎn)品的4壁對(duì)動(dòng)模芯的包緊力非常大，按常規(guī)僅僅靠小頂桿頂產(chǎn)品底部肯定會(huì)將產(chǎn)品頂破的。我設(shè)想在4個(gè)大滑塊打開以前，中間的模芯先縮下一段距離（20mm），讓產(chǎn)品內(nèi)部底面的造型先脫出來，靠滑塊上的造型和成型在滑塊上的產(chǎn)品的底邊將產(chǎn)品勾住，模芯才會(huì)和產(chǎn)品分離，而且產(chǎn)品的中間還要有一些頂桿頂住產(chǎn)品，不然產(chǎn)品中間的筋槽會(huì)變形或者斷裂。模芯抽出一段距離（20mm）后，滑塊打開，然后，原來模芯后縮

3、時(shí)支撐住產(chǎn)品的頂桿再將產(chǎn)品頂出來。有二個(gè)在滑塊上成型的產(chǎn)品的一小部分稱為彈塊，會(huì)粘滑塊，這2個(gè)滑塊要安排止推機(jī)構(gòu)。由于產(chǎn)品的高度尺寸較大，頂出產(chǎn)品的距離也大，所以模具的總高度也會(huì)很大，由于想采用點(diǎn)澆口進(jìn)膠，所以模具是采用三板模的形式。更是增加了模具的總厚度，所以，設(shè)計(jì)這套模具的時(shí)候，在確保模具有足夠的剛性的前提下，盡量控制模具的總厚度，是設(shè)計(jì)過程中的重要考慮要素。注塑機(jī)打開模具時(shí)，定模框與動(dòng)模板之間是暫時(shí)不打開的，滑塊當(dāng)然也是保持在原位。承載4個(gè)滑塊的動(dòng)模板與固定動(dòng)模大型芯的動(dòng)模墊板之間線分開20mm。見圖10-5圖10-5從圖10-5可以看到當(dāng)動(dòng)模板和動(dòng)模墊板之間分開20mm時(shí)，滑塊是留在原

4、位的，動(dòng)模大型芯隨動(dòng)模墊板向后移動(dòng)20mm。由于產(chǎn)品四周的造型都是在滑塊上的，而動(dòng)模大型芯的四周都是光滑的平面，而且產(chǎn)品的中間有11根頂桿頂住。所以動(dòng)模大型芯很輕松的向后移動(dòng)20mm。使得產(chǎn)品內(nèi)部頂部的形狀全部脫出來，而且產(chǎn)品的底部造型也不會(huì)變形，見圖10-6。圖10-6由于總結(jié)構(gòu)是采用了簡(jiǎn)化型小水口形式，所以導(dǎo)柱是在定模側(cè)的，而動(dòng)模側(cè)的定位靠布置在軌道和動(dòng)模板之間的雙節(jié)導(dǎo)套，因?yàn)閯?dòng)模板與動(dòng)模墊板要先分開20mm，所以動(dòng)模板與動(dòng)模墊板之間布置了內(nèi)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，見圖10-7。圖10-7 定?？蚺c動(dòng)模板暫時(shí)不分開的力由二個(gè)部分組成，一是布置在定?？蛏系哪猃埨?。二是活動(dòng)的動(dòng)模板與動(dòng)模系統(tǒng)部相對(duì)于注

5、塑機(jī)動(dòng)模板不動(dòng)的部分有強(qiáng)力的彈簧，以后都有詳細(xì)的介紹。10.3動(dòng)模芯的設(shè)計(jì)動(dòng)模芯的設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)的開始。一般的設(shè)計(jì)師拿到這個(gè)產(chǎn)品，看到這么復(fù)雜，千頭萬緒，不知道從哪里下手。我構(gòu)思這套模具就是從這個(gè)模芯開始的，模芯的設(shè)計(jì)難度很大，要造型這么多的筋筋槽槽，這個(gè)鑲件怎么鑲??？動(dòng)模大型芯分出來是這樣的，見圖10-8。圖10-8從圖10-8中可以看到，模芯的頂部布滿了深槽，而且這些槽的尺寸精度要求很高。假如做整體的模芯，應(yīng)該是很困難的，經(jīng)過手工拋光的槽的側(cè)壁是很難做到精密的尺寸的。而且用火花機(jī)加工出來的槽的側(cè)壁有火花機(jī)蝕紋，要去掉是非常困難的，特別是槽的根部，所以，一般的考慮是做鑲件，到底怎么做鑲件

6、？通過幾種方案的對(duì)比，最終我采用了這樣的布置，見圖10-9。圖10-9從圖10-9中可以看到，我將鑲件分為二組，橫的方向一組，豎的方向一組。分下來的型芯本體見圖10-10。圖10-10從圖10-10可以看到，放鑲件的槽都是可以用線切割的方法加工出來的。那些成型槽的臺(tái)階面都可以用火花機(jī)加工出來，拋光的時(shí)候操作起來方便多了。鑲進(jìn)去的第一組鑲件見圖10-11。圖10-11由于分為5件來做，用精密磨床和火花機(jī)可以很方便地加工出來，加工難度不大。第二組鑲件見圖10-12。圖10-12 從圖10-12可以看到，這第二組鑲件的加工也是沒有難度的,但是加工精度要求很高。動(dòng)模大型芯的所有頂桿都是布置在這第二組鑲

7、件上的。另外，這二組鑲件被設(shè)計(jì)成為相互扣鎖的，見圖10-13。圖10-13這樣，在注塑時(shí)鑲件相互之間沒有移動(dòng)的可能，當(dāng)這二組鑲件被固定在型芯本體中時(shí)，就形成了一個(gè)堅(jiān)固的整體，見圖10-14。圖10-14從圖10-14中可以看到，這么多鑲件，僅僅用了6個(gè)M6的螺絲，就全部固定住了，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)后，證明這個(gè)鑲件的固定方法的設(shè)計(jì)是非?？煽康?。給動(dòng)模大型芯布置頂桿和水路，留下了足夠的空間。動(dòng)模大型芯是固定在動(dòng)模墊板上的，見圖10-15。圖10-15動(dòng)模大型芯的中央有一個(gè)水塘，冷卻水由動(dòng)模墊板導(dǎo)出，見圖10-16和圖10-17。圖10-16圖10-17從圖10-17中可以看到，為了避開中心線上的那根

8、頂桿，進(jìn)、出水的位置是錯(cuò)開的。進(jìn)出水路與水塘的接通方式見圖10-18。圖10-1810.4動(dòng)模大型芯與動(dòng)模板的精確定位這套模具的所有滑塊和軌道，都是布置在動(dòng)模板上的，注塑機(jī)打開時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)動(dòng)模大型芯的后縮，動(dòng)模板一共要前移20mm。這個(gè)20mm的距離是由4個(gè)限位螺絲來實(shí)現(xiàn)的，見圖10-19。圖10-19由于動(dòng)模大型芯是固定在動(dòng)模墊板上的，所以，動(dòng)模大型芯在每一次開模的過程中會(huì)與動(dòng)模板分開和鎖緊一次。為了使動(dòng)模大型芯減少磨損和精確定位，動(dòng)模大型芯和動(dòng)模板的結(jié)合處肯定是一組斜面，因?yàn)閯?dòng)模板的材料是50號(hào)，是不耐磨的，所以我在這里設(shè)計(jì)了一個(gè)耐磨的鑲件，稱它為“大型芯壓板”，見圖10-20。圖10-2

9、0這個(gè)型芯壓板是固定在動(dòng)模板上的，見圖10-21。圖10-21這里有一個(gè)細(xì)節(jié)，為了增加動(dòng)模大型芯的穩(wěn)定性，這個(gè)大型芯壓板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)都是有5°斜度的，見圖10-22。圖10-22從圖10-22可以看到，這個(gè)型芯壓板的內(nèi)、外側(cè)都是5°斜面，一個(gè)是正5°，一個(gè)是負(fù)5度。型芯壓板是比動(dòng)模板的大面高0.2mm的，這樣，在注塑機(jī)鎖模的時(shí)候，會(huì)緊緊地壓住動(dòng)模大型芯。使得注塑機(jī)射膠時(shí)，動(dòng)模大型芯不會(huì)被沖偏。在型芯壓板的四面有固定在滑塊底部的滑塊止位塊（撞塊），在型芯壓板和滑塊止位塊之間有彈簧，見圖10-23。圖10-2310.5滑塊1的設(shè)計(jì)滑塊1由滑塊1鑲件、滑塊1本體、滑塊1

10、止位塊和彈簧組成，見圖10-24。 圖10-24滑塊1鑲件是用738H制作，硬度為HRC42,外形見圖10-25。圖10-25滑塊1鑲件的反面有一個(gè)定位臺(tái)階，精確地卡在滑塊本體的長(zhǎng)方形凹槽中，見圖10-26圖10-26在圖10-26中可以看到，滑塊1鑲件與滑塊1本體是由4個(gè)M8的內(nèi)六角螺絲固定，定位是靠滑塊1鑲件上的定位臺(tái)階卡在滑塊1本體上的長(zhǎng)方形凹槽來定位，水路是布置在滑塊1鑲件上的，由滑塊本體上的水路引出，二者結(jié)合處設(shè)置了密封圈?；瑝K1的撥開是利用設(shè)置在定模框上的“T”形塊和滑塊1本體上的“T”形槽。由于“T”塊和“T”形槽有一致的斜度，所以在注塑機(jī)打開模具時(shí)，“T”形塊將滑塊1向外撥開。

11、為了使得在注塑機(jī)合模時(shí)，“T”形塊可以對(duì)準(zhǔn)滑塊1本體上的“T”形槽入口處，需要將滑塊1停留在最后的位置，這是靠圖10-20中的彈簧來實(shí)現(xiàn)的。彈簧布置在由型芯壓板和滑塊止位塊之間的孔中，實(shí)際制作時(shí)，彈簧有10mm的預(yù)壓縮量。假如這個(gè)彈簧失效，滑塊就有可能回到內(nèi)側(cè)，特別是四個(gè)滑塊中上面的一塊，由于重量的關(guān)系會(huì)向下掉，這時(shí)，“T”形塊就插不進(jìn)“T”形槽，強(qiáng)行合模時(shí)會(huì)將模具壓壞。這個(gè)滑塊止位塊除了放置彈簧，向外頂住滑塊外，還起到一個(gè)滑塊向內(nèi)止位的作用，見圖10-27。圖10-27看起來這個(gè)滑塊止位塊頂住型芯壓板的力與注塑機(jī)鎖模的力比起來是微不足道的，其實(shí)不然，在滑塊1鑲件上有一些小凸臺(tái)的面是與動(dòng)模大型

12、芯碰穿的，這些面假如磨損，產(chǎn)品上由這些小凸臺(tái)產(chǎn)生的孔就會(huì)有飛邊，在注塑機(jī)鎖模時(shí)，仔細(xì)觀察滑塊的運(yùn)動(dòng)，是分為二個(gè)階段的，注塑機(jī)鎖模的動(dòng)作有二個(gè)，第一部分稱為“快速”鎖模，第二個(gè)動(dòng)作才是高壓鎖模，這樣可以縮短注塑周期。在“快速”鎖模時(shí)，滑塊向內(nèi)的運(yùn)動(dòng)是有慣性的，假如沒有設(shè)置這個(gè)滑塊止位塊，此時(shí)滑塊1 鑲件上的小凸臺(tái)就會(huì)撞擊動(dòng)模大型芯，引起這些小凸臺(tái)的快速損壞?，F(xiàn)在有了這個(gè)滑塊止位塊，使得滑塊由于慣性向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，這些小凸臺(tái)不會(huì)撞到動(dòng)模大型芯，只是在注塑機(jī)高壓鎖模時(shí)，這些小凸臺(tái)的表面才貼緊動(dòng)模大型芯。這樣，這些小凸臺(tái)的表面是不會(huì)損壞的。這是模具設(shè)計(jì)中往往會(huì)被忽略的細(xì)節(jié)。另外，在滑塊鑲件的二個(gè)插入由另外

13、二個(gè)滑塊形成的凹槽的接觸的面，是有3°斜度的。見圖10-28。圖10=28從圖10-24可以看到，由于這二個(gè)面有斜度，可以避免這二個(gè)面的磨損。另外有個(gè)細(xì)節(jié)，“T”形槽的入口處的圓角要盡量大一些，以保證定?？蛏系摹癟”形塊插入“T”形槽時(shí)不發(fā)生撞擊，見圖10-29。圖10-20滑塊3的結(jié)構(gòu)和做法與滑塊1是一模一樣的，不再贅述。10.6滑塊3的設(shè)計(jì) 前面講到過，（看圖10-3）在產(chǎn)品的一側(cè)有一個(gè)彈性塊，是成型在滑塊3上的，見圖10-30。圖10-30從圖10-30中可以看到，這2個(gè)成型產(chǎn)品的彈性塊的部位，對(duì)注塑成型的彈性塊有很大的包緊力，由于對(duì)應(yīng)的動(dòng)模大型芯的面是平面，對(duì)產(chǎn)品上的彈性塊沒

14、有任何的拉力，所以成型的彈性塊肯定是留在滑塊3上的，俗稱“粘滑塊”。這個(gè)問題的處理方法有很多種，現(xiàn)在我介紹一種簡(jiǎn)單的方法，見圖10-31。圖10-31從圖10-31中可以看到，“T”形塊的下端，對(duì)著滑塊針的位置，我設(shè)計(jì)了一小段直面（長(zhǎng)度20mm），在鎖模時(shí)，這個(gè)直面是頂住滑塊針的半球狀的頂端的，滑塊針的另外一端是在型腔里參與造型的，相當(dāng)于一根頂針，當(dāng)動(dòng)、定模分開時(shí)，由于有這個(gè)小的直面，運(yùn)動(dòng)的前15mm,滑塊針是保持原位不動(dòng)的，而滑塊本體和固定在滑塊3本體上的滑塊3鑲件則向外滑動(dòng)了3.88mm，由于此時(shí)已經(jīng)成型的產(chǎn)品還是套在動(dòng)模大型芯上的，所以產(chǎn)品和滑塊鑲件之間已經(jīng)分開3.88mm，產(chǎn)品上的彈性

15、塊部分由于被滑塊針頂住，也和滑塊鑲件分開3.88mm。當(dāng)注塑機(jī)繼續(xù)打開，“T”形塊上的小直面離開滑塊針的半球狀頂端后，由于彈簧的作用，滑塊針就會(huì)彈出來，隨滑塊本體一起繼續(xù)向外運(yùn)動(dòng)，見圖10-32。圖10-32這是一種最簡(jiǎn)單的滑塊止推裝置，在很多地方可以借鑒運(yùn)用。本例是個(gè)特殊情況，滑塊針的一端有造型的，所以要有止轉(zhuǎn)裝置，見圖10-33。圖10-33在這個(gè)機(jī)構(gòu)中，最巧妙的是在“T”形塊的底端開了一段小直面，見圖10-34。圖10-3410.7滑塊底部摩擦片的設(shè)計(jì)由于本套模具是4面大滑塊的結(jié)構(gòu)，這4個(gè)滑塊在動(dòng)模板上的滑動(dòng)是由定模框上的4個(gè)“T”形塊來撥開和撥進(jìn)的，在注塑機(jī)的鎖模力的作用下，滑塊底部對(duì)

16、動(dòng)模板的壓力是很大的。所以在動(dòng)模板上必須設(shè)置摩擦片，與滑塊的底面形成摩擦副。摩擦片的設(shè)計(jì)比較傳統(tǒng)，見圖10-35圖10-35 實(shí)際制作時(shí)摩擦片的表面與大型芯壓板是一樣高的，共同組成摩擦面，而且，摩擦片與大型芯壓板的表面要比動(dòng)模板的表面高0.2mm。我采用了Cr12作為摩擦片的材料，硬度為HRC60。10.8動(dòng)模滑塊軌道的設(shè)計(jì)熟悉我設(shè)計(jì)風(fēng)格的人都知道，對(duì)于滑塊的“T”形滑動(dòng)軌道，我不主張?jiān)谀０迳贤诓蹃韺?shí)現(xiàn)，因?yàn)槟０逋谏畈蹠?huì)使得模板變形，而且浪費(fèi)鋼材。我建議用比較便宜又高耐磨的材料經(jīng)過熱處理后“貼”在動(dòng)模板上。不過對(duì)于設(shè)計(jì)師來說，事先要考慮周全，對(duì)于已經(jīng)淬火到HRC60的軌道，要增加什么螺絲孔之類

17、的東西就很困難了。因?yàn)槿サ?個(gè)大滑塊的位置，動(dòng)、定模的接觸面僅僅是軌道的表面，所有功能性的機(jī)構(gòu)和孔位都只能布置在這個(gè)小小的軌道面上。我們來看這套模具的軌道上的布置，見圖10-36。圖10-36從圖10-36可以看到，這個(gè)軌道的面上的功能性孔的布置是非常精彩的，一共有6種功能性的孔。一是5個(gè)M10的內(nèi)六角螺絲孔，用來將軌道固定在動(dòng)模板上。二是尼龍拉釘孔，布置在定模側(cè)的尼龍拉釘是動(dòng)?？s芯的動(dòng)力來源。三是精定位孔，與布置在定模側(cè)的凸起的圓錐形相配合，起到動(dòng)、定模的整體精密定位。四是布置在精定位孔底部的定位銷，它與導(dǎo)套同時(shí)起到軌道與動(dòng)模板之間的定位作用。五是導(dǎo)套孔。六是復(fù)位桿擋圈孔，見圖10-37。圖

18、10-37 順便在這里插一句，這個(gè)復(fù)位桿頭部的擋圈的作用很重要，當(dāng)動(dòng)模板與動(dòng)模墊板在尼龍拉釘和4個(gè)大彈簧的作用下分開時(shí)，由于這個(gè)擋圈的作用，整個(gè)頂出系統(tǒng)也是一起跟進(jìn)的，11根頂桿始終是頂住產(chǎn)品的，假如沒有這個(gè)動(dòng)作，產(chǎn)品的底部就沒有這11根頂桿頂住，成型的產(chǎn)品的底部的密密麻麻的的筋槽就會(huì)被動(dòng)模大型芯扯變形甚至斷裂。通過以上的介紹，可見這個(gè)軌道的設(shè)計(jì)很有講究，雖然是個(gè)簡(jiǎn)單的方塊加一些孔，但是它體現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)師對(duì)模具結(jié)構(gòu)和模具的所有動(dòng)作的認(rèn)識(shí)深度。因?yàn)檐壍赖挠捕仁呛苡驳?，在設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要考慮到所有的功能，一旦要改動(dòng)，就比較麻煩。10.9澆口的設(shè)計(jì)大家一定會(huì)感到奇怪，為什么本文的一開始不講澆口的設(shè)計(jì)

19、。而到了現(xiàn)在才介紹澆口的設(shè)計(jì)呢？這是我的思路的問題，其實(shí)，本套模具的關(guān)鍵點(diǎn)不在澆口，澆口形式是沒有選擇的，肯定是三板模點(diǎn)澆口。為什么？首先，受到模具總厚度的限制，熱流道是不合適的，而且，定模的形狀精密又復(fù)雜，肯定是要做鑲件的，熱嘴的位置不好安排。假如做大澆口，也是不妥當(dāng)?shù)?，因?yàn)楸井a(chǎn)品的頂部的尺寸精度太高，大澆口會(huì)引起產(chǎn)品頂部的很大應(yīng)力和密度的不均勻，會(huì)使得產(chǎn)品產(chǎn)生比較大的變形和翹曲，所以，我認(rèn)為，唯一的方法是點(diǎn)澆口，既然是點(diǎn)澆口，那么進(jìn)膠點(diǎn)的位置就非常重要，雖然Moldex 3D公司提供了合理的模流分析方案，但是進(jìn)膠點(diǎn)的位置在很大程度上受動(dòng)模大型芯上的鑲件的形式的影響，說簡(jiǎn)單點(diǎn)，進(jìn)膠點(diǎn)不可以對(duì)

20、著鑲件的結(jié)合線，哪怕是最合理的位置是對(duì)著結(jié)合線的，也要適當(dāng)移開。所以我首先考慮動(dòng)模大型芯的設(shè)計(jì)。另外，這套模具是一個(gè)廠家實(shí)際要做的模具，大家都知道這套模具比較難設(shè)計(jì)，我一拿到手也是大吃一驚，但是我知道，這套模具只要想通動(dòng)模大型芯的結(jié)構(gòu)，就一定可以設(shè)計(jì)出來，所以我一開始就著手設(shè)計(jì)動(dòng)模，因?yàn)閷戇@本書是為了提高年輕模具設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)水平，所以我按我當(dāng)時(shí)的思路和設(shè)計(jì)過程來寫，請(qǐng)大家見諒。經(jīng)過與Moldex 3D公司朋友的商量，最后我選擇了這樣的澆口方案，見圖10-38-1。圖10-38-1模流分析結(jié)果見圖10-38-2。圖10-38-210.10定模的設(shè)計(jì)定模的外形見圖10-39。圖10-39從圖10-

21、39可以看到，這套模具是典型的三板模點(diǎn)澆口形式，采用的是簡(jiǎn)化型小水口模架。分型面定?？蛏喜贾糜心猃埨?、精定位、限位螺絲、“T”形塊等功能性零部件。在模具打開時(shí)是這樣的，見圖10-40。圖10-4010.10.1澆口脫落的基本原理 現(xiàn)在我來講講三板模中，定模的點(diǎn)澆口脫出來的基本原理，見圖10-41圖10-41從圖-41可以看到，融熔的塑料由主流道射入，經(jīng)橫流道和點(diǎn)澆口進(jìn)入模腔。融熔的塑料經(jīng)過冷卻后成為固態(tài)的塑料，除產(chǎn)品以外的部分，我們稱之為澆口。我們除了需要將產(chǎn)品通過各種脫模機(jī)構(gòu)自動(dòng)取出外，澆口部分也要自動(dòng)取出，才可以順利進(jìn)行下一次操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。首先，產(chǎn)品和澆口的分離是靠澆口拉針扯斷的

22、，澆口拉針有倒扣，見圖10-42。圖10-42從圖10-42看，定模打開的第一個(gè)動(dòng)作是定模框與澆口刮板分開100mm。此時(shí)由于澆口拉針緊緊地拉住澆口，強(qiáng)制性地將產(chǎn)品和澆口扯斷。定模繼續(xù)打開12mm，此時(shí)澆口刮板強(qiáng)制性地將澆口從澆口拉針上刮下來，此時(shí)澆口是吸附在澆口刮板上的，一般有用壓縮空氣吹下來的，也有用彈塊將澆口彈出來的，因?yàn)楝F(xiàn)在的注塑工廠都慢慢的朝自動(dòng)化生產(chǎn)的模式發(fā)展，比較多的工廠采用機(jī)械手將澆口夾出來。澆口被扯離產(chǎn)品和從澆口刮板上刮下來的過程中，二組限位螺絲的設(shè)計(jì)是非常重要的，見圖10-43。圖10-4310.10.2定模鑲件的設(shè)計(jì)定模鑲件由一個(gè)大鑲件和二組小鑲件組成，見圖10-44。圖10-44定模大鑲件的形狀不是很復(fù)雜，但是尺寸精度要求很高，外形見圖10-45。圖10-45從圖10-45可以看到定模大鑲件的中間部分是原身留出來的，我是采用慢走絲線切割機(jī)加工后，再配合高速加工中心和火花機(jī)加工出來的，材料是用的738H，硬度為HRC38。二側(cè)的6個(gè)凹缺口是沒有用的，不過是為了方便線切割加工，加工后也沒有必要補(bǔ)回去的。第一組鑲件是由6件完全相同的小鑲件組成，見圖10-46。圖10-46第二組鑲件是有2件小鑲件組成，見圖10-47。圖10-47這二組鑲件分別放置在定模大鑲件上用線切割加工出來的槽中，這些槽